CN106079049A - 一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具以及浇筑使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具，用于浇筑板式混凝土钢筋的定位块，所述模具为立方体结构，其内部为立方体的空腔，且所述空腔内设有复数纵横交错的搁板将空腔分为多个大小相同的浇筑槽，所述浇筑槽底面横向设置有半圆柱型的凸起块，且所述凸起块两侧的底面上设有复数圆孔。本发明提供了一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具，通过该模具浇筑出适用于板式混凝土中钢筋定位的定位块，该定位块可以与钢筋贴合固定，且颜色材质与混凝土相同，不影响拆开模板后的美观性及稳定性。

Description

一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具以及浇筑使用方法

技术领域

本发明属于建筑配件领域，尤其涉及一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具。

背景技术

在现在的建筑工程中，经常会遇到需要浇筑板式混凝土的构件，而现有的混凝土浇筑中肯定会加入纵横交错的钢筋架结构，从而加固浇筑的稳定性，然而在这种结构的浇筑时钢筋骨架与板式混凝土的模板之间存在一定的标准距离，方能保证浇筑的钢筋混凝土的强度，而在实际操作中由于钢筋骨架在浇筑前不稳定，导致在浇筑过程中钢筋骨架会出现位移现象，从而使得与模板之间的距离发生改变，导致浇筑的钢筋混凝土的强度出现偏差。

针对这种情况，现有的最常见的做法就是切割标准距离的钢筋段，将这些钢筋段焊接在钢筋架上，钢筋段正好抵在模板与钢筋架之间确保相互距离，但这种方式在浇筑时钢筋段会被浇筑在混凝土内部，拆除钢板后钢筋段的端点暴露在外面，随着长期风吹雨淋，钢筋生锈从而影响混凝土的性能及表观质量。

针对钢筋段的缺点，市面出现一种现成的定位垫块，这种定位垫块通常采用塑料材质，通过扎丝直接固定在钢筋上，在浇筑时随混凝土一起浇筑在里面，虽然这种定位垫块在后期使用过程中不会因为雨淋而生锈从而影响混凝土性能，但是其材质及颜色与混凝土存在较大差异，拆模板后露在外面的垫块与混凝土存在明显颜色区别，影响结构整体美观，同时这个垫块通过扎丝直接与钢筋固定，存在位移情况，导致定位不精准。

发明内容

为了克服上述背景技术中的缺陷，本发明提供了一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具，通过该模具浇筑出适用于板式混凝土中钢筋定位的定位块，该定位块可以与钢筋贴合固定，且颜色材质与混凝土相同，不影响拆开模板后的美观性及稳定性。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具，用于浇筑板式混凝土钢筋的定位块，所述模具为立方体结构，其内部为立方体的空腔，且所述空腔内设有复数纵横交错的隔板将空腔分为多个大小相同的浇筑槽，所述浇筑槽底面横向设置有半圆柱型的凸起块，且所述凸起块两侧的底面上设有复数圆孔。

所述浇筑槽为5*5*5cm的立方体结构，所述凸起块长度为5cm，半径为1~2cm。

所述凸起块上表面均匀分布有横凸肋，与钢筋表面的横肋间距以及大小相同。

所述定位块为立方体结构，其上表面具有半圆柱型内凹槽，且所述上表面位于内凹槽两侧设置有多根扎丝，所述扎丝部分浇筑在定位块内。

所述定位块为混凝土材质，其半圆柱型内凹槽的内表面上均匀分布有横凹槽。

一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑使用方法，包括如下步骤：

a、材料选择，选用标号不低于C20，且碎石粒径小于10mm的混凝土进行浇筑；

b、插入扎丝，将10cm长的扎丝穿插在每个浇筑槽底面的圆孔内，预留2~3cm在浇筑槽内；

c、浇筑振捣，将搅拌好的混凝土倒入浇筑槽内，并将模具整体平放到振动台上，开启振动台振动30~32s后停止，用木制泥板对混凝土表面进行抹光处理；

d、静置定型，将振捣完的混凝土连同模具放置平整地面静置至少24小时后拆模，拆模时将模具翻倒过来，轻轻敲击模具底面，使定位块自然掉落；

e、堆放养生，定位块拆模后，自然堆放，严禁重物压在上面，并对定位块进行必要的洒水养生；

f、使用绑扎，将钢筋嵌卡在定位块的内凹槽内，并使得钢筋表面的横肋与内凹槽内表面的横凹槽相配合，并用扎丝进行绑扎固定，防止定位块在钢筋表面上下移动；

g、构件混凝土浇筑，在钢筋与外侧模板之间浇筑混凝土将定位块埋在内部，且该混凝土与定位块浇筑的混凝土一致，利用振捣器对混凝土进行振捣，若采用插入式振捣器，则在定位块位置处减少振捣时间，防止定位块振动脱落，若采用附着式振捣器，则无需改变振捣时间；

h、拆模色差处理，混凝土拆模后，对于表面存在色差的部分，待养生期结束后利用细砂纸进行打磨即可。

与现有技术相比，本发明的一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具，采用特定的模具结构进行定位块的浇筑，可以确保定位块的尺寸大小，同时在模具底设置半圆柱型凸起块，并且在凸起块上表面设置横凸肋，使得浇筑出来的定位块具有带横凹槽的半圆形内凹槽，在固定时可以通过钢筋嵌在凹槽内进行定位，同时横凹槽与钢筋表面的横肋相互配合既可以防止定位块上下滑动，也可以防止定位块沿着钢筋转动，从而不会出现定位块错位而导致距离不准的情况，同时先用混凝土浇筑定位块，然后在进行整体浇筑，使得定位块完全嵌在混凝土里面，不会影响后期美观度与牢固度。

附图说明

图1为本发明模具的结构示意图；

图2为本发明模具的截面示意图；

图3为本发明模具的俯视图；

图4为本发明定位块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1~4所示，本发明所揭示的一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具，用于浇筑板式混凝土钢筋的定位块，所述模具1为立方体结构，其内部为立方体的空腔，所述空腔内设置有复数纵横交错的隔板2将空腔分为多个大小相同的浇筑槽3，所述浇筑槽3底面横向设置有半圆柱型的凸起块4，且所述凸起块4两侧的底面上设有复数圆孔5，所述凸起块上表面均匀分布有横凸肋9，与钢筋表面的横肋间距以及大小相同，所述浇筑槽为5*5*5cm的立方体结构，所述凸起块4长度为5cm，半径为1~2cm。

浇筑的所述定位块8为立方体结构，其上表面具有半圆柱型内凹槽6，且所述上表面位于内凹槽6两侧设置有多根细铁丝7，所述细铁丝7部分浇筑在定位块内，所述定位块为混凝土材质，其半圆柱型内凹槽6的内表面上均匀分布有横凹槽10。

一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑使用方法，包括如下步骤：

a、材料选择，选用标号不低于C20，且碎石粒径小于10mm的混凝土进行浇筑；

b、插入扎丝，将10cm长的扎丝穿插在每个浇筑槽底面的圆孔内，预留2~3cm在浇筑槽内；

c、浇筑振捣，将搅拌好的混凝土倒入浇筑槽内，并将模具整体平放到振动台上，开启振动台振动30~32s后停止，用木制泥板对混凝土表面进行抹光处理；

d、静置定型，将振捣完的混凝土连同模具放置平整地面静置至少24小时后拆模，拆模时将模具翻倒过来，轻轻敲击模具底面，使定位块自然掉落，若拆模过早，混凝土垫块容易出现掉边掉角现象；

e、堆放养生，定位块拆模后，自然堆放，严禁重物压在上面，并对定位块进行必要的洒水养生；

f、使用绑扎，将钢筋嵌卡在定位块的内凹槽内，并使得钢筋表面的横肋与内凹槽内表面的横凹槽相配合，并用扎丝进行绑扎固定，防止定位块在钢筋表面上下移动；

g、构件混凝土浇筑，在钢筋与外侧模板之间浇筑混凝土将定位块埋在内部，且该混凝土与定位块浇筑的混凝土一致，利用振捣器对混凝土进行振捣，若采用插入式振捣器，则在定位块位置处减少振捣时间，防止定位块振动脱落，若采用附着式振捣器，则无需改变振捣时间；

h、拆模色差处理，混凝土拆模后，对于表面存在色差的部分，待养生期结束后利用细砂纸进行打磨即可。

按照上述步骤浇筑的钢筋混凝土与背景技术中利用钢筋段和塑料垫块浇筑的钢筋混凝土的性能对比参见表1，

表1：

序号	定位块种类	垫块对周围混凝土强度影响度	保护层厚度不均匀对构件强度影响	对混凝土表观质量影响	综合评价
						1	混凝土定位块	0	0	-5%	-5%
2	钢筋段	0	0	-30%	-30%
						3	塑料垫块	-20%	-10%	-20%	-50%

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具，用于浇筑板式混凝土钢筋的定位块，其特征在于：所述模具为立方体结构，其内部为立方体的空腔，且所述空腔内设有复数纵横交错的隔板将空腔分为多个大小相同的浇筑槽，所述浇筑槽底面横向设置有半圆柱型的凸起块，且所述凸起块两侧的底面上设有复数圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具，其特征在于：所述浇筑槽为5*5*5cm的立方体结构，所述凸起块长度为5cm，半径为1~2cm。

3.根据权利要求1所述的一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具，其特征在于：所述凸起块上表面均匀分布有横凸肋，与钢筋表面的横肋间距以及大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具，其特征在于：所述定位块为立方体结构，其上表面具有半圆柱型内凹槽，且所述上表面位于内凹槽两侧设置有多根扎丝，所述扎丝部分浇筑在定位块内。

5.根据权利要求4所述的一种板式混凝土钢筋定位块的浇筑模具，其特征在于：所述定位块为混凝土材质，其半圆柱型内凹槽的内表面上均匀分布有横凹槽。

6.一种利用权利要求1中浇筑模具浇筑定位块的浇筑使用方法，其特征在于包括如下步骤：

a、材料选择，选用标号不低于C20，且碎石粒径小于10mm的混凝土进行浇筑；

b、插入扎丝，将10cm长的扎丝穿插在每个浇筑槽底面的圆孔内，预留2~3cm在浇筑槽内；

c、浇筑振捣，将搅拌好的混凝土倒入浇筑槽内，并将模具整体平放到振动台上，开启振动台振动30~32s后停止，用木制泥板对混凝土表面进行抹光处理；

d、静置定型，将振捣完的混凝土连同模具放置平整地面静置至少24小时后拆模，拆模时将模具翻倒过来，轻轻敲击模具底面，使定位块自然掉落；

e、堆放养生，定位块拆模后，自然堆放，严禁重物压在上面，并对定位块进行必要的洒水养生；

f、使用绑扎，将钢筋嵌卡在定位块的内凹槽内，并使得钢筋表面的横肋与内凹槽内表面的横凹槽相配合，并用扎丝进行绑扎固定，防止定位块在钢筋表面上下移动；

g、构件混凝土浇筑，在钢筋与外侧模板之间浇筑混凝土将定位块埋在内部，且该混凝土与定位块浇筑的混凝土一致，利用振捣器对混凝土进行振捣，若采用插入式振捣器，则在定位块位置处减少振捣时间，防止定位块振动脱落，若采用附着式振捣器，则无需改变振捣时间；

h、拆模色差处理，混凝土拆模后，对于表面存在色差的部分，待养生期结束后利用细砂纸进行打磨即可。