CN114619545B - 一种石膏模盒空心楼板制作装置和制作方法 - Google Patents
一种石膏模盒空心楼板制作装置和制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114619545B CN114619545B CN202210453572.XA CN202210453572A CN114619545B CN 114619545 B CN114619545 B CN 114619545B CN 202210453572 A CN202210453572 A CN 202210453572A CN 114619545 B CN114619545 B CN 114619545B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box body
- die box
- limiting
- limiting plate
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 23
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/28—Cores; Mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0068—Embedding lost cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石膏模盒空心楼板制作装置，包括模盒本体，所述模盒本体包括相互扣合的上模与下模，所述上模的两个侧壁上分别开设有左上槽体、右上槽体，所述下模的两个侧壁上分别开设有左下槽体、右下槽体，所述左下槽体的上方连通有第一限位通道；一种应用于上述石膏模盒空心楼板制作方法，主要包括以下步骤：S1、铺设底层钢筋；S2、放置模盒本体；S3、搭接模盒本体；S4、铺设上层钢筋；S5、浇注；S6、养护；S7、入库。通过设置第一限位板与第二限位板，可以帮助工人确定两个模盒本体之间的间距，并使相邻的模盒本体搭接在一起，在混凝土浇筑过程中，边缘区域以及中间区域的模盒本体受到的作用力会向相邻的模盒本体分压。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种石膏模盒空心楼板制作装置和制作方法。
背景技术
石膏模盒是一种新型环保无梁楼板空腹材料，将其埋于现浇混凝土楼板内，不仅可以减少钢筋混凝土材料的消耗，而且能大幅度减轻楼板的重量，具备保温、隔音、防振等优点。
利用石膏模盒制作空心楼板时能节约工程建设时间，但在施工时，不容易对大量的石膏模盒进行快速定位，还需要绑扎肋梁钢筋对其进行约束，增加了空心楼板的制作难度，延长了施工周期，为此，我们提出一种石膏模盒空心楼板制作装置和制作方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中大量的石膏模盒在施工时不容易快速定位，增加了空心楼板的制作难度的问题，而提出的一种石膏模盒空心楼板制作装置和制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石膏模盒空心楼板制作装置，包括模盒本体，所述模盒本体包括相互扣合的上模与下模，所述上模的两个侧壁上分别开设有左上槽体、右上槽体，所述下模的两个侧壁上分别开设有左下槽体、右下槽体，所述左下槽体的上方连通有第一限位通道，所述右下槽体的上方连通有第二限位通道，所述右上槽体的上端以及左下槽体的下端均连通有固定插槽，所述左上槽体内固定有第一滑杆，且第一滑杆的位置与第一限位通道的位置相对应，所述右下槽体内固定有第二滑杆，且第二滑杆贯穿第二限位通道并延伸至右上槽体内，所述左下槽体内设有第一扣接组件，所述右下槽体内设有第二扣接组件。
进一步，所述第一扣接组件包括第一限位板，所述第一限位板的上端固定有连接板，且连接板与左下槽体之间设置有第一转轴，所述连接板的上表面固定有导向抵柱，且导向抵柱位于第一限位通道的正下方。
进一步，所述第二扣接组件包括第二限位板，所述第二限位板的下端固定有导向抵板，所述导向抵板与右下槽体之间设置有第二转轴，所述第二滑杆的下端固定连接有推块，且推块的位置与导向抵板的位置相对应。
进一步，所述第一限位板远离连接板的一端等距设置有多个限位齿，所述第二限位板远离导向抵板的一端等距开设有多个限位槽，且每个限位齿的位置均与相应限位槽的位置对应，每个所述限位齿的外侧壁以及每个限位槽的内侧壁均一体成型有多个防脱凸起。
进一步，两个所述固定插槽的内侧壁上均对称分布有多个弹性块，所述第一滑杆与第二滑杆上均连接有拨把。
进一步，当所述第一限位板从竖直状态转动至水平状态时，所述第一滑杆的外侧与导向抵柱持续抵接，当所述第二限位板从竖直状态转动至水平状态时，所述推块与导向抵板持续抵接。
一种应用于上述石膏模盒空心楼板的制作方法，主要包括以下步骤：
S1、铺设底层钢筋：按照定位线以及图纸绑扎底层钢筋，同时设置钢筋保护层垫块，以构成用于铺设在模盒本体下方的底面钢筋网；
S2、放置模盒本体：用吊篮将模盒本体转移到预留位置，并使多个模盒本体阵列排布在底面钢筋网上；
S3、搭接模盒本体：沿同一方向，先将一个模盒本体上的第一滑杆向下推到最底部，再将相邻模盒本体上的第二滑杆向上拉至最顶端，使得相邻的第一限位板与第二限位板扣合；
S4、铺设上层钢筋：检查模盒本体是否损坏，对损坏的模盒本体进行更换，按照定位线以及图纸绑扎上层钢筋，以构成用于铺设在模盒本体上方的板面钢筋网，再次检查模盒本体是否损坏，对小面积损坏进行填充或封堵；
S5、浇注：浸润石膏模盒后，在竖直方向上分两次浇注混凝土，在两次浇注过程中均利用振捣棒对混凝土进行振捣，使混凝土更加密实，第二次浇注时，混凝土浸没板面钢筋网；
S6、养护：在混凝土表面覆膜洒水，保持混凝土表面潮湿；
S7、入库：养护完成后，检查合格的空心楼板分批入库。
本发明具有以下优点：通过设置第一限位板与第二限位板，可以帮助工人确定两个模盒本体之间的间距，并使相邻的模盒本体搭接在一起，在混凝土浇筑过程中，边缘区域以及中间区域的模盒本体受到的作用力会向相邻的模盒本体分压，使得模盒本体不容易出现移动，并且分两次浇灌混凝土也有利于模盒本体的固定，底层混凝土在初凝前的包裹性能使模盒本体更加稳固；通过设置锁扣，既能保证第一滑杆与第二滑杆不会因为振动而出现位置变化，又能保证在工人推拉时，第一滑杆与第二滑杆处于自由状态。
附图说明
图1为本发明提出的一种石膏模盒空心楼板制作装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为土1中B处放大图；
图4为土3中C处放大图；
图5为本发明提出的一种石膏模盒空心楼板制作装置中两个模盒本体连接时的结构示意图；
图6为本发明提出的一种石膏模盒空心楼板制作装置中连接板与导向抵板的位置示意图；
图7为图6中D处放大图；
图8为本发明提出的一种石膏模盒空心楼板制作装置中第一限位板与第二限位板的部分结构示意图。
图中：1上模、2左上槽体、3右上槽体、4下模、5左下槽体、6第一限位通道、7右下槽体、8第二限位通道、9第一滑杆、10第二滑杆、11第一限位板、1101限位齿、12第二限位板、1201限位槽、13固定插槽、14弹性块、15连接板、16导向抵柱、17第一转轴、18推块、19导向抵板、20第二转轴、21锁扣、22固定座、23板面钢筋网、24混凝土、25防脱凸起、26拨把、27底面钢筋网。
具体实施方式
参照图1-3，一种石膏模盒空心楼板制作装置，包括模盒本体，模盒本体包括相互扣合的上模1与下模4，上模1的两个侧壁上分别开设有左上槽体2、右上槽体3，下模4的两个侧壁上分别开设有左下槽体5、右下槽体7，左下槽体5的上方连通有第一限位通道6，右下槽体7的上方连通有第二限位通道8，右上槽体3的上端以及左下槽体5的下端均连通有固定插槽13，左上槽体2内固定有第一滑杆9，且第一滑杆9的位置与第一限位通道6的位置相对应，右下槽体7内固定有第二滑杆10，且第二滑杆10贯穿第二限位通道8并延伸至右上槽体3内，左下槽体5内设有第一扣接组件，右下槽体7内设有第二扣接组件。
参照图2，第一扣接组件包括第一限位板11，第一限位板11的上端固定有连接板15，且连接板15与左下槽体5之间设置有第一转轴17，连接板15的上表面固定有导向抵柱16，且导向抵柱16位于第一限位通道6的正下方。
参照图3，第二扣接组件包括第二限位板12，第二限位板12的下端固定有导向抵板19，导向抵板19与右下槽体7之间设置有第二转轴20，第二滑杆10的下端固定连接有推块18，且推块18的位置与导向抵板19的位置相对应；
第一转轴17与第二转轴20均为阻力转轴，在模盒本体倾斜或受到碰撞时，第一限位板11与第二限位板12不会发生晃动，方便模盒本体进行运输；
参照图4，第一滑杆9与左上槽体2、第二滑杆10与右下槽体7之间采用锁扣21以及固定座22相连接，锁扣21为塑料或树脂材质制成，如图中所示，锁扣21的中部压制有分切痕，通过拨把26用力移动第一滑杆9或第二滑杆10时，对应位置的锁扣21会从中部断开，通过设置锁扣21，既能保证第一滑杆9与第二滑杆10不会因为振动而出现位置变化，又能保证在工人推拉时，第一滑杆9与第二滑杆10处于自由状态，需要说明地是，第一滑杆9与第二滑杆10可以不为圆柱形状。
参照图8，第一限位板11远离连接板15的一端等距设置有多个限位齿1101，第二限位板12远离导向抵板19的一端等距开设有多个限位槽1201，且每个限位齿1101的位置均与相应限位槽1201的位置对应，，每个限位齿1101的外侧壁以及每个限位槽1201的内侧壁均一体成型有多个防脱凸起25，第一限位板11与第二限位板12相互靠近时，限位齿1101能插入对应的限位槽1201内，并且防脱凸起25为交错排布，能避免相邻两个模盒本体之间的距离发生变化；
通过设置第一限位板11与第二限位板12，可以帮助工人确定两个模盒本体之间的间距，并使相邻的模盒本体搭接在一起，防止在混凝土24浇筑过程中模盒本体的位置发生变化。
参照图2以及图6，两个固定插槽13的内侧壁上均对称分布有多个弹性块14，在第一滑杆9或第二滑杆10插入对应的固定插槽13内后，弹性块14会对其进行挤压，防止第一滑杆9或第二滑杆10移动，弹性块14的表层可采用摩擦系数较大的材质，第一滑杆9与第二滑杆10上均连接有拨把26，拨把26的角度如图1中所示；
在上模1与下模4加工生产时，左上槽体2、右上槽体3、左下槽体5、第一限位通道6、右下槽体7以及第二限位通道8均可利用模具一体成型，第一滑杆9、第二滑杆10、第一限位板11、第二限位板12、连接板15、导向抵柱16、推块18、导向抵板19可以分开加工、组装，再将组装后的部件与上模1或下模4固定，从而将其分为两条生产线进行加工，能提高加工生产效率。
参照图5-7，当第一限位板11从竖直状态转动至水平状态时，第一滑杆9的外侧与导向抵柱16持续抵接，当第二限位板12从竖直状态转动至水平状态时，推块18与导向抵板19持续抵接，需要说明地是，左上槽体2、右上槽体3、左下槽体5以及右下槽体7中的指代方位均以图1中上模1、下模4的方向为基准，相应的，第一限位板11与第二限位板12均为顺时针转动。
一种应用于上述石膏模盒空心楼板的制作方法，主要包括以下步骤：
S1、铺设底层钢筋：按照定位线以及图纸绑扎底层钢筋，同时设置钢筋保护层垫块，垫块未图示，以构成用于铺设在模盒本体下方的底面钢筋网27；
S2、放置模盒本体：用吊篮将模盒本体转移到预留位置，并使多个模盒本体阵列排布在底面钢筋网27上；
S3、搭接模盒本体：沿同一方向，先将一个模盒本体上的第一滑杆9向下推到最底部，再将相邻模盒本体上的第二滑杆10向上拉至最顶端，使得相邻的第一限位板11与第二限位板12扣合，之所以沿同一方向操作，是为了避免工人出现遗漏；
S4、铺设上层钢筋：检查模盒本体是否损坏，对损坏的模盒本体进行更换，按照定位线以及图纸绑扎上层钢筋，以构成用于铺设在模盒本体上方的板面钢筋网23，再次检查模盒本体是否损坏，对小面积损坏进行填充或封堵，以免混凝土24进入模盒本体内；
S5、浇注：浸润模盒本体后，在竖直方向上分两次浇注混凝土24，并且第一次浇筑不得超过整个空心楼板厚度的一半，在两次浇注过程中均利用振捣棒对混凝土24进行振捣，使混凝土24更加密实，振捣棒应垂直插入，尽量避免接触模盒本体，不应出现漏振，第二次浇注时，混凝土24浸没板面钢筋网23；
S6、养护：在混凝土24表面覆膜洒水，保持混凝土24表面潮湿，洒水量根据环境温度决定，当温度较高时，增加洒水次数，当温度较低时，减少洒水次数或者不洒水，并采取保温措施；
S7、入库：养护完成后，检查合格的空心楼板分批入库。
通过拨把26将第一滑杆9向下压时，第一滑杆9上方的锁扣21断裂，第一滑杆9会通过第一限位通道6进入左下槽体5内并推动导向抵柱16，导向抵柱16带动连接板15绕第一转轴17转动，使得第一限位板11从竖直状态顺指针转动到水平状态，而第一滑杆9也会插入固定插槽13内，弹性块14对第一滑杆9进行固定；
同样的，通过拨把26将第二滑杆10向上拉，在锁扣21断裂后，推块18会挤压导向抵板19绕第二转轴20转动，使得第二滑杆10从竖直状态顺指针转动到水平状态，此时第一限位板11与第二限位板12的位置如图5所示，限位齿1101插入对应的限位槽1201内，并且防脱凸起25交错排布，使得相邻的模盒本体受到水平方向上的约束，在混凝土24浇筑过程中，边缘区域以及中间区域的模盒本体受到的作用力会向相邻的模盒本体分压，使得模盒本体不容易出现移动，并且分两次浇灌混凝土24也有利于模盒本体的固定，底层混凝土24在初凝前的包裹性能使模盒本体更加稳固。
Claims (4)
1.一种石膏模盒空心楼板制作装置，包括模盒本体，其特征在于，所述模盒本体包括相互扣合的上模(1)与下模(4)，所述上模(1)的两个侧壁上分别开设有左上槽体(2)、右上槽体(3)，所述下模(4)的两个侧壁上分别开设有左下槽体(5)、右下槽体(7)，所述左下槽体(5)的上方连通有第一限位通道(6)，所述右下槽体(7)的上方连通有第二限位通道(8)，所述右上槽体(3)的上端以及左下槽体(5)的下端均连通有固定插槽(13)，所述左上槽体(2)内固定有第一滑杆(9)，且第一滑杆(9)的位置与第一限位通道(6)的位置相对应，所述右下槽体(7)内固定有第二滑杆(10)，且第二滑杆(10)贯穿第二限位通道(8)并延伸至右上槽体(3)内，所述左下槽体(5)内设有第一扣接组件，所述右下槽体(7)内设有第二扣接组件；
所述第一扣接组件包括第一限位板(11)，所述第一限位板(11)的上端固定有连接板(15)，且连接板(15)与左下槽体(5)之间设置有第一转轴(17)，所述连接板(15)的上表面固定有导向抵柱(16)，且导向抵柱(16)位于第一限位通道(6)的正下方，所述第二扣接组件包括第二限位板(12)，所述第二限位板(12)的下端固定有导向抵板(19)，所述导向抵板(19)与右下槽体(7)之间设置有第二转轴(20)，所述第二滑杆(10)的下端固定连接有推块(18)，且推块(18)的位置与导向抵板(19)的位置相对应，所述第一限位板(11)远离连接板(15)的一端等距设置有多个限位齿(1101)，所述第二限位板(12)远离导向抵板(19)的一端等距开设有多个限位槽(1201)，且每个限位齿(1101)的位置均与相应限位槽(1201)的位置对应，每个所述限位齿(1101)的外侧壁以及每个限位槽(1201)的内侧壁均一体成型有多个防脱凸起(25)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏模盒空心楼板制作装置，其特征在于，两个所述固定插槽(13)的内侧壁上均对称分布有多个弹性块(14)，所述第一滑杆(9)与第二滑杆(10)上均连接有拨把(26)。
3.根据权利要求2所述的一种石膏模盒空心楼板制作装置，其特征在于，当所述第一限位板(11)从竖直状态转动至水平状态时，所述第一滑杆(9)的外侧与导向抵柱(16)持续抵接，当所述第二限位板(12)从竖直状态转动至水平状态时，所述推块(18)与导向抵板(19)持续抵接。
4.一种采用如权利要求3所述的石膏模盒空心楼板制作装置的石膏模盒空心楼板制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、铺设底层钢筋：按照定位线以及图纸绑扎底层钢筋，同时设置钢筋保护层垫块，以构成用于铺设在模盒本体下方的底面钢筋网(27)；
S2、放置模盒本体：用吊篮将模盒本体转移到预留位置，并使多个模盒本体阵列排布在底面钢筋网(27)上；
S3、搭接模盒本体：沿同一方向，先将一个模盒本体上的第一滑杆(9)向下推到最底部，再将相邻模盒本体上的第二滑杆(10)向上拉至最顶端，使得相邻的第一限位板(11)与第二限位板(12)扣合；
S4、铺设上层钢筋：检查模盒本体是否损坏，对损坏的模盒本体进行更换，按照定位线以及图纸绑扎上层钢筋，以构成用于铺设在模盒本体上方的板面钢筋网(23)，再次检查模盒本体是否损坏，对小面积损坏进行填充或封堵；
S5、浇注：浸润模盒本体后，在竖直方向上分两次浇注混凝土(24)，在两次浇注过程中均利用振捣棒对混凝土(24)进行振捣，使混凝土(24)更加密实，第二次浇注时，混凝土(24)浸没板面钢筋网(23)；
S6、养护：在混凝土(24)表面覆膜洒水，保持混凝土(24)表面潮湿；
S7、入库：养护完成后，检查合格的空心楼板分批入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210453572.XA CN114619545B (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种石膏模盒空心楼板制作装置和制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210453572.XA CN114619545B (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种石膏模盒空心楼板制作装置和制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114619545A CN114619545A (zh) | 2022-06-14 |
| CN114619545B true CN114619545B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=81906606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210453572.XA Active CN114619545B (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种石膏模盒空心楼板制作装置和制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114619545B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106639096A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-05-10 | 王清 | 一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖 |
| CN209837425U (zh) * | 2019-01-24 | 2019-12-24 | 恩施职业技术学院 | 一种冷弯薄壁型钢石膏基自流平砂浆组合楼盖 |
| CN112171879A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 常州众能建筑工程安装有限公司 | 一种空心砖内孔夯实部件和空心砖成型装置 |
| CN213005819U (zh) * | 2020-06-11 | 2021-04-20 | 恒均建材科技河北有限公司 | 一种叠合板生产模具 |
| CN114108915A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-03-01 | 中国航空规划设计研究总院有限公司 | 一种钢筋桁架楼承空心组合板及其施工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2478739A (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-21 | John Anthony Douglas Bruce Durham | Hollowcore Slabs formed with inflatable core formers |
-
2022
- 2022-04-27 CN CN202210453572.XA patent/CN114619545B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106639096A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-05-10 | 王清 | 一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖 |
| CN209837425U (zh) * | 2019-01-24 | 2019-12-24 | 恩施职业技术学院 | 一种冷弯薄壁型钢石膏基自流平砂浆组合楼盖 |
| CN213005819U (zh) * | 2020-06-11 | 2021-04-20 | 恒均建材科技河北有限公司 | 一种叠合板生产模具 |
| CN112171879A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 常州众能建筑工程安装有限公司 | 一种空心砖内孔夯实部件和空心砖成型装置 |
| CN114108915A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-03-01 | 中国航空规划设计研究总院有限公司 | 一种钢筋桁架楼承空心组合板及其施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114619545A (zh) | 2022-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU599803B2 (en) | Concrete brick and process and apparatus for fabrication thereof | |
| US7661649B2 (en) | System for vertically forming concrete panels | |
| CN108457428A (zh) | 一种一体化混凝土板垫块及其制备和施工方法 | |
| JP6442358B2 (ja) | ブロック製造方法及びブロック製造装置 | |
| CN114619545B (zh) | 一种石膏模盒空心楼板制作装置和制作方法 | |
| NZ533156A (en) | Building component | |
| RU2468159C1 (ru) | Многослойный строительный блок и способ его изготовления | |
| CN111719577B (zh) | 建筑基础的施工方法 | |
| CN112277124A (zh) | 一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法 | |
| US20090000242A1 (en) | Wall forming apparatus and methods | |
| EP2580036B1 (en) | System and method for forming prefab concrete floor elements | |
| CN108032426B (zh) | 槽形板的叠层式制备方法 | |
| US9862119B2 (en) | Wet cast brick molding equipment, method of using the same and brick made therewith | |
| CN112523243B (zh) | 沉箱模板 | |
| CN212146902U (zh) | 一种预制构件模具组 | |
| CN210857297U (zh) | 一种用于水利工程底板与墩墙之间施工缝结构 | |
| JP5470090B2 (ja) | ブロックの成形方法と成形型枠と成形装置 | |
| CN108972869B (zh) | 埋入式后压浆预制管桩生产用模具和生产方法 | |
| CN208455933U (zh) | 一种预制带瓷砖层的保温复合墙板 | |
| CN112238523A (zh) | 一种煤矸石保温砌块制备方法 | |
| JP4170955B2 (ja) | 残存型枠並びにソイルコンクリートを使用したコンクリート構造物の施工方法 | |
| CN108972831A (zh) | 一种集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作系统 | |
| KR102297420B1 (ko) | 옹벽용 전면블록을 이용한 전면블록 제작 방법 및 전면블록을 이용한 옹벽 시공 방법 | |
| CN113802745B (zh) | 薄壁混凝土空心楼盖施工方法 | |
| CN219404702U (zh) | 一种工字形护坡砖加工生产用成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |