CN107035148B - 一种建筑物外围构造柱同主体结构同时施工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑物外围构造柱同主体结构同时施工的方法，属于建筑施工领域。该方法采用隔离层将构造柱与主体结构断开进行柔性连接，具体是在构造柱上端与主体结构相邻部位设计作一导洞，在混凝土浇筑时将构造柱混凝土浇筑至导洞下口，通过导洞将超过导洞下口的混凝土清除再封闭导洞或将不足高度进行补浇，灌入砂子后，再浇筑隔离层上部混凝土，待拆模后将隔离砂清理干净，后注入泡沫隔离剂，让构造柱与上层主体间形成一个隔离缝，让混凝土构件仍然保持其设计受力特性。该方法在保证安全施工的同时、加快了施工速度、降低了工程成本；有效控制多点污染点，做到了绿色施工；能使质量、安全、环保、经济等各方面都取得很好的效益。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种建筑物外围构造柱同主体结构同时施工的方法。
背景技术
为提高多层建筑砌体结构的抗震性能，规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性，这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。构造柱主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力、抗震等横向荷载的。因此，构造柱具有提高墙体抗剪强度的能力及较大幅度地提高墙体与房屋的变形能力，同时构造柱与圈梁一起形成约束体后，能有效限制墙体裂缝的扩展和散落，保证墙体不倒塌。由于施工中采取墙梁板一体浇筑法，因此对构筑的柔性连接做法造成了一定的困难。本发明对构造柱与梁板进行柔性连接时采取了“隔离层”措施。建筑物外围构造柱同墙梁板同时浇筑时，最大限度地保证了安全施工、加快了施工速度、降低了工程成本；有效将分因散点的工作而带来的多点污染点有效的得到控制，做到了绿色施工；能使质量、安全、环保、经济等各方面都取得很好的效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑物外围构造柱同主体结构同时施工的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种建筑物外围构造柱同主体结构同时施工的方法，包括以下步骤：
⑴构造柱钢筋的设置
①主筋成型：根据图纸进行钢筋翻样，然后再按下料单上的钢筋规格、尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求钢筋断料误差控制在10mm以内，钢筋加工弯起点的尺寸误差在20mm以内，成型箍筋的边长误差控制在3mm以内；
②采用Ⅲ级钢筋末端作90°弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5d，钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识；
③构造柱钢筋绑扎要求：主筋绑扎时下部同预留钢筋进行绑扎搭接，钢筋搭接部位绑扣不少于三个，扎丝绑扎必须牢固，构造柱箍筋间距加密区范围内主筋Ⅲ级12，箍筋φ8＠100，非加密区范围内箍筋间距200mm，加密区高度为柱净高的1/6，且不小于500mm，构造柱上部加密区高度同下部，主筋锚入梁中300mm。
⑵隔离部位模板制作
在梁底以下50mm处，制作隔离层小模板,高度40mm，固定在构造柱模板上，并向构造柱内深入2cm，构造柱模板安装好后，将隔离层小模板进行固定；
⑶隔离层施工
①灌入砂层：施工时，构造柱下部砼浇筑至40mm小模板底部时，振捣密实后，停止浇筑，待构造柱混凝土完成初凝后，采用自制灌砂漏斗准确计量灌入40mm干燥细砂，灌砂完毕后，用电吹风将钢筋上的附着砂吹离钢筋，吹砂时观察上口平整，用风向随时调整平整度；待灌入的隔离砂层施工完毕后，浇筑隔离砂层以上的混凝土，严禁泵管直接向砂层浇筑混凝土，采用人工把混凝土缓慢倒入模板中，将混凝土装满模板后，用振捣棒插入该部位混凝土进行振捣，要求严格控制振捣深度，振捣棒顶端必须高于砂层顶面300mm，严禁回振多振，震动时避免碰触钢筋；
②注入泡沫：混凝土浇筑完毕1天后，将构造柱隔离层小模板进行拆除，随后将砂层剔除清理，同时用接料斗进行回收，避免污染现场，然后注入泡沫隔离剂。
所述隔离砂层下端构造柱混凝土的强度等级采用比主体强度等级低一个标号的混凝土。
所述自制灌砂漏斗在灌砂时先将其软管深入隔离层小模板中，用手捏住软管，再装入计量后的砂，松开手后摆动软管前的钢管，保证细砂均匀布满模内。
作为优选，所述构造柱混凝土里面加入速凝剂，使混凝土快速凝固，以免灌入的隔离砂进入混凝土里面；
作为优选，泡沫材料选用聚氨酯泡沫。
本发明的有益技术效果：本发明通过设置隔离层，在其中先灌入细沙再除沙注入泡沫隔离剂将构造柱与主体结构断开进行柔性连接，让构造柱与上层主体间形成一个隔离缝，让混凝土构件仍然保持其设计受力特性；该方法在保证安全施工的同时、加快了施工速度、降低了工程成本；有效控制多点污染点，做到了绿色施工；能使质量、安全、环保、经济等各方面都取得很好的效益。
附图说明
图1为本发明的构造柱与梁连接部位示意图。
图2为本发明的自制灌砂漏斗示意图。
具体实施方式
下面结合实施例进一步对本发明的技术方案作详细的阐述，但不都成对本发明的范围性限制。
优选实施例
一种建筑物外围构造柱同主体结构同时施工的方法，包括以下步骤：
⑴构造柱钢筋的设置
①主筋成型：根据图纸进行钢筋翻样，然后再按下料单上的钢筋规格、尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求钢筋断料误差控制在10mm以内，钢筋加工弯起点的尺寸误差在20mm以内，成型箍筋的边长误差控制在3mm以内；
②采用Ⅲ级钢筋末端作90°弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的5d，钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，标识要清楚以免使用中混淆；
③构造柱钢筋绑扎要求：主筋绑扎时下部同预留钢筋进行绑扎搭接，钢筋搭接部位绑扣不少于三个，扎丝绑扎必须牢固，构造柱箍筋间距加密区范围内主筋Ⅲ级12，箍筋φ8＠100，非加密区范围内箍筋间距200mm，加密区高度为柱净高的1/6，且不小于500mm，构造柱上部加密区高度同下部，主筋锚入梁中300mm；
⑵隔离部位模板制作
在梁底以下50mm处，制作隔离层小模板,高度40mm，固定在构造柱模板上，并向构造柱内深入2cm，构造柱模板安装好后，将隔离层小模板进行固定；
⑶隔离层施工
①灌入砂层：施工时，构造柱下部砼浇筑至40mm小模板底部时，振捣密实后，停止浇筑，待构造柱混凝土完成初凝后，采用自制灌砂漏斗准确计量灌入40mm干燥细砂，灌砂完毕后，用电吹风将钢筋上的附着砂吹离钢筋，吹砂时观察上口平整，用风向随时调整平整度；待灌入的隔离砂层施工完毕后，浇筑隔离砂层以上的混凝土，严禁泵管直接向砂层浇筑混凝土，采用人工把混凝土缓慢倒入模板中，将混凝土装满模板后，用振捣棒插入该部位混凝土进行振捣，要求严格控制振捣深度，振捣棒顶端必须高于砂层顶面300mm，严禁回振多振，震动时避免碰触钢筋；
②注入泡沫：混凝土浇筑完毕1天后，将构造柱隔离层小模板进行拆除，随后将砂层剔除清理，同时用接料斗进行回收，避免污染现场，然后注入聚氨酯泡沫。
所述隔离砂层下端构造柱混凝土的强度等级采用比主体强度等级低一个标号的混凝土。
所述自制灌砂漏斗在灌砂时先将其软管深入隔离层小模板中，用手捏住软管，再装入计量后的砂，松开手后摆动软管前的钢管，保证细砂均匀布满模内。
所述自制灌砂漏斗为圆柱形漏斗，其圆柱部分、圆锥部分及输出管为铁皮或钢板制作，其输出管上套接的软管为PVC橡胶软管，圆柱部分规格为直径200mm、高度100mm，输出管直径20mm，套入软管后输出管长度留有50mm。
所述构造柱混凝土里面加入速凝剂，使混凝土快速凝固，以免灌入的隔离砂进入混凝土里面；所述速凝剂是铝氧熟料粉、硫酸锌、碳酸钠、羧甲基纤维素钠、膨润土按质量比为1:0.5:1:0.2:0.3配制而成的；所述速凝剂使用量占混凝土中水泥质量的2％。
Claims (1)
1.一种建筑物外围构造柱同主体结构同时施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)构造柱钢筋的设置
①主筋成型：根据图纸进行钢筋翻样，然后再按下料单上的钢筋规格、尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求钢筋断料误差控制在10mm以内，钢筋加工弯起点的尺寸误差在20mm以内，成型箍筋的边长误差控制在3mm以内；
②采用III级钢筋末端作90°弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5d，钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识；
③构造柱钢筋绑扎要求：主筋绑扎时下部同预留钢筋进行绑扎搭接，钢筋搭接部位绑扣不少于三个，扎丝绑扎必须牢固，构造柱箍筋间距加密区范围内主筋III级12，箍筋φ8@100，非加密区范围内箍筋间距200mm，加密区高度为柱净高的1/6，且不小于500mm，构造柱上部加密区高度同下部，主筋锚入梁中300mm；
(2)隔离部位模板制作
在梁底以下50mm处，制作隔离层小模板，高度40mm，固定在构造柱模板上，并向构造柱内深入2cm，构造柱模板安装好后，将隔离层小模板进行固定；
(3)隔离层施工
①灌入砂层：施工时，构造柱下部砼浇筑至40mm小模板底部时，振捣密实后，停止浇筑，待构造柱混凝土完成初凝后，采用自制灌砂漏斗准确计量灌入40mm干燥细砂，自制灌砂漏斗包括圆柱部分、圆锥部分及输出管，其输出管上套接有软管，软管前端设有钢管；灌砂完毕后，用电吹风将钢筋上的附着砂吹离钢筋，吹砂时观察上口平整，用风向随时调整平整度；待灌入的隔离砂层施工完毕后，浇筑隔离砂层以上的混凝土，严禁泵管直接向砂层浇筑混凝土，采用人工把混凝土缓慢倒入模板中，将混凝土装满模板后，用振捣棒插入该部位混凝土进行振捣，要求严格控制振捣深度，振捣棒顶端必须高于砂层顶面300mm，严禁回振多振，震动时避免碰触钢筋；所述隔离砂层下端构造柱混凝土的强度等级采用比主体强度等级低一个标号的混凝土；所述自制灌砂漏斗在灌砂时先将其软管深入隔离层小模板中，用手捏住软管，再装入计量后的砂，松开手后摆动软管前的钢管，保证细砂均匀布满模内；所述构造柱混凝土里面加入速凝剂使混凝土快速凝固；
②注入泡沫：混凝土浇筑完毕1天后，将构造柱隔离层小模板进行拆除，随后将砂层剔除清理，同时用接料斗进行回收，避免污染现场，然后注入泡沫隔离剂；所述泡沫隔离剂选用聚氨酯泡沫。
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