CN112922211B - 一种空心双层楼板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心双层楼板施工方法，搭建下层模板并布筋，在布置下层板钢筋时，预埋多根竖向间隔设置的排沙管并固定，然后浇筑下层板混凝土，布置上层板支撑平台；在下层板上铺填一定厚度的沙层，让沙层的顶面与上层板的底标高齐平，然后在沙层顶面铺设一覆盖整个沙层面的阻隔布；在阻隔布上布置上层板钢筋，然后浇筑上层板混凝土，得到上层板；拆除支撑架及下层模板，将各个排沙管的管口疏通，得到供上层板与下层板间沙排出的排沙孔；将上层板与下层板间的沙从排沙孔排出，得到具有空腔的空心双层楼板。本发明的施工方法在施工上层板时不需搭设模板及支架，节约了建筑材料，免去了上层板中的传统模板及支架的拆除难题。

Description

一种空心双层楼板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑物领域，具体涉及一种空心双层楼板施工方法。

背景技术

伴随着我国经济的高速发展，建筑行业也迎来了前所未有的发展机遇，人们对建筑要求从原有的居住属性、生产属性向功能属性和艺术属性过渡。对同一个建筑功能要求逐渐增多，功能分区逐渐明显划分，对涉及到隔音，防爆，防辐射等分隔楼板或者因为造型需要，楼板往往采用双层楼板或者带空腔体的楼板，以达到功能需求和节约材料的目的。

目前双层楼板的常规施工方法都是上下楼板两次施工，先施工下层楼板，待下层楼板施工完成后，然后在下层楼板上搭建上层模板的支架和模板，然后浇筑得到上层楼板，从而就得到了具有空心腔体的双层楼板。如申请号为CN201710307967.8的中国专利就公开了一种混凝土空心双层楼板的施工方法，步骤有：1、搭建脚手架支撑体系；2、搭建下层板模板；3、吊装结构梁钢筋；4、铺设下层板钢筋；5、安装梁侧模板；6、浇筑下层板混凝土和结构梁混凝土；7、拆除梁侧模板；8、搭建木方支撑架和上层板模板；9、铺设上层板钢筋；10、浇筑上层板混凝土；11、拆除下层板模板。该双层楼板在施工上层板前，需要进行搭建支撑架和上层板模板来施工上层板，施工完成后，支撑架和上层板模板就永久位于双层楼板的空腔中，从而得到的双层楼板的空腔内部就留有上层板模板和支撑架，上层板模板和支撑架会占用一定体积，这样不仅减小了双层楼板空腔的内部空间，影响了双层楼板的隔音性能，而且导致上层板模板和支撑架的材料浪费，增加了施工成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种空心双层楼板施工方法，在施工上层板时不需搭设模板及支架，节约了建筑材料，免去了上层板中的传统模板及支架的拆除难题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种空心双层楼板施工方法，所述空心双层楼板具有下层板、上层板和位于双层楼板周侧的结构梁，所述下层板、上层板与结构梁之间共同围合构成空腔，包括有以下施工步骤：a搭建下层模板并布筋；搭建供下层板施工支撑用的支撑架，在支撑架上铺设下层模板，并在下层模板上布置下层板钢筋；b 预埋排沙管；在布置下层板钢筋时，预埋多根竖向间隔设置的排沙管并固定，各个排沙管下端均与下层模板的顶面接触，其上端不低于下层板的顶标高；c浇筑下层板；然后浇筑下层板混凝土，自然养护，待下层板的混凝土强度达标后，得到下层板；d布置上层板支撑平台；在下层板上铺填一定厚度的沙层，让沙层的顶面与上层板的底标高齐平，然后在沙层顶面铺设一覆盖整个沙层面的阻隔布，以通过沙层与阻隔布共同形成供上层板施工支撑用的支撑平台；e浇筑上层板；在阻隔布上布置上层板钢筋，然后浇筑上层板混凝土，自然养护，待上层板的混凝土强度达标后，得到上层板；f得到排沙孔；拆除支撑架及下层模板，将各个排沙管的管口疏通，得到供上层板与下层板间沙排出的排沙孔；g排沙；将上层板与下层板间的沙从排沙孔排出，再将排沙孔封堵，得到具有空腔的空心双层楼板。

在本发明的施工方法中，在施工上层板时，通过在下层板上铺设一定厚度的沙层和阻隔布，沙层在压实的情况，密度大，可变形量小，沙层能够给上层板施工提供足够的支撑作用，而阻隔布就充当了模板的作用，避免了钢筋混凝土与沙层直接接触，保证了上层板的正常施工以及后续沙的排出。而且本方案中由于沙层为实心体，在浇筑上层板混凝土时，沙层与上层板全面接触，不会出现如传统施工方法中易在模板的缝隙位置处出现涨模甚至爆模的现象。更重要的是，通过在下层板施工时预埋排沙管，这样空腔内的沙便能直接从排沙管排出，便得到了具有空腔的双层楼板，双层楼板的空腔中仅残存有阻隔布，因此本方案相比于传统双层楼板的施工工艺而言，本方案在施工上层板时不需要使用支架和上层模板，从而双层楼板的空腔空间能够得到保证，相应也保证了双层楼板的隔音性能，而且还避免了模板和支架的浪费，节约了建筑材料，降低了施工成本。

这里需要说明的是，在铺设下层模板时，仅需要铺设底模，结构梁充当了双层楼板施工时的边模。在铺设完阻隔布后，将阻隔布的四边分别固定在结构梁上，可采用粘贴或者打钉的方式固定，便于后续排沙时阻隔布不会罩住排沙孔，影响排沙。

作为优化，在步骤b中，在预埋排沙管时，让各个排沙管的上端与下层板的板顶标高齐平，并将排沙管的管口封闭，以防止下层板浇筑混凝土时，混凝土进入排沙管内堵塞排沙管。

这样，如若排沙管的上端高于下层板的板顶，后续排沙时，自然就会有一定厚度的沙层不易从排沙管排出。当排沙管的上端与下层板的板顶标高齐平，更利于沙从排沙管排出，但是当排沙管的上端与下层板的板顶标高齐平时，在浇筑下层板混凝土时，混凝土容易进入排沙管内，因此将排沙管的管口封闭，从而避免了混凝土进入排沙管内堵塞排沙管。

作为优化，在对排沙管的管口封闭时，采用泡沫填满排沙管。

这样，由于排沙管的下端与下层模板的上表面抵触，自然排沙管下端处于封闭状态，因此将泡沫填满排沙管便可，这样便能防止混凝土进入排沙管内。而且后续在拆除下层板的支架时，当下层模板拆除后，排沙管的下端失去了下层模板的封闭作用，排沙管内填塞的泡沫会在沙体的重力挤压作用下，泡沫自然会从排沙管排出，从而使排沙管贯通，自然形成排沙孔。

作为优化，在预埋排沙管时，让多根排沙管在下层板上呈梅花形布置，且相邻排沙管间的距离不大于1m。

这样，如若排沙管的间距大于1m，排沙管分布相对过于稀疏，从而部分沙容易残留在下层板上，不易将沙排尽，因此将相邻排沙管间的距离不大于1m，更利于排沙。同时通过梅花形布置排沙管，可以让排沙管分布更加均匀化，同样也是更利于后续排沙。

作为优化，在步骤c中，在浇筑下层板混凝土对混凝土进行收光时，让各个预埋管周侧的混凝土面均高于对应预埋管的管口，且均具有由预埋管四周向其管口方向向下平滑过渡的斜度。

这样，由于排沙管附近的混凝土面向管口方向均具有一定斜度，当排沙管的下端管口贯通后，排沙管附近的沙会在重力作用下，更易向排沙管周围的斜面处向管口方向移动，如若部分沙依然残留在下层板上，可以采用鼓风机向排沙管内强力吹风，通过强风将沙吹至排沙管处排出。

作为优化，在步骤d中，铺填沙层时，将沙层整体压实且让沙层的顶面抹平，沙层的顶面标高与上层板的底标高齐平。

这样，通过将沙层整体压实，在浇筑上层板混凝土时，可以减小沙层的变形量，将沙层的顶面抹平，这样可以保证上层板的底面平整度。

作为优化，所述阻隔布为塑料薄膜或土工布中的任意一种。

这样，塑料薄膜的成本相对更低，但是自身强度不高，抗穿刺能力较弱，容易在上层板布筋时被刺破，而土工布的成本相对较高，但是强度较高，耐穿刺性能好。阻隔布的材质具体根据实际情况选用，土工布可作为更优选择。

作为优化，在步骤g中，部分残留于下层板上相邻排沙孔之间难排出的沙，采用鼓风机穿过排沙孔伸入至空腔内，将沙吹至其余排沙孔处并排出。

这样，排沙孔的孔径一般控制在5-10cm，可以采用鼓风机，将出风管伸入空腔内，让出风管口水平吹风，将沙吹至其余排沙孔处并排出。当然，工人也可采用铁钩或者刷子伸入空腔内引导排沙，具体根据现场实际情况而定。

作为优化，在步骤g中，当双层楼板空腔内的沙排出后，采用水泥砂浆对下层板中的排沙孔进行封堵，封堵完成后进行清水混凝土的保护漆上漆。

这样，为了保证双层楼板的隔音效果，需要将下层板的排沙孔封堵，这样才能保证空腔的密闭性，通常情况下可采用水泥砂浆将排沙孔堵塞，然后采用清水混凝土的保护漆上漆，从而保证双层楼板的美观性。

综上所述，本发明的有益效果在于：施工上层板时不需要使用支架和上层模板，从而双层楼板的空腔空间能够得到保证，相应保证了双层楼板的隔音性能，而且还避免了模板和木方支撑架的浪费，节约了建筑材料，降低了施工成本。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明方法涉及的双层楼板的结构示意图；

图2为成型后的双层楼板的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：结构梁1、下层板2、上层板3、排沙管4、沙层5、阻隔布6、空腔7、泡沫8、水泥砂浆9、下层模板10。

本具体实施方式中的一种空心双层楼板施工方法，该施工方法所涉及的双层楼板结构如图1和图2所示，图1为双层楼板处于施工状态的剖视图，图2为双层楼板施工成型后的剖视图。所述空心双层楼板具有下层板2、上层板3和位于双层楼板周侧的结构梁1，所述下层板2、上层板3与结构梁1之间共同围合构成空腔7，包括有以下施工步骤：a搭建下层模板并布筋；搭建供下层板2施工支撑用的支撑架，在支撑架上铺设下层模板10，并在下层模板10上布置下层板2钢筋；b 预埋排沙管4；在布置下层板钢筋时，预埋多根竖向间隔设置的排沙管4并固定，各个排沙管4下端均与下层模板的顶面接触，其上端不低于下层板2的顶标高；c浇筑下层板2；然后浇筑下层板混凝土，自然养护，待下层板2的混凝土强度达标后，得到下层板2；d布置上层板支撑平台；在下层板2上铺填一定厚度的沙层5，让沙层5的顶面与上层板3的底标高齐平，然后在沙层5顶面铺设一覆盖整个沙层面的阻隔布6，以通过沙层5与阻隔布6共同形成供上层板3施工支撑用的支撑平台；e浇筑上层板3；在阻隔布6上布置上层板3钢筋，然后浇筑上层板3混凝土，自然养护，待上层板3的混凝土强度达标后，得到上层板3；f得到排沙孔；拆除支撑架及下层模板10，将各个排沙管4的管口疏通，得到供上层板3与下层板2间沙排出的排沙孔；g排沙；将上层板3与下层板2间的沙从排沙孔排出，再将排沙孔封堵，得到具有空腔7的空心双层楼板。

在本发明的施工方法中，在施工上层板3时，通过在下层板2上铺设一定厚度的沙层5和阻隔布6，沙层5在压实的情况，密度大，可变形量小，沙层5能够给上层板3施工提供足够的支撑作用，而阻隔布6就充当了模板的作用，避免了钢筋混凝土与沙层5直接接触，保证了上层板3的正常施工以及后续沙的排出。而且本方案中由于沙层5为实心体，在浇筑上层板3混凝土时，沙层5与上层板3全面接触，不会出现如传统施工方法中易在模板的缝隙位置处出现涨模甚至爆模的现象。更重要的是，通过在下层板2施工时预埋排沙管4，这样空腔7内的沙便能直接从排沙管4排出，便得到了具有空腔7的双层楼板，双层楼板的空腔7中仅残存有阻隔布6，因此本方案相比于传统双层楼板的施工工艺而言，本方案在施工上层板3时不需要使用支架和上层模板，从而双层楼板的空腔7空间能够得到保证，相应也保证了双层楼板的隔音性能，而且还避免了模板和支架的浪费，节约了建筑材料，降低了施工成本。

这里需要说明的是，在铺设下层模板时，仅需要铺设底模，结构梁充当了双层楼板施工时的边模。另外，在铺设完阻隔布后，将阻隔布的四边分别固定在结构梁上，可采用粘贴或者打钉的方式固定，便于后续排沙时阻隔布不会罩住排沙孔，影响排沙。

在具体实施方式中，在步骤b中，在预埋排沙管4时，让各个排沙管4的上端与下层板2的板顶标高齐平，并将排沙管4的管口封闭，以防止下层板2浇筑混凝土时，混凝土进入排沙管4内堵塞排沙管4。

这样，如若排沙管4的上端高于下层板2的板顶，后续排沙时，自然就会有一定厚度的沙层5不易从排沙管4排出。当排沙管4的上端与下层板2的板顶标高齐平，更利于沙从排沙管4排出，但是当排沙管4的上端与下层板2的板顶标高齐平时，在浇筑下层板2混凝土时，混凝土容易进入排沙管4内，因此将排沙管4的管口封闭，从而避免了混凝土进入排沙管4内堵塞排沙管4。

在具体实施方式中，在对排沙管4的管口封闭时，采用泡沫8填满排沙管4。

这样，由于排沙管4的下端与下层模板10的上表面抵触，自然排沙管4下端处于封闭状态，因此将泡沫填满排沙管4便可，这样便能防止混凝土进入排沙管4内。而且后续在拆除下层板2的支架时，当下层模板拆除后，排沙管4的下端失去了下层模板的封闭作用，排沙管4内填塞的泡沫会在沙体的重力挤压作用下，泡沫自然会从排沙管4向下排出，从而使排沙管4贯通，自然形成排沙孔。

在具体实施方式中，在预埋排沙管4时，让多根排沙管4在下层板2上呈梅花形布置，且相邻排沙管4间的距离不大于1m。

这样，如若排沙管4的间距大于1m，排沙管4分布相对过于稀疏，从而部分沙容易残留在下层板2上，不易将沙排尽，因此将相邻排沙管4间的距离不大于1m，更利于排沙。同时通过梅花形布置排沙管4，可以让排沙管4分布更加均匀化，同样也是更利于后续排沙。

在具体实施方式中，在步骤c中，在浇筑下层板2混凝土对混凝土进行收光时，让各个预埋管周侧的混凝土面均高于对应预埋管的管口，且均具有由预埋管四周向其管口方向向下平滑过渡的斜度。

这样，由于排沙管4附近的下层板顶部的混凝土面向管口方向均具有一定斜度，当排沙管4的下端管口贯通后，排沙管4附近的沙会在重力作用下，更易向排沙管4周围的斜面处向管口方向移动，如若部分沙依然残留在下层板2上，可以采用鼓风机向排沙管4内强力吹风，通过强风将沙吹至排沙管4处排出。

在具体实施方式中，在步骤d中，铺填沙层5时，将沙层5整体压实且让沙层5的顶面抹平，沙层5的顶面标高与上层板3的底标高齐平。

这样，通过将沙层5整体压实，在浇筑上层板3混凝土时，可以减小沙层5的变形量，将沙层5的顶面抹平，这样可以保证上层板3的底面平整度。

在具体实施方式中，所述阻隔布6为塑料薄膜或土工布中的任意一种。

这样，塑料薄膜的成本相对更低，但是自身强度不高，抗穿刺能力较弱，容易在上层板3布筋时被刺破，而土工布的成本相对较高，但是强度较高，耐穿刺性能好。阻隔布6的材质具体根据实际情况选用，土工布可作为更优选择。

在具体实施方式中，在步骤g中，部分残留于下层板2上相邻排沙孔之间难排出的沙，采用鼓风机穿过排沙孔伸入至空腔7内，将沙吹至其余排沙孔处并排出。

这样，排沙孔的孔径一般控制在5-10cm，可以采用鼓风机，将出风管伸入空腔7内，让出风管口水平吹风，将沙吹至其余排沙孔处并排出。当然，工人也可采用铁钩或者刷子伸入空腔7内引导排沙，具体根据现场实际情况而定。

在具体实施方式中，在步骤g中，当双层楼板空腔7内的沙排出后，采用水泥砂浆9对下层板2中的排沙孔进行封堵，封堵完成后进行清水混凝土的保护漆上漆。

这样，为了保证双层楼板的隔音效果，需要将下层板2的排沙孔封堵，这样才能保证空腔7的密闭性，通常情况下可采用水泥砂浆9将排沙孔堵塞，然后采用清水混凝土的保护漆上漆，从而保证双层楼板的美观性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种空心双层楼板施工方法，所述空心双层楼板具有下层板、上层板和位于双层楼板周侧的结构梁，所述下层板、上层板与结构梁之间共同围合构成空腔，其特征在于，包括有以下施工步骤：

a搭建下层模板并布筋；搭建供下层板施工支撑用的支撑架，在支撑架上铺设下层模板，并在下层模板上布置下层板钢筋；

b 预埋排沙管；在布置下层板钢筋时，预埋多根竖向间隔设置的排沙管并固定，各个排沙管下端均与下层模板的顶面接触，其上端不低于下层板的顶标高；

c浇筑下层板；然后浇筑下层板混凝土，自然养护，待下层板的混凝土强度达标后，得到下层板；

d布置上层板支撑平台；在下层板上铺填一定厚度的沙层，让沙层的顶面与上层板的底标高齐平，然后在沙层顶面铺设一覆盖整个沙层面的阻隔布，以通过沙层与阻隔布共同形成供上层板施工支撑用的支撑平台；

e浇筑上层板；在阻隔布上布置上层板钢筋，然后浇筑上层板混凝土，自然养护，待上层板的混凝土强度达标后，得到上层板；

f得到排沙孔；拆除支撑架及下层模板，将各个排沙管的管口疏通，得到供上层板与下层板间沙排出的排沙孔；

g排沙；将上层板与下层板间的沙从排沙孔排出，再将排沙孔封堵，得到具有空腔的空心双层楼板。

2.根据权利要求1所述的空心双层楼板施工方法，其特征在于：在步骤b中，在预埋排沙管时，让各个排沙管的上端与下层板的板顶标高齐平，并将排沙管的管口封闭，以防止下层板浇筑混凝土时，混凝土进入排沙管内堵塞排沙管。

3.根据权利要求2所述的空心双层楼板施工方法，其特征在于：在对排沙管的管口封闭时，采用泡沫填满排沙管的上端管口。

4.根据权利要求2所述的空心双层楼板施工方法，其特征在于：在预埋排沙管时，让多根排沙管在下层板上呈梅花形布置，且相邻排沙管间的距离不大于1m。

5.根据权利要求1所述的空心双层楼板施工方法，其特征在于：在步骤c中，在浇筑下层板混凝土对混凝土进行收光时，让各个预埋管周侧的混凝土面均高于对应预埋管的管口，且均具有由预埋管四周向其管口方向向下平滑过渡的斜度。

6.根据权利要求1所述的空心双层楼板施工方法，其特征在于：在步骤d中，铺填沙层时，将沙层整体压实且让沙层的顶面抹平，沙层的顶面标高与上层板的底标高齐平。

7.根据权利要求1所述的空心双层楼板施工方法，其特征在于：所述阻隔布为塑料薄膜或土工布中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的空心双层楼板施工方法，其特征在于：在步骤g中，部分残留于下层板上相邻排沙孔之间难排出的沙，采用鼓风机穿过排沙孔伸入至空腔内，将沙吹至其余排沙孔处并排出。

9.根据权利要求8所述的空心双层楼板施工方法，其特征在于：在步骤g中，当双层楼板空腔内的沙排出后，采用水泥砂浆对下层板中的排沙孔进行封堵，封堵完成后进行清水混凝土的保护漆上漆。

Images