CN102251664A - 现浇楼梯踏步模板一次成型施工方法 - Google Patents

Abstract

一种现浇楼梯踏步模板一次成型施工方法，包括：制作“┕”形钢板构件，通过焊接用槽钢把若干个“┕”形钢板构件1拼装成楼梯形状的踏步上皮模板；按楼梯踏步端部尺寸制作锯齿形钢构件并与上皮模板焊接，作为踏步端部侧模；支立底模（木模或竹胶板），在底模的边缘两侧各钉一条小木条，用于嵌箍钢模和防止混凝土浇筑过程中漏浆；上皮模板、侧模、底模构成一个封闭的楼梯模板；混凝土浇筑时由楼梯模板最上端灌入，模板内空气由“┕”形钢板构件水平部分的排气孔外排。可节省支模时间、减轻劳动强度、降低生产成本，施工过程不漏浆、踏步面混凝土不需第二次找平抹面可一次成型、能很好的保护刚浇筑完的混凝土楼梯踏步、模板可以重复利用，环保节能。

Description

现浇楼梯踏步模板一次成型施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工方法,具体是指现浇楼梯踏步模板一次成型施工技术。

背景技术

目前，现浇楼梯踏步模板施工中存在支模时间较长、工作人员的劳动强度大、现浇过程中模板漏浆、踏步面混凝土需第二次找平抹面、楼梯作为主要通道成品难以保护（如易被踩坏等）、模板难以重复使用、生产成本高等问题，有待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种现浇楼梯踏步模板一次成型施工方法，可节省支模时间、减轻工作人员的劳动强度，施工过程不漏浆、模板可以重复利用，踏步面混凝土不需第二次找平抹面可一次成型、能很好的保护刚浇筑完的混凝土楼梯踏步、环保节能，能降低生产成本。

本发明的技术方案是，所述现浇楼梯踏步模板一次成型施工方法包括：

   （1）根据楼梯踏步宽度、高度制作“┕”形钢板构件（或竹胶板组合模板），构件长度按楼梯踏步长度计取，然后根据楼梯台阶数，通过焊接用两条平行排列的槽钢把与楼梯台阶数相同的若干个“┕”形钢板构件拼装成楼梯形状的模板，作为踏步上皮模板；

“┕”形钢板构件水平部分设置排气孔；两条平行排列的槽钢两端各有支承端；

（2）根据楼梯踏步两端端部尺寸制作锯齿形钢构件，通过焊接与上皮模板连接，作为踏步端部侧模；

（3）支立底模，并在底模的边缘两侧各钉一条小木条，用于嵌箍钢模和防止混凝土浇筑过程中漏浆；上皮模板、侧模、底模构成一个封闭的楼梯模板；        

（4）混凝土浇筑时由楼梯模板最上端灌入，模板内空气由“┕”形钢板构件水平部分的排气孔外排。

由以上可知，本发明为现浇楼梯踏步模板一次成型施工方法，它可节省支模时间、减轻工作人员的劳动强度，施工过程不漏浆、模板可以重复利用，踏步面混凝土不需第二次找平抹面可一次成型、能很好的保护刚浇筑完的混凝土楼梯踏步、环保节能，能降低生产成本。

附图说明

图1是本发明一种实施例的楼梯模板结构示意图。

在图中：

1—“┕”形钢板构件，  2—锯齿形钢构件，  3—踏步上皮模板，

4—侧模，                    5—槽钢，               6—连接槽钢，

7—起吊铁环，               8、9—支承端。

具体实施方式

参见图1，本发明所述现浇楼梯踏步模板一次成型施工方法包括：

   （1）根据楼梯踏步宽度、高度制作“┕”形钢板构件，构件长度按楼梯踏步长度计取，然后根据楼梯台阶数，通过焊接用两条平行排列的槽钢把与楼梯台阶数相同的若干个“┕”形钢板构件拼装成楼梯形状的模板，作为踏步上皮模板；

“┕”形钢板构件水平部分设置排气孔；两条平行排列的槽钢两端各有支承端；

（2）根据楼梯踏步两端端部尺寸制作锯齿形钢构件，通过焊接与上皮模板连接，作为踏步端部侧模；

（3）支立底模，并在底模的边缘两侧各钉一条小木条，用于嵌箍钢模和防止混凝土浇筑过程中漏浆；上皮模板、侧模、底模构成一个封闭的楼梯模板；        

（4）混凝土浇筑时由楼梯模板最上端灌入，模板内空气由“┕”形钢板构件水平部分的排气孔外排。

所述槽钢5设有起吊铁环7。

以下对本发明实施方式做出进一步说明。

1.施工工艺流程

1.1模板制作工艺流程：

熟悉施工图纸 —→钢板、槽钢下料—→“┕”形的钢板构件、锯齿形钢构件制作—→槽钢边框制作—→模板焊接拼装—→吊装铁环焊接—→防护漆涂刷；

1.2.模板施工工艺流程：

支撑排架搭设—→底模拼装—→模内垃圾清理—→钢筋绑扎、验收—→上侧钢模板吊装就位—→模板校正、固定 —→混凝土浇筑养护—→上侧模板拆除—→模板表面及排气孔清理、涂刷隔离剂。

2.技术操作要点

2.1、模板制作操作要点：

2.1.1、模板制作前认真熟悉图纸，核对建筑、结构施工图，确保模板尺寸准确；

2.1.2、钢板、槽钢原材平整，钢号、机械性能须满足设计用途及起吊强度要求、下料准确、切口平齐、阴阳角方正；

2.1.3、钢板构件、槽钢边框弯折到位，边、角顺直，无扭曲、翘边等现象；

2.1.4、模板拼装焊接前清除焊缝50mm以内的油锈等杂质。焊缝要求平直、无裂纹，无明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；

2.1.5、起吊铁环直径须满足吊装荷载要求，焊接位置须进行弯矩力学计算，确保楼梯模板在起吊过程中能够保持平稳；焊缝长度、焊缝质量满足规范要求。

2.2、模板施工操作要点：

2.2.1、模板排架支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并能够承受结构荷载和施工荷载的单一或组合作用，不得发生不允许的沉降与变形；

2.2.2、模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆；

2.2.3、上皮钢模板吊装就位前，必须进行钢筋隐蔽验收，未经验收或验收不合格，上皮钢模板不得吊装就位；

2.2.4、上皮封闭模板吊装就位前必须检查吊绳、套扣是否牢固，起吊过程中设专人指挥，吊装需缓慢平稳，确保吊绳角度正确，以免出现成品损坏及伤人事故；

2.2.5、模板校正就位后，必须用重物和斜向支撑，将上皮钢模板压紧、卡牢，以防在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的挤压力，模板出现上浮或水平前移；

2.2.6、拆模操作要点同吊装就位操作要点，但在模板起吊时，吊绳角度应顺着楼梯踏步方向起吊，须先起吊封闭模板上口，待上口分离后，再平稳缓慢脱离整个封闭模板，否则容易损坏楼梯成品。

性能指标

3.1本发明应用“┕”形状的钢板构件，根据楼梯踏步宽度、高度焊接成型，保证焊缝严实，各踏步面水平面与竖直面垂直。

3.2本楼梯踏步模板可与多种规格系列的钢模板、组合竹木模板配合使用，操作简单灵活，降低了工人的劳动强度，加快了施工速度。

3.3使用时将踏步模板与楼梯底模固定，调整好位置，再浇筑混凝土，混凝土达到一定强度时拆除踏步模板。

本发明方法在防止漏浆方面有了新的改进，不仅用模板封闭了踏面和踏步侧面，更在楼梯底模上别出心裁的安装了防止漏浆和固定上部模板的侧压条，该侧面压条有效的防止了混凝土浆液从底模和上部楼板接触处的缝隙中溢出，在国内外同类技术中是首创。

本发明主要用于现浇楼梯结构的模板工程中，它比传统相比节省支模时间，能提前上人施工，每层每段节约2.5小时， 一层节约5小时，整个工程节约4天。每天的机械及周转材料租赁费，人工费合计可达3～5万元，提前四天可节约十多万元。该技术操作简便，减轻了工作人员的劳动强度，施工质量有保证。且模板可以重复利用，环保节能，可获得良好的社会效益。

Claims (2)

1.一种现浇楼梯踏步模板一次成型施工方法，其特征是，它包括：

   （1）根据楼梯踏步宽度、高度制作“┕”形钢板构件1，该构件长度按楼梯踏步长度计取，然后根据楼梯台阶数，通过焊接用两条平行排列的槽钢5把与楼梯台阶数相同的若干个“┕”形钢板构件1拼装成楼梯形状的模板，作为踏步上皮模板3；

“┕”形钢板构件1水平部分设置排气孔；两条平行排列的槽钢两端各有支承端8或9；

（2）根据楼梯踏步两端端部尺寸制作锯齿形钢构件2，通过焊接与上皮模板1连接，作为踏步端部侧模4；

（3）支立底模，并在底模的边缘两侧各钉一条小木条，用于嵌箍钢模和防止混凝土浇筑过程中漏浆；上皮模板、侧模、底模构成一个封闭的楼梯模板；        

（4）混凝土浇筑时由楼梯模板最上端灌入，模板内空气由“┕”形钢板构件1水平部分的排气孔外排。

2.根据权利要求1所述现浇楼梯踏步模板一次成型施工方法，其特征是，所述槽钢5设有起吊铁环7。