CN102587650B - 双向定型钢模板的浇筑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向定型钢模板的浇筑结构，包括：阶梯式钢板构件，其为连续的呈阶梯状弯折的钢板体；锯齿形钢板构件，其设置在阶梯式钢板构件的侧面；槽钢骨架，其包含两条支撑杆和多个槽钢连杆；起吊铁环，其焊接至支撑杆上；挡板，其设置在阶梯式钢板构件的最高阶阶梯的端部；排气孔，其设置在阶梯面上或者设置在锯齿面上；浇筑补入口，其设置在位于阶梯式钢板构件的中部的一阶梯面上；其中，补入阶梯上的浇筑补入口的四周设有垫板；并且，锯齿形钢板构件的与补入阶梯相配合的部分形成为两侧的锯齿面与阶梯面之间均具有间隙，隔膜通过间隙穿过阶梯面的下侧。这种楼梯浇筑模具能够使得混凝土楼梯通过浇筑的方式一次性成型，且得到质量良好的楼梯成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种楼梯浇筑模具，尤其涉及一种封闭式楼梯浇筑模具，这种模具能够实现楼梯的整体浇筑，而无须人工对每一节阶梯进行抹平操作。
背景技术
在混凝土楼梯的施工过程中，通常将楼梯与结构平板划分成同一施工段。混凝土浇筑时，由于楼梯较平板繁杂，通常先浇平板，后浇楼梯。因此楼梯混凝土凝固时间总是迟缓于平板混凝土凝固时间，当平板混凝土达上人强度时，楼梯却不能上人，严重耽误施工。由于楼梯踏步处于不同标高，混凝土存在流动性，浇筑过程中，在重力作用下，混凝土极易流淌出模板，因此楼梯混凝土浇筑断断续续，不能连续施工，费时耗工。楼梯部位又是人、料通道口，过往人员集中，成品极易受到破坏。楼梯踏步缺菱掉角、坑洼的脚印是楼梯成品保护的老大难问题。
发明内容
本发明针对现有技术的弊端，充分考虑了混凝土楼梯浇筑和养护的特点，设计了一种封闭式的楼梯浇筑模具。
本发明的一个目的在于提供一种能够通过浇筑实现楼梯成型的模具。
本发明的又一个目的在于提供一种能够浇筑均匀，确保楼梯质量良好的模具。
本发明的又一个目的在于提供一种成本低廉，能够反复实用的模具。
为此，本发明公开了一种双向定型钢模板的浇筑结构，包括：
阶梯式钢板构件，其为连续的呈阶梯状弯折的钢板体，包含多个阶梯；
锯齿形钢板构件，其设置在所述阶梯式钢板构件的侧面，且所述锯齿形钢板构件的锯齿面与所述阶梯式钢板构件的阶梯面相配合，并形成基本闭合的结构；
底板构件，其设置在阶梯式钢板构件的下方，与锯齿形钢板构件连接，由此与阶梯式钢板构件和锯齿形钢板构件一起形成闭合结构；
槽钢骨架，其包含两条支撑杆和多个槽钢连杆，所述两条支撑杆位于所述阶梯钢板构件的上方，并且沿着所述阶梯钢板构件的阶梯上升或下降的方向延伸，所述多个槽钢连杆设置在所述支撑杆和所述阶梯钢板构件的阶梯面之间，将所述支撑杆连接至所述阶梯面；
起吊铁环，其焊接至所述支撑杆上；
挡板，其设置在所述阶梯式钢板构件的最高阶阶梯的端部；
排气孔，其设置在所述阶梯面上或者设置在所述锯齿面上；
浇筑补入口，其设置在位于所述阶梯式钢板构件的中部的一阶梯面上，该阶梯面所在的阶梯被定义为补入阶梯；
其中，所述补入阶梯上的浇筑补入口的四周、且在所述阶梯面的下侧环设有垫板，与所述浇筑补入口大小相同的盖板盖设在所述垫板上；并且，所述锯齿形钢板构件的与所述补入阶梯相配合的部分形成为两侧的锯齿面与阶梯面之间均具有间隙，隔膜通过所述间隙穿过所述阶梯面的下侧。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述阶梯式钢板构件中包含的阶梯数为9～11阶。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述锯齿形钢板构件的锯齿面的下方的板体为可伸缩结构，其中，靠近锯齿面的板体部分为双层结构，而远离锯齿面的板体部分为单层结构，并且所述单层结构套入所述双层结构的夹层中。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述双层结构的两侧设置有滑槽，所述单层结构的两侧设置有与所述滑槽相配合的凸块。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述双层结构的两侧还设置有定位构件。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述阶梯式钢板构件与所述锯齿形钢板构件之间通过焊接连接。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述槽钢骨架中的槽 钢连杆的一端在所述阶梯面的边缘处向下延伸，而焊接在所述阶梯面的边缘处，另一端焊接在所述支撑杆上。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述起吊铁环在所述两条支撑杆上相对设置，每间隔3～5个阶梯设置一对。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述排气孔的面积为所述浇筑补入口的面积的1/10～1/7。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述挡板的高度等于所述支撑杆和所述阶梯式钢板构件的阶梯面之间的距离。
本发明所述的双向定型钢模板的浇筑结构操作简易性，可维护性及可扩展性强。能够适应多种条件下的浇筑操作，并且浇筑效果好，不影响施工和操作人员的其它作业。
附图说明
图1为本发明所述的双向定型钢模板的浇筑结构的结构示意图。
具体实施方式
请参见图1所示，图1为本发明所述的双向定型钢模板的浇筑结构的结构示意图。
本发明公开了一种双向定型钢模板的浇筑结构，包括：阶梯式钢板构件3，其为连续的呈阶梯状弯折的钢板体，包含多个阶梯；锯齿形钢板构件2，其设置在所述阶梯式钢板构件的侧面，且所述锯齿形钢板构件2的锯齿面6与所述阶梯式钢板构件3的阶梯面相配合，并形成基本闭合的结构；这种闭合结构是表面闭合，其内部是中空的，底部也是空的。也就是说，锯齿形钢板构件和阶梯式钢板构件之间的连接是基本封闭的，锯齿的形状和阶梯的形状搞好吻合。这种模具的上端开口处就是主浇筑口，在主浇筑口处设置档板4，隔板四能够帮助浇筑混凝土顺利地进入到模具中，而避免浇筑到阶梯式钢板构件3的表面上。挡板也可以由钢板材料制成，可以通过焊接的方式，焊接在阶梯式钢板构件3的上端。底板构件(图中未示出)，其设置在阶梯式钢板构件的下方，与锯齿形钢板构件连接，由此与阶梯式钢板构件和锯齿形钢 板构件一起形成闭合结构；
槽钢骨架，其包含两条支撑杆1和多个槽钢连杆7，所述两条支撑杆1位于所述阶梯钢板构件3的上方，并且沿着所述阶梯钢板构件3的阶梯上升或下降的方向延伸，也就是沿着阶梯的方向延伸。所述多个槽钢连杆7设置在所述支撑杆1和所述阶梯钢板构件3的阶梯面之间，将所述支撑杆连接至所述阶梯面；
起吊铁环5，其焊接至所述支撑杆1上；
挡板4，其设置在所述阶梯式钢板构件3的最高阶阶梯的端部；
排气孔，其设置在所述阶梯面上或者设置在所述锯齿面上；在图1中未示出。其目的是为了帮助在浇筑的过程中，及时将模具中的空气排出，以免浇筑的楼梯中形成空隙，形成残次。但是，排气孔的尺寸要小，否则影响浇筑后形成的楼梯的表面效果。
浇筑补入口(图1中未示出)，其设置在位于所述阶梯式钢板构件的中部的一阶梯面上，该阶梯面所在的阶梯被定义为补入阶梯；例如，在附图1中，附图标记8标注的阶梯即可为补入阶梯。补入阶梯的目的是为了对浇筑进行补充，通常设置在模具的中部。通过补入阶梯浇筑混凝土能够使得混凝土成型更加均匀，能够进一步避免间隙的形成。但是，混凝土补入口周围容易形成痕迹，这样影响成型后的混凝土楼梯的美观。为此，本发明还设计了垫板。
其中，所述补入阶梯上的浇筑补入口的四周、且在所述阶梯面的下侧环设有垫板，与所述浇筑补入口大小相同的盖板盖设在所述垫板上；这样，盖板就将补入口封住了，但是，垫板四周与补入口之间的高度差，还是会导致形成痕迹。也就是说，垫板相当于封边，就是有一定宽度的，分布在浇筑补入口的四周的封边，其目的是支撑住盖板，让盖板能够封盖住浇筑补入口。
并且，所述锯齿形钢板构件的与所述补入阶梯相配合的部分形成为两侧的锯齿面与阶梯面之间均具有间隙8，隔膜通过所述间隙穿过所述阶梯面的下侧。也就是说，隔膜通过位于两侧的两个间隙8穿过阶梯面的底部，这样就能够盖住垫板和盖板的底面，由此将垫板和盖板底面形成的高度差给掩盖起来，而形成光滑的过渡。实践中，可以先将隔膜穿过两边的间隙8，但是将隔膜聚拢在阶梯面的一侧。打开盖板，加注混凝土材料。加注结束后，盖 上盖板，再将隔膜展开，让隔膜延伸在阶梯面的整个宽度上，由此包住了盖板和垫板，也就是包住了补入阶梯的整个阶梯面的底侧。这样使得该阶梯面底侧(就是内侧)仍然形成为光滑的结构，确保成型混凝土台阶表面光。滑
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述阶梯式钢板构件中包含的阶梯数为9～11阶。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述锯齿形钢板构件的锯齿面的下方的板体2为可伸缩结构(图1中未示出)，其中，靠近锯齿面的板体2部分为双层结构，而远离锯齿面的板体2部分为单层结构，并且所述单层结构套入所述双层结构的夹层中。制成可伸缩结构的目的是为了使得本发明的模具更具有适应性，针对不同高度的楼梯设计，均可使用。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述双层结构的两侧设置有滑槽，所述单层结构的两侧设置有与所述滑槽相配合的凸块。通过这种配合，能够使得板体2顺畅地伸缩，以加宽或缩窄。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述双层结构的两侧还设置有定位构件。这种定位构件可以是档块，也可以是任何能够固定的现有结构。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述阶梯式钢板构件与所述锯齿形钢板构件之间通过焊接连接。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述槽钢骨架中的槽钢连杆7的一端在所述阶梯面的边缘处向下延伸，而焊接在所述阶梯面的边缘处，另一端焊接在所述支撑杆上。也就是说，让槽钢连杆7插入到阶梯式钢板的缝隙中，这样比较稳网。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述起吊铁环5在所述两条支撑杆上相对设置，每间隔3～5个阶梯设置一对。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述排气孔的面积为所述浇筑补入口的面积的1/10～1/7。浇筑补入口的面积不必过火，可通过管道插入的方式进行浇筑。
优选的是，所述的双向定型钢模板的浇筑结构中，所述挡板的高度等于所述支撑杆和所述阶梯式钢板构件的阶梯面之间的距离。也就是挡板4恰好 封住阶梯式钢板构件3和支撑杆1之间的间隙。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (2)
1.一种双向定型钢模板的浇筑结构，其特征在于，包括：
阶梯式钢板构件，其为连续的呈阶梯状弯折的钢板体，包含多个阶梯；
锯齿形钢板构件，其设置在所述阶梯式钢板构件的侧面，且所述锯齿形钢板构件的锯齿面与所述阶梯式钢板构件的阶梯面相配合；
底板构件，其设置在阶梯式钢板构件的下方，与锯齿形钢板构件连接，由此与阶梯式钢板构件和锯齿形钢板构件一起形成闭合结构；
槽钢骨架，其包含两条支撑杆和多个槽钢连杆，所述两条支撑杆位于所述阶梯钢板构件的上方，并且沿着所述阶梯钢板构件的阶梯上升或下降的方向延伸，所述多个槽钢连杆设置在所述支撑杆和所述阶梯钢板构件的阶梯面之间，将所述支撑杆连接至所述阶梯面；
起吊铁环，其焊接至所述支撑杆上；
挡板，其设置在所述阶梯式钢板构件的最高阶阶梯的端部；
排气孔，其设置在所述阶梯面上或者设置在所述锯齿面上；
浇筑补入口，其设置在位于所述阶梯式钢板构件的中部的一阶梯面上，该阶梯面所在的阶梯被定义为补入阶梯；
其中，所述补入阶梯上的浇筑补入口的四周、且在所述阶梯面的下侧环设有垫板，与所述浇筑补入口大小相同的盖板盖设在所述垫板上；并且，所述锯齿形钢板构件的与所述补入阶梯相配合的部分形成为两侧的锯齿面与阶梯面之间均具有间隙，隔膜通过所述间隙穿过所述阶梯面的下侧；所述锯齿形钢板构件的锯齿面的下方的板体为可伸缩结构，其中，靠近锯齿面的板体部分为双层结构，而远离锯齿面的板体部分为单层结构，并且所述单层结构套入所述双层结构的夹层中；所述双层结构的两侧设置有滑槽，所述单层结构的两侧设置有与所述滑槽相配合的凸块；所述双层结构的两侧还设置有定位构件；所述阶梯式钢板构件与所述锯齿形钢板构件之间通过焊接连接；所述槽钢骨架中的槽钢连杆的一端在所述阶梯面的边缘处向下延伸，而焊接在所述阶梯面的边缘处，另一端焊接在所述支撑杆上。
2.如权利要求1所述的双向定型钢模板的浇筑结构，其特征在于，所述阶梯式钢板构件中包含的阶梯数为9～11阶。
3. 如权利要求1所述的双向定型钢模板的浇筑结构，其特征在于，所述起吊铁环在所述两条支撑杆上相对设置，每间隔3～5个阶梯设置一对。
4. 如权利要求1所述的双向定型钢模板的浇筑结构，其特征在于，所述排气孔的面积为所述浇筑补入口的面积的1/10～1/7。
5. 如权利要求1所述的双向定型钢模板的浇筑结构，其特征在于，所述挡板的高度等于所述支撑杆和所述阶梯式钢板构件的阶梯面之间的距离。
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