CN114351946A - 多层楼板钢筋间距及保护层控制器 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种多层楼板钢筋间距及保护层控制器，包括：下层垫块和上层垫块，下层垫块和上层垫块的上部开设有十字形凹槽，下层垫块和上层垫块上的十字形凹槽内分别十字交叉的穿设有钢筋，下层垫块和上层垫块堆叠放置，且下层垫块和上层垫块通过钢筋插销连接在一起。本发明的有益效果在于，通过控制器上、下部垫块，能有效控制楼板上下层钢筋网片的保护层厚度，提升板混凝土浇筑质量。通过多层垫块，能有效固定和控制多层板中多层钢筋网片的间距，提升楼板的施工质量、结构安全。在混凝土浇筑施工收面磨光至控制器上表面，板厚即达到设计标准。通过钢筋插销固定多层垫块，提升多层垫块的稳定性，且利用施工现场产生的钢筋废料进行加工。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种多层楼板钢筋间距及保护层控制器。
背景技术
目前，近年来国家对房建设施的施工技术要求越来越高，混凝土板厚就板保护层厚度控制器作为一种新型的建筑材料，可广泛用于现浇钢筋混凝土板的施工中。传统的马凳筋施工过程中必须得配合下层砂浆垫块才能保证板下部保护层厚度，同时又容易导致钢筋凹陷，自身又容易滑落，对板保护层厚度的控制没有很好地发挥出来。同时由于同一工程的施工条件不尽相同，同样的施工工艺在不同的施工条件下板的施工预期效果不同，施工过程难易不同，作业人员不易控制施工工艺，施工经常达不到设计控制的指标，后期整改现象频发。
在浇筑混凝土板浇筑的施工过程中，板厚控制及保护层厚度控制是绑扎板筋合格的重要环节，其控制是否得当直接影响板使用。在保护层厚度方面，由于传统的砂浆垫块过小，且垫块容易受到外力扰动而发生移位甚至损坏，达不到控制板厚的要求。在板的厚度控制方面，传统的板厚控制器不能不能一器兼用，即在控制板厚的时候不方便上下层钢筋的绑扎。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种多层楼板钢筋间距及保护层控制器，旨在解决上述背景技术中的不足。
一个方面，本发明提出了一种多层楼板钢筋间距及保护层控制器，包括：下层垫块和上层垫块，所述下层垫块和上层垫块的上部开设有十字形凹槽，所述下层垫块和上层垫块上的所述十字形凹槽内分别十字交叉的穿设有钢筋，所述下层垫块和上层垫块堆叠放置，且下层垫块和上层垫块通过钢筋插销连接在一起。
进一步地，所述上层垫块上开设有贯通孔，所述下层垫块上设置有插槽，所述钢筋插销穿过所述贯通孔插设在所述插槽内，以使得所述下层垫块和上层垫块连接在一起。
进一步地，所述贯通孔均匀的分布在所述上层垫块上的十字形凹槽之间。
进一步地，所述插槽均匀的分布在所述下层垫块上的十字形凹槽之间，且所述贯通孔与所述插槽相对设置。
进一步地，所述下层垫块和上层垫块为圆柱结构，并由混凝土制成。
进一步地，所述下层垫块和上层垫块的直径的取值区间为[5r,h]，其中，r为贯通孔的直径，h为混凝土板的厚度。
进一步地，所述下层垫块和上层垫块上的所述十字形凹槽底部至所述下层垫块和上层垫块底面的厚度与所述混凝土板下端的保护层厚度相等。
进一步地，所述十字形凹槽的宽度大于1.5倍的所述十字形凹槽内穿设的钢筋直径。
本发明的有益效果在于，通过控制器上、下部垫块，能有效控制楼板上下层钢筋网片的保护层厚度，提升板混凝土浇筑质量。通过多层垫块，能有效固定和控制多层板中多层钢筋网片的间距，提升楼板的施工质量、结构安全。在混凝土浇筑施工收面磨光至控制器上表面，板厚即达到设计标准。通过钢筋插销，固定多层垫块，提升多层垫块的稳定性，且利用施工现场产生的钢筋废料进行加工，符合绿色施工要求。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的多层楼板钢筋间距及保护层控制器的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图所示，本实施例提供了一种多层楼板钢筋间距及保护层控制器，包括：下层垫块2和上层垫块1，所述下层垫块2和上层垫块1的上部开设有十字形凹槽3，所述下层垫块2和上层垫块1上的所述十字形凹槽3内分别十字交叉的穿设有钢筋4，所述下层垫块2和上层垫块1堆叠放置，且下层垫块2和上层垫块1通过钢筋插销6连接在一起。
具体而言，所述上层垫块1上开设有贯通孔5，所述下层垫块2上设置有插槽，所述钢筋插销6穿过所述贯通孔5插设在所述插槽内，以使得所述下层垫块2和上层垫块1连接在一起。
具体而言，所述贯通孔5均匀的分布在所述上层垫块1上的十字形凹槽3之间。
具体而言，所述插槽均匀的分布在所述下层垫块2上的十字形凹槽3之间，且所述贯通孔5与所述插槽相对设置。
具体而言，所述下层垫块2和上层垫块1为圆柱结构，并由混凝土制成。
具体而言，所述下层垫块2和上层垫块1的直径的取值区间为[5r,h]，其中，r为贯通孔5的直径，h为混凝土板的厚度。
具体而言，所述下层垫块2和上层垫块1上的所述十字形凹槽3底部至所述下层垫块2和上层垫块1底面的厚度与所述混凝土板下端的保护层厚度相等。
具体而言，所述十字形凹槽3的宽度大于1.5倍的所述十字形凹槽3内穿设的钢筋直径。
上述实施例在具体实施时，本发明涉及多层楼板钢筋间距及保护层控制器及其使用方法，属于控制板厚及板保护层厚度的一种专用工具，适合各种混凝土板(屋面板除外)的浇筑。利用提前预制的专用钢制模具生产与施工现场板厚及保护层厚度一致的控制器，按照放置下层垫块-绑扎下层钢筋-放置上层垫块-放置钢筋插销-绑扎上层钢筋-浇筑板混凝土的顺序施工，最终实现板厚及板保护层厚度的同时控制。
板厚及板厚控制器下部垫块，材料为混凝土，经过专用模具生产，其外部直径R的取值区间为[5r,板厚h],其中r为钢筋插销孔洞直径。其初始外形为混凝土圆柱，经过十字交叉凹槽和钢筋插销孔洞剪切后形成控制器下部垫块实体。凹槽底部至下部垫块最底端的尺寸等于板的下端保护层厚度。
钢筋插销，材料为施工现场钢筋下料产生的废旧钢筋，其直径应当小于插销孔洞的直径，上下部垫块的钢筋插销孔洞直径尺寸相同，均可在[12mm,20mm]之间取值，钢筋插销的长度不小于应满足卡住上下层垫块位置，使其在浇筑混凝土或者板面有人行走时不至于位置发生较大的偏移，插销实际长度应在[0.75h-下部保护层厚度，h-板上下保护层厚度之和]，其中h为板厚，具体尺寸依据现场实际而定。
上下部垫块的十字凹槽宽度L1需大于1.5倍板上下层钢筋最大直径，凹槽往下凹的深度为2.5倍的上下层钢筋最大直径。凹槽的深度及宽度均预留出一定的活动空间，以保证X向和Y向钢筋适当的位置调整。
板厚及板厚控制器上部垫块，材料为混凝土，经过专用模具生产，其外部直径的取值与下部垫块直径R相同，上部垫块的十字凹槽宽度L2需大于1.5倍板上下层钢筋最大直径,凹槽往下凹的深度为2倍的上下层钢筋最大直径+板上部保护层厚度,以保证板上部的保护层厚度。其初始外形为混凝土圆柱，经过十字交叉凹槽和钢筋插销孔洞剪切后形成控制器下部垫块实体。控制器上部垫块插销孔洞垂直贯穿于上部垫块，放置钢筋插销时，将插销插设至与上部垫块的凹槽内，并使的插销与下部垫块连接，从而使得上部垫块和下部垫块连接在一起即可。在设置插销时，插销的实际长度满足[0.75h-下部保护层厚度，h-板上下保护层厚度之和]。
制作过程：
工厂制作专用钢制模具，在现场加工区中预制符合工程实际厚度的下层垫块；
在现场加工区中预制符合工程实际厚度的上层垫块；
收集现场符合要求的钢筋废料，插销实际长度应在[0.75h-下部保护层厚度，h-板上下保护层厚度之和]；
现场施工时按照相应的操作流程安装即可达到控制板厚及板保护层的目标。
具体操作流程，放置下层垫块；绑扎下层钢筋；放置上层垫块；放置钢筋插销；绑扎上层钢筋；依次使用多层垫块、铺设多层钢筋网，最后浇筑混凝土。
可以看出，上述实施例通过控制器上、下部垫块，能有效控制楼板上下层钢筋网片的保护层厚度，提升板混凝土浇筑质量。
通过多层垫块，能有效固定和控制多层板中多层钢筋网片的间距，提升楼板的施工质量、结构安全。
在混凝土浇筑施工收面磨光至控制器上表面，板厚即达到设计标准。
通过钢筋插销，固定多层垫块，提升多层垫块的稳定性，且利用施工现场产生的钢筋废料进行加工，符合绿色施工要求。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多层楼板钢筋间距及保护层控制器，其特征在于，包括：下层垫块和上层垫块，所述下层垫块和上层垫块的上部开设有十字形凹槽，所述下层垫块和上层垫块上的所述十字形凹槽内分别十字交叉的穿设有钢筋，所述下层垫块和上层垫块堆叠放置，且下层垫块和上层垫块通过钢筋插销连接在一起。
2.根据权利要求1所述的多层楼板钢筋间距及保护层控制器，其特征在于，所述上层垫块上开设有贯通孔，所述下层垫块上设置有插槽，所述钢筋插销穿过所述贯通孔插设在所述插槽内，以使得所述下层垫块和上层垫块连接在一起。
3.根据权利要求2所述的多层楼板钢筋间距及保护层控制器，其特征在于，所述贯通孔均匀的分布在所述上层垫块上的十字形凹槽之间。
4.根据权利要求3所述的多层楼板钢筋间距及保护层控制器，其特征在于，所述插槽均匀的分布在所述下层垫块上的十字形凹槽之间，且所述贯通孔与所述插槽相对设置。
5.根据权利要求2所述的多层楼板钢筋间距及保护层控制器，其特征在于，所述下层垫块和上层垫块为圆柱结构，并由混凝土制成。
6.根据权利要求5所述的多层楼板钢筋间距及保护层控制器，其特征在于，所述下层垫块和上层垫块的直径的取值区间为[5r,h]，其中，r为贯通孔的直径，h为混凝土板的厚度。
7.根据权利要求6所述的多层楼板钢筋间距及保护层控制器，其特征在于，所述下层垫块和上层垫块上的所述十字形凹槽底部至所述下层垫块和上层垫块底面的厚度与所述混凝土板下端的保护层厚度相等。
8.根据权利要求7所述的多层楼板钢筋间距及保护层控制器，其特征在于，所述十字形凹槽的宽度大于1.5倍的所述十字形凹槽内穿设的钢筋直径。
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