CN216968144U - 一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板。该预制盖板模板上端开口，内部设置有两个平行的定位架，两个定位架之间间隔设置有两个上端开口的半球形模具，两个半球形模具的上端面与预制盖板模板的上端面齐平，两个半球形模具内均设置有与定位架相垂直的定位筋，两个定位筋位于同一高度，半球形模具的底部设置有矩形开孔，矩形开孔位于定位筋正下方且与定位筋相垂直，预埋吊环的上端穿过矩形开孔伸入到半球形模具的内部并与定位筋可拆卸连接，且预埋吊环的顶部与定位筋的底部相接触，矩形开孔处设置有用于密封开孔的密封胶。本实用新型混凝土构件吊环处形成规则坑槽，吊环位于坑槽内，在吊装过程中吊环周边不易开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板。
背景技术
混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。其中混凝土预制盖板在系统中得到了越来越广泛的使用，市政管网预制井盖板在预制场地预制，并且采用预埋圆钢作为吊环，但是目前在预制井盖板时，吊环预埋的形式多采用的是将吊环上部凸出模板，预制井盖板制作完成后，其吊环凸出盖板表面，当吊环凸出盖板面时不利于盖板堆放储存，且安装后凸出的吊环不美观，影响表观质量，同时还存在绊倒施工人员的安全隐患，另外，在吊装过程中其吊耳周边的混凝土易开裂，影响预制盖板质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有预制盖板中预埋吊环凸出盖板表面影响盖板表观质量，存在施工安全隐患及吊装过程中吊耳周边混凝土易开裂的技术问题，提供一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板，采用内嵌式吊环埋置方式，便于构件堆存，拆模后混凝土构件吊环处形成规则坑槽，吊环位于坑槽内，在吊装过程中吊环周边不易开裂，半球形模具结构简单，安装拆卸方便，可重复使用，能够提高施工效率。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板，包括预制盖板模板、定位架、半球形模具和预埋吊环，所述预制盖板模板的上端开口，其内部设置有两个相互平行的定位架，两个定位架之间间隔设置有两个上端开口的半球形模具，两个半球形模具的上端面与预制盖板模板的上端面齐平，两个半球形模具内均设置有与定位架相垂直的定位筋，所述定位筋的两端与半球形模具的内壁相连，两个定位筋位于同一水平高度，半球形模具的底部设置有矩形开孔，所述矩形开孔位于定位筋正下方且与定位筋相垂直，所述预埋吊环的上端穿过矩形开孔伸入到半球形模具的内部并与定位筋可拆卸连接，且预埋吊环的顶部与定位筋的底部相接触，所述矩形开孔处设置有用于密封开孔的密封胶。
进一步地，所述预埋吊环的上端与定位筋通过铁丝绑扎连接。
进一步地，所述半球形模具为半球形钢模具、半球形塑料模具或者半球形泡沫模具。
进一步地，所述预埋吊环为Ω型吊环。
进一步地，所述预埋吊环为圆钢预埋吊环。
进一步地，所述定位架为槽钢定位架。
进一步地，所述定位筋为定位钢筋。
进一步地，所述密封胶为发泡胶。
本实用新型将预埋吊环高度降低，采用内嵌式吊环埋置方式，便于构件堆存，吊环上部采用半球形模具包裹，拆模后混凝土构件吊环处形成规则坑槽，吊环位于坑槽内，吊环周围混凝土表观质量大大改善，在吊装过程中吊环周边不易开裂，实施效果优异，半球形模具采用泡沫或钢模具，模具预留孔洞可使吊环穿过，结构简单，安装拆卸方便，可重复使用，能够提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型预制盖板模板的结构主视图。
图2为本实用新型预制盖板模板的结构俯视图。
图中：1.预制盖板模板，2.定位架，3.半球形模具，4.预埋吊环，5.定位钢筋，6.矩形开孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。
如图1-2所示的一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板，包括预制盖板模板1、定位架2、半球形模具3和预埋吊环4，预制盖板模板1的上端开口，其内部设置有两个相互平行的定位架2，定位架2采用槽钢制作，两个定位架2之间间隔设置有两个上端开口的半球形模具3，半球形模具3为半球形钢模具、半球形塑料模具或者半球形泡沫模具，两个半球形模具3的上端面与预制盖板模板1的上端面齐平，两个半球形模具3内均设置有与定位架2相垂直的定位钢筋5，定位钢筋5的两端与半球形模具3的内壁相连，两个定位钢筋5位于同一水平高度，半球形模具3的底部设置有矩形开孔6，矩形开孔6位于定位钢筋5正下方且与定位钢筋5相垂直，预埋吊环4为Ω型吊环，其采用圆钢制作，预埋吊环4的上端穿过矩形开孔6伸入到半球形模具3的内部并与定位钢筋5通过铁丝绑扎连接，且预埋吊环4的顶部与定位钢筋5的底部相接触，矩形开孔6处设置有用于密封开孔的发泡胶。
本实用新型一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板使用步骤如下：
步骤1：检查半球形模具3底部开孔尺寸及切面平整度，保证半球形模具3尺寸准确；
步骤2：进行预制盖板模板1支立，模板支立完成后，根据预埋吊环4设计预埋位置要求，采用槽钢等型钢辅助定位，将半球形模具3安装至设计位置，保证半球形模具3的上端面与预制盖板模板1的上端面齐平，半球形模具3的大小和孔径可根据预埋吊环4的尺寸进行调整；
步骤3：安装固定预埋吊环4，预埋吊环4穿过半球形模具3底部的开孔伸入到半球形模具3内，其上端通过铁丝与定位钢筋5绑扎固定，定位钢筋5能够保证预埋吊环4高度的一致性，预埋吊环4固定好后，采用发泡胶对半球形模具3底部的开孔进行封堵，防止在混凝土浇筑过程中混凝土从开孔中进入到半球形模具3内；
步骤4：在混凝土浇筑过程中，注意半球形模具3位置稳固，其内部不被混凝土堵塞；
步骤5：混凝土浇筑完成后，半球形模具3与预制盖板模板1一并拆除。
本实用新型将预埋吊环高度降低，采用内嵌式吊环埋置方式，便于构件堆存，吊环上部采用半球形模具包裹，拆模后混凝土构件吊环处形成规则坑槽，吊环位于坑槽内，吊环周围混凝土表观质量大大改善，在吊装过程中吊环周边不易开裂，实施效果优异，半球形模具采用泡沫或钢模具，模具预留孔洞可使吊环穿过，结构简单，安装拆卸方便，可重复使用，能够提高施工效率。
以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板，其特征在于：包括预制盖板模板、定位架、半球形模具和预埋吊环，所述预制盖板模板的上端开口，其内部设置有两个相互平行的定位架，两个定位架之间间隔设置有两个上端开口的半球形模具，两个半球形模具的上端面与预制盖板模板的上端面齐平，两个半球形模具内均设置有与定位架相垂直的定位筋，所述定位筋的两端与半球形模具的内壁相连，两个定位筋位于同一水平高度，半球形模具的底部设置有矩形开孔，所述矩形开孔位于定位筋正下方且与定位筋相垂直，所述预埋吊环的上端穿过矩形开孔伸入到半球形模具的内部并与定位筋可拆卸连接，且预埋吊环的顶部与定位筋的底部相接触，所述矩形开孔处设置有用于密封开孔的密封胶。
2.根据权利要求1所述的一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板，其特征在于：所述预埋吊环的上端与定位筋通过铁丝绑扎连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板，其特征在于：所述半球形模具为半球形钢模具、半球形塑料模具或者半球形泡沫模具。
4.根据权利要求1所述的一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板，其特征在于：所述预埋吊环为Ω型吊环。
5.根据权利要求1~4任一所述的一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板，其特征在于：所述预埋吊环为圆钢预埋吊环。
6.根据权利要求1~4任一所述的一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板，其特征在于：所述定位架为槽钢定位架。
7.根据权利要求1~4任一所述的一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板，其特征在于：所述定位筋为定位钢筋。
8.根据权利要求1~4任一所述的一种具有内嵌式吊环的预制盖板模板，其特征在于：所述密封胶为发泡胶。
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