CN107461005A - 一种高度可调的混凝土施工垫块及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高度可调的混凝土施工垫块及其使用方法，包括基座和设在基座上端面的弧形槽，基座上端面设有定位凸台，基座下端面设有垫片，垫片上表面设置有垫片凸台，基座下表面设置有与垫片凸台相配合的第一安装孔，通过在基座底部放置垫片，调整混凝土垫块的高度，满足了不同浇筑厚度，提高了混凝土垫块的通用性，提高了混凝土垫块的利用率。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种高度可调的混凝土施工垫块及其使用方法。
背景技术
楼板混凝土的浇筑厚度是建筑施工中的一个重要的建筑指标，楼板混凝土浇筑厚度是否符合建筑标准决定了该工程的施工质量。目前普遍采用混凝土垫块解决上述问题，但混凝土垫块尺寸比较固定，一般在100～110mm之间，尺寸范围很小，不能适应不同的楼板浇注厚度，通用性差，利用率底，容易造成混凝土垫块的浪费，现有技术已有解决上述问题的方案，如中国专利CN202658807U，公开了一种高度可调节的塑料垫块，包括有高度可调节的底座及支撑块，支撑块固定在底座上方,可以调节高度，可以用于建筑工程不同厚度的钢筋混凝土现浇板的施工。但在上述技术方案采用螺栓调整高度，需要在垫块底部打螺栓孔，调整时需要反复测量才能确定是否已经达到预设高度，结构复杂，加工制作成本高，操作不便，调整精度不高。
发明内容
本发明提供一种高度可调的混凝土施工垫块，通过在垫块底部放置垫块快速精准地调整混凝土垫块的整体高度，适应不同浇筑厚度，提高了混凝土垫块的通用性，提高了混凝土垫块的利用率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高度可调的混凝土施工垫块，包括基座(1)和设在基座上端面的弧形槽(2)，弧形槽(2)的宽度大于安装在弧形槽(2)内的钢筋的直径，基座(1)上端面设有定位凸台(3)，定位凸台(3)上端面作为混凝土抹平的基准面，基座(1)下端面设有垫片(7)，垫片(7)上表面设置有垫片凸台(701)，基座(1)下表面设置有与垫片凸台(701)相配合的第一安装孔(101)，垫片(7)的厚度为10～20mm，基座(1)的厚度为100～110mm，在基座(1)底部安装垫片(7)，可根据浇筑层厚度要求调整混凝土垫块的总体厚度，满足不同的施工要求，提高混凝土垫块的利用率，避免了浪费，节省了成本。
优选的，垫片(7)的下表面设置有第二安装孔(702)，可通过第二安装孔(702)叠加两个以上的垫片(7)。
优选的，定位凸台(3)上端面向下还设置有定位孔(4)，定位孔(4)可插入定位钢筋，作为混凝土垫块定位寻找的标记，施工过程中通过定位钢筋的快速定位，以定位凸台(3)的平面为基准面进行抹平，降低楼板不同位置的厚度误差，准确控制钢筋保护层的厚度，从而提高楼板的表面平整度。
优选的，弧形槽(2)为两个相互交叉垂直且深度不同的深槽(22)和浅槽(21)，浅槽(21)的深度等于安装在浅槽(21)内的钢筋的直径，深槽(22)的深度等于浅槽(21)的深度加上安装在深槽(21)内的钢筋的直径。保证了钢筋与弧形槽(2)贴合，提高安装的稳固性，浅槽(21)和深槽(22)内的钢筋充分接触，安装牢固，便于捆扎。
优选的，基座(1)下部边缘处安装有凸出部(5)，凸出部(5)边缘设有钉槽(6)，使用时钉子沿着钉槽(6)打入基座(1)下方的模板，基座(1)固定在模板上，提高浇筑时垫块的稳定性，避免垫块的位移。
优选的，凸出部(5)为两个以上，分布在基座(1)的底部边缘，采用多点固定方式，提高安装的稳定性。
优选的，垫片(7)形状与基座(1)底部的形状相适应，垫片(7)上设置有和钉槽(6)相适应的钉槽，有利于提高垫块(7)的安装稳定性。
本发明还提供了一种高度可调的混凝土施工垫块的制作方法，一种高度可调的混凝土施工垫块采用混凝土浇筑、砂浆浇筑或烧制方法制成，加工简单，节省成本，垫块和楼板粘和性强。
上述高度可调的混凝土施工垫块的使用方法，包括以下几个步骤：
步骤1，根据施工图纸设计要求，确定浇筑层厚度与混凝土垫块厚度的差值，选择相应的垫片(7)或两块以上的垫片(7)的组合；
步骤2，捆扎钢筋，在已支好的楼板模板上端面架设钢筋结构层；
步骤3，撑起钢筋，将多个高度可调的混凝土施工垫块放置在模板上钢筋下方位置，相邻垫块之间的间距为1～3m，将垫片(7)安装在基座(1)底部，将钢筋放入弧形槽(2)；
步骤4，将高度可调的混凝土施工垫块定位在模板上；
步骤5，进行混凝土浇筑，以定位凸台(3)为基准面进行表面抹平。
本发明的有益效果：
1.结构简单，施工方便，采用垫块设置在基座的底部，可根据浇筑层厚度要求调整混凝土垫块的厚度，提高混凝土垫块的利用率，避免了浪费，节省了成本。
2.设置定位凸台和并在定位凸台上设置定位孔，实现施工过程中混凝土垫块的快速定位，并以定位凸台的平面作为抹平基准面，降低楼板不同位置的厚度误差，准确控制钢筋保护层的厚度，从而提高楼板的表面平整度。
附图说明
图1是本发明所述的一种高度可调的混凝土施工垫块的结构示意图。
图2是本发明所述的一种高度可调的混凝土施工垫块的俯视图。
图3是本发明所述的一种高度可调的混凝土施工垫块的垫片的安装结构示意图。
图4是本发明所述的一种高度可调的混凝土施工垫块的垫片的结构示意图。
图5是本发明所述的一种高度可调的混凝土施工垫块的基座的仰视图。
图6是本发明所述的一种高度可调的混凝土施工垫块的弧形槽的安装结构示意图。
图7是本发明所述的一种高度可调的混凝土施工垫块的实施例3的结构示意图。
图8是本发明的实施例3所述的一种高度可调的混凝土施工垫块的俯视图。
图9是是本发明的实施例3的垫片的安装结构示意图。
图中：1、基座；101、第一安装孔；2、弧形槽；21、浅槽；22、深槽；3、定位凸台；4、定位孔；5、凸出部；6、钉槽；7、垫片；701、垫片凸台；702、第二安装孔；801、第一钢筋；802、第二钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
实施例1：
如图1、图2和图3所示，一种高度可调的混凝土施工垫块，包括基座(1)和设在基座上端面的弧形槽(2)，基座(1)上端面设有定位凸台(3)，定位凸台(3)上端面作为混凝土抹平的基准面，基座(1)下端面设有垫片(7)。
如图3至图5所示，垫片(7)上表面设置有垫片凸台(701)，基座(1)下表面设置有与垫片凸台(701)相配合的第一安装孔(101)。
根据施工图纸设计要求，确定浇筑层厚度为120mm，选择厚度为10mm的垫片(7)，基座(1)的厚度为110mm，通过垫片凸台(701)和第一安装孔(101)的配合，在基座(1)底部安装垫片(7)。
上述的一种高度可调的混凝土施工垫块采用混凝土浇筑制成。
实施例2：
如图1、图2、图5和图6所示，一种高度可调的混凝土施工垫块，包括基座(1)和设在基座上端面的弧形槽(2)，弧形槽(2)的宽度大于安装在弧形槽(2)内的钢筋的直径，弧形槽(2)为两个相互交叉垂直且深度不同的深槽(22)和浅槽(21)，浅槽(21)的深度等于安装在浅槽(21)内的第一钢筋(801)的直径D1，深槽(22)的深度等于浅槽(21)的深度加上安装在深槽(21)内的第二钢筋(802)的直径D2。基座(1)上端面设有定位凸台(3)，定位凸台(3)上端面作为混凝土抹平的基准面，基座(1)下端面设有垫片(7)。
如图3和图4所示，垫片(7)上表面设置有垫片凸台(701)，基座(1)下表面设置有与垫片凸台(701)相配合的第一安装孔(101)。
根据施工图纸设计要求，确定浇筑层厚度为130mm，选择厚度规格为20mm的垫片(7)，基座(1)的厚度为110mm，通过垫片凸台(701)和第一安装孔(101)的配合，在基座(1)底部安装垫片(7)。
如图1和图2所示，定位凸台(3)上端面向下还设置有定位孔(4)，定位孔(4)可插入定位钢筋。
如图2和图6所示，如图1和图2所示，基座(1)下部边缘处安装有凸出部(5)，凸出部(5)边缘设有钉槽(6)，使用时钉子沿着钉槽(6)打入基座(1)下方的模板，基座(1)固定在模板上。凸出部(5)为4个，分布在基座(1)的底部边缘。
如图4所示：垫片(7)形状与基座(1)底部的形状相适应，垫片(7)上设置有和钉槽(6)相适应的钉槽。
上述的一种高度可调的混凝土施工垫块采用砂浆浇注制成。
实施例3：
如图7和图8所示，一种高度可调的混凝土施工垫块，包括基座(1)和设在基座上端面的弧形槽(2)，弧形槽(2)的宽度大于安装在弧形槽(2)内的钢筋的直径，基座(1)上端面设有定位凸台(3)，定位凸台(3)上端面作为混凝土抹平的基准面，基座(1)下端面设有垫片(7)；
如图7和图9所示，垫片(7)上表面设置有垫片凸台(701)，基座(1)下表面设置有与垫片凸台(701)相配合的第一安装孔(101)，垫片(7)的下表面设置有第二安装孔(702)。根据施工图纸设计要求，确定浇筑层厚度为130mm，选择厚度规格为20mm和10mm的垫片(7)各一个，基座(1)的厚度为100mm，通过第二安装孔(702)和垫片凸台(701)的配合叠加两个垫片(7)，通过垫片凸台(701)和第一安装孔(101)的配合，把两个垫片(7)安装在在基座(1)底部。
如图7和图8所示，定位凸台(3)上端面向下还设置有定位孔(4)，定位孔(4)可插入定位钢筋。
如图7和图8所示，基座(1)下部边缘处安装有凸出部(5)，凸出部(5)边缘设有钉槽(6)，使用时钉子沿着钉槽(6)打入基座(1)下方的模板，基座(1)固定在模板上，凸出部(5)为2个，分布在基座(1)的底部边缘。垫片(7)形状与基座(1)底部的形状相适应，垫片(7)上设置有和钉槽(6)相适应的钉槽。
上述的一种高度可调的混凝土施工垫块采用塑料制成。
实施例4：
本发明所述的一种高度可调的混凝土施工垫块的使用方法，包括以下几个步骤：
步骤1，根据施工图纸设计要求，确定浇筑层厚度为120mm,选取的基座(1)的厚度为110mm,为保证浇筑层厚度，选择一个厚度规格为10mm的垫片(7)；
步骤2，捆扎钢筋，在已支好的楼板模板上端面架设钢筋结构层；
步骤3，将多个高度可调的混凝土施工垫块放置在模板上钢筋下方位置，相邻垫块之间的间距为1m，通过第一安装孔(101)和垫片凸台(701)的配合，将垫片(7)安装在基座(1)底部，撑起钢筋，将钢筋放入弧形槽(2)；
步骤4，将高度可调的混凝土施工垫块定位在模板上；
步骤5，进行混凝土浇筑，以定位凸台(3)为基准面进行表面抹平。
实施例5：
本发明所述的一种高度可调的混凝土施工垫块的使用方法，包括以下几个步骤：
步骤1，根据施工图纸设计要求，确定浇筑层厚度为140mm,选取的基座(1)的厚度为100mm,为保证浇筑层厚度，选择两个厚度规格为20mm的垫片(7)；
步骤2，捆扎钢筋，在已支好的楼板模板上端面架设钢筋结构层；
步骤3，撑起钢筋，将多个高度可调的混凝土施工垫块放置在模板上钢筋下方位置，相邻垫块之间的间距为2m，通过第二安装孔(702)和垫片凸台(701)的配合叠加两个垫片(7)，然后通过第一安装孔(101)安装在在基座(1)底部，将钢筋放入弧形槽(2)；
步骤4，将高度可调的混凝土垫块固定在模板上，在定位孔(4)内插入定位钢筋；
步骤5，进行混凝土浇筑，通过安装在定位孔(4)内的定位钢筋找到混凝土垫块，以定位凸台(3)为基准面进行表面抹平。
实施例6：
本发明所述的一种高度可调的混凝土施工垫块的使用方法，包括以下几个步骤：
步骤1，根据施工图纸设计要求，确定浇筑层厚度为130mm,选取的基座(1)的厚度为100mm,为保证浇筑层厚度，选择厚度规格为20mm和10mm的垫片(7)各一个；
步骤2，捆扎钢筋，在已支好的楼板模板上端面架设钢筋结构层；
步骤3，撑起钢筋，将多个高度可调的混凝土施工垫块放置在模板上钢筋下方位置，相邻垫块之间的间距为3m，通过第二安装孔(702)和垫片凸台(701)的配合叠加两个垫片(7)，然后通过第一安装孔(101)安装在在基座(1)底部，将第一钢筋(801)放入浅槽(21)，将第二钢筋(802)放入深槽(22)；
步骤4，穿过钉槽(6)把钉子打入模板上，将高度可调的混凝土垫块固定在模板上，在定位孔(4)内插入定位钢筋；
步骤5，进行混凝土浇筑，通过安装在定位孔(4)内的定位钢筋找到混凝土垫块，以定位凸台(3)为基准面进行表面抹平。
Claims (8)
1.一种高度可调的混凝土施工垫块，包括基座(1)和设在所述基座上端面的弧形槽(2)，所述基座(1)上端面设有定位凸台(3)，其特征在于：所述基座(1)下端面设有垫片(7)，所述垫片(7)的形状与所述基座(1)底部的形状相适应，所述垫片(7)上表面设置有垫片凸台(701)，所述基座(1)下表面设置有与所述垫片凸台(701)相配合的第一安装孔(101)，所述垫片(7)的厚度为10～20mm，所述基座(1)的厚度为100～110mm。
2.根据权利要求1所述的一种高度可调的混凝土施工垫块，其特征在于：所述垫片(7)的下表面设置有第二安装孔(702)。
3.根据权利要求1所述的一种高度可调的混凝土施工垫块，其特征在于：所述凸台(3)的上端面还设有定位孔(4)。
4.根据权利要求1或2任一项所述的一种高度可调的混凝土施工垫块，其特征在于：所述弧形槽(2)为两个相互交叉垂直且深度不同的深槽(22)和浅槽(21)，所述深槽(22)的深度等于浅槽(21)的深度加上安装在所述深槽(21)内的钢筋的直径。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种高度可调的混凝土施工垫块，其特征在于：所述基座(1)下部设有凸出部(5)，所述凸出部(5)边缘设有钉槽(6)。
6.根据权利要求4所述的一种高度可调的混凝土施工垫块，其特征在于：所述凸出部(5)为两个以上。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种高度可调的混凝土施工垫块的制作方法，其特征在于，所述一种高度可调的混凝土施工垫块采用混凝土浇筑、砂浆浇筑或烧制方法制成。
8.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种高度可调的混凝土施工垫块的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，根据施工图纸设计要求，确定浇筑层厚度与混凝土垫块厚度的差值，选择相应的垫片(7)或两块以上的垫片(7)的组合；
步骤2，捆扎钢筋，在已支好的楼板模板上端面架设钢筋结构层；
步骤3，撑起钢筋，将多个高度可调的混凝土施工垫块放置在模板上钢筋下方位置，相邻垫块之间的间距为1～3m，将所述垫片(7)安装在所述基座(1)底部，将钢筋放入所述弧形槽(2)；
步骤4，将所述高度可调的混凝土施工垫块定位在模板上；
步骤5，进行混凝土浇筑，以定位凸台(3)为基准面进行表面抹平。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20171212 |