JP3926893B2 - 階段 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現場での製造作業を簡素化すると共に表面仕上げ加工を省略することを可能にした階段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から階段を製造する場合は、先ず、階段全体の形状を形成した木枠を作り、その木枠の中に鉄筋を入れて、その中にコンクリートを流し込んで階段の形状を作るものである。コンクリートが固まって木枠を外した後、木枠を外した後、図５に示すように、階段５０を下層階の床５２と上層階の床に５４とに接合させて現物合わせ作業を行う。階段５０はコンクリートが内部に詰まっているので重量が重いため、階段５０を下層階の床５２や上層階の床に５４に現物合わせを行う場合に、階段５０の底壁に保護用のパネル５６を当て、パイプ等の支持部材５８で階段５０を支持する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
木枠によって階段５０を作る際に階段の踏み面の長さＢや蹴上げの高さＨは予め設定してはあるが、現場で階段５０の現物合わせを行うと、踏み面の長さＢや蹴上げの高さＨを修正する場合が往々にして発生する。この踏み面Ｂや蹴上げＨの修正作業は、各段の横幅全域にわたることになり、多大の工数を必要とするものであった。
また、図５に示すように、階段５０の現物合わせ作業を行う場合には、コンクリートを満たした階段５０を支持部材５８で支持しなければならず、階段５０を支持部材５８で支持する作業が大変であった。
更に、作業の途中で階段５０の表面を削る場合があるので、階段全体の表面仕上げ加工は最終的に階段５０を下層階の床５２と上層階の床に５４に取り付けた後に行っていた。階段５０を下層階の床５２と上層階の床に５４に取り付けた後の表面仕上げ加工は左官による仕上げ作業であり、その加工コストが高くつくという欠点があった。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、踏み面や蹴上げの修正に容易に対応でき、取り付けの際の支持作業を簡単にし、表面仕上げ加工を省略できるようにした階段を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の階段は、上側の稜線に水平部と垂直部とを交互に連続して形成した一対の側壁とその一対の側壁を連結する底壁とから成る基礎枠と、前記一対の側壁の水平部に掛け渡すための踏み面部材と、前記一対の側壁の垂直部に掛け渡すための蹴上げ部材とを有し、前記踏み面部材を一対の水平部に接触させると共に前記蹴上げ部材を一対の垂直部に接触させ、それら踏み面部材と蹴上げ部材とを側壁に接触した際に踏み面部材と蹴上げ部材とを接合させてその接合箇所からコンクリートが漏れないようにし、前記基礎枠と踏み面部材と蹴上げ部材とで内部に空間を形成し、その空間内にコンクリートを充填し、その充填したコンクリートによって前記基礎枠と前記踏み面部材と前記蹴上げ部材とを固定するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る階段の基礎枠の一実施形態を示す斜視図であり、図２は図１のＡ矢印方向の端面図である。
本発明に係る階段に用いる基礎枠１０は、上側の稜線にギザギザな形状の多数の水平部１２と多数の垂直部１４とを交互に連続して形成した一対の側壁１６と、その一対の側壁１６を連結する底壁１８とを有する。
基礎枠１０の一例としては、図１及び図２に示すように、多数の水平部１２と多数の垂直部１４とを形成した板状の一対の側壁１６と、その一対の側壁１６を連結する断面コの字形の１以上の連結部材２０とから成る。この連結部材２０は、互いに離れて平行な位置に配置される一対の側面部２２と、それら一対の側面部２２を連絡する底面部２４とを一体に形成したものである。連結部材２０の側面部２２をボルト等の固定手段２６によって側壁１６と固定することによって、一対の側壁１６を１以上の連結部材２０を介して連結固定することができる。ここで、１以上の連結部材２０の底面部２４を全てを併せたものが基礎枠１０の底壁１８となる。
【０００７】
設計の段階で階段の長さや段数等が決まるので、側壁１６の水平部１２や垂直部１４を所定の寸法に加工する。また、側壁１６や連結部材２０において、階段の表面になる箇所に事前に表面仕上げ加工を施す。
側壁１６や連結部材２０を別体にした状態で現場に運び、図３に示すように、それらを下層階の床２８と上層階の床３０との間に架ける。ここで、側壁１６や連結部材２０は別体にしてあるので、床２８，３０に架ける際の持ち上げ作業が容易に行える。
【０００８】
その後、側壁１６と連結部材２０とをボルト等の固定手段２６で連結することによって、一対の側壁１６とその一対の側壁１６を連結する底壁１８とから成る基礎枠１０（図１）を作ることができる。この際、階段の幅の広さに応じて、一対の側壁１６の間に介在させる連結部材２０の個数を選定する。
基礎枠１０は、多数の水平部１２と多数の垂直部１４を有する一対の側壁１６と、その一対の側壁１６を連結する底壁１８とから構成するものであれば良く、図１や図２に示した構成のものに限るものではない。また、一対の側壁１６と底壁１８とを有する一体構成物であってもよい。
【０００９】
図３に示すように、下層階の床２８と上層階の床３０との間に基礎枠１０を架け渡すが、場合によっては基礎枠１０と下層階の床２８との間に、蹴上げ部材３２（若干の加工を行う場合がある）を介在させる。
その後、図３や図４に示すように、一対の側壁１６の垂直部１４に渡って板状の蹴上げ部材３２を接触させる。この蹴上げ部材３２は、垂直部１４の高さより低い方が望ましい。
一対の側壁１６の水平部１２に渡って板状の踏み面部材３４を載せる。この踏み面部材３４はＬ字形の板状に形成され、水平部１２と接触すると共に垂直部１４の一部と接触するように設定されている。
【００１０】
蹴上げ部材３２や踏み面部材３４は、コンクリートや金属や樹脂等、どのような素材を用いても良い。但し、階段の表面に位置する面には、表面加工を施すようにする。踏み面部材３４の上面には滑り止め用の凹凸部３６を形成する。
蹴上げ部材３２の一方の横方向の縁は、踏み面部材３４の一方の横方向の縁と丁度接合し、その接合した箇所からはセメントが漏れないように設定する。また、蹴上げ部材３２の他方の横方向の縁には段部が形成され、その段部は踏み面部材３４の他方の横方向の縁に形成された段部と丁度合致し、その合致した箇所からはセメントが漏れないように設定する。
【００１１】
図３や図４に示すように、最上部の踏み面部材３４を除いて、蹴上げ部材３２と踏み面部材３４とを順に基礎枠１０に接触させる。この結果、基礎枠１０と蹴上げ部材３２と踏み面部材３４とによって、最上部の踏み面部材３４を接触させる箇所のみが開口部となる筐体となる。この筐体の内部には空間３８が形成される。この空間３８内に、補強のための鉄筋または鉄骨（図示せず）を入れても良い。
その後、筐体の開口部から空間３８の内部に充填材としてのコンクリートを流し込む。コンクリートで空間３８が埋められ、そのコンクリートが固まることによって、基礎枠１０と蹴上げ部材３２と踏み面部材３４とがコンクリートを介して連結固定される。筐体の開口部から空間３８にコンクリートを流し込んだ後、その開口部に踏み面部材３４を嵌め込むことによって階段が形成される。
この際、図４に示すように、１またはそれ以上の踏み面部材３４に空気抜き穴４０を形成しておくことにより、空間３８に空気の溜りが出来て強度が弱くなるのを防止することができる。
コンクリートを流し込んだ後、開口部に踏み面部材３４を嵌め込んで完成させた階段では、全ての外表面は表面仕上げ加工が施されており、踏み面部材３４の空気抜き穴４０の箇所のみを仕上げ加工すれば良い。このため、現場での階段施設工事での表面仕上げ加工は殆ど行わなくて済む。
【００１２】
なお、前記踏み面部材３４はＬ字形に形成して、水平部１２と垂直部１４の両方に接触させるようにしたが、平面板上として水平部１２にのみ接触させるようにしてもよい。
また、蹴上げ部材３２や踏み面部材３４に、前記空間３８に向けて突出するボルト等の突出部材を取り付けておき、空間３８に突出部材を取り付けた状態、空間３８にコンクリートを充填させても良い。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、水平部と垂直部を形成した一対の側壁とその一対の側壁を連結する底壁とから成る基礎枠に、蹴上げ部材と踏み面部材とを掛け渡し、踏み面部材と蹴上げ部材との接触箇所からコンクリートが漏れないようにする。これによって、基礎枠と蹴上げ部材と踏み面部材とを外表面と筐体を形成することができ、その筐体の内部の空間にコンクリートを充填することによって階段を完成出来るようにしたものである。従って、従来のような中実のコンクリートの階段を下層階の床と上層階の床とに支持する従来のものと比べて、階段を支持する作業をより簡単にすることができる。
また、踏み面部材と蹴上げ部材において、外面となる箇所に予め仕上げ加工を施しておくことによって、現場での仕上げ加工の必要が無くなり、工賃が安価になるだけでなく、作業時間を大幅に短縮することができる。
階段の段数や階段の踏み面の長さや蹴上げの高さを修正する場合が発生した際には、側壁の水平部や垂直部のみを簡単に加工できるため、その修正作業は従来の修正作業と比べて加工工数を大幅に低減することができる。
その上、完成した階段において、踏み面に損傷を生じた場合には、該当する箇所の踏み面部材のみを交換することが可能であるので、非常に経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る階段に用いる基礎枠の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ矢印方向の端面図である。
【図３】図１の基礎枠を下層階の床と上層階の床に架けると共にその基礎枠に水平部と垂直部とを接触させた状態を示す側面図である。
【図４】図４の要部拡大斜視図である。
【図５】従来の階段の取り付け状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１０ 基礎枠
１２ 水平部
１４ 垂直部
１６ 側壁
１８ 底壁
３２ 蹴上げ部材
３４ 踏み面部材
３６ 凹凸部
３８ 空間
４０ 空気抜き穴
【発明の属する技術分野】
本発明は、現場での製造作業を簡素化すると共に表面仕上げ加工を省略することを可能にした階段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から階段を製造する場合は、先ず、階段全体の形状を形成した木枠を作り、その木枠の中に鉄筋を入れて、その中にコンクリートを流し込んで階段の形状を作るものである。コンクリートが固まって木枠を外した後、木枠を外した後、図５に示すように、階段５０を下層階の床５２と上層階の床に５４とに接合させて現物合わせ作業を行う。階段５０はコンクリートが内部に詰まっているので重量が重いため、階段５０を下層階の床５２や上層階の床に５４に現物合わせを行う場合に、階段５０の底壁に保護用のパネル５６を当て、パイプ等の支持部材５８で階段５０を支持する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
木枠によって階段５０を作る際に階段の踏み面の長さＢや蹴上げの高さＨは予め設定してはあるが、現場で階段５０の現物合わせを行うと、踏み面の長さＢや蹴上げの高さＨを修正する場合が往々にして発生する。この踏み面Ｂや蹴上げＨの修正作業は、各段の横幅全域にわたることになり、多大の工数を必要とするものであった。
また、図５に示すように、階段５０の現物合わせ作業を行う場合には、コンクリートを満たした階段５０を支持部材５８で支持しなければならず、階段５０を支持部材５８で支持する作業が大変であった。
更に、作業の途中で階段５０の表面を削る場合があるので、階段全体の表面仕上げ加工は最終的に階段５０を下層階の床５２と上層階の床に５４に取り付けた後に行っていた。階段５０を下層階の床５２と上層階の床に５４に取り付けた後の表面仕上げ加工は左官による仕上げ作業であり、その加工コストが高くつくという欠点があった。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、踏み面や蹴上げの修正に容易に対応でき、取り付けの際の支持作業を簡単にし、表面仕上げ加工を省略できるようにした階段を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の階段は、上側の稜線に水平部と垂直部とを交互に連続して形成した一対の側壁とその一対の側壁を連結する底壁とから成る基礎枠と、前記一対の側壁の水平部に掛け渡すための踏み面部材と、前記一対の側壁の垂直部に掛け渡すための蹴上げ部材とを有し、前記踏み面部材を一対の水平部に接触させると共に前記蹴上げ部材を一対の垂直部に接触させ、それら踏み面部材と蹴上げ部材とを側壁に接触した際に踏み面部材と蹴上げ部材とを接合させてその接合箇所からコンクリートが漏れないようにし、前記基礎枠と踏み面部材と蹴上げ部材とで内部に空間を形成し、その空間内にコンクリートを充填し、その充填したコンクリートによって前記基礎枠と前記踏み面部材と前記蹴上げ部材とを固定するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る階段の基礎枠の一実施形態を示す斜視図であり、図２は図１のＡ矢印方向の端面図である。
本発明に係る階段に用いる基礎枠１０は、上側の稜線にギザギザな形状の多数の水平部１２と多数の垂直部１４とを交互に連続して形成した一対の側壁１６と、その一対の側壁１６を連結する底壁１８とを有する。
基礎枠１０の一例としては、図１及び図２に示すように、多数の水平部１２と多数の垂直部１４とを形成した板状の一対の側壁１６と、その一対の側壁１６を連結する断面コの字形の１以上の連結部材２０とから成る。この連結部材２０は、互いに離れて平行な位置に配置される一対の側面部２２と、それら一対の側面部２２を連絡する底面部２４とを一体に形成したものである。連結部材２０の側面部２２をボルト等の固定手段２６によって側壁１６と固定することによって、一対の側壁１６を１以上の連結部材２０を介して連結固定することができる。ここで、１以上の連結部材２０の底面部２４を全てを併せたものが基礎枠１０の底壁１８となる。
【０００７】
設計の段階で階段の長さや段数等が決まるので、側壁１６の水平部１２や垂直部１４を所定の寸法に加工する。また、側壁１６や連結部材２０において、階段の表面になる箇所に事前に表面仕上げ加工を施す。
側壁１６や連結部材２０を別体にした状態で現場に運び、図３に示すように、それらを下層階の床２８と上層階の床３０との間に架ける。ここで、側壁１６や連結部材２０は別体にしてあるので、床２８，３０に架ける際の持ち上げ作業が容易に行える。
【０００８】
その後、側壁１６と連結部材２０とをボルト等の固定手段２６で連結することによって、一対の側壁１６とその一対の側壁１６を連結する底壁１８とから成る基礎枠１０（図１）を作ることができる。この際、階段の幅の広さに応じて、一対の側壁１６の間に介在させる連結部材２０の個数を選定する。
基礎枠１０は、多数の水平部１２と多数の垂直部１４を有する一対の側壁１６と、その一対の側壁１６を連結する底壁１８とから構成するものであれば良く、図１や図２に示した構成のものに限るものではない。また、一対の側壁１６と底壁１８とを有する一体構成物であってもよい。
【０００９】
図３に示すように、下層階の床２８と上層階の床３０との間に基礎枠１０を架け渡すが、場合によっては基礎枠１０と下層階の床２８との間に、蹴上げ部材３２（若干の加工を行う場合がある）を介在させる。
その後、図３や図４に示すように、一対の側壁１６の垂直部１４に渡って板状の蹴上げ部材３２を接触させる。この蹴上げ部材３２は、垂直部１４の高さより低い方が望ましい。
一対の側壁１６の水平部１２に渡って板状の踏み面部材３４を載せる。この踏み面部材３４はＬ字形の板状に形成され、水平部１２と接触すると共に垂直部１４の一部と接触するように設定されている。
【００１０】
蹴上げ部材３２や踏み面部材３４は、コンクリートや金属や樹脂等、どのような素材を用いても良い。但し、階段の表面に位置する面には、表面加工を施すようにする。踏み面部材３４の上面には滑り止め用の凹凸部３６を形成する。
蹴上げ部材３２の一方の横方向の縁は、踏み面部材３４の一方の横方向の縁と丁度接合し、その接合した箇所からはセメントが漏れないように設定する。また、蹴上げ部材３２の他方の横方向の縁には段部が形成され、その段部は踏み面部材３４の他方の横方向の縁に形成された段部と丁度合致し、その合致した箇所からはセメントが漏れないように設定する。
【００１１】
図３や図４に示すように、最上部の踏み面部材３４を除いて、蹴上げ部材３２と踏み面部材３４とを順に基礎枠１０に接触させる。この結果、基礎枠１０と蹴上げ部材３２と踏み面部材３４とによって、最上部の踏み面部材３４を接触させる箇所のみが開口部となる筐体となる。この筐体の内部には空間３８が形成される。この空間３８内に、補強のための鉄筋または鉄骨（図示せず）を入れても良い。
その後、筐体の開口部から空間３８の内部に充填材としてのコンクリートを流し込む。コンクリートで空間３８が埋められ、そのコンクリートが固まることによって、基礎枠１０と蹴上げ部材３２と踏み面部材３４とがコンクリートを介して連結固定される。筐体の開口部から空間３８にコンクリートを流し込んだ後、その開口部に踏み面部材３４を嵌め込むことによって階段が形成される。
この際、図４に示すように、１またはそれ以上の踏み面部材３４に空気抜き穴４０を形成しておくことにより、空間３８に空気の溜りが出来て強度が弱くなるのを防止することができる。
コンクリートを流し込んだ後、開口部に踏み面部材３４を嵌め込んで完成させた階段では、全ての外表面は表面仕上げ加工が施されており、踏み面部材３４の空気抜き穴４０の箇所のみを仕上げ加工すれば良い。このため、現場での階段施設工事での表面仕上げ加工は殆ど行わなくて済む。
【００１２】
なお、前記踏み面部材３４はＬ字形に形成して、水平部１２と垂直部１４の両方に接触させるようにしたが、平面板上として水平部１２にのみ接触させるようにしてもよい。
また、蹴上げ部材３２や踏み面部材３４に、前記空間３８に向けて突出するボルト等の突出部材を取り付けておき、空間３８に突出部材を取り付けた状態、空間３８にコンクリートを充填させても良い。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、水平部と垂直部を形成した一対の側壁とその一対の側壁を連結する底壁とから成る基礎枠に、蹴上げ部材と踏み面部材とを掛け渡し、踏み面部材と蹴上げ部材との接触箇所からコンクリートが漏れないようにする。これによって、基礎枠と蹴上げ部材と踏み面部材とを外表面と筐体を形成することができ、その筐体の内部の空間にコンクリートを充填することによって階段を完成出来るようにしたものである。従って、従来のような中実のコンクリートの階段を下層階の床と上層階の床とに支持する従来のものと比べて、階段を支持する作業をより簡単にすることができる。
また、踏み面部材と蹴上げ部材において、外面となる箇所に予め仕上げ加工を施しておくことによって、現場での仕上げ加工の必要が無くなり、工賃が安価になるだけでなく、作業時間を大幅に短縮することができる。
階段の段数や階段の踏み面の長さや蹴上げの高さを修正する場合が発生した際には、側壁の水平部や垂直部のみを簡単に加工できるため、その修正作業は従来の修正作業と比べて加工工数を大幅に低減することができる。
その上、完成した階段において、踏み面に損傷を生じた場合には、該当する箇所の踏み面部材のみを交換することが可能であるので、非常に経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る階段に用いる基礎枠の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ矢印方向の端面図である。
【図３】図１の基礎枠を下層階の床と上層階の床に架けると共にその基礎枠に水平部と垂直部とを接触させた状態を示す側面図である。
【図４】図４の要部拡大斜視図である。
【図５】従来の階段の取り付け状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１０ 基礎枠
１２ 水平部
１４ 垂直部
１６ 側壁
１８ 底壁
３２ 蹴上げ部材
３４ 踏み面部材
３６ 凹凸部
３８ 空間
４０ 空気抜き穴
Claims (4)
- 上側の稜線に水平部と垂直部とを交互に連続して形成した一対の側壁とその一対の側壁を連結する底壁とから成る基礎枠と、前記一対の側壁の水平部に掛け渡すための踏み面部材と、前記一対の側壁の垂直部に掛け渡すための蹴上げ部材とを有し、前記踏み面部材を一対の水平部に接触させると共に前記蹴上げ部材を一対の垂直部に接触させ、それら踏み面部材と蹴上げ部材とを側壁に接触した際に踏み面部材と蹴上げ部材とを接合させてその接合箇所からコンクリートが漏れないようにし、前記基礎枠と踏み面部材と蹴上げ部材とで内部に空間を形成し、その空間内にコンクリートを充填し、その充填したコンクリートによって前記基礎枠と前記踏み面部材と前記蹴上げ部材とを固定することを特徴とする階段。
- 前記踏み面部材が前記側壁の水平部と垂直部とに接触するＬ字形としたことを特徴とする請求項１記載の階段。
- 前記踏み面部材の上面に滑り止め用の凹凸部を形成したことを特徴とする請求項１記載の階段。
- 前記踏み面部材に空気抜き穴を形成したことを特徴とする請求項１記載の階段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21038397A JP3926893B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 階段 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21038397A JP3926893B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 階段 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150625A JPH1150625A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3926893B2 true JP3926893B2 (ja) | 2007-06-06 |
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ID=16588440
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|---|---|---|---|
| JP21038397A Expired - Fee Related JP3926893B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 階段 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3926893B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102251664A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-11-23 | 湖南省沙坪建筑有限公司 | 现浇楼梯踏步模板一次成型施工方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2962143B1 (fr) | 2010-07-01 | 2012-08-03 | P B M Groupe | Escalier prefabrique en beton a cremaillere modulaire |
| CN106988529B (zh) * | 2017-05-02 | 2018-12-25 | 闫相明 | 一种楼梯模板结构及采用该模板结构的楼梯施工方法 |
| FR3087803B1 (fr) * | 2018-10-24 | 2020-10-09 | Pbm Groupe | Procede pour realiser un escalier en beton dont les plateaux de marche sont munis de moyens antiderapants et plateaux de marche correspondants |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP21038397A patent/JP3926893B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102251664A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-11-23 | 湖南省沙坪建筑有限公司 | 现浇楼梯踏步模板一次成型施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1150625A (ja) | 1999-02-23 |
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