JP2647016B2

JP2647016B2 - 階段の施工方法

Info

Publication number: JP2647016B2
Application number: JP6216591A
Authority: JP
Inventors: 洋常深
Original assignee: TAISEI PUREHABU KK
Current assignee: TAISEI PUREHABU KK
Priority date: 1994-08-18
Filing date: 1994-08-18
Publication date: 1997-08-27
Anticipated expiration: 2012-08-27
Also published as: JPH0860825A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物の階段をプレキャ
ストにより製造された階段板を用いて施工する階段の施
工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物の階段の施工には、高い技量
が求められるため、職人の数が限定され、施工期間が長
くなりがちになる。このため、最近では、階段を予めプ
レキャストにより製造し、現場で組み立てるようになっ
てきている。プレキャストにより製造された階段板２
は、図１１に示すように、予め階高および階床に応じて
段数、踏面および蹴上高を求め、これら段数、踏面およ
び蹴上高に合わせてプレキャストにより製造される。こ
の階段板２を現場に搬入し、吊り上げ機械により所定の
上下階床３、４上に吊り降ろして接続するようになって
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記施工方法に係る従
来の階段の施工方法では、階段板自体をプレキャストに
より成型するため、階段板が大型化すると、製造および
運搬に際して、大型で大重量の階段板に応じた起重機等
の大型機械が必要となる。

【０００４】本発明は上記欠点を除くためになされたも
ので、階段に要求されている段形状の階段板を得るとと
もに仮設階段としての利用を可能にするために、プレキ
ャストにより成型される階段板の軽量化を図り、製造お
よび運搬の作業性を向上させるとともに、階段の施工作
業を容易かつ効率化し、コストダウンを図ることができ
る階段の施工方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る階段の施工
方法は、下型枠を上下階の階床間に所定の角度で傾斜さ
せて架け渡した後、表面に所望の段数に応じた踏面と蹴
上面とが交互に形成され内部に鉄筋が埋設された階段板
を、上記下型枠上に所望の空隙を設けて配置し、上記階
段板と下型枠との間に上部からコンクリートを充填し、
養生硬化後、下型枠を取り外して階段を施工するように
したものである。

【０００６】

【作用】本発明に係る階段の施工方法は、上下階の階床
間に架け渡された下型枠上に、階段板を所望の空隙を設
けて配置し、上記階段板と下型枠との間に上部からコン
クリートを充填して、階段が施工されるようになってい
るので、階段板を軽量化することができ、製造および運
搬の作業性が向上する。しかも階段表面は階段板により
予め成型されているので、階段板を仮設階段として使用
することができ、施工作業が効率化される。

【０００７】

【実施例】以下図面に示す実施例により本発明を説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る階段の施工方法によ
り施工された階段の全体を示す説明図、図２は図１の階
段の施工方法により施工された階段の縦断面図、図３は
図１の階段の施工方法に用いられる階段板の形状を示す
断面図である。本発明の一実施例にかかる階段の施工方
法は、図２に示すように、下型枠８２を上下階の階床８
０、８１間に所定の角度で傾斜させて架け渡した後、表
面に所望の段数に応じた踏面１４と蹴上面１５とが交互
に形成され内部に鉄筋２０が埋設された階段板１０を、
下型枠８２上に所望の空隙Ｎ５を設けて配置し、階段板
１０と下型枠８２との間に上部からコンクリートＭ３を
充填し、養生硬化後、下型枠８２を取り外して階段を施
工するようにしている。

【０００８】階段板１０は、図３に示すように、内部に
鉄筋２０が埋設され、断面稲妻状に成型されたコンクリ
ート層１１の側部にささら桁１２Ａ、１２Ｂを一体に成
型して構成される。コンクリート層１１の表面１３に
は、所望の段数に応じた踏面１４と蹴上面１５とが形成
される。また、裏面１６は表面１３の形状にほぼ合致し
て形成される。コンクリート層１１は、踏面１４、蹴上
面１５、これら踏面１４と蹴上面１５とにより形成され
る各段Ｓ１〜Ｓｎ（ｎは所望の整数、本実施例ではｎ＝
７、Ｓ１は最上段、Ｓｎは最下段を示す）の折曲部１７
等の部位に応じてそれぞれ所定の肉厚を有している。裏
面１６は、表面１３の踏面１４に対応する平坦面１８が
わずかに上段側に向かって傾斜して形成される。すなわ
ち、踏面１４のコンクリートＭ１の肉厚は、上段側にゆ
くに従って次第に薄肉化されて形成される。階段板１０
の裏面１６側に上部からコンクリートが充填され、階段
板１０の下側から充填コンクリートのレベルが上昇して
ゆくと、傾斜面１８に沿ってエアが逃げ、充填コンクリ
ートが階段板１０の裏面１６に密着して充填されるよう
になっている。蹴上面１５の下方は内側に後退し、踏面
１４をより広く確保するようになっている。

【０００９】コンクリート層１１の最上段部Ｓ１は、図
３に示すように、踏面１４の肉厚を増大させて形成さ
れ、後述する上側階床８０と接続される。また、最下段
部Ｓｎは、蹴上面１５ｎと踏面１４ｎとの内側が厚肉に
形成され、裏面１６Ａが傾斜している。最下段部Ｓｎ
は、後述する下側階床８１と接続される。ささら桁１２
Ａ、１２Ｂは、コンクリート層１１の一方の側部に沿っ
て成型され、コンクリート層１１の強度も確保するよう
になっている。本実施例では、ささら桁１２Ａ、１２Ｂ
を、コンクリート層１１の一方の側にのみ設けている。

【００１０】階段板１０は、内部に鉄筋２０が埋設され
た断面稲妻状のコンクリート層１１から構成されている
ので、軽量化を図ることができる。しかも、軽量化によ
り運搬作業時や階段板１０の組付け時、大型の吊り上げ
機械が不要になるので、コストダウンを図ることができ
るだけでなく、作業効率が向上する。また、階段板１０
は、現場で階段を施工する際に、表面１３には予め所望
の段数ｎに応じた踏面１４と蹴上面１５とが形成されて
いるので、現場で階段表面を成型する必要がなく、仮設
階段として利用でき、施工作業を短縮化することができ
る。

【００１１】下型枠８２は、図５ないし図６に示すよう
に、下枠９０とこの下枠９０の一方の側部に取り付けら
れる側枠９１とを備えている。下枠９０は、図２に示す
ように、上部が上側階床端部８０Ａの下面に接し、下部
が下側階床端部８１Ａの端面に接するように取り付けら
れる。側枠９１は、図１に示すように、階段板１０が下
枠９０上に配置されると、内側面が階段板１０のささら
桁１２Ａ、１２Ｂと反対側の側面１２Ｃに接触させて下
枠９０に取り付けられる。下枠９０の他方の側部９０Ａ
には、図６に示すように、階段板１０のささら桁１２Ｂ
の底面が接触するようになっている。側枠９１は所定の
高さを有し、階段施工時、下枠９０上に階段板１０が吊
り降ろされて保持され、下枠９０と階段板１０との間に
空隙Ｎ５が形成されると、この空隙Ｎ５と外部とを遮蔽
するようになっている。下枠９０は、上側階床８０と下
側階床８１とに接続されると、所定の角度で傾斜する階
段の下部を成型する。また、側枠９１は階段の一方の側
面を形成するようになっている。

【００１２】次に、上記階段板１０を用いて階段を施工
する階段の施工方法について説明する。まず最初に、図
２に示すように、下型枠８２の上下接続端部をカイザー
板又は型枠などで構成される上側階床８０と下側階床８
１とにそれぞれ架け渡して取り付ける。次に、下枠９０
の傾斜した上面９０Ａに鉄筋８３を取り付ける。鉄筋８
３の一部は、上側階床８０および下側階床８１の上面に
延出させる。次に、階段板１０を鉄筋８３が載置された
下枠９０上に吊り降ろし、下枠９０と所定の空隙Ｎ５を
設ける。そして、側枠９１を階段板１０のささら桁１２
Ａ、１２Ｂと反対側の側面１２Ｃに接触させて下枠９０
を取り付け、踏面１４が水平になるように保持する。こ
のとき、最上段部Ｓ１の下面と上側階床端部８０Ａとの
間、および最下段部Ｓｎの下面と下側階床端部８１Ａと
の間には、それぞれ所定の空隙Ｎ３、Ｎ４が形成され
る。

【００１３】次に、下側階床８１に図示しない漏出止め
型枠を取り付け、下型枠８２の上部の空隙Ｎ３からコン
クリートＭ３を充填する。充填コンクリートＭ３は、階
段板１０、下型枠８２および漏出止め型枠により画成さ
れる空間Ｎ５内に充填され、充填されるに従いレベルが
上昇して行く。充填時、階段板１０の裏面１６は、表面
１３の踏面１４に対応する面１８が傾斜して形成されて
いるので、階段板１０の下側から充填コンクリートＭ３
のレベルが上昇してゆくと、傾斜面１８に沿ってエアが
上方に逃げ、充填コンクリートＭ３が階段板１０の裏面
１６に密着して充填される。このため、ボイドの発生を
阻止し、予め計算された強度を確保することができる。
そして、空隙Ｎ４、Ｎ５、Ｎ３内に充填コンクリートＭ
３が充填し終ると、上側階床８０の上面にコンクリート
が投入されて、鉄筋８３の延出端が埋設されて床面８０
Ｂが形成される。また、充填コンクリートＭ３の硬化が
始まると、図示しない漏出止め型枠が取り外され、下側
階床８１の上面にコンクリートが投入されて床面８１Ｂ
が形成される。充填コンクリートＭ３の養生硬化が完了
すると、下型枠８２が取り外されて階段の施工が完了す
る。なお、上記実施例では、階段板１０と下型枠８２と
の間に鉄筋８３を配置して階段を施工するようにしてい
るが、強度上、必要なければ鉄筋８３を配置しなくても
よい。

【００１４】上述のように、階段板１０を用いた階段の
施工方法では、階段板１０と下型枠８２との間に上部か
らコンクリートＭ３を充填して階段を施工するようにし
ているので、階段板１０は階段表面が形成された薄肉の
階段板を用いることができ、階段板の軽量化を図ること
ができる。このため、階段板の製造、運搬、昇降及び位
置決め保持が容易になる。しかも階段表面は階段板１０
により予め成型されているので、仮設階段としても使用
することができ、施工作業を効率化することができる。

【００１５】次に、上記階段板１０と異なるタイプの階
段板３０を用いて階段を施工する階段の施工方法につい
て、図４に基づいて説明する。なお、上記実施例と同一
又は相当部分には同一符号を付し、その説明は省略す
る。階段板３０は、図４に示すように、内部に鉄筋３１
が埋設され、断面鋸歯形状に成型されたコンクリート板
３２の側部にささら桁３３が一体に成型されて構成され
る。コンクリート板３２の表面には、所望の段数に応じ
た踏面３４と蹴上面３５とが形成されるとともに、裏面
３６は平坦に形成される。裏面３６は、踏面３４が水平
になると、施工される階段の傾斜と平行になるように形
成されている。すなわち、階段板３０の裏面３６側に上
部からコンクリートが充填され、階段板３０の下側から
充填コンクリートのレベルが上昇してゆくと、傾斜した
裏面３６に沿ってエアが上方に逃げ、充填コンクリート
が階段板３０の裏面３６に沿って円滑かつ密着して充填
されるようになっている。コンクリート板３２の最上段
部Ｓ１’は、図４に示すように、踏面３４の肉厚を増大
させて形成され、上側階床８０と接続され、最下段部Ｓ
ｎ’は、下側階床８１と接続されるようになっている。

【００１６】上記階段板３０を用いて階段を施工する際
には、図４に示すように、上下の階床８０、８１に所定
の傾斜角度で架け渡された下型枠８２上に、階段板３０
を所定の間隙を設けて保持し、下枠９０上に鉄筋８３を
配置した後、下型枠８２と階段板３０との間にコンクリ
ートＭ３を充填し、養生硬化後、下型枠８２を取り外し
て、階段の施工が完了するようになっている。そして、
コンクリートＭ３の充填時には、裏面３６が下型枠８２
の下枠９０の上面９０Ａに沿って傾斜しているので、上
部からコンクリートＭ３が円滑に充填され、しかも階段
板３０の下側から充填コンクリートＭ３のレベルが上昇
してゆくと、傾斜した裏面３６に沿ってエアが逃げるの
で、充填コンクリートＭ３は、階段板３０と下型枠８２
との空隙に確実に密着して充填されるようになってい
る。

【００１７】上記各実施例では、下型枠８２を下枠９０
と、この下枠９０の一方の側部に取り付けられた側枠９
１とにより構成しているが、これに限られるものではな
く、階段板の形状に合わせて種々のパターンを構成する
ことができる。例えば、図７に示すように、下枠１９０
のみで構成してもよいし、図８ないし図９に示すよう
に、下枠２９０の両側に側枠２９１、２９２を設け、こ
れら各側枠２９１、２９２の内側面を階段板４０の両側
面４１、４２に接触させて取り付けてもよい。

【００１８】また、上記各実施例では、階段板１０、３
０のささら桁１２Ａ、１２Ｂ（図４の実施例ではささら
桁３３）を、コンクリート層１１（図４の実施例ではコ
ンクリート板３２）の一方の側に沿って設けているが、
これら各実施例に限られるものではなく、図７に示すよ
うに、階段板５０の両側にささら桁５１Ａ、５１Ｂ、５
２Ａ、５２Ｂを設けてもよい。その場合、下型枠１９０
は下枠１９０のみで構成される。また、図９に示すよう
に、階段板４０の両側下部にのみささら桁４３Ｂ、４３
Ｂを設けてもよい。さらに、図１０に示すように、階段
板６０には、ささら桁を設けなくてもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による階段の
施工方法は、現場での施工時に、大型の吊り上げ機械を
必要とせず、下型枠を設置した後、軽量の階段板を位置
決め保持し、階段板と下型枠との間に上部からコンクリ
ートを充填するだけで施工が完了するので、プレキャス
トにより成型される階段板の軽量化を図り、製造および
運搬の作業性を向上させるとともに、階段の施工作業を
容易かつ効率化し、コストダウンを図ることができる。
しかも階段表面は階段板により予め成型されているの
で、階段板を仮設階段として使用することができるの
で、施工作業が効率する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る階段の施工方法により
施工された階段の全体を示す説明図である。

【図２】図１に示す階段の施工方法により施工された階
段の縦断面図である。

【図３】図１の階段の施工方法に用いられる階段板の形
状を示す断面図である。

【図４】図１の階段板と異なるタイプの階段板を用いて
施工された階段を示す説明図である。

【図５】図１の階段板と下型枠を示す正面図である。

【図６】図２のVI-VI 線に沿った断面図である。

【図７】階段板と下型枠の変形例を示す断面図である。

【図８】階段板と下型枠の変形例を示す正面図である。

【図９】図８の階段板と下型枠を示す断面図である。

【図１０】階段板と下型枠の変形例を示す断面図であ
る。

【図１１】従来の階段板の組み立て状態を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１０階段板１３階段板表面１４踏面１５蹴上面２０鉄筋８０、８１階床８２下型枠ｎ段数Ｎ５空隙Ｍ３コンクリート

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下型枠を上下階の階床間に所定の角度で
傾斜させて架け渡した後、表面に所望の段数に応じた踏
面と蹴上面とが交互に形成され内部に鉄筋が埋設された
階段板を、上記下型枠上に所望の空隙を設けて配置し、
上記階段板と下型枠との間に上部からコンクリートを充
填し、養生硬化後、下型枠を取り外して階段を施工する
ことを特徴とする階段の施工方法。
【請求項２】下型枠は、下枠と、この下枠両側の少な
くとも一方に取り付けられ、下枠と階段板との間の空隙
と外部とを遮蔽する側枠とを備えて構成されることを特
徴とする請求項１に記載の階段の施工方法。
【請求項３】下型枠は、下枠両側に、内側面が上記階
段板に接触して取り付けられる両側枠を備えていること
を特徴とする請求項２に記載の階段の施工方法。
【請求項４】階段板は、裏面が予め設定された下型枠
の傾斜角度にほぼ一致して傾斜して形成されることを特
徴とする請求項１、２または３に記載の階段の施工方
法。
【請求項５】階段板は、裏面が表面から所定の肉厚を
隔て表面の形状にほぼ合致させて形成された断面稲妻状
のコンクリート層からなることを特徴とする請求項１、
２または３に記載の階段の施工方法。
【請求項６】階段板の裏面は、表面の踏面に対応する
面が上段側に向かって次第に薄肉化されるように傾斜し
て形成され、コンクリート充填時、充填コンクリートの
レベル上昇に伴って階段板裏面側のエア抜きが行われる
ことを特徴とする請求項５に記載の階段の施工方法。
【請求項７】階段板の少なくともいずれか一方の側部
には、ささら桁が一体に成型されていることを特徴とす
る請求項４または５に記載の階段の施工方法。
【請求項８】架け渡された下型枠上に鉄筋を配置した
後、階段板を上記下型枠上に配設することを特徴とする
請求項１に記載の階段の施工方法。