CN114108915A - 一种钢筋桁架楼承空心组合板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种钢筋桁架楼承组合空心板及其施工方法，包括底部压型钢板、钢筋组合架和空心模壳以及模壳连接件,每道钢筋组合架是由三片平面桁架形成、横截面为门型的组合架，空心模壳沿底部压型钢板纵向通长设置、沿横向间隔设置，空心模壳包括居中设置在钢筋组合架内的架内模壳以及设置在相邻两个钢筋组合架之间空隙内的架间模壳，架内模壳与架间模壳的设置高度相同，空心模壳通过模壳连接件与钢筋组合架固定连接。本发明可实现较大跨度的钢筋桁架楼承板，同时又能具有传统钢筋桁架楼承板施工速度快，双向受力、免支模的优点，解决了压型钢板组合楼板的缺陷、提高了楼板的施工质量和使用性能、施工速度更快、更加节能节材。

Description

一种钢筋桁架楼承空心组合板及其施工方法

技术领域

本发明涉及钢筋桁架楼承板，特别是一种钢筋桁架楼承空心组合板及其施工方法。

背景技术

随着建筑工业化的发展及建筑行业对于施工现场环保要求的提高，建筑施工对于加快施工进度，减少现场钢筋绑扎工程量，减少模板工程量以及降低施工场地环境污染的需求越来越迫切。钢筋桁架楼承板目前广泛应用于各种工业与民用建筑，传统的压型钢板组合楼板解决了支模问题、施工速度快，与钢结构施工周期相适宜，但存在楼板内的双向刚度不等、楼板底部不平整、不能双向受力、钢板利用率低等缺点。

钢筋桁架楼承板是由钢筋在工厂焊接为钢筋桁架并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成为组合模板，常规的钢筋桁架有上下共三根主筋，包括一根上弦钢筋、两根下弦钢筋，还包括两组腹杆钢筋组合而成三角形钢筋桁架，把楼板中的上钢筋和下钢筋分别部分预焊接在钢筋桁架中，但钢筋桁架的上下弦钢筋与楼板实际受力所需的钢筋数量不匹配，造成材料浪费。

钢筋桁架楼承板在施工过程中可作为模板使用，减少支模，其跨度与楼板高度和钢筋有关。提高跨度就需要增加钢筋或者板厚，并且目前采用的楼承板为实心，增加板厚就增加了施工过程中的混凝土重量，对于大跨度楼板通常板厚较厚，自重较大，配筋较多，易造成材料的浪费，因此现有钢筋桁架楼承板较难应用于较大跨度楼板，跨度受限，经济指标较差。

为了解决钢筋桁架楼承板跨度受限、自重大、材料浪费的问题，目前急需一种可自重较轻，并且可实现较大跨度的钢筋桁架楼承板，同时又能具有传统钢筋桁架楼承板施工速度快，双向受力、免支模的优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢筋桁架楼承组合空心板及其施工方法，要解决钢筋桁架的上下弦钢筋与楼板实际受力所需的钢筋数量不匹配，造成材料浪费的技术问题，还要解决钢筋桁架楼承板跨度受限、自重大和材料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢筋桁架楼承组合空心板，包括板体，所述板体包括底部压型钢板、钢筋组合架和空心模壳以及模壳连接件，所述钢筋组合架沿底部压型钢板纵向通长设置、沿横向间隔设置，每道钢筋组合架是由三片平面桁架形成、横截面为门型的组合架，所述空心模壳沿底部压型钢板纵向通长设置、沿横向间隔设置，所述空心模壳包括居中设置在钢筋组合架内的架内模壳以及设置在相邻两个钢筋组合架之间空隙内的架间模壳，所述架内模壳与架间模壳的设置高度相同，所述空心模壳通过模壳连接件与钢筋组合架固定连接。

每片平面桁架均包括纵向通长的波纹斜腹杆和两道通长的桁架纵筋，所述波纹斜腹杆在两道桁架纵筋的外侧表面之间往复并固定连接。

所述钢筋组合架的三片平面桁架包括两片侧架和一片顶架，所述侧架横向相对设置，侧架包括侧腹杆、侧上弦纵筋和侧下弦纵筋，所述顶架包括顶腹杆和顶纵筋，所述顶纵筋由两侧的侧上弦纵筋共用，

所述侧腹杆的底部固定连接在底部压型钢板的上侧，所述侧腹杆的顶部和顶腹杆的两端连接为一体，所述侧下弦纵筋的设置高度高于侧腹杆的底端，所述侧上弦纵筋固定连接在侧腹杆与顶腹杆形成的阴角内。

所述空心模壳的外轮廓横截面为圆形或者多边形，空心模壳的包括本体、模壳外侧环箍和模壳挂件，所述模壳外侧环箍套箍在本体的外侧，所述模壳挂件固定连接在空心模壳上。

所述空心模壳的外轮廓横截面为矩形，所述模壳挂件设置在矩形的四角位置处，所述本体为聚苯材料，所述模壳外侧环箍为缠绕防水胶带。

所述模壳挂件为挂环，

所述钢筋组合架与架内模壳之间的模壳连接件为架内挂件，所述架内挂件的一端挂接在架内模壳的模壳挂件上，另一端点焊或者钢丝绑扎在同一空心模壳内临近位置的桁架纵筋上，

所述钢筋组合架与架间模壳之间的模壳连接件为架间挂件，所述架间挂件的一端挂接在架间模壳的模壳挂件上，另一端点焊或者钢丝绑扎在旁侧空心模壳内临近位置的桁架纵筋上。

所述模壳挂件为限位钢筋，所述限位钢筋包括水平限位筋和竖向限位筋，所述水平限位筋共两道设置在空心模壳的上下两侧，水平限位筋的两端分别固定连接在两侧的波纹斜腹杆上，所述竖向限位筋共两道设置在空心模壳的横向两侧，竖向限位筋的两端分别固定连接在上下两侧的水平限位筋上。

所述板体还包括伸入板体内的钢梁，所述钢梁包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述上翼缘板和腹板的顶部伸入板体内，所述底部压型钢板在钢梁位置截断，截断处的两侧焊接有两个承托角钢，所述底部压型钢板在截断处搭接在角钢上，所述底部压型钢板与角钢间隔点焊，所述上翼缘板的上侧焊接有栓钉。

所述板体还包括楼板混凝土，所述楼板混凝土包括预制混凝土和现浇混凝土，所述预制混凝土浇筑在底部压型钢板上，预制混凝土的上侧表面位于钢筋组合架的中部，所述现浇混凝土浇筑在两块板体的拼接位置，现浇混凝土内绑扎有横向钢筋。

一种钢筋桁架楼承组合空心板的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，加工底部压型钢板；

步骤二，加工波纹斜腹杆和桁架纵筋，先将侧腹杆的底部与底部压型钢板点焊焊接，然后将侧上弦纵筋和侧下弦纵筋分别与侧腹杆点焊；

步骤三，将架内模壳通过模壳连接件与钢筋组合架固定连接；

步骤四，将顶腹杆与两侧侧腹杆和侧上弦纵筋固定连接；

步骤五，将架间模壳通过模壳连接件与钢筋组合架固定连接；

步骤六，浇筑预制混凝土，加工完毕运至施工现场；

步骤七，铺设横向钢筋，然后浇筑现浇混凝土。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明可实现较大跨度的钢筋桁架楼承板，同时又能具有传统钢筋桁架楼承板施工速度快，双向受力、免支模的优点，解决了压型钢板组合楼板的缺陷、提高了楼板的施工质量和使用性能、施工速度更快、更加节能节材。

本发明的所有构件均可通过工厂预制，安装简便并且不用支模拆模，可有效降低现场施工作业量，缩短现场施工时间，减少现场环境污染，通过标准化生产的钢筋桁架楼承空心组合板，施工质量更易保证。

本发明采用了空心模壳，自重较轻，可有效降低楼板的混凝土用量，同时较小的自重也节省了钢筋用量，具有良好的经济指标。

本发明的压型钢板上部采用矩形钢筋桁架，钢筋桁架上下部分纵向钢筋及腹杆钢筋可有效提高楼承板刚度，另外空心模壳又有效降低楼承板自重，因此相较传统钢筋桁架楼承板在相同情况下具有更小的变形，可实现更大跨度的无中间支撑楼板中，可减少施工过程中临时支撑的用量。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1本发明的立体结构视图。

图2是侧架的结构示意图。

图3是顶架的结构示意图。

图4是本发明横截面的结构示意图。

图5是空心模壳的结构示意图。

图6是模壳挂件的结构示意图。

图7是模壳连接件的结构示意图。

图8是钢梁伸入楼承板内部的结构示意图。

图9是半预制钢筋桁架楼承板的横截面示意图；

图10是半预制钢筋桁架楼承板浇注部位示意图。

图11是侧腹杆和侧下弦纵筋的连接位置示意图。

图12是空心模壳和钢筋组合架可选连接方式示意图。

附图标记：1－底部压型钢板、2－模壳连接件、3－空心模壳、31－架内模壳、32－架间模壳、33－本体、34－模壳外侧环箍、35－模壳挂件、351－水平限位筋、352－竖向限位筋、4－侧架、41－侧腹杆、42－侧上弦纵筋、43－侧下弦纵筋、5－顶架、51－顶腹杆、6－钢梁、61－上翼缘板、62－腹板、63－下翼缘板、7－承托角钢、8－栓钉、9－楼板混凝土、91－预制混凝土、92－现浇混凝土、10－横向钢筋。

具体实施方式

实施例参加图1-7所示，一种钢筋桁架楼承组合空心板，包括板体，所述板体包括底部压型钢板1、钢筋组合架和空心模壳3以及模壳连接件2。底部压型钢板1可以换采用闭口型、低波高压型钢板。

所述钢筋组合架沿底部压型钢板1纵向通长设置、沿横向间隔设置，每道钢筋组合架是由三片平面桁架形成、横截面为门型的组合架，所述空心模壳3沿底部压型钢板1纵向通长设置、沿横向间隔设置，所述空心模壳3包括居中设置在钢筋组合架内的架内模壳31以及设置在相邻两个钢筋组合架之间空隙内的架间模壳32，所述架内模壳31与架间模壳32的设置高度相同，所述空心模壳3通过模壳连接件2与钢筋组合架固定连接。

参见图1-4所示，每片平面桁架均包括纵向通长的波纹斜腹杆和两道通长的桁架纵筋，所述波纹斜腹杆在两道桁架纵筋的外侧表面之间往复并固定连接。所述钢筋组合架的三片平面桁架包括两片侧架4和一片顶架5，所述侧架4横向相对设置，侧架4包括侧腹杆41、侧上弦纵筋42和侧下弦纵筋43，所述顶架5包括顶腹杆51和顶纵筋，所述顶纵筋由两侧的侧上弦纵筋42共用，所述侧腹杆41的底部固定连接在底部压型钢板1的上侧，所述侧腹杆41的顶部和顶腹杆51的两端连接为一体，参见图11所示，所述侧下弦纵筋43的设置高度高于侧腹杆41的底端，所述侧上弦纵筋42固定连接在侧腹杆41与顶腹杆51形成的阴角内。

参见图4-5所述，所述空心模壳3的外轮廓横截面为圆形或者多边形，空心模壳3的包括本体33、模壳外侧环箍34和模壳挂件35，所述模壳外侧环箍34套箍在本体33的外侧，所述模壳挂件35固定连接在空心模壳3上。本实施例中，所述空心模壳3的外轮廓横截面为矩形，所述模壳挂件35设置在矩形的四角位置处。本实施例中，空心模壳可以为轻质混凝土材料或者轻质聚苯材料，所述模壳外侧环箍34可以为缠绕防水胶带。

参见图6-7所示，所述模壳挂件35为挂环，所述钢筋组合架与架内模壳31之间的模壳连接件2为架内挂件，所述架内挂件的一端挂接在架内模壳31的模壳挂件35上，另一端点焊或者钢丝绑扎在同一空心模壳3内临近位置的桁架纵筋上，所述钢筋组合架与架间模壳32之间的模壳连接件2为架间挂件，所述架间挂件的一端挂接在架间模壳32的模壳挂件35上，另一端点焊或者钢丝绑扎在旁侧空心模壳3内临近位置的桁架纵筋上。

参见图12所示，在其他实施例中，所述模壳挂件35为限位钢筋，所述限位钢筋包括水平限位筋351和竖向限位筋352，所述水平限位筋351共两道设置在空心模壳3的上下两侧，水平限位筋351的两端分别固定连接在两侧的波纹斜腹杆上，所述竖向限位筋352共两道设置在空心模壳3的横向两侧，竖向限位筋352的两端分别固定连接在上下两侧的水平限位筋351上。

这种钢筋桁架楼承组合空心板的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，加工底部压型钢板1；加工之前设计钢筋组合架的尺寸和间隔距离，其中钢筋组合架的高度为楼板厚度减去混凝土保护层厚度，在工厂加工时钢筋桁架楼承组合空心板的宽度取2倍钢筋组合架和2倍钢筋组合架之间间隔宽度。

步骤二，加工波纹斜腹杆和桁架纵筋，先将侧腹杆41的底部与底部压型钢板1点焊焊接，然后将侧上弦纵筋和侧下弦纵筋43分别与侧腹杆41点焊。

步骤三，将架内模壳31通过模壳连接件2与钢筋组合架固定连接。

步骤四，将顶腹杆51与两侧侧腹杆41和侧上弦纵筋42固定连接。

步骤五，将架间模壳32通过模壳连接件2与钢筋组合架固定连接。

步骤六，浇筑预制混凝土91，加工完毕运至施工现场。

步骤七，铺设横向钢筋10，然后浇筑现浇混凝土92。

步骤六中的预制混凝土也可以现场浇筑，与现浇混凝土一体浇筑。步骤三中的架内模壳也可以在步骤四之后进行固定。并且所有模壳可以都运至现场之后再进行固定连接。

参见图8所示，钢筋桁架楼承空心组合板与钢梁的连接除采用传统常规做法外，还可将钢梁部分伸入楼承板内，所述板体还包括伸入板体内的钢梁6，所述钢梁6包括上翼缘板61、腹板62和下翼缘板63，所述上翼缘板61和腹板62的顶部伸入板体内，所述底部压型钢板1在钢梁6位置截断，截断处的两侧焊接有两个承托角钢7，所述底部压型钢板1在截断处搭接在角钢7上，所述底部压型钢板1与角钢7间隔点焊，所述上翼缘板61的上侧焊接有栓钉8。

参见图9所示，在其他实施例中，所述板体还包括楼板混凝土9，为半预制钢筋桁架楼承空心组合板，所述楼板混凝土包括预制混凝土91和现浇混凝土92，所述预制混凝土91浇筑在底部压型钢板1上，预制混凝土91的上侧表面位于钢筋组合架的中部，参见图10所示，所述现浇混凝土92浇筑在两块板体的拼接位置，现浇混凝土92内绑扎有横向钢筋10。

现场安装时，先将半预制钢筋桁架楼承空心组合板按照其排布搭在钢梁上，然后绑扎上钢筋的横向钢筋，完成后浇筑混凝土。由于半预制钢筋桁架楼承空心组合板楼板刚度较大并且自重较小，因此在施工过程中，板跨度在满足半预制钢筋桁架楼承空心组合板楼板施工要求时可不设置临时支撑，可大量减少临时支撑用量。

Claims (10)

1.一种钢筋桁架楼承组合空心板，包括板体，其特征在于：所述板体包括底部压型钢板（1）、钢筋组合架和空心模壳（3）以及模壳连接件（2），所述钢筋组合架沿底部压型钢板（1）纵向通长设置、沿横向间隔设置，每道钢筋组合架是由三片平面桁架形成、横截面为门型的组合架，所述空心模壳（3）沿底部压型钢板（1）纵向通长设置、沿横向间隔设置，所述空心模壳（3）包括居中设置在钢筋组合架内的架内模壳（31）以及设置在相邻两个钢筋组合架之间空隙内的架间模壳（32），所述架内模壳（31）与架间模壳（32）的设置高度相同，所述空心模壳（3）通过模壳连接件（2）与钢筋组合架固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承组合空心板，其特征在于：每片平面桁架均包括纵向通长的波纹斜腹杆和两道通长的桁架纵筋，所述波纹斜腹杆在两道桁架纵筋的外侧表面之间往复并固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋桁架楼承组合空心板，其特征在于：所述钢筋组合架的三片平面桁架包括两片侧架（4）和一片顶架（5），所述侧架（4）横向相对设置，侧架（4）包括侧腹杆（41）、侧上弦纵筋（42）和侧下弦纵筋（43），所述顶架（5）包括顶腹杆（51）和顶纵筋，所述顶纵筋由两侧的侧上弦纵筋（42）共用，

所述侧腹杆（41）的底部固定连接在底部压型钢板（1）的上侧，所述侧腹杆（41）的顶部和顶腹杆（51）的两端连接为一体，所述侧下弦纵筋（43）的设置高度高于侧腹杆（41）的底端，所述侧上弦纵筋（42）固定连接在侧腹杆（41）与顶腹杆（51）形成的阴角内。

4.根据权利要求3所述的钢筋桁架楼承组合空心板，其特征在于：所述空心模壳（3）的外轮廓横截面为圆形或者多边形，空心模壳（3）的包括本体（33）、模壳外侧环箍（34）和模壳挂件（35），所述模壳外侧环箍（34）套箍在本体（33）的外侧，所述模壳挂件（35）固定连接在空心模壳（3）上。

5.根据权利要求4所述的钢筋桁架楼承组合空心板，其特征在于：所述空心模壳（3）的外轮廓横截面为矩形，所述模壳挂件（35）设置在矩形的四角位置处，所述本体（33）为聚苯材料，所述模壳外侧环箍（34）为缠绕防水胶带。

6.根据权利要求5所述的钢筋桁架楼承组合空心板，其特征在于：所述模壳挂件（35）为挂环，

所述钢筋组合架与架内模壳（31）之间的模壳连接件（2）为架内挂件，所述架内挂件的一端挂接在架内模壳（31）的模壳挂件（35）上，另一端点焊或者钢丝绑扎在同一空心模壳（3）内临近位置的桁架纵筋上，

所述钢筋组合架与架间模壳（32）之间的模壳连接件（2）为架间挂件，所述架间挂件的一端挂接在架间模壳（32）的模壳挂件（35）上，另一端点焊或者钢丝绑扎在旁侧空心模壳（3）内临近位置的桁架纵筋上。

7.根据权利要求5所述的钢筋桁架楼承组合空心板，其特征在于：所述模壳挂件（35）为限位钢筋，所述限位钢筋包括水平限位筋（351）和竖向限位筋（352），所述水平限位筋（351）共两道设置在空心模壳（3）的上下两侧，水平限位筋（351）的两端分别固定连接在两侧的波纹斜腹杆上，所述竖向限位筋（352）共两道设置在空心模壳（3）的横向两侧，竖向限位筋（352）的两端分别固定连接在上下两侧的水平限位筋（351）上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的钢筋桁架楼承组合空心板，其特征在于：所述板体还包括伸入板体内的钢梁（6），所述钢梁（6）包括上翼缘板（61）、腹板（62）和下翼缘板（63），所述上翼缘板（61）和腹板（62）的顶部伸入板体内，所述底部压型钢板（1）在钢梁（6）位置截断，截断处的两侧焊接有两个承托角钢（7），所述底部压型钢板（1）在截断处搭接在角钢（7）上，所述底部压型钢板（1）与角钢（7）间隔点焊，所述上翼缘板（61）的上侧焊接有栓钉（8）。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的钢筋桁架楼承组合空心板，其特征在于：所述板体还包括楼板混凝土（9），所述楼板混凝土包括预制混凝土（91）和现浇混凝土（92），所述预制混凝土（91）浇筑在底部压型钢板（1）上，预制混凝土（91）的上侧表面位于钢筋组合架的中部，所述现浇混凝土（92）浇筑在两块板体的拼接位置，现浇混凝土（92）内绑扎有横向钢筋（10）。

10.一种根据权利要求3-7任意一项所述的钢筋桁架楼承组合空心板的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤一，加工底部压型钢板（1）；

步骤二，加工波纹斜腹杆和桁架纵筋，先将侧腹杆（41）的底部与底部压型钢板（1）点焊焊接，然后将侧上弦纵筋和侧下弦纵筋（43）分别与侧腹杆（41）点焊；

步骤三，将架内模壳（31）通过模壳连接件（2）与钢筋组合架固定连接；

步骤四，将顶腹杆（51）与两侧侧腹杆（41）和侧上弦纵筋（42）固定连接；

步骤五，将架间模壳（32）通过模壳连接件（2）与钢筋组合架固定连接；

步骤六，浇筑预制混凝土（91），加工完毕运至施工现场；

步骤七，铺设横向钢筋（10），然后浇筑现浇混凝土（92）。

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