CN213449071U - 钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板，包括整间预制的预制板，所述预制板的内部布置有横向钢筋和纵向钢筋，所述预制板上设置有若干钢筋桁架，所述钢筋桁架沿所述预制板横向延伸设置，所述横向钢筋和纵向钢筋两端分别伸出预制板边部，所述钢筋桁架的两端伸出所述预制板边部，位于所述预制板边部的两相邻钢筋桁架之间的间距小于位于所述预制板内部的钢筋桁架之间的间距；所述预制板上设置有钢筋梁架，所述钢筋梁架沿所述预制板纵向延伸设置，所述钢筋桁架和所述钢筋梁架的上部伸出所述预制板上表面。本实用新型施工安装速度快，工地施工简单方便，节约了人工和工程造价，并且减小了楼板质量和安全隐患，提高了房间的抗震能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术，尤其涉及一种钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板。
背景技术
目前房屋建造中楼板的施工方式，每间房屋的楼板多采用现场支模、绑扎钢筋、现场浇筑混凝土的方式施工，或采用钢筋桁架混凝土预制单板多块对接拼合成每间房屋的叠合楼板的预制底板，之后在预制底板上浇筑叠合层形成该间房屋叠合楼板的施工方式。现场浇筑混凝土构成楼板施工方式浪费模板、支撑、人工，造价高不经济，给工地施工造成了不必要的麻烦；预制单板对接拼合浇筑叠合层构成楼板施工方式，安装不便，施工安装速度慢，在施工中存在每间房屋内的各预制底板之间对接留缝，每间房屋的楼板在施工中须二次灌缝，造成二次灌缝的麻烦，对整个楼板来说存在整体性差，抗震不利，板与板之间易产生温度裂缝，存在质量和安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工厂化生产，现场施工安装速度快，工地施工简单方便，节约了人工和工程造价，并且可减小楼板质量和安全隐患的钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板，包括整间预制的预制板，所述预制板的内部布置有横向钢筋和纵向钢筋，所述预制板上设置有若干钢筋桁架，所述钢筋桁架沿所述预制板的横向延伸设置，所述横向钢筋和纵向钢筋两端分别伸出所述预制板的边部，所述钢筋桁架的两端伸出所述预制板的边部，且位于所述预制板边部的两相邻钢筋桁架之间的间距小于位于所述预制板内部的钢筋桁架之间的间距；所述预制板上设置有钢筋梁架，所述钢筋梁架沿所述预制板的纵向延伸设置，所述钢筋桁架和所述钢筋梁架的上部伸出所述预制板的上表面。
作为优选的技术方案，所述钢筋桁架包括一上弦筋、两下弦筋和两腹筋，所述上弦筋和两下弦筋相互平行，且所述上弦筋和两下弦筋之间连线构成等腰三角形，所述腹筋呈波浪形，两所述下弦筋位于所述预制板内，所述上弦筋位于所述预制板上侧，两所述腹筋的波谷处位于所述预制板内并分别与对应的下弦筋焊接，两所述腹筋的波峰伸出所述预制板上侧与上弦筋分别焊接。
作为优选的技术方案，所述腹筋的波峰设置有若干兼做起吊预制板用的起吊波峰，所述预制板内位于该起吊波峰两侧的腹筋波谷内分别设置有吊运配筋，所述吊运配筋垂直于所述腹筋。
作为优选的技术方案，所述上弦筋和两下弦筋的两端伸出所述预制板的边部，且所述上弦筋和两下弦筋伸出所述预制板边部的长度与所述横向钢筋伸出所述预制板边部的长度相同。
作为优选的技术方案，所述钢筋梁架包括若干V形钢筋，各所述V形钢筋依次排列且相互平行，所述V形钢筋的顶尖部位于所述预制板的上侧，各所述V形钢筋的顶尖部之间焊接有上筋，所述V形钢筋的两端位于所述预制板内，所述预制板内位于各所述V形钢筋的两端之间焊接有下筋，所述上筋垂直于所述钢筋桁架，所述上筋垂直于所述预制板内下筋。
作为优选的技术方案，所述横向钢筋和纵向钢筋伸出所述预制板边部的部分向外上方弯折倾斜。
作为优选的技术方案，所述预制板边部的上部呈斜面，所述预制板的顶面和边部表面分别设置有凹凸粗糙面。
由于采用了上述技术方案的钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板，包括整间预制的预制板，所述预制板的内部布置有横向钢筋和纵向钢筋，所述预制板上设置有若干钢筋桁架，所述钢筋桁架沿所述预制板的横向延伸设置，所述横向钢筋和纵向钢筋两端分别伸出所述预制板的边部，所述钢筋桁架的两端伸出所述预制板的边部，且位于所述预制板边部的两相邻钢筋桁架之间的间距小于位于所述预制板内部的钢筋桁架之间的间距；所述预制板上设置有钢筋梁架，所述钢筋梁架沿所述预制板的纵向延伸设置，所述钢筋桁架和所述钢筋梁架的上部伸出所述预制板的上表面。横向钢筋、纵向钢筋、钢筋桁架和钢筋梁架保证了整间混凝土预制叠合楼板的牢固性和可靠性，使得整间混凝土预制叠合楼板完全符合建造各间房屋楼板的需要，施工安装速度快，工地施工简单方便，节约了人工和工程造价，避免了房屋建造时一间房屋内多块预制楼板安装中的板与板对接拼合，板与板之间的二次灌缝的麻烦；预制板边部钢筋桁架的间距小于内部的钢筋桁架的间距，提高了预制板边部的强度，以及浇筑叠合层后房屋楼板的强度，减小了楼板的质量和安全隐患，提高了房间的抗震能力。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的钢筋桁架横向布置示意图；
图3是本实用新型的钢筋桁架纵向布置示意图；
图4是本实用新型的钢筋梁架与钢筋桁架布置示意图；
图5是本实用新型的钢筋梁架示意图；
图6是本实用新型的吊运配筋与腹筋布置示意图；
图7是本实用新型与中支座连接时浇筑叠合层的示意图；
图8是本实用新型与边支座连接时浇筑叠合层的示意图。
图中：1-预制板；2-钢筋桁架；21-腹筋；22-上弦筋；23-下弦筋；3-钢筋梁架；31-V形钢筋；32-上筋；33-下筋；4-叠合层；41-叠合层配筋；5-中支座；51-边支座；6-预制板配筋；61-横向钢筋；62-纵向钢筋；7-吊运配筋。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板，包括整间预制的预制板1，所述预制板1的内部布置有横向钢筋61和纵向钢筋62，横向钢筋61和纵向钢筋62纵横交错构成预制板配筋6，所述预制板1上设置有若干钢筋桁架2，所述钢筋桁架2沿所述预制板1的横向延伸设置，所述横向钢筋61和纵向钢筋62两端分别伸出所述预制板1的边部，所述钢筋桁架2的两端伸出所述预制板1的边部，且位于所述预制板1边部的两相邻钢筋桁架2之间的间距小于位于所述预制板1内部的钢筋桁架2之间的间距；所述预制板1上设置有钢筋梁架3，所述钢筋梁架3沿所述预制板1的纵向延伸设置，所述钢筋桁架2和所述钢筋梁架3的上部伸出所述预制板1的上表面。正常施工，横向钢筋61、纵向钢筋62、钢筋桁架2下部、钢筋梁架3下部通过混凝土按照整间房屋尺寸要求浇筑成一体构成预制板1，预制板1安装到房屋上后，通过混凝土材料将钢筋桁架2上部、钢筋梁架3上部、以及布置在预制板1上侧纵横交错的叠合层配筋41浇筑成一体构成叠合层4，这样叠合层4和预制板1牢固的成为一体从而构成一间房屋的楼板。同时钢筋梁架3可对预制板1起到加强和稳固作用，防止预制板1在起模、吊装、运输和安装过程中因正负弯矩较大引起裂缝现象。所述预制板1的周侧表面和顶面分别设置有凹凸粗糙面，保证了预制板1和房屋的梁的中支座5、边支座51连接浇筑叠合层4时与混凝土的充分接触；所述横向钢筋61和纵向钢筋62伸出所述预制板1边部的部分向外上方弯折倾斜，保证了相邻房屋的楼板在施工时，分别将各自房屋的整间预制板1边部搭接在房屋之间梁的中支座5上，相邻预制板1上横向钢筋61和纵向钢筋62伸出边部的弯折倾斜部分会相互交错，再配合叠合层配筋41，提高混凝土浇筑后的连接强度。所述预制板1周边的上部呈斜面，便于连接时混凝土流动和充分填充。
如图1、图2、图3、图4和图6所示，所述钢筋桁架2包括一上弦筋22、两下弦筋23和两腹筋21，所述上弦筋22和两下弦筋23相互平行，且所述上弦筋22和两下弦筋23之间连线构成等腰三角形，所述腹筋21呈波浪形，两所述下弦筋23位于所述预制板1内，所述上弦筋22位于所述预制板1上侧，两所述腹筋21的波谷处位于所述预制板1内并分别与对应的下弦筋23焊接，两所述腹筋21的波峰伸出所述预制板1上侧与上弦筋22分别焊接。所述腹筋21的波峰设置有若干兼做起吊预制板1用的起吊波峰，所述预制板1内位于该起吊波峰两侧的腹筋21波谷内分别设置有吊运配筋7，优选的所述吊运配筋7垂直于所述腹筋21。通过吊运配筋7与腹筋21以及横向钢筋61和纵向钢筋62的配合，可以增强预制板1起吊处部位的强度。所述上弦筋22和两下弦筋23的两端伸出所述预制板1的边部，且所述上弦筋22和两下弦筋23伸出所述预制板1边部的长度与所述横向钢筋61伸出所述预制板1边部的长度相同，上弦筋22伸出预制板1边部，有效的保证了叠合层配筋41与预制板1内横向钢筋61和纵向钢筋62伸出预制板1边部部分之间的配合，保证相邻预制板1之间连接的可靠性。优选的，腹筋21的直径为6mm，上弦筋22的直径为10mm，下弦筋23的直径为8mm，吊运配筋7的直径为8mm，并且腹筋21、上弦筋22、下弦筋23可以根据预制板1的开间和进深选择其他尺寸。
如图1、图4和图5所示，所述钢筋梁架3包括若干V形钢筋31，各所述V形钢筋31依次排列且相互平行，所述V形钢筋31的顶尖部位于所述预制板1的上侧，各所述V形钢筋31的顶尖部之间焊接有上筋32，上筋32将各所述V形钢筋31的顶尖部连接在一起，所述V形钢筋31的两端位于所述预制板1内，所述预制板1内位于各所述V形钢筋31的两端之间分别焊接有下筋33，这样每一V形钢筋31的两端与一下筋33连接在一起，所述上筋32垂直于所述钢筋桁架2，所述上筋32垂直于所述下筋33。上筋32可与上弦筋22焊接连接在一起，这样钢筋桁架2与钢筋梁架3就牢固的连接在一起，V形钢筋31的两端与下筋33浇筑在预制板1内，下筋33贯通预制板1并兼做预制板配筋6一部分，浇筑叠合层4时将V形钢筋31的顶尖部与上筋32浇筑于叠合层4内并与叠合层配筋41成一体。因本实用新型为整间预制叠合楼板，这样整间预制叠合楼板的面积就会过大，起吊时会因正负弯矩较大引起预制板1裂缝，而钢筋梁架3可对预制板1起到加强和稳固作用，防止预制板1在起模、吊装、运输和安装过程中沿长度方向因正负弯矩较大引起裂缝现象。优选的钢筋梁架3可以采用两道，分别对称的布置在预制板1上，有效的保证预制板1的强度和抗弯性。优选的，所述V形钢筋31的直径为8mm，所述上筋32的直径为12mm，所述下筋33的直径为8mm，并且上筋32、V形钢筋31和上筋32可以根据预制板1的开间和进深选择其他尺寸；可将上筋32套装焊接在各V形钢筋31的顶尖部内，且位于预制板1内部的V形钢筋31采用两道钢筋桁架2之间布置一V形钢筋31的方式，增强抗弯性。
如图7和图8所示，本整间预制板1厚度可根据开间和进深尺寸采用厚度为60mm，而现场浇筑的叠合层4厚度为50-70mm，且位于预制板1内最外侧的钢筋保护层厚度不小于15mm，可以根据建筑要求采用其他尺寸，与房间梁的中支座5连接时，相邻两房间整间的预制板1边部搭接在中支座5，两预制板1内横向钢筋61和纵向钢筋62伸出预制板1的边部部分相互交错，然后浇筑叠合层4，使得每个房间采用一个预制板1浇筑上叠合层4就可以，同时又将相邻房间的预制板1连接为一体；同样与梁的边支座51连接时，整间的预制板1边部搭接在边支座51上，预制板1内横向钢筋61和纵向钢筋62伸出预制板1的边部部分与叠合层配筋41交错，然后浇筑叠合层4，实现预制板1与房间边部梁的连接。其中通过预制板1周侧表面和顶面的凹凸粗糙面，保证了叠合层4与预制板1的充分连接，且凹凸粗糙面的凹凸深度不小于4mm，通过预制板1周边上部的斜面，保证了浇筑的混凝土可充分填充预制板1与中支座5或边支座51之间的空间。
本实用新型采用整间预制叠合楼板，改变现有楼板在生产、运输、施工、安装等工艺做法，改变了目前现浇楼板采用支模浇筑或分块预制拼装的施工方法，提高了楼板的承载力，利用预制板1内横向钢筋61和纵向钢筋62伸出部分可与钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土剪力墙结构、型钢结构、钢结构的梁柱墙等连接为一体，对整个建筑起到承重整体抗震作用，整间预制的叠合楼板采用的是工厂预制，工艺流程操作控制简单，生产率高，质量有保证，重量轻，结构合理，便于运输，现场吊装，安装方便，工厂化生产尺寸准确、平整密实，安装施工方便，不需要支模，底面不需二次抹灰处理，施工安装速度快、节约了人工和工程造价。
Claims (7)
1.钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板，包括整间预制的预制板，所述预制板的内部布置有横向钢筋和纵向钢筋，所述预制板上设置有若干钢筋桁架，所述钢筋桁架沿所述预制板的横向延伸设置，其特征在于：所述横向钢筋和纵向钢筋两端分别伸出所述预制板的边部，所述钢筋桁架的两端伸出所述预制板的边部，且位于所述预制板边部的两相邻钢筋桁架之间的间距小于位于所述预制板内部的钢筋桁架之间的间距；所述预制板上设置有钢筋梁架，所述钢筋梁架沿所述预制板的纵向延伸设置，所述钢筋桁架和所述钢筋梁架的上部伸出所述预制板的上表面。
2.如权利要求1所述的钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板，其特征在于：所述钢筋桁架包括一上弦筋、两下弦筋和两腹筋，所述上弦筋和两下弦筋相互平行，且所述上弦筋和两下弦筋之间连线构成等腰三角形，所述腹筋呈波浪形，两所述下弦筋位于所述预制板内，所述上弦筋位于所述预制板上侧，两所述腹筋的波谷处位于所述预制板内并分别与对应的下弦筋焊接，两所述腹筋的波峰伸出所述预制板上侧与上弦筋分别焊接。
3.如权利要求2所述的钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板，其特征在于：所述腹筋的波峰设置有若干兼做起吊预制板用的起吊波峰，所述预制板内位于该起吊波峰两侧的腹筋波谷内分别设置有吊运配筋。
4.如权利要求2所述的钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板，其特征在于：所述上弦筋和两下弦筋的两端伸出所述预制板的边部，且所述上弦筋和两下弦筋伸出所述预制板边部的长度与所述横向钢筋伸出所述预制板边部的长度相同。
5.如权利要求2所述的钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板，其特征在于：所述钢筋梁架包括若干V形钢筋，各所述V形钢筋依次排列且相互平行，所述V形钢筋的顶尖部位于所述预制板的上侧，各所述V形钢筋的顶尖部之间焊接有上筋，所述V形钢筋的两端位于所述预制板内，所述预制板内位于各所述V形钢筋的两端之间焊接有下筋，所述上筋垂直于所述钢筋桁架，所述上筋垂直于所述预制板内下筋。
6.如权利要求1所述的钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板，其特征在于：所述横向钢筋和纵向钢筋伸出所述预制板边部的部分向外上方弯折倾斜。
7.如权利要求1-6中任一项权利要求中所述的钢筋桁架普通混凝土整间预制叠合楼板，其特征在于：所述预制板边部的上部呈斜面，所述预制板的顶面和边部表面分别设置有凹凸粗糙面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114260996A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-01 | 张守彬 | 免拆钢筋桁架楼承板及生产工艺方法 |
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021620616.6U patent/CN213449071U/zh active Active
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Effective date of registration: 20231110 Address after: Rooms 101 and 102, north of Government Street and east of Wei'an Road (Fang'an Street Office), Fangzi District, Weifang City, Shandong Province, 261200 Patentee after: Weifang Luwei New Materials Co.,Ltd. Address before: Room 1305, building a, Weifang Construction Engineering Trade Training Center, 465 Wenhua Road, Kuiwen District, Weifang City, Shandong Province, 261000 Patentee before: SHANDONG YUANMENG GREEN BUILDING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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