CN112123523A - 一种双层双向混凝土垫块模具的制作方法 - Google Patents

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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units

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Abstract

一种双层双向混凝土垫块模具的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、根据设计模具采用三块模板，b、紧固扣连接的两块模板宽度相同，相互成直角连接，c、三棱柱顶端敞口为上层钢筋放置处，d、三棱柱俯视投影为等腰直角三角形，e、模板宽度方向缩进的模板端头焊接角铁，使相邻两块模板的角铁相互配合组成一对挡板卡扣，以便能插入矩形挡板。本发明的双层双向混凝土垫块模具的制作方法具有模具装置结构简单、制作方便，适用于各种建筑工程楼层板面混凝土垫块的制作，制作的垫块可满足板面钢筋双层双向的绑扎，模具易成型，可拆卸、能多次使用的优点。

Description

一种双层双向混凝土垫块模具的制作方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土制品的模具，具体地说，是一种双层双向混凝土垫块模具的制作方法。
背景技术
随着国内建筑业的不断发展，民用建设的高质量、高效率成了众多施工企业的竞争手段。在主体结构钢筋安装过程中，钢筋保护层的控制必须符合图纸和设计规范要求，保护层的控制是由垫块的厚度来控制的。目前，施工过程所使用的钢筋保护层垫块有塑料垫块、混凝土垫块、铁马镫等等，大多施工企业为了节省成本，采用自行制作混凝土垫块，但通常制作的垫块形状为条形和方形，只满足板面下层钢筋的铺垫，但针对上层钢筋只能购置成品垫块，而且是上下层垫块的铺垫是分开施工，效率较低。
中国专利CN111152342A于2020年5月15日公开了一种水泥垫块模具，其中包括模具体，模具体上设有多个垫块成型孔，垫块成型孔的一侧设有连接杆，连接杆的一端向垫块成型孔的中间位置延伸，连接杆的一端设有圆柱形成型杆，圆柱形成型杆的高度等于垫块成型孔的高度。该技术方案也只能满足板面下层钢筋的铺垫，无法完成对上层钢筋的定位。
因此已知的混凝土垫块模具存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种简单、高效的双层双向混凝土垫块模具的制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种双层双向混凝土垫块模具的制作方法，适用于双层双向混凝土垫块，双层双向混凝土垫块的本体呈不规侧三棱柱，三棱柱顶端设有上层钢筋搁放台阶，底端设有下层钢筋搁放台阶，其特征在于包括以下步骤：
a、根据设计模具采用三块模板，其中三棱柱的相邻两个角端两块模板的中间分别用合页连接，另一角端两块模板的中间用搭扣连接，达成模板固定牢固、开启灵活；
b、搭扣连接的两块模板宽度相同，相互成直角连接；
c、三棱柱顶端敞口为上层钢筋放置处，设置上层双向钢筋叠加厚度和上部混凝土保护层厚度；下部露空面为下层钢筋放置位置，设置下层钢筋混凝土保护层厚度；
d、三棱柱俯视投影为等腰直角三角形，钢筋放置位置各缩进15mm。
e、模板宽度方向缩进的模板端头焊接角铁，使相邻两块模板的角铁相互配合组成一对挡板卡扣，以便能插入矩形挡板，以阻挡混凝土垫块浇筑料。
本发明的双层双向混凝土垫块模具的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述模板为厚度≥3mm铁板。
前述的方法，其中所述合页规格为38*30*0.8mm，安装位置为各侧棱边中间位置。
前述的方法，其中所述模板高度为≥100mm。
前述的方法，其中所述台阶宽度为≥15mm。
采用上述技术方案后，本发明的双层双向混凝土垫块模具的制作方法具有以下优点：
1、模具装置结构简单、制作方便；
2、适用于各种建筑工程楼层板面混凝土垫块的制作，制作的垫块可满足板面钢筋双层双向的绑扎；
3、模具易成型，可拆卸、能多次使用，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的双层双向混凝土垫块的立体示意图；
图2为本发明实施例的双层双向混凝土垫块模具的结构示意图；
图3为图2的模具展开示意图；
图4为本发明实施例的双层双向混凝土垫块模具的俯视图，垫块模具俯视投影为等腰直角三角形，钢筋放置位置各缩进15mm；
图5为本发明实施例的用搭扣连接的一侧的第一模板示意图；
图6为本发明实施例的用搭扣连接的另一侧的第三模板示意图。
图中：1第一模板，2第二模板，3第三模板，4第一合页，5第二合页，6紧固扣，7第一角铁，8第二角铁，9第三角铁，10第四角铁，11第一挡板，12第二挡板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1至图3，图1为本发明实施例的双层双向混凝土垫块的立体示意图，图2为本发明实施例的双层双向混凝土垫块模具的结构示意图，图3为图2的模具展开示意图。
本发明的双层双向混凝土垫块模具的制作方法，适用于双层双向混凝土垫块，双层双向混凝土垫块的本体呈不规侧三棱柱，三棱柱顶端设有上层钢筋搁放台阶，底端设有下层钢筋搁放台阶，所述台阶宽度为15mm，包括以下步骤：
a、根据设计模具采用三块模板，第一模板1，第二模板2，第三模板3，其中三棱柱的相邻两个角端两块模板的中间分别用第一合4页和第二合页5连接，另一角端两块模板的中间用紧固扣6连接，达成模板固定牢固、开启灵活；所述模板为厚度3mm铁板所述模板高度为100mm。所述合页规格为38*30*0.8mm，安装位置为各侧棱边中间位置。
b、紧固扣连接的两块模板宽度相同，相互成直角连接；紧固扣是由3mm厚铁片制作而成，铁片与模具本体焊接牢固、不松动。
c、三棱柱顶端敞口为上层钢筋放置处，设置上层双向钢筋叠加厚度和上部混凝土保护层厚度；下部露空面为下层钢筋放置位置，设置下层钢筋混凝土保护层厚度；图4为本发明实施例的双层双向混凝土垫块模具的俯视图，垫块模具俯视投影为等腰直角三角形，钢筋放置位置各缩进15mm。
d、三棱柱俯视投影为等腰直角三角形，钢筋放置位置各缩进15mm。
e、模板宽度方向缩进的模板端头焊接角铁，具体为第一角铁7，第二角铁8，第三角铁9，第四角铁10，使相邻两块模板的角铁相互配合组成一对挡板卡扣，以便能插入矩形挡板，具体为第一挡板11，第二挡板12。限位角铁是由3mm厚铁片制作而成，焊接于模具上下露空部位拐角处，目的是对铁挡板进行限位，阻挡混凝土垫块浇筑料。图5为本发明实施例的用搭扣连接的一侧的第一模板示意图，图6为本发明实施例的用搭扣连接的另一侧的第三模板示意图。
实施例2
本发明的双层双向混凝土垫块模具的使用方法：
1）模具混凝土浇筑时对下底面的要求，模具混凝土浇筑时下底面必须平整，确保垫块成型后的上下面平行、两个钢筋放置处的露空面与下底面平行，方能控制绑扎后的钢筋不起翘、上下层平行。
2）铁挡板的放置要求，铁挡板作用是防止垫块混凝土浇筑过程中的流失，因此，在刚开始浇筑混凝土时，先放置好下铁挡板，便于下部垫块混凝土的成型；在垫块混凝土浇至上部钢筋放置位置时，放置上铁挡板，在继续浇筑混凝土至垫块顶面，在垫块成型后，展开模具时拆除铁挡板并抹油，便于下次使用。
3）紧固扣的紧固，紧固扣是通过销钉进行紧固，连接后必须确保模具本体拼缝不得漏浆。
本发明的双层双向混凝土垫块模具的安装顺序：
1）确定需要制作的垫块高度及上下层钢筋的间距；
2）根据垫块高度和宽度确定模具本体铁片的高度和宽度；
3）根据上下层钢筋的间距及保护层厚度确定钢筋放置位置的模具高度；
4）按照确定的尺寸对模具本体铁片进行下料；
5）在模具放置钢筋位置的拐角处焊接限位角铁；
6）通过合页将模具本体进行组装；
7）插入铁挡板；
8）浇筑垫块混凝土；
9）浇筑垫块养护和拆模。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的双层双向混凝土垫块模具的制作方法制作的垫块可满足上下两层钢筋两个方向的铺垫，一次性将上下两层钢筋放置到位，且上下钢筋间距、保护层厚度满足图纸和规范要求。垫块模具制作简便，可直接在工地施工现场进行制作，操作简单、垫块制作成型快，其尺寸也满足施工要求。
本发明的双层双向混凝土垫块模具的制作方法在蚌埠汇金项目工程中运用，效果显著，得到了施工单位、监理单位的充分肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种双层双向混凝土垫块模具的制作方法，适用于双层双向混凝土垫块，双层双向混凝土垫块的本体呈不规侧三棱柱，三棱柱顶端设有上层钢筋搁放台阶，底端设有下层钢筋搁放台阶，其特征在于包括以下步骤：
a、根据设计模具采用三块模板，其中三棱柱的相邻两个角端两块模板的中间分别用合页连接，另一角端两块模板的中间用紧固扣连接，达成模板固定牢固、开启灵活；
b、紧固扣连接的两块模板宽度相同，相互成直角连接；
c、三棱柱顶端敞口为上层钢筋放置处，设置上层双向钢筋叠加厚度和上部混凝土保护层厚度；下部露空面为下层钢筋放置位置，设置下层钢筋混凝土保护层厚度；
d、三棱柱俯视投影为等腰直角三角形，钢筋放置位置的模板宽度方向各缩进15mm；
e、模板宽度方向缩进的模板端头焊接角铁，使相邻两块模板的角铁相互配合组成一对挡板卡扣，以便能插入矩形挡板，以阻挡混凝土垫块浇筑料。
2.如权利要求1所述的双层双向混凝土垫块模具的制作方法，其特征在于，所述模板为厚度≥3mm铁板。
3.如权利要求1所述的双层双向混凝土垫块模具的制作方法，其特征在于，所述合页规格为38*30*0.8mm，安装位置为各侧棱边中间位置。
4.如权利要求1所述的双层双向混凝土垫块模具的制作方法，其特征在于，所述模板高度为≥100mm。
5.如权利要求1所述的双层双向混凝土垫块模具的制作方法，其特征在于，所述台阶宽度为≥15mm。
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