CN108457428A - 一种一体化混凝土板垫块及其制备和施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土垫块及其制备方法和施工方法。一种多用途的混凝土板垫块，加工一个匕字形塑料模具，塑料模具的整体高度为设计混凝土板的厚度，上部至上凹槽圆弧的高度为顶面钢筋设计保护层的厚度，下凹槽圆弧至模具底面的高度为底层钢筋设计保护层的厚度。模具内混凝土垫块成型后拆模脱出混凝土垫块。施工时，先绑扎楼板钢筋，待楼板钢筋绑扎完后，布置垫块，将底层钢筋搁置在凹槽内，顶层钢筋搁置在凹槽内，垫块摆放间距不超过5米、按照梅花形布置；用细线将垫块纵横向串连起来，细线压在垫块顶面，得到纵横交错的水平网，浇筑楼板混凝土后、抹平时以水平网为标准。本发明的垫块能同时控制顶面和底部钢筋，大大减少所需垫块。

Description

一种一体化混凝土板垫块及其制备和施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土施工，尤其涉及一种混凝土垫块及其制备方法和施工方法。
背景技术
在建筑工程中，钢筋混凝土板施工均需要使用到垫块，其目的是起到钢筋能被混凝土包裹，有足够的保护层厚度，提高钢筋的耐久度。现有的垫块只有一种功能，即只能用于控制底面或顶面钢筋保护层厚度，因此需要设置的垫块较多。这对现场管理造成了不小的麻烦。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种一体化混凝土板垫块及其制备和施工方法。本发明的垫块能同时控制顶面和底部钢筋，大大减少所需垫块。
本发明一种一体化混凝土板垫块，它包括一个竖直段和两个上下设置的水平段构成的一个匕字形构件，其上下两个水平段的上表面均内低外高，且和竖直段的侧面呈圆弧连接形成上下两个凹槽：竖直段顶端至上凹槽的圆弧之最低位置的垂直距离等于顶层钢筋保护层厚度，下凹槽的圆弧之最低位置至竖直段底面的垂直距离等于底层钢筋保护层厚度，其竖直段高度为涉及混凝土板的厚度。
所述的一体化混凝土板垫块，所述的上下两个水平段的外端均为圆弧状。
所述的一体化混凝土板垫块的制备方法，它包括
加工一外形尺寸和所述垫块匹配的塑料模具，该塑料模具的整体高度为设计混凝土板的厚度，模具上部至第一个圆弧的高度为顶面钢筋设计保护层的厚度，模具下部圆弧至模具底面的高度为底层钢筋设计保护层的厚度；
模具底面分别设置两个通气孔、模具内壁涂刷脱模剂方便混凝土垫块脱模；模具内混凝土垫块成型达到一定强度后拆模，拆模时将模具倒扣，用橡胶管连接气泵对模具底部的通气孔吹气，直至混凝土垫块脱出。
采用所述的一体化混凝土楼板垫块的施工方法，包括
第一，绑扎楼板钢筋，待楼板钢筋绑扎完后，布置所述一体化混凝土楼板垫块；
第二，将底层钢筋搁置在下凹槽内，顶层钢筋搁置在上凹槽内，使上下层钢筋的保护层厚度满足设计要求；各垫块间距不超过5米、按照梅花形布置；
第三，用细线将垫块纵横向串连起来，细线压在垫块顶面，得到纵横交错的水平网，即设计的板表面；
第四，浇筑楼板混凝土后、抹平时以细线网格为标准。
本发明本发明加工材料易获得，制作简单；采用模具化加工制作，成型速度快、质量好、尺寸规格统一；可以同时控制底层和顶层钢筋的保护层厚度，并可以控制楼板面的平整度，提高楼板的板厚精确度；同时可以减少不同垫块的使用量，并能将上下层钢筋有效分隔。
附图说明
图1是本发明的一体化混凝土垫块的示意图；
图2是所述一体化混凝土垫块的制备用塑料模示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种一体化混凝土板垫块，它包括一个竖直段1和两个上下设置的水平段21、22构成的一个匕字形构件，其上下两个水平段的上表面均内底外高，且和竖直段的侧面呈圆弧连接形成上下两个凹槽3、4：竖直段顶端至上凹槽的圆弧之最低位置的垂直距离等于顶层钢筋保护层厚度，下凹槽的圆弧之最低位置至竖直段底面的垂直距离等于底层钢筋保护层厚度，其竖直段高度为涉及混凝土板的厚度。
所述的一体化混凝土板垫块，所述的上下两个水平段的外端均为圆弧状。
所述的一体化混凝土板垫块的制备方法，它包括
加工一外形尺寸和所述垫块匹配的塑料模具5，该塑料模具的整体高度为设计混凝土板的厚度，模具上部至第一个圆弧的高度为顶面钢筋设计保护层的厚度，模具下部圆弧至模具底面的高度为底层钢筋设计保护层的厚度；
模具底面分别设置两个通气孔6、7、模具内壁涂刷脱模剂方便混凝土垫块脱模；模具内混凝土垫块成型达到一定强度后拆模，拆模时将模具倒扣，用橡胶管连接气泵对模具底部的通气孔吹气，直至混凝土垫块脱出。
采用所述的一体化混凝土楼板垫块的施工方法，包括
第一，绑扎楼板钢筋，待楼板钢筋绑扎完后，布置所述一体化混凝土楼板垫块；
第二，将底层钢筋搁置在下凹槽内，顶层钢筋搁置在上凹槽内，使上下层钢筋的保护层厚度满足设计要求；各垫块间距不超过5米、按照梅花形布置；
第三，用细线将垫块纵横向串连起来，细线压在垫块顶面，得到纵横交错的水平网，即设计的板表面；
第四，浇筑楼板混凝土后、抹平时以细线网格为标准。确保了板面厚度偏差在允许范围之内，并提高了表面平整度。

Claims (4)

1.一种一体化混凝土板垫块，其特征在于，它包括一个竖直段和两个上下设置的水平段构成的一个匕字形构件，其上下两个水平段的上表面均内低外高，且和竖直段的侧面呈圆弧连接形成上下两个凹槽：竖直段顶端至上凹槽的圆弧之最低位置的垂直距离等于顶层钢筋保护层厚度，下凹槽的圆弧之最低位置至竖直段底面的垂直距离等于底层钢筋保护层厚度，其竖直段高度为涉及混凝土板的厚度。
2.根据权利要求1所述的一体化混凝土板垫块，其特征在于，所述的上下两个水平段的外端均为圆弧状。
3.一种如权利要求1所述的一体化混凝土板垫块的制备方法，其特征在于，它包括
加工一外形尺寸和所述垫块匹配的塑料模具，该塑料模具的整体高度为设计混凝土板的厚度，模具上部至第一个圆弧的高度为顶面钢筋设计保护层的厚度，模具下部圆弧至模具底面的高度为底层钢筋设计保护层的厚度；
模具底面分别设置两个通气孔、模具内壁涂刷脱模剂方便混凝土垫块脱模；模具内混凝土垫块成型达到一定强度后拆模，拆模时将模具倒扣，用橡胶管连接气泵对模具底部的通气孔吹气，直至混凝土垫块脱出。
4.一种采用如权利要求1所述的一体化混凝土楼板垫块的施工方法，其特征在于，包括
第一，绑扎楼板钢筋，待楼板钢筋绑扎完后，布置所述一体化混凝土楼板垫块；
第二，将底层钢筋搁置在下凹槽内，顶层钢筋搁置在上凹槽内，使上下层钢筋的保护层厚度满足设计要求；各垫块间距不超过5米、按照梅花形布置；
第三，用细线将垫块纵横向串连起来，细线压在垫块顶面，得到纵横交错的水平网，即设计的板表面；
第四，浇筑楼板混凝土后、抹平时以细线网格为标准。
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