CN103485530B - 一种专用于高层建筑的组合式楼梯的钢模板及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了专用于高层建筑的组合式楼梯的钢模板及其组装方法，包括两根相互平行的梯梁，梯梁之间设置有水平杆，水平杆的两端分别与梯梁垂直连接，每根梯梁的侧壁上均垂直设置有踏步立杆，踏步立杆与梯梁固定，在梯梁的两端以及中心处各放置一根水平杆，水平杆的侧壁和底部均用角钢转接件贴附，角钢转接件均与梯梁贴紧，采用U型卡扣穿过角钢转接件和梯梁作为固定件；在梯梁的外部垂直固定踏步立杆，踏步立杆和梯梁之间设置水平定位机构，踏步连杆的底部连接有挡板，挡板上设置角钢转接件；在挡板焊接肋板和固定管，用于增加挡板强度和固定侧向木模板。该钢模板及其组装方法通过采用组装结构，能够在成型后避免混凝土的变形，保证楼梯的质量。

Description

一种专用于高层建筑的组合式楼梯的钢模板及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种楼梯钢模板，尤其是涉及一种专用于高层建筑的组合式楼梯的钢模板及其组装方法，属于建筑领域。

背景技术

随着现代建筑行业的发展，电梯在建筑中已是常用设备，但是楼梯是现代建筑中必须涉及的一种结构，楼梯梯段模板传统采用木模板，木模板即踢板模板采用同踏步高度木模板，竖井侧板采用锯齿形木模板。由于木材各项物理性能受限，在施工过程中和混凝土的侧压力下容易发生变形，踏步几何成型质量差，在混凝土成型后修复困难；楼梯井锯齿形侧模板“锯齿”容易掉落，导致混凝土成型质量差，修补费时费工；另外，木模板制作安装比较耗时，模板损耗也较大。

如今高层建筑不断涌现，层数和标准层越来越多，因此我们对标准层较多的建筑物楼梯踏步模板采用钢制模板。国内建筑业正在高速发展，大批的框架—剪力墙、剪力墙、筒体、筒中筒结构的高层建筑物不断涌现出来，层数和标准层也是越来越多。而且受通道区域面积占总面积的制约，设计通常考虑在剪力墙和筒体结构中布置双跑楼梯，双跑楼梯具有梯段长、厚度大的特点，一次浇筑成型时，对模板作用力较大，对模板性能要求更高。一方面提高了楼梯混凝土构件的表面观感质量，另一方面钢制模板周转次数大，节约木材，提高施工进度。国内虽然已经出现了一些钢制定型模板，但是仍然存在钢模自重大、不易转运，脱模困难等缺陷。常规的定制钢模板自重较大，转运较困难，甚至需要借助塔吊等起重设备才能转运；同时由于定型钢模板是做成了一个整体，导致脱模相当困难，操作不当还可能破坏混凝土的成型。

发明内容

本发明的目的在于克服现有楼梯模板脱模相当困难，容易造成混凝土变形，影响楼梯的质量的问题，设计了一种专用于高层建筑的组合式楼梯的钢模板及其组装方法，该钢模板及其组装方法通过采用组装结构，能够在成型后避免混凝土的变形，保证楼梯的质量。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种专用于高层建筑的组合式楼梯的钢模板，包括两根相互平行的梯梁，所述梯梁之间设置有若干根水平杆，水平杆的两端分别与梯梁垂直连接，且水平杆的底面与梯梁的顶端面接触，每根梯梁的侧壁上均垂直设置有若干根踏步立杆，且踏步立杆与梯梁固定，梯梁的下方设置有若干块挡板，每一块挡板的两端分别与设置在不同梯梁上的踏步立杆垂直连接，且挡板与水平杆平行。

在上述技术方案中，利用挡块、水平杆以及梯梁之间的整体组合性，能够根据实际需要进行组装，对于建筑施工中的楼梯成型能够保证其成型的质量，传统的木模板由于木材各项物理性能受限，在施工过程中和混凝土的侧压力下容易发生变形，踏步几何成型质量差，在混凝土成型后修复困难；楼梯井锯齿形侧模板“锯齿”容易掉落，导致混凝土成型质量差，修补费时费工；另外，木模板制作安装比较耗时，模板损耗也较大。而定制钢模板由于自重较大，转运较困难，甚至需要借助塔吊等起重设备才能转运；同时由于定型钢模板是做成了一个整体，导致脱模相当困难，操作不当还可能破坏混凝土的成型。在施工时楼道间本身预留的空间有限，在利用吊塔进行吊装存在着操作不方便的问题，并且吊装本身也存在着很大的风险，而采用本发明的组合式钢模板，能够在楼梯成型后，直接将钢模板的部件依次拆分，对于楼梯的整体成型结构不造成影响，避免混凝土的变形，保证楼梯的质量。并且使组合式钢模板既具备一定的刚度，让楼梯成型美观，又能降低模板重量使其转运方便、而且容易脱模。脱模后的钢模板由于是拆分成了零部件，运输也方便，在楼道的狭小空间移动便利，尤其是适用于高层建筑中，同一标准层的楼梯能够重复使用组合式钢模板，楼梯成型的效率高，而且降低了制造成本。现有技术人员想不到采用组合式钢模板，一是局限于传统钢模板的思路束缚，二是对于钢模板上的部件之间的连接牢固度控制不严，在混凝土浇筑后，由于混凝土的挤压，部件之间容易变形，进而影响楼梯的成型质量，而本发明通过采用角钢转接件和卡扣的配合使用，能够有效解决这个问题。

所述水平杆的侧壁和底面上均设置有角钢转接件一，且角钢转接件一的一端分别与水平杆的侧壁或底面接触，另一端与梯梁接触，且水平杆上设置有呈U型结构的卡扣，卡扣分别穿过水平杆以及设置在水平杆侧壁或底面上的角钢转接件一；所述踏步立杆的外壁上设置有角钢转接件二，角钢转接件二同时与踏步立杆和挡板接触，且踏步立杆上设置有呈U型结构的卡扣，卡扣分别穿过踏步立杆和角钢转接件二。楼梯都是采用混凝土浇筑后构成，混凝土本身具有一定的重量，而且在浇筑后需要夯实，就对部件存在很大的作用力，如果仅仅依靠梯梁或者挡板本身的结构，对于组合钢模板的整体稳定性造成很大的破坏，那么组合钢模板的使用寿命也不长，所以在本技术方案中采用了角钢转接件，角钢转接件与其连接的部件的面都是采用同一宽度，方便对其进行全面的覆盖，增加了接触面积，角钢是采用直角角钢，方便与踏步立杆、梯梁或者挡板能够实现其面接触的最大化，整体的稳定性更高，卡扣是采用金属棍弯曲呈U型结构，其中一端同时穿过角钢转接件及其与接触的部件，另一端作为同时扣过角钢转接件及其与接触的部件的端面，实现其拉紧与固定作用，这样角钢转接件不但是焊接在对应的部件上，而且多了一种固定结构，其整体的稳定性大大提高，组合式钢模板在楼梯成型时能够承受混凝土对其的挤压，保证楼梯成型的质量更加好。

所述两根梯梁的相对面上设置有水平定位机构，梯梁上设置有若干个腰型通孔，水平定位机构穿过腰型通孔后与踏步立杆连接；所述水平定位机构包括销轴以及与销轴一端垂直相连的手柄，销轴同时穿过腰型通孔与对应的踏步立杆，手柄设置在梯梁外部且设置在两根梯梁之间，销轴的外壁上同时套合有螺母与垫片，螺母设置在手柄与梯梁之间，垫片设置在螺母与梯梁之间，且垫片的两端同时与螺母和梯梁接触。由于楼梯的倾斜结构，其轴线不会是在水平面上，而踏步立杆的轴线是处于铅垂线上，那么它们之间的轴线不是垂直的，这样就存在着一个角度会产生分力，在混凝土的浇筑和成型过程，梯梁和踏步立杆之间有移动的趋势，如果将它们焊接在一起，结构的稳定性是提高了，却减少了组合式钢模板的组合功能，所以设计了水平定位机构，利用水平定位机构的水平定位，使得踏步立杆和梯梁的位置能够实现水平调节，并且能够对踏步立杆和梯梁之间实现灵活定位，在保证组合式楼梯的整体结构情况下，又能够对踏步立杆和梯梁的位置进行局部的位置调整，而且是只能进行水平方向的调整，这样能够保证楼梯的每一梯的宽度都是一致的。

所述梯梁中每一根梯梁的顶端面上均设置有两个吊耳，吊耳呈圆弧结构，吊耳的两端焊接在梯梁上，两个吊耳分别设置在梯梁的三分之一处和三分之二处。由于组合式楼梯都是采用金属材料制成，金属的重量重，即便是拆卸后，仅仅是余下梯梁以及水平杆，也是具有足够的重量，操作人员不方便将其直接搬运，通过设置吊耳，借助机械，将其吊装搬运，为了保持吊装时重心的稳定，所以吊耳的位置设定需要经过计算，将，两个吊耳分别设置在梯梁的三分之一处和三分之二处，能够使得吊装时梯梁保持平衡。

所述水平杆的数量为三根，分别设置在梯梁的两端以及中心处。水平杆是作为保持两根梯梁之间的水平距离，避免在混凝土浇筑后梯梁之间的位置发生变化，利用水平杆固定梯梁之间的距离，只需要三根水平杆分别设置在梯梁的两端以及中心处就能实现将梯梁位置的固定了，设置过多属于浪费，在梯梁两端及中心处设置水平杆后，混凝土浇筑时的产生的挤压力，完全在水平杆承受的范围内，能够进行合理的承担，楼梯成型的质量能够保证。

所述挡板的侧壁上设置有肋板，肋板贴合在挡板的侧壁上，且肋板的两端分别和该挡板连接的踏步立杆连接；所述肋板的正下方设置有横截面为矩形的固定管，固定管与对应的挡板焊接，固定管的端面与挡板对应的端面设置在同一平面内，固定管设置在踏步立杆的下方。肋板是作为加强挡板的稳定性，挡板与每一阶楼梯的宽度和高度要相同，在混凝土浇筑时，能够方便进行楼梯的每一梯的成型，固定管是中空的结构，使用时，可在固定管两端口塞入木方，安装侧面模板时，固定钢钉穿过侧面木模板固定在固定管两端的木方内。

所述踏步立杆中相邻的踏步立杆之间的距离相等，且踏步立杆设置在两根梯梁的外部。楼梯中的每一梯都是结构相同的，既方便楼梯的整体成型，也便于楼梯的重力分布，所以要保证踏步立杆之间的距离是相等的，在混凝土的浇筑后也不发生位移。

一种专用于高层建筑的组合式楼梯的钢模板的组装方法，包括以下步骤：

选择两根结构相同的梯梁水平平行放置，在梯梁的两端以及中心处各放置一根水平杆，水平杆的轴线与梯梁的轴线垂直，水平杆的侧壁和底部均用角钢转接件贴附，并且角钢转接件均与梯梁贴紧，并且采用U型卡扣穿过角钢转接件和梯梁作为固定件；

在两根梯梁的外部采用若干根距离相等的踏步立杆垂直固定，踏步立杆沿着梯梁之间的中心线对称，踏步立杆和梯梁之间采用水平定位机构调整其踏步立杆和梯梁之间的水平位置，踏步连杆的底部垂直连接有挡板，挡板与水平杆平行，挡板上同样设置有角钢转接件，并且采用U型卡扣连接，以方便安装和拆卸；

在挡板上部焊接肋板，在挡板下部焊接矩形横截面的固定管，用于增加挡板强度和固定侧向木模板，使用时，能够在固定管两端口内塞入木方，安装侧面模板时，固定钢钉穿过侧面木模板固定在固定管两端的木方内。

该组装方法快速而且方便，对于操作人员只需将梯梁设置同一平面的平行后，安装三根水平杆后，再将踏步立杆按照设计的位置固定，并且将挡板固定，将角钢转接件对其预设的部件，U型卡扣对准设定的孔穿过实现固定，解决传统钢模板不能拆卸，在施工环境不方便进行移动的问题，缩短了施工周期，尤其是适用于高层的标准楼层，从而进行重复使用，降低成本。

综上所述，本发明的有益效果是：

（1）相对于传统的楼梯模板浇筑混凝土后楼梯容易变形或者脱模困难的情况，本发明通过将钢模板做成能够组装的结构，能够保证楼梯成型后混凝土不会发生变形，并且由于是采用拆卸结构，钢模板与楼梯的脱模非常方便，不会对楼梯的表面造成破坏，保证楼梯的质量；

（2）在梯梁与踏步连杆之间、梯梁和水平杆之间均采用角钢转接件作为连接部件增加它们之间的牢固度，以适应混凝土浇筑后产生的挤压力，使得钢模板整体不变形，保证楼梯的成型质量，并且它们之间是通过U型卡扣进行固定，减少了采用螺栓固定时存在着剪切力过大容易断裂的问题，U型卡扣的穿透式拉紧，能够承受更大的剪切力；

（3）本发明尤其是适用于标准结构的高层建筑中，能够进行多次的重复使用，利用钢模板的组装结构，对于施工的移动运输提供了方便，解决了施工环境的狭小空间不便于移动的问题，提高了效率，缩短了工期。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2的C-C向示意图；

图4是图2的D-D向示意图；

图5是水平定位机构安装示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—端头支座；2—踏步立杆；3—固定管；4—肋板；5—水平杆；6—水平定位机构；7—挡板；8—梯梁；9—吊耳；10—角钢转接件二；11—卡扣；12—支板；13—锁紧螺母；14—调节螺杆；15—支撑端；16—销轴；17—垫片；18—手柄；19—螺母；20—腰型通孔；21—角钢转接件一。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，一种专用于高层建筑的组合式楼梯的钢模板，包括两根相互平行的梯梁8，所述梯梁8之间设置有若干根水平杆5，水平杆5的两端分别与梯梁8垂直连接，且水平杆5的底面与梯梁8的顶端面接触，每根梯梁8的侧壁上均垂直设置有若干根踏步立杆2，且踏步立杆2与梯梁8固定，梯梁8的下方设置有若干块挡板7，每一块挡板7的两端分别与设置在不同梯梁8上的踏步立杆垂直连接，且挡板7与水平杆5平行。梯梁8是采用空心矩管制成，矩管8的外径为100mm，厚度为4mm，在满足楼梯成型时应力的要求的情况下，达到重量的最轻，便于后续拆分运输的方便，在组装结构中，要保证几个位置的垂直度，一是水平杆5与梯梁8之间的垂直，二是踏步立杆2与挡板7之间的垂直，这样才能保证楼梯成型后每一梯的结构一致性，既美观又能够实现受力的一致，钢模板具备一定的刚度，使混凝土成型美观，因此楼梯仍然采用钢制，且钢材尽量选用小规格，满足混凝土施工强度即可，以减轻模板重量，方便工人施工。

实施例2：

如图1、图2所示，在实施例1的基础上，所述水平杆5的侧壁和底面上均设置有角钢转接件一21，且角钢转接件一21的一端分别与水平杆5的侧壁或底面接触，另一端与梯梁8接触，且水平杆5上设置有呈U型结构的卡扣11，卡扣11分别穿过水平杆5以及设置在水平杆5侧壁或底面上的角钢转接件一21；所述踏步立杆2的外壁上设置有角钢转接件二10，角钢转接件二10同时与踏步立杆2和挡板接触，且踏步立杆2上设置有呈U型结构的卡扣11，卡扣11分别穿过踏步立杆2和角钢转接件二10。角钢转接件一21和角钢转接件二10都是采用角钢构成，其两面的宽度分别与贴合的部件的面的宽度一致，这样才能实现接触面积的最大化，这样增大部件固定的牢固性，角钢转接件采用垂直型角钢，结合对应部件之间的垂直面，达到接触面积的最大化。

实施例3：

如图5所示，在上述实施例的基础上，所述两根梯梁8的相对面上设置有水平定位机构6，梯梁8上设置有若干个腰型通孔20，水平定位机构6穿过腰型通孔20后与踏步立杆2连接。腰型通孔20是指横截面为长椭圆形状的通孔，利用其横截面的形状，能够使得水平定位机构6在其中具有一个横向移动的空间，利用水平定位机构6的横向移动，对于踏步立杆2之间的距离有一个小范围的调整，最终保证踏步立杆2之间的距离相等，使得混凝土浇筑后，实现每一梯楼梯的形状和尺寸相同。

所述水平定位机构6包括销轴以及与销轴16一端垂直相连的手柄18，销轴16同时穿过腰型通孔20与对应的踏步立杆2，手柄18设置在梯梁8外部且设置在两根梯梁8之间，销轴16的外壁上同时套合有螺母19与垫片17，螺母19设置在手柄18与梯梁8之间，垫片17设置在螺母19与梯梁8之间，且垫片17的两端同时与螺母19和梯梁8接触。在组装好钢模板未浇筑混凝土时，当需要调整踏步立杆2的位置时，操作人员拧动手柄18，使得螺母19和梯梁8之间脱离压紧的状态，这样销轴16就能够在腰型通孔20有移动的空间，根据需要移动销轴16后，踏步立杆2也随之移动，再反向拧动手柄18，使得螺母19和梯梁8之间回到压紧的状态，实现了踏步立杆2的位置固定，从而在浇筑混凝土时不会发生变形，这个移动过程是很细微的，作为微调整。

所述梯梁8中每一根梯梁8的顶端面上均设置有两个吊耳9，吊耳9呈圆弧结构，吊耳9的两端焊接在梯梁8上，两个吊耳9分别设置在梯梁8的三分之一处和三分之二处。吊耳9采用8mm钢筋制作，半圆形，半径50mm。8mm钢筋能够满足吊装时的重力要求，每根梯梁8设置两处，布置在矩管梯梁的上下各在1/3处，钢筋与矩管焊接连接。

所述水平杆5的数量为三根，分别设置在梯梁8的两端以及中心处。水平定位杆设置在梯梁矩管的两端及中部，为确保钢模板整体刚度，采用角钢L50，同时为方便安装及拆卸，定位杆角钢与梯梁矩管采用U型卡扣连接。

实施例4：

如图3所示，在上述实施例的基础上，所述挡板7的侧壁上设置有肋板4，肋板4贴合在挡板7的侧壁上，且肋板4的两端分别和该挡板7连接的踏步立杆2连接；所述肋板4的正下方设置有横截面为矩形的固定管3，固定管3与对应的挡板7焊接，固定管3的端面与挡板7对应的端面设置在同一平面内，固定管3设置在踏步立杆2的下方。踏步立杆2为竖向钢板采用4mm钢板制成，钢板宽度同踏步高、钢板长度同梯段宽，这个结构就能够满足浇筑混凝土的应力要求，竖向挡板与立杆角钢采用U型卡连接，以方便安装和拆卸。挡板下部焊接通长矩管（用于增加挡板强度和固定侧向木模板），挡板上部焊接加强肋4*30作为肋板4，这个尺寸的肋板4采用钢材就能够满足在混凝土浇筑时不变形。使用时，可在矩管两端口塞入木方，安装侧面模板时，固定钢钉穿过侧面木模板固定在矩管两端的木方内。

所述踏步立杆2中相邻的踏步立杆2之间的距离相等，且踏步立杆2设置在两根梯梁8的外部。踏步立杆2之间的距离相等后，这样才能保证楼梯的每一梯的结构相同，单独看每一梯，其表面都是为光滑结构，所以为了保证成型时的表面光滑，踏步立杆2需要设置在两根梯梁8的外部。踏步立杆2主要用于固定踏步竖向挡板，踏步立杆2采用角钢L50制作，都采用L50的角钢，既满足尺寸的统一性，又能够承受受到的应力，上端与梯梁矩管采用水平定位机构6连接，下部与U型卡扣与竖向踏步挡板连接，并设置限位装置配合水平定位机构6实现限位。

如图4所示，钢模板端头设置可调节的端头支座1，端头支座1包括支板12，支板12上垂直固定有调节螺杆14，调节螺杆14选用直径为20mm的圆钢（套丝）。调节螺杆14穿过梯梁8，并且在调节螺杆14套合两个锁紧螺母13，锁紧螺母13分别设置在梯梁8的上下两端，根据混凝土楼梯施工流程，安装钢模板时，下层楼板混凝土已经浇筑，端头支座1可固定在混凝土楼板的支撑端15上，上；梯段上部则在支模板、绑扎钢筋，混凝土还未浇筑，因此考虑上部钢筋支撑架临时固定，待混凝土浇筑完毕，楼梯模板拆除后，将露出楼板表面的钢筋支撑架割除即可。

实施例5：

一种专用于高层建筑的组合式楼梯的钢模板的组装方法，包括以下步骤：

选择两根结构相同的空心矩管作为梯梁8水平平行放置，在梯梁8的两端以及中心处各固定一根水平杆5，水平杆5的轴线与梯梁8的轴线垂直，水平杆5的侧壁和底部均用角钢转接件贴附，并且角钢转接件均与梯梁8贴紧，并且采用U型卡扣穿过角钢转接件和梯梁8作为固定件；

在两根梯梁8的外部采用若干根距离相等的踏步立杆2垂直固定，不同梯梁8上的踏步立杆2沿着梯梁8之间的中心线对称，踏步立杆2和梯梁8之间采用水平定位机构6调整其踏步立杆2和梯梁8之间的水平位置，踏步连杆2的底部垂直连接有挡板7，挡板7与水平杆5平行，挡板7上同样设置有角钢转接件，并且采用U型卡扣连接，以方便安装和拆卸；

在挡板上部焊接肋板4，在挡板7下部焊接矩形横截面的固定管3，用于增加挡板强度和固定侧向木模板，使用时，能够在固定管两端口内塞入木方，安装侧面模板时，固定钢钉穿过侧面木模板固定在固定管两端的木方内。

本发明易于拆模，因整体模板拆模和转运都很困难，因此为便于拆模及转运，模板需要做成组装式；本发明的组装和拆卸非常方便，为降低成本，提高施工效率，模板组装和拆卸必须尽量简化；与底部和侧面木模协同工作，组合式钢模板主要解决踏步成型，梯段的侧面和底面仍然采用木模板支撑，因此需要考虑钢模与木模的协同工作。

本发明相对于传统的铸造式钢模板，利用组装结构，制造过程提高，铸造式结构需要整体开模铸造，在进行整体的铸造时，存在着局部变形就导致整体作废的问题，并且铸造结构的重量重，不方便在楼道施工中的狭小环境中移动，并且整体结构在楼梯成型后脱模过程非常麻烦，混凝土与模板的接触面积大，相互的吸附力很大，脱模时，用力太小拉不开模板和混凝土，用力太大又存在着将楼梯表面破坏，影响楼梯的质量，而采用组合式钢模板就可以克服上述问题，其组合性，就能够将模板拆分为单独的小块结构，使得小块结构与混凝土的吸附力很小，轻轻用力就能够脱模，防止了楼梯表面的破坏，并且拆分后能够方便运输，使得在高层建筑中能够进行多次使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种专用于高层建筑的组合式楼梯的钢模板，其特征在于：包括两根相互平行的梯梁（8），所述梯梁（8）之间设置有若干根水平杆（5），水平杆（5）的两端分别与梯梁（8）垂直连接，且水平杆（5）的底面与梯梁（8）的顶端面接触，每根梯梁（8）的侧壁上均垂直设置有若干根踏步立杆（2），且踏步立杆（2）与梯梁（8）固定，梯梁（8）的下方设置有若干块挡板（7），每一块挡板（7）的两端分别与设置在不同梯梁（8）上的踏步立杆（2）垂直连接，且挡板（7）与水平杆（5）平行；所述水平杆（5）的侧壁和底面上均设置有角钢转接件一（21），且角钢转接件一（21）的一端分别与水平杆（5）的侧壁或底面接触，另一端与梯梁（8）接触，且水平杆（5）上设置有呈U型结构的卡扣（11），卡扣（11）分别穿过水平杆（5）以及设置在水平杆（5）侧壁或底面上的角钢转接件一（21）；所述两根梯梁（8）的相对面上设置有水平定位机构（6），梯梁（8）上设置有若干个腰型通孔（20），水平定位机构（6）穿过腰型通孔（20）后与踏步立杆（2）连接；所述梯梁（8）中每一根梯梁（8）的顶端面上均设置有两个吊耳（9），吊耳（9）呈圆弧结构，吊耳（9）的两端焊接在梯梁（8）上，两个吊耳（9）分别设置在梯梁（8）的三分之一处和三分之二处；所述水平杆（5）的数量为三根，分别设置在梯梁（8）的两端以及中心处；所述挡板（7）的侧壁上设置有肋板（4），肋板（4）贴合在挡板（7）的侧壁上，且肋板（4）的两端分别和该挡板（7）连接的踏步立杆（2）连接；所述肋板（4）的正下方设置有横截面为矩形的固定管（3），固定管（3）与对应的挡板（7）焊接，固定管（3）的端面与挡板（7）对应的端面设置在同一平面内，固定管（3）设置在踏步立杆（2）的下方；所述踏步立杆（2）中相邻的踏步立杆（2）之间的距离相等，且踏步立杆（2）设置在两根梯梁（8）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种专用于高层建筑的组合式楼梯的钢模板，其特征在于：所述踏步立杆（2）的外壁上设置有角钢转接件二（10），角钢转接件二（10）同时与踏步立杆（2）和挡板（7）接触，且踏步立杆（2）上设置有呈U型结构的卡扣（11），卡扣（11）分别穿过踏步立杆（2）和角钢转接件二（10）。

3.根据权利要求1所述的一种专用于高层建筑的组合式楼梯的钢模板，其特征在于：所述水平定位机构（6）包括销轴（16）以及与销轴（16）一端垂直相连的手柄（18），销轴（16）同时穿过腰型通孔（20）与对应的踏步立杆（2），手柄（18）设置在梯梁（8）外部且设置在两根梯梁（8）之间，销轴（16）的外壁上同时套合有螺母（19）与垫片（17），螺母（19）设置在手柄（18）与梯梁（8）之间，垫片（17）设置在螺母（19）与梯梁（8）之间，且垫片（17）的两端同时与螺母（19）和梯梁（8）接触。

4.一种专用于如权利要求1所述的高层建筑的组合式楼梯的钢模板的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）选择两根结构相同的梯梁（8）水平平行放置，在梯梁（8）的两端以及中心处各放置一根水平杆（5），水平杆（5）的轴线与梯梁（8）的轴线垂直，水平杆（5）的侧壁和底部均用角钢转接件贴附，并且角钢转接件均与梯梁（8）贴紧，并且采用U型卡扣穿过角钢转接件和梯梁作为固定件；

2）在两根梯梁（8）的外部采用若干根距离相等的踏步立杆（2）垂直固定，不同梯梁（8）上的踏步立杆（2）沿着梯梁（8）之间的中心线对称，踏步立杆（2）和梯梁（8）之间采用水平定位机构（6）调整其踏步立杆（2）和梯梁（8）之间的水平位置，踏步连杆（2）的底部垂直连接有挡板（7），挡板（7）与水平杆（5）平行，挡板（7）上同样设置有角钢转接件，并且采用U型卡扣连接，以方便安装和拆卸；

3）在挡板上部焊接肋板（4），在挡板（7）下部焊接矩形横截面的固定管（3），用于增加挡板强度和固定侧向木模板，使用时，能够在固定管两端口内塞入木方，安装侧面模板时，固定钢钉穿过侧面木模板固定在固定管两端的木方内。