CN112814243A - 一种模块化钢筋桁架楼承板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化钢筋桁架楼承板，其特征在于：包括预制底板、自攻钉或铆钉、镀锌薄钢板、下弦纵向钢筋、上弦纵向钢筋、腹杆波浪型钢筋、上弦横向短筋所构成；该模块化钢筋桁架楼承板所配钢筋为一字形单榀钢筋桁架，含钢量更少，底部平整，可以直接刮腻子装修；该模块化钢筋桁架楼承板，为建设方节约了成本、实现了快周转目标，为设计方节约了深化设计的工作量，为施工方加快了施工进度并更好控制施工质量，为构件生产方完全释放了产能，因此项目参与各方都得到各自收益。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种模块化钢筋桁架楼承板。
背景技术
金属底板的钢筋桁架楼承板已经广泛应用于钢结构建筑当中，因其配置有多道三角形钢筋桁架，所以它刚度大，施工期间可以做到无支撑，质量轻，方便施工等优点，在公共建筑领域已经得到很好应用，但是在混凝土建筑领域特别是住宅项目还没有得到认可及推广，主要原因是金属底板的属性决定了，因金属底板底面光滑，不能直接刮腻子装修，需要拆除金属底板或者另外做吊顶以便装修，这样就增加了额外成本。本发明就是为了解决金属底板钢筋桁架楼承板的不足之处而发明一种模块化钢筋桁架楼承板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种模块化钢筋桁架楼承板，该模块化钢筋桁架楼承板结构由预制底板、自攻钉或铆钉、镀锌薄钢板、下弦纵向钢筋、上弦纵向钢筋、腹杆波浪型钢筋、上弦横向短筋组合而成。该模块化钢筋桁架楼承板也有良好的纵向刚度。相对比金属底板的钢筋桁架楼承板，本发明含钢量更少，底部可以直接刮腻子装修，实用性更强。
本发明所采取的技术方案如下：
1.模块化钢筋桁架楼承板，其特征在于：包括预制底板、自攻钉或铆钉、镀锌薄钢板、下弦纵向钢筋、上弦纵向钢筋、腹杆波浪型钢筋、上弦横向短筋所构成。
2.所述的预制底板特征为纤维增强无机非金属材料复合板，如市场上常见的镁晶板、玻镁板、纤维水泥板等；预制底板宽度尺寸为100～1220mm，长度尺寸为1200～3600mm，厚度尺寸为10～50mm，预制底板的密度为800～1500kg/m3。
3.所述的自攻钉或铆钉为市场上常见的钉子，主要作用是把镀锌薄钢板与预制底板连接在一起。
4.所述的镀锌薄钢板特征为长条形钢板带，镀锌薄钢板宽度尺寸为100mm，长度尺寸为200～12000mm，厚度尺寸为0.2～1.5mm。
5.所述的下弦纵向钢筋、上弦纵向钢筋、腹杆波浪型钢筋、上弦横向短筋为市场上常见的光圆钢筋或螺纹钢筋，截面为圆型，常用直径为4.5mm，6mm、8mm、10mm或12mm等。
6.模块化钢筋桁架楼承板的钢筋桁架制作：利用自动化设备，由一根上弦纵向钢筋与一根腹杆波浪型钢筋的波峰点焊，下弦纵向钢筋与腹杆波浪型钢筋的下部弯折处点焊连接成一字形钢筋桁架，然后把一字形钢筋桁架中的腹杆波浪型钢筋脚下部分与镀锌薄钢板点焊成一体结构，同样方式，利用自动化设备生产若干条钢筋桁架。
7.把上述制作好的钢筋桁架按照等距离放置在预制底板上面，通过自攻钉或铆钉把镀锌薄钢板与预制底板连接在一起，形成整体结构，便是模块化钢筋桁架楼承板的标准模块。
8.全部固定好形成模块化钢筋桁架楼承板标准模块，在施工现场再绑扎横向底筋与面筋，然后浇筑叠合层混凝土；在施工期间，模块化钢筋桁架楼承板与支撑架一起共同承受施工期间荷载作用。
本发明具有以下有益效果：
1、模块化钢筋桁架楼承板，纵向所配钢筋均为一字形单榀钢筋桁架，相对于传统金属底板的钢筋桁架楼承板中的三角型钢筋桁架，由于每榀桁架均少用两根钢筋，因此含钢量大幅减少。
2、模块化钢筋桁架楼承板的预制底板，底部平整可以直接刮腻子装修，更方便省事。
3、模块化钢筋桁架楼承板，作为后浇叠合层混凝土的免拆模板使用，标准模块在施工现场排列放置，减少了现场的拆模工作量，并与支撑架一起共同承担施工期间荷载作用。
4、模块化钢筋桁架楼承板的刚度比较大，可以实现无支撑跨度2米以上，不需要满堂红脚手架支撑，减少了施工支撑成本，加快了工期进度。
5、模块化钢筋桁架楼承板标准模块尺寸为3000X1200mm，重量轻，极大方便了运输、吊装、拼装，两个工人就可以抬起搬运，明显减轻了项目参与各方的压力，加快了项目进度。
6、模块化钢筋桁架楼承板标准模块密缝拼接，不需要留后浇带，横向钢筋在现场绑扎，实现了双向板配筋，实现了水平构件的装配整体式楼板，保留了现浇板优秀的整体楼面刚度，边角尺寸如有误差，可在现场切割，以适应不规则楼面尺寸，适应性更强。
7、模块化钢筋桁架楼承板实现了标准化、模块化批量生产，彻底释放工厂流水线产能，生产效率高，品质好，交货速度快。
8、模块化钢筋桁架楼承板的预制底板为A级防火板，能有效增强楼板的防火保护；预制底板的导热系数为0.2小于混凝土的导热系数1.7，因此可作为楼板层间保温的构造层，以减少使用其它保温构造层的厚度；预制底板内部有细小孔隙，有吸音隔声作用，可以减少楼板使用其它隔声构造层的厚度。
9、后浇混凝土叠合层已经把底部钢筋网与上部钢筋网浇筑在一起，形成了钢筋混凝土结构板，可按现浇板结构理论单独计算承载力，把预制底板当成荷载输入，是偏于安全的。因此既保留了现浇板整体刚度大的优点，也有了装配式叠合楼板快速装配的特点。
10、模块化钢筋桁架楼承板，为建设方节约了成本、实现了快周转目标，为设计方节约了深化设计的工作量，为施工方加快了施工进度并更好控制施工质量，为构件生产方完全释放了产能，因此项目参与各方都得到各自收益。
附图说明
图1是本发明的正视平面示意图
图2是本发明的俯视图
图3是本发明的A-A剖面图
图4是本发明的B-B剖面图
图5是本发明的一字形单榀钢筋桁架图
具体实施方式
本发明的构件由预制底板11、自攻钉或铆钉21、镀锌薄钢板31、下弦纵向钢筋41、腹杆波浪型钢筋51、上弦纵向钢筋61、上弦横向短筋71。
以下将结合附图对本发明作进一步详细说明。
1.使用一张由镁晶建筑科技(重庆)有限公司生产的达到A级防火要求的纤维水泥板作为预制底板11，尺寸为3000×1200×10mm的大板。
2.制作一字形钢筋桁架：利用自动化设备，由一根上弦纵向钢筋61与一根腹杆波浪型钢筋51的波峰点焊，下弦纵向钢筋41与腹杆波浪型钢筋51的下部弯折处点焊连接成一字形钢筋桁架，然后把一字形钢筋桁架中的腹杆波浪型钢筋51脚下部分与镀锌薄钢板31点焊成一体结构，如附图5所示，同样方式，利用自动化设备生产若干条一字形钢筋桁架备用。
3.组装：把上述制作的6组一字形钢筋桁架按照200mm的间距放置在预制底板11上面，利用自攻钉或铆钉21把镀锌薄钢板与预制底板连接在一起，使用上弦横向短筋71把相邻两组一字形钢筋桁架的上弦纵向钢筋点焊连接在一起，以增强横向平面外稳定性，如附图2所示。
4.如果楼板跨度大于3米，可以把标准模块的预制底板11拼接加长，但是钢筋桁架需要直通不能断开。
5.重复以上步骤，制作更多的标准模块，将其运输到施工现场，在架好的临时支撑架上排列放置，然后绑扎底层横向钢筋，预埋管线，绑扎面层横向钢筋，浇筑叠合层混凝土。
6.后浇叠合层混凝土浇筑完成，达到强度之后，把临时支撑拆掉，预制底板不需要拆除，预制底板与后浇叠合层混凝土组成组合楼板，承受正常使用期间荷载作用；这样就完成了本发明的钢筋桁架楼承板的施工。
7.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述；应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。
Claims (8)
1.一种模块化钢筋桁架楼承板，其特征在于：包括预制底板、自攻钉或铆钉、镀锌薄钢板、下弦纵向钢筋、上弦纵向钢筋、腹杆波浪型钢筋、上弦横向短筋所构成。
2.根据权利要求1所述的模块化钢筋桁架楼承板，其特征在于：预制底板为纤维增强无机非金属材料复合板材，具备A级不燃烧性能，本发明可用镁晶板、玻镁板、纤维水泥板等无机平板作为预制底板；预制底板宽度尺寸为100～1220mm，长度尺寸为1200～3600mm，厚度尺寸为10～30mm，预制底板的密度为800～1500kg/m3。
3.根据权利要求1所述的模块化钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述的镀锌薄钢板为长条形镀锌钢板带，镀锌薄钢板宽度尺寸为100mm，长度尺寸为200～12000mm，厚度尺寸为0.2～1.5mm。
4.根据权利要求1所述的模块化钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述的下弦纵向钢筋、上弦纵向钢筋、腹杆波浪型钢筋、上弦横向短筋为市场上常见的光圆钢筋或螺纹钢筋，截面为圆型，常用直径为4.5mm，6mm、8mm、10mm或12mm等。
5.根据权利要求1所述的模块化钢筋桁架楼承板，其特征在于：下弦纵向钢筋、上弦纵向钢筋和腹杆波浪型钢筋的上下点焊连接而成一字形单榀钢筋桁架，一字形钢筋桁架中的腹杆波浪型钢筋脚下部分与镀锌薄钢板点焊成一体结构；模块化钢筋桁架楼承板配有多道相互平行的一字形单榀钢筋桁架。
6.根据权利要求5所述的多道相互平行的一字形单榀钢筋桁架，其特征在于：相邻的两道单榀钢筋桁架之间，有上弦横向短筋等距离放置并与单榀桁架的上弦纵向钢筋点焊或绑扎连接。
7.根据权利要求1所述的模块化钢筋桁架楼承板，其特征在于：多道相互平行的一字形单榀钢筋桁架与预制底板通过自攻钉或铆钉连接成整体，组合而成的模块化钢筋桁架楼承板标准模块宽度尺寸为1200mm,长度可按实际尺寸来定，其它非标准宽度尺寸按同样方式增加或减少。
8.根据权利要求1所述的模块化钢筋桁架楼承板，其特征在于：预制底板的材料、尺寸和色彩的改变，一字形单榀钢筋桁架中的下弦纵向钢筋、上弦纵向钢筋、腹杆波浪型钢筋的直径大小尺寸、间距的改变，镀锌薄钢板尺寸的改变等等各种变化后得出的产品，均视为本发明。
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Cited By (1)
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2021
- 2021-02-08 CN CN202110172949.XA patent/CN112814243A/zh active Pending
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