CN108678288A - 一种钢筋定位集成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋定位集成装置，包括模板定位钢筋、角钢、工具式模板，所述角钢侧壁上设置有所述模板定位钢筋，所述模板定位钢筋一侧设置有板厚控制钢筋，所述板厚控制钢筋下方设置有支撑钢筋，所述角钢其中一侧壁上加工有钢筋定位槽，所述角钢加工有所述钢筋定位槽的一侧上设置有保护层垫块预埋钢筋，所述保护层垫块预埋钢筋上设置有保护层垫块防掉落钢筋，所述保护层垫块预埋钢筋底部设置有保护层厚度控制垫块。有益效果在于：1、操作简单，钢筋定位精度高，定位时间短；2、采取整体化设计，占地面积小，移动方便，实用性强；3、制造成本低，后期维护成本低，经济性能好，广泛应用于各项工程中。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，本发明涉及一种钢筋定位集成装置。
背景技术
建筑施工是一个技术复杂的生产过程，需要建筑施工工作者发挥聪明才智，创造性地应用材料、力学、结构、丁艺等理论解决施工中不断出现的技术难题，确保工程质量和施工安全。随着建筑工业化的推广，混凝土浇筑技术和吊装机械的改良，模板式建筑得到发展。工具式模板的特别之处是使用灵敏，顺应性强。模板是由工厂生产的，表面平整，尺寸准确。利用模板体系可设计成各种形式，适用于多种工程的需要。制造工具式模板所用的材料除钢板外，还有木制板、钢丝网水泥板等。应用工具模板，能够省去大量内外饰面的湿作业量，加快了施工进度，但现场浇注混凝土的工作量大，施工组织繁杂。工具式模板建筑有全现浇、现浇和预制相结合两种施工方法。
由于混凝土材料在建筑施工中的需求量较大，其中在进行施工时需要预先准备，其中特殊的部件还需要现场制作，在利用台模浇筑楼板时，需要将钢筋放置于混凝土内部进行定位，以保证其承重能力，传统的钢筋定位多依靠工人的经验，随着科学技术的不断发展，这种误差较大的且加工不便的方式逐渐被淘汰，取而代之的是加工精度较高，整体性能较好的机械定位集成装置，对比公开号为CN205128802U的中国专利，公开了一种钢筋定位装置，包括设有多个第一夹持部的钢筋定位板和设于所述钢筋定位板上并能够沿其板面移动的钢筋压板，所述钢筋压板上设有能够与所述第一夹持部配合作用以夹固所述钢筋的第二夹持部。由于体积较大且零部件的数量较多，这种装置在实际使用过程的安装难度大，便携性不足，且造价成本高，提升了使用成本，因此我们要在此基础上做进一步的改进。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋定位集成装置，本发明采用整体机械化设计，免电免维护，同时降低了制造成本，经济性较好，操作简便，在保证钢筋定位精度的同时缩短了操作时间，实用性强。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种钢筋定位集成装置，包括模板定位钢筋、角钢、工具式模板，所述角钢侧壁上设置有所述模板定位钢筋，所述模板定位钢筋一侧设置有板厚控制钢筋，所述板厚控制钢筋下方设置有支撑钢筋，所述角钢其中一侧壁上加工有钢筋定位槽，所述角钢加工有所述钢筋定位槽的一侧上设置有保护层垫块预埋钢筋，所述保护层垫块预埋钢筋上设置有保护层垫块防掉落钢筋，所述保护层垫块预埋钢筋底部设置有保护层厚度控制垫块，所述保护层厚度控制垫块前后均设置有所述工具式模板，所述工具式模板顶部设置有角钢定位槽，所述角钢定位槽正下方两侧均设置有固定孔，所述模板定位钢筋与所述角钢焊接在一起，所述板厚控制钢筋与所述模板定位钢筋焊接在一起，所述支撑钢筋与所述模板定位钢筋焊接在一起，所述钢筋定位槽机加工在所述角钢一面，所述保护层垫块预埋钢筋与所述角钢焊接在一起，所述保护层垫块防掉落钢筋与所述保护层垫块预埋钢筋焊接在一起，所述保护层厚度控制垫块与所述保护层垫块预埋钢筋嵌套连接在一起，所述工具式模板与所述保护层垫块防掉落钢筋嵌套连接在一起，所述角钢定位槽成型于所述工具式模板顶部，所述固定孔机加工成型于所述角钢定位槽正下方两侧。
进一步的，所述角钢采用50*50*5mm钢板为基础，在钢板上按钢筋间距对钢板进行所述钢筋定位槽的加工，这样设置可以保证钢筋定位的精度，同时缩短定位时间。
进一步的，所述钢筋定位槽槽深25mm，这样设置可以保证钢筋放置的稳定，防止移位。
进一步的，所述保护层垫块防掉落钢筋与所述保护层垫块预埋钢筋垂直焊接在一起，所述保护层垫块防掉落钢筋直径不低于10mm，这样设置可以提升所述保护层垫块防掉落钢筋的支撑强度，避免由于重力造成的保护层垫块坠落造成加工事故。
进一步的，所述板厚控制钢筋至所述角钢的距离为30mm，这样设置可以保证钢筋放置的稳定，防止移位。
进一步的，所述角钢打孔直径为12mm，这样设置可以便于所述保护层垫块预埋钢筋的安装。
进一步的，所述预制圆环钢筋直径为10mm，这样设置可以保证所述支撑钢筋和所述板厚控制钢筋的连接稳固，提升设备的整体抗震强度。
进一步的，所述角钢定位槽深度为30mm，这样设置保证在浇筑过程中所述角钢和所述工具式模板的连接稳固。
进一步的，所述固定孔直径范围在11-13mm之间，这样设置可以便于适配所述保护层垫块防掉落钢筋，简化了安装过程。
进一步的，所述保护层垫块防掉落钢筋长度不低于90mm，这样设置可以避免保护层垫块掉落造成生产事故。
本发明的有益效果在于：
1、操作简单，钢筋定位精度高，定位时间短；
2、采取整体化设计，占地面积小，移动方便，实用性强；
3、制造成本低，后期维护成本低，经济性能好，广泛应用于各项工程中。
附图说明
图1是本发明所述一种钢筋定位集成装置的立体结构视图；
图2是本发明所述一种钢筋定位集成装置的左视图；
图3是本发明所述一种钢筋定位集成装置的主视图；
图4是本发明所述一种钢筋定位集成装置的俯视图；
图5是本发明所述一种钢筋定位集成装置的工具式模板主视图；
图6是本发明所述一种钢筋定位集成装置的工具式模板左视图。
附图标记说明如下：
1、保护层厚度控制垫块；2、支撑钢筋；3、板厚控制钢筋；4、预制圆环钢筋；5、模板定位钢筋；6、角钢；7、保护层垫块预埋钢筋；8、钢筋定位槽；9、保护层垫块防掉落钢筋；10、工具式模板；11、固定孔；12、角钢定位槽。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-图4所示，一种钢筋定位集成装置，包括模板定位钢筋5、角钢6、工具式模板10，所述角钢6侧壁上设置有所述模板定位钢筋5，所述模板定位钢筋5一侧设置有板厚控制钢筋3，所述板厚控制钢筋3下方设置有支撑钢筋2，所述角钢6其中一侧壁上加工有钢筋定位槽8，所述角钢6加工有所述钢筋定位槽8的一侧上设置有保护层垫块预埋钢筋7，所述保护层垫块预埋钢筋7上设置有保护层垫块防掉落钢筋9，所述保护层垫块预埋钢筋7底部设置有保护层厚度控制垫块1，所述保护层厚度控制垫块1前后均设置有所述工具式模板10，所述工具式模板10顶部设置有角钢定位槽12，所述角钢定位槽12正下方两侧均设置有固定孔11，所述模板定位钢筋5与所述角钢6焊接在一起，所述模板定位钢筋5用于模板定位，所述板厚控制钢筋3与所述模板定位钢筋5焊接在一起，所述支撑钢筋2与所述模板定位钢筋5焊接在一起，所述钢筋定位槽8机加工在所述角钢6一面，所述钢筋定位槽8用于钢筋定位，所述保护层垫块预埋钢筋7与所述角钢6焊接在一起，所述保护层垫块防掉落钢筋9与所述保护层垫块预埋钢筋7焊接在一起，所述保护层垫块防掉落钢筋9用于避免保护层垫块掉落，所述保护层厚度控制垫块1与所述保护层垫块预埋钢筋7嵌套连接在一起，所述工具式模板10与所述保护层垫块防掉落钢筋9嵌套连接在一起，所述角钢定位槽12成型于所述工具式模板10顶部，所述角钢定位槽12用于所述角钢6与所述工具式模板10的定位连接，所述固定孔11机加工成型于所述角钢定位槽12正下方两侧。
本实施例中，所述角钢6采用50*50*5mm钢板为基础，在钢板上按钢筋间距对钢板进行所述钢筋定位槽8的加工，这样设置可以保证钢筋定位的精度，同时缩短定位时间。
本实施例中，所述钢筋定位槽8槽深25mm，这样设置可以保证钢筋放置的稳定，防止移位。
本实施例中，所述保护层垫块防掉落钢筋9与所述保护层垫块预埋钢筋7垂直焊接在一起，所述保护层垫块防掉落钢筋9直径不低于10mm，这样设置可以提升所述保护层垫块防掉落钢筋9的支撑强度，避免由于重力造成的保护层垫块坠落造成加工事故。
本实施例中，所述板厚控制钢筋3至所述角钢6的距离为30mm，这样设置可以保证钢筋放置的稳定，不移位。
本实施例中，所述角钢6打孔直径为12mm，这样设置可以便于所述保护层垫块预埋钢筋7的安装。
本实施例中，所述预制圆环钢筋4直径为10mm，这样设置可以保证所述支撑钢筋2和所述板厚控制钢筋3的连接稳固，提升设备的整体抗震强度。
本实施例中，所述角钢定位槽12深度为30mm，这样设置保证在浇筑过程中所述角钢6和所述工具式模板10的连接稳固。
实施例二：
如图1-图6所示，一种钢筋定位集成装置，包括模板定位钢筋5、角钢6、工具式模板10，所述角钢6侧壁上设置有所述模板定位钢筋5，所述模板定位钢筋5一侧设置有板厚控制钢筋3，所述板厚控制钢筋3下方设置有支撑钢筋2，所述角钢6其中一侧壁上加工有钢筋定位槽8，所述角钢6加工有所述钢筋定位槽8的一侧上设置有保护层垫块预埋钢筋7，所述保护层垫块预埋钢筋7上设置有保护层垫块防掉落钢筋9，所述保护层垫块预埋钢筋7底部设置有保护层厚度控制垫块1，所述保护层厚度控制垫块1前后均设置有所述工具式模板10，所述工具式模板10顶部设置有角钢定位槽12，所述角钢定位槽12正下方两侧均设置有固定孔11，所述模板定位钢筋5与所述角钢6焊接在一起，所述模板定位钢筋5用于模板定位，所述板厚控制钢筋3与所述模板定位钢筋5焊接在一起，所述支撑钢筋2与所述模板定位钢筋5焊接在一起，所述钢筋定位槽8机加工在所述角钢6一面，所述钢筋定位槽8用于钢筋定位，所述保护层垫块预埋钢筋7与所述角钢6焊接在一起，所述保护层垫块防掉落钢筋9与所述保护层垫块预埋钢筋7焊接在一起，所述保护层垫块防掉落钢筋9用于避免保护层垫块掉落，所述保护层厚度控制垫块1与所述保护层垫块预埋钢筋7嵌套连接在一起，所述工具式模板10与所述保护层垫块防掉落钢筋9嵌套连接在一起，所述角钢定位槽12成型于所述工具式模板10顶部，所述角钢定位槽12用于所述角钢6与所述工具式模板10的定位连接，所述固定孔11机加工成型于所述角钢定位槽12正下方两侧。
本实施例中，所述固定孔11直径范围在11-13mm之间，这样设置可以便于适配所述保护层垫块防掉落钢筋9，简化了安装过程。
本实施例中，所述保护层垫块防掉落钢筋9长度不低于90mm，这样设置可以避免保护层垫块掉落造成生产事故。
具体工作原理为：在设备进行楼板整体浇筑操作时，操作者可以通过所述工具式模板10配合进行整体楼板的浇筑操作，将所述工具式模板10分别安装在设备前后方，并根据楼板加工要求在所述工具式模板10底部进行封闭，操作者可以通过所述保护层垫块预埋钢筋7竖直下放在所述工具式模板10内部进行定位，并通过所述保护层厚度控制垫块1进行楼板保护层浇筑厚度的控制，为了保证在浇筑过程中楼板保护层的稳定性，设置有所述保护层垫块防掉落钢筋9，所述模板定位钢筋5进行楼板砼体的定位，并根据加工需要通过所述板厚控制钢筋3进行楼板砼体厚度的调节，之后将承重钢筋通过所述钢筋定位槽8进行定位，放置于装置内部，通过所述工具式模板10与所述角钢6之间的空隙进行整体保护层的浇筑，所述支撑钢筋2会在浇筑过程中为设备提供整体支撑，以确保加工过程中的设备运行稳定性，保证施工人员的安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种钢筋定位集成装置，其特征在于：包括模板定位钢筋（5）、角钢（6）、工具式模板（10），所述角钢（6）侧壁上设置有所述模板定位钢筋（5），所述模板定位钢筋（5）一侧设置有板厚控制钢筋（3），所述板厚控制钢筋（3）下方设置有支撑钢筋（2），所述角钢（6）其中一侧壁上加工有钢筋定位槽（8），所述角钢（6）加工有所述钢筋定位槽（8）的一侧上设置有保护层垫块预埋钢筋（7），所述保护层垫块预埋钢筋（7）上设置有保护层垫块防掉落钢筋（9），所述保护层垫块预埋钢筋（7）底部设置有保护层厚度控制垫块（1），所述保护层厚度控制垫块（1）前后均设置有所述工具式模板（10），所述工具式模板（10）顶部设置有角钢（6）定位槽，所述角钢（6）定位槽正下方两侧均设置有固定孔（11），所述模板定位钢筋（5）与所述角钢（6）焊接在一起，所述板厚控制钢筋（3）与所述模板定位钢筋（5）焊接在一起，所述支撑钢筋（2）与所述模板定位钢筋（5）焊接在一起，所述钢筋定位槽（8）机加工在所述角钢（6）一面，所述保护层垫块预埋钢筋（7）与所述角钢（6）焊接在一起，所述保护层垫块防掉落钢筋（9）与所述保护层垫块预埋钢筋（7）焊接在一起，所述保护层厚度控制垫块（1）与所述保护层垫块预埋钢筋（7）嵌套连接在一起，所述工具式模板（10）与所述保护层垫块防掉落钢筋（9）嵌套连接在一起，所述角钢（6）定位槽成型于所述工具式模板（10）顶部，所述固定孔（11）机加工成型于所述角钢（6）定位槽正下方两侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋定位集成装置，其特征在于：所述角钢（6）采用50*50*5mm钢板为基础，在钢板上按钢筋间距对钢板进行所述钢筋定位槽（8）的加工。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋定位集成装置，其特征在于：所述钢筋定位槽（8）槽深25mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋定位集成装置，其特征在于：所述保护层垫块防掉落钢筋（9）与所述保护层垫块预埋钢筋（7）垂直焊接在一起，所述保护层垫块防掉落钢筋（9）直径不低于10mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋定位集成装置，其特征在于：所述板厚控制钢筋（3）至所述角钢（6）的距离为30mm。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋定位集成装置，其特征在于：所述角钢（6）打孔直径为12mm。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋定位集成装置，其特征在于：所述预制圆环钢筋（4）直径为10mm。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋定位集成装置，其特征在于：所述角钢（6）定位槽深度为30mm。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋定位集成装置，其特征在于：所述固定孔（11）直径范围在11-13mm之间。
10.根据权利要求1所述的一种钢筋定位集成装置，其特征在于：所述保护层垫块防掉落钢筋（9）长度不低于90mm。
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