CN105438965B - 集块模式砌体墙片两点对中吊装装置的吊装方法 - Google Patents

Abstract

集块模式砌体墙片两点对中吊装装置的吊装方法，它涉及一种吊装装置的吊装方法。本发明为解决现有砌块墙片在吊装过程中容易发生倾斜，受到损坏，无法安全稳定地吊装到施工部位的问题。吊装装置包括吊钩、平衡梁、绑扎梁和两个穿绳器，吊钩设置在平衡梁正上方的中部，平衡梁的下端设有两个穿绳器，穿绳器沿平衡梁的长度方向上滑动，绑扎梁设置在平衡梁的下方，绑扎梁与两个穿绳器之间分别通过下吊装绳连接。吊装方法：绑扎墙片；确定吊钩的水平位置；确定穿绳器的位置；确定吊钩的高度；连接绑扎梁；开始吊装。本发明用于砌块墙片的吊装。

Description

集块模式砌体墙片两点对中吊装装置的吊装方法

技术领域

本发明涉及集块模式砌体墙片两点对中吊装装置的吊装方法。

背景技术

装配化生产，由于其具有施工速度快、造价低、质量容易控制、人工使用量小而在建设市场中占有一定份额，也是将来建筑施工的发展方向。在国外，其兴起于二次大战后各国的大规模恢复性建设中；在国内则的20世纪90年代之前，有较多的应用。目前主要用于钢结构、木结构、钢筋混凝土结构。在砌体结构中，应用较少；国外当前在空心砌块中，也有部分装配式施工的应用，主要用在一字形墙片的施工中，在配筋砌块砌体结构房屋中，当前还没有应用，在配筋砌块砌体结构房屋的装配化施工中的各种形状的空心砌块砌体墙片的吊装问题尚未得到解决。

由于混凝土空心砌块墙片依靠砂浆将分散的砌块粘结成整体，其整体性与钢筋混凝土构件相比要低得多，不能像钢筋混凝土构件那样简单利用预埋件进行吊装，因此在吊装过程中墙片容易发生倾斜，受到损坏，无法安全稳定地吊装到施工部位。

发明内容

本发明为了解决现有砌块墙片在吊装过程中容易发生倾斜，受到损坏，无法安全稳定地吊装到施工部位的问题，进而提出集块模式砌体墙片两点对中吊装装置的吊装方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

集块模式砌体墙片两点对中吊装装置包括吊钩、平衡梁、绑扎梁和两个穿绳器，平衡梁的上端沿长度方向对称固接有两个上吊耳，吊钩设置在平衡梁正上方的中部，吊钩与两个上吊耳之间分别通过上吊装绳连接，平衡梁的下端设有两个穿绳器，穿绳器沿平衡梁的长度方向上滑动，穿绳器的下端面上沿竖直方向对称设有两个紧固螺栓，紧固螺栓的末端抵在平衡梁上，绑扎梁设置在平衡梁的下方，绑扎梁与两个穿绳器之间分别通过下吊装绳连接。

集块模式砌体墙片两点对中吊装装置的吊装方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一：绑扎墙片：根据墙片上端面的形状组合成相同形状的绑扎梁，通过均布设置的多个绑扎绳将墙片绑在绑扎梁上；

步骤二：确定吊钩的水平位置：通过计算得出待吊装墙片的重心位置，该重心位置即为吊钩所在的水平位置；

步骤三：确定穿绳器的位置：选定两个吊点的位置，保证墙片的重心位置在两个吊点的连线上，调整平衡梁上的两个穿绳器的位置，使每个穿绳器分别对应设置在一个吊点上，保证吊装时平衡梁的重心与墙片的重心沿竖直方向上的投影重合，同时用紧固螺栓进行定位锁紧；

步骤四：确定吊钩的高度：调整上吊装绳的长度，以便确定吊钩的高度；

步骤五：连接绑扎梁：将吊钩移动到墙片的上方，根据穿绳器的位置选取绑扎梁上的吊装点，吊装点位于穿绳器的正下方，下吊装绳的一端与穿绳器连接，下吊装绳的另一端与绑扎梁上的吊装点连接；

步骤六：开始吊装：提拉吊钩，进行墙片的吊装。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

1、用两点起吊的形式，可吊起任意形状的墙片；

2、通过调节平衡梁上的可移动穿绳器使其和预先选择的吊点位置在同一条垂线上，从而保证吊装过程中吊钩、平衡梁及墙片的重心在同一垂线，实现快速安全起吊；

3、绑扎梁在可能设置吊点的位置加密设置吊点，可方便地设置吊点的位置；

4、本发明通过对墙片进行合理绑扎、合理确定吊装点，只通过两个吊点将墙片快速安全地吊装到预定位置就位，避免墙片在吊装过程中的发生翻转破坏，简化施工，吊装过程稳定。

附图说明

图1是本发明整体结构的示意图；

图2是本发明中平衡梁2、穿绳器3和上吊耳的连接结构示意图；

图3是本发明中穿绳器3的结构示意图；

图4是本发明吊装过程的结构示意图；

图5是一字形墙片的上端面的结构示意图，其中实心圆点表示墙片的重心，空心原点表示吊装点；

图6是T形墙片的上端面的结构示意图，其中实心圆点表示墙片的重心，空心原点表示吊装点；

图7是L形墙片的上端面的结构示意图，其中实心圆点表示墙片的重心，空心原点表示吊装点。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述集块模式砌体墙片两点对中吊装装置包括吊钩1、平衡梁2、绑扎梁4和两个穿绳器3，平衡梁2的上端沿长度方向对称固接有两个上吊耳5，吊钩1设置在平衡梁2正上方的中部，吊钩1与两个上吊耳5之间分别通过上吊装绳6连接，平衡梁2的下端设有两个穿绳器3，穿绳器3沿平衡梁2的长度方向上滑动，穿绳器3的下端面上沿竖直方向对称设有两个紧固螺栓3-1，紧固螺栓3-1的末端抵在平衡梁2上，绑扎梁4设置在平衡梁2的下方，绑扎梁4与两个穿绳器3之间分别通过下吊装绳7连接。

集块模式是将分散的块材通过“积木式”砌筑、“整体化”装配集成为绿色建筑的新型产业化模式，即工厂化生产的砌块，经现场集中砌筑、楼面装配、孔洞内配筋、灌注混凝土，形成承重结构，融合自主创新的节能与防护技术，用新理念和新生产方式建造绿色建筑的一体化模式。这里的块材，一般指小型混凝土空心砌块。集块模式砌体墙片，指的是全灌芯的配筋砌块砌体墙片，也就是将空心砌块墙片插入钢筋、灌注混凝土形成的墙片。

具体实施方式二：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述平衡梁2的横截面的形状为工字型。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述绑扎梁4的形状与墙片上端面的形状相同。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

绑扎梁4是设置于墙片顶部，用来吊装墙片的梁。通过绑扎绳将墙片绑在绑扎梁4上，使得墙片的荷载通过绑扎绳传递给绑扎梁4。这样，在吊装时，吊钩1处的力可以由绑扎梁4分配给各个绑扎点。而墙片通过绑扎在绑扎梁4上，提高了整体的刚度，同时避免了绑扎梁4的骤然受力不均的影响。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式穿绳器3的上端沿宽度方向上设有燕尾槽3-2，燕尾槽3-2套装在平衡梁2的下横板上，穿绳器3的下端固接有下吊耳3-3。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二或三相同。

如此设计将平衡梁2的下横板作为穿绳器3的滑道，通过调整穿绳器3的位置，用于匹配绑扎梁4上吊装点的位置，实现吊钩1与墙片重心的重合。燕尾槽3-2的结构使得穿绳器3在移动过程中更加平稳，使用时将下吊装绳7的一端连接在下吊耳3-3上，下吊装绳7的另一端连接在绑扎梁4上，连接更加稳固。

具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述平衡梁2的前后两个端面上分别设有限位钢板8，限位钢板8的下端与平衡梁2下横板的下端面垂直固接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。

如此设计能够有效地防止穿绳器3滑落。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述绑扎梁4包括多个肋板4-1，多个肋板4-1根据墙片的形状由前至后依次设置，相邻的两个肋板4-1依次固接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式五相同。

工程中常用的墙片有多种形状，如一字形、L形、T形等等，为了减少绑扎梁4的数量，采用组合法设置绑扎梁4。根据砌块的基本尺寸模数(200，400)，设定肋板4-1的长度，再由这些肋板4-1组成各种需要的绑扎梁4的形状。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式每个肋板4-1上沿长度方向分别设有多个吊装孔4-2。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述下吊装绳7竖直设置。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二、三、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述集块模式砌体墙片两点对中吊装装置的吊装方法包括如下步骤：

步骤一：绑扎墙片：根据墙片上端面的形状组合成相同形状的绑扎梁4，通过均布设置的多个绑扎绳将墙片绑在绑扎梁4上；

步骤二：确定吊钩1的水平位置：通过计算得出待吊装墙片的重心位置，该重心位置即为吊钩1所在的水平位置；

步骤三：确定穿绳器3的位置：选定两个吊点的位置，保证墙片的重心位置在两个吊点的连线上，调整平衡梁2上的两个穿绳器3的位置，使每个穿绳器3分别对应设置在一个吊点上，保证吊装时平衡梁2的重心与墙片的重心沿竖直方向上的投影重合，同时用紧固螺栓3-1进行定位锁紧；

步骤四：确定吊钩1的高度：调整上吊装绳6的长度，以便确定吊钩1的高度；

步骤五：连接绑扎梁4：将吊钩1移动到墙片的上方，根据穿绳器3的位置选取绑扎梁4上的吊装点，吊装点位于穿绳器3的正下方，下吊装绳7的一端与穿绳器3连接，下吊装绳7的另一端与绑扎梁4上的吊装点连接；

步骤六：开始吊装：提拉吊钩1，进行墙片的吊装。

具体实施方式十：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述步骤四中上吊装绳(6)与水平面的夹角不小于60°。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式九相同。

工作原理

砌体墙片吊装是配筋砌块砌体装配化施工过程中最关键的问题。本发明提出了一种吊装装置及其吊装方法。首先，由设在墙片顶部的绑扎梁4通过绑扎绳对墙片进行合理绑扎，墙片通过绑扎绳固定在绑扎梁4上形成一个刚性体，便于吊装；吊钩1通过上吊装绳6吊起平衡梁2，吊钩1在平面中的位置与平衡梁2一致；在平衡梁2下端设置穿绳器3，其在平衡梁2上的位置可以滑动并紧固，将吊钩1(同时也是平衡梁2)的重心与墙片的重心重合，转动平衡梁2、调整平衡梁2上的穿绳器3的位置，使下吊装绳7能够保持垂直地连接平衡梁2和绑扎梁4，此时墙片(含绑扎梁4)、平衡梁2和吊钩1的重心均在一条垂线上，实现平稳起吊。

Claims (2)

1.集块模式砌体墙片两点对中吊装装置的吊装方法，它所使用的吊装装置包括吊钩(1)、平衡梁(2)、绑扎梁(4)和两个穿绳器(3)，平衡梁(2)的上端沿长度方向对称固接有两个上吊耳(5)，吊钩(1)设置在平衡梁(2)正上方的中部，吊钩(1)与两个上吊耳(5)之间分别通过上吊装绳(6)连接，平衡梁(2)的下端设有两个穿绳器(3)，穿绳器(3)沿平衡梁(2)的长度方向上滑动，穿绳器(3)的下端面上沿竖直方向对称设有两个紧固螺栓(3-1)，紧固螺栓(3-1)的末端抵在平衡梁(2)上，绑扎梁(4)设置在平衡梁(2)的下方，绑扎梁(4)与两个穿绳器(3)之间分别通过下吊装绳(7)连接，平衡梁(2)的横截面的形状为工字型，绑扎梁(4)的形状与墙片上端面的形状相同，穿绳器(3)的上端沿宽度方向上设有燕尾槽(3-2)，燕尾槽(3-2)套装在平衡梁(2)的下横板上，穿绳器(3)的下端固接有下吊耳(3-3)，平衡梁(2)的前后两个端面上分别设有限位钢板(8)，限位钢板(8)的下端与平衡梁(2)下横板的下端面垂直固接，绑扎梁(4)包括多个肋板(4-1)，多个肋板(4-1)根据墙片的形状由前至后依次设置，相邻的两个肋板(4-1)依次固接，每个肋板(4-1)上沿长度方向分别设有多个吊装孔(4-2)，下吊装绳(7)竖直设置，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

步骤一：绑扎墙片：根据墙片上端面的形状组合成相同形状的绑扎梁(4)，通过均布设置的多个绑扎绳将墙片绑在绑扎梁(4)上；

步骤二：确定吊钩(1)的水平位置：通过计算得出待吊装墙片的重心位置，该重心位置即为吊钩(1)所在的水平位置；

步骤三：确定穿绳器(3)的位置：选定两个吊点的位置，保证墙片的重心位置在两个吊点的连线上，调整平衡梁(2)上的两个穿绳器(3)的位置，使每个穿绳器(3)分别对应设置在一个吊点上，保证吊装时平衡梁(2)的重心与墙片的重心沿竖直方向上的投影重合，同时用紧固螺栓(3-1)进行定位锁紧；

步骤四：确定吊钩(1)的高度：调整上吊装绳(6)的长度，以便确定吊钩(1)的高度；

步骤五：连接绑扎梁(4)：将吊钩(1)移动到墙片的上方，根据穿绳器(3)的位置选取绑扎梁(4)上的吊装点，吊装点位于穿绳器(3)的正下方，下吊装绳(7)的一端与穿绳器(3)连接，下吊装绳(7)的另一端与绑扎梁(4)上的吊装点连接；

步骤六：开始吊装：提拉吊钩(1)，进行墙片的吊装。

2.根据权利要求1所述集块模式砌体墙片两点对中吊装装置的吊装方法，其特征在于：所述步骤四中上吊装绳(6)与水平面的夹角不小于60°。