JP2647012B2 - 階段板とその製造方法およびその型枠装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物の階段をプレキャ
ストにより製造する階段板とその製造方法およびその型
枠装置に関するものである。

【０００２】従来、建物の階段の施工には、高い技量が
求められるため、職人の数が限定され、施工期間が長く
なりがちになる。このため、最近では、階段を予めプレ
キャストにより製造し、現場で組み立てるようになって
きている。階段をプレキャストにより製造するには、図
２１に示すように、まず第１に、階高および階床に応じ
て段数、踏面および蹴上高を計算で求める。次に、これ
ら段数、踏面および蹴上高に合わせて、断面くの字型の
型板５を一段ごと作り、これら型板５を基台３上に立設
された枠体４内に連続して並べ、傾斜度を調整して型板
５を枠体４および基台３に固定し、型枠装置２を組み立
てる。最後に、型枠装置２の型板５と枠体４との投入側
に剥離剤を塗布し、鉄筋等の補強材７を配置して型板５
と枠体４とで画成される空間にコンクリート６を投入
し、養生後成型されたコンクリート６を型枠装置２から
分離して製造するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記方法および構成に
係る従来の階段の製造方法及びその装置では、階段板自
体をプレキャストにより成型するため、階段板が大型化
すると、製造および運搬に際して、大型で大重量の階段
板に応じた起重機等の大型機械が必要となる。

【０００４】本発明は上記欠点を除くためになされたも
ので、階段に要求されている段形状と仮設階段としての
利用を可能にするために、階段板を軽量化し、製造およ
び運搬の作業性を向上させるとともに、階段の施工作業
を容易かつ効率化し、コストダウンを図ることができる
階段板とその製造方法およびその型枠装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る階段板は、
所望の段数に応じた踏面と蹴上面とが交互に形成された
表面と、上記表面から所定の肉厚を隔て上記表面の形状
にほぼ合致させて形成された裏面とを有し、内部に鉄筋
が埋設された断面稲妻状のコンクリート層からなるよう
にしたものである。

【０００６】本発明に係る階段板の製造方法は、底面
と、この底面上に配置され上面側に階段に応じた踏面部
と蹴上面部とが交互に形成された下枠と、下端部が底面
と下枠上面とのいずれか一方に接触して立設された前後
方向の各側枠と、側枠の前後方向両端に側枠間の距離を
変更可能に取り付けられた前後枠とを備えた枠体に、こ
の枠体の下枠に沿って鉄筋を配置した後、踏面部と蹴上
面部とにより形成される断面略く字状の溝に沿ってコン
クリートを投入する第１の工程と、下面が上記枠体内の
下枠上面にほぼ合致して形成された上枠を、投入された
コンクリートに圧接してコンクリート層を形成し、コン
クリート層の養生硬化後、上記上枠および枠体を抜き外
して階段板を形成する第２の工程とからなるようにした
ものである。

【０００７】本発明に係る階段板の型枠装置は、底面
と、この底面上に配置され上面側に階段に応じた踏面部
と蹴上面部とが交互に形成され投入されるコンクリート
に階段表面を成型する下枠と、下端部が底面と下枠上面
とのいずれか一方に接触して立設され、投入されるコン
クリートの左右両側端面を成型する前後方向の各側枠
と、側枠の前後方向両端に側枠間の距離を変更可能に取
り付けられ、投入されるコンクリートの前後両端を成型
する前後枠とからなる枠体と、下面が上記枠体内の下枠
上面にほぼ合致して形成され、鉄筋が配置された下枠の
踏面部と蹴上面部とにより形成される断面略く字状の溝
に沿って投入されたコンクリートに、上方から降下され
て圧接され階段板の裏面を成型する上枠とを備えて構成
されるようにしたものである。

【０００８】

【作用】本発明に係る階段板は、所定の肉厚を有し内部
に鉄筋が埋設されたコンクリート層を断面稲妻状に成型
しているので、軽量化される。しかもその表面には予め
所望の段数に応じた踏面と蹴上面とが形成されているの
で、現場で階段表面を成型する必要がなく、仮設階段と
して使用することができる。

【０００９】本発明に係る階段板の製造方法は、階段板
を製造する際、第１の工程により所望の段数に応じて踏
面部と蹴上面部とが形成された下枠に、鉄筋を配置した
後、踏面部と蹴上面部とにより形成される断面略く字状
の溝に沿ってコンクリートを投入し、第２の工程により
溝に沿って投入されたコンクリート上に、上記下枠にほ
ぼ合致して形成された上枠を圧接してコンクリート層を
形成し、コンクリート層の養生硬化後、上記上枠および
枠体を抜き外すようにしているので、成型後の階段板
は、所定の肉厚を有し内部に鉄筋が埋設されたコンクリ
ート層が断面稲妻状に成型される。しかも階段板の表面
には、所望の段数に応じた踏面と蹴上面とが形成され、
裏面は上記表面の形状にほぼ合致して形成される。

【００１０】本発明に係る階段板の型枠装置は、下枠に
鉄筋を配置し、踏面部と蹴上面部とにより形成される断
面略く字状の溝に沿ってコンクリートが投入されると、
このコンクリート上に、上枠が圧接される。コンクリー
トは枠体と上枠と間で、所定の肉厚を有する断面稲妻状
のコンクリート層に形成された階段板が成型される。コ
ンクリート層の下面には、所望の段数に応じた踏面と蹴
上面とを有する階段表面が形成され、内部にはこの階段
表面に沿って鉄筋が埋設され、コンクリートの上面に
は、階段表面にほぼ合致した階段裏面が形成され、一体
となる。

【００１１】

【実施例】以下図面に示す実施例により本発明を説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る階段板の全体を示す
縦断面図、図２は図１の階段板の斜視図、図３は本発明
の一実施例に係る階段板の型枠装置の平面図、図４は図
３の型枠装置を示す断面図、図６ないし図９は図３の型
枠装置に用いられる中抜き型枠を示す斜視図、正面図、
底面図および側面図、図１２ないし図１５は図１の階段
板を図３の型枠装置により製造する際の工程を順に示す
各工程図、図１６は図３の型枠装置によりささら桁を階
段板の一方の側に形成する際の説明図、図１７はささら
桁が階段板の両側に形成される際の説明図、図１８は階
段板にささら桁が形成されない場合の説明図である。本
発明の一実施例にかかる階段板１０は、予めプレキャス
トによりコンクリートＭ１を成型して構成される。

【００１２】階段板１０は、図１ないし図２に示すよう
に、内部に鉄筋２０が埋設され、断面稲妻状に成型され
たコンクリート層１１と、このコンクリート層１１の側
部に一体に成型されたささら桁１２Ａ、１２Ｂとから構
成される。コンクリート層１１の表面１３には、所望の
段数に応じた踏面１４と蹴上面１５とが形成される。ま
た、裏面１６は表面１３の形状にほぼ合致して形成され
る。コンクリート層１１は、踏面１４、蹴上面１５、こ
れら踏面１４と蹴上面１５とにより形成される各段Ｓ１
〜Ｓｎ（ｎは所望の整数、本実施例では７、Ｓ１は最上
段、Ｓｎは最下段を示す）の折曲部１７等の部位に応じ
てそれぞれ所定の肉厚を有している。裏面１６は、表面
１３の踏面１４に対応する平坦面１８がわずかに上段側
に傾斜して形成される。すなわち、踏面１４のコンクリ
ートＭ１の肉厚は、上段側にゆくに従って次第に薄肉化
するよう形成される。すなわち、階段板１０の裏面１６
側に上部からコンクリートが充填され、階段板１０の下
側から充填コンクリートのレベルが上昇してゆくと、傾
斜面１８に沿ってエアが逃げ、充填コンクリートが階段
板１０の裏面１６に密着して充填されるようになってい
る。蹴上面１５の下方は内側に後退し、踏面１４をより
広く確保するようになっている。

【００１３】コンクリート層１１の最上段部Ｓ１は、踏
面１４の肉厚を増大させて形成され、後述する上側階床
８０と接続される。また、最下段部Ｓｎは、蹴上面１５
ｎと踏面１４ｎとの内側が厚肉に形成され、裏面１６Ａ
が傾斜している。最下段部Ｓｎは、後述する下側階床８
１と接続される。階段板１０を用いて階段を施工する際
には、上下の階床８０、８１に所定の傾斜角度で架け渡
された下型枠８２上に、階段板１０を所定の間隙を設け
て配置し、下型枠８２と階段板１０との間にコンクリー
トを充填し、養生硬化後、下型枠８２を取り外して、階
段の施工が完了するようになっている。ささら桁１２
Ａ、１２Ｂは、コンクリート層１１の一方の側部に沿っ
て成型され、コンクリート層１１の強度も確保するよう
になっている。本実施例では、ささら桁１２Ａ、１２Ｂ
を、コンクリート層１１の一方の側に沿って設けている
が、両側に設けてもよい。また、コンクリート層１１に
ささら桁１２Ａ、ささら桁１２Ｂのうち一方のみを設け
てもよい。さらに、コンクリート層１１は、肉厚が所望
の強度を確保するものであれば、ささら桁１２Ａ、１２
Ｂを設けなくてもよい。

【００１４】次に、上記実施例にかかる階段板１０の作
用について説明する。プレキャストにより予め成型され
た階段板１０は、内部に鉄筋２０が埋設された断面稲妻
状のコンクリート層１１から構成されているので、軽量
化を図ることができ、作業が容易になる。しかも、軽量
化により運搬作業時や階段板１０の組付け時、大型の吊
り上げ機械が不要になるので、コストダウンを図ること
ができるだけでなく、作業効率が向上する。また、階段
板１０は、現場で階段を施工する際に、表面１３には予
め所望の段数ｎに応じた踏面１４と蹴上面１５とが形成
されているので、現場で階段表面を成型する必要がな
く、階段の施工作業を短縮化することができる。しかも
仮設階段として使用することができる。また、階段板１
０の裏面１６側には、平坦面１８が傾斜して形成されて
いるので、コンクリートＭ２が上方から円滑に、しかも
階段板１０との間にエアが残留することなく密着されて
充填されるので、ボイドの発生を阻止し、予め計算され
た強度を確保することができる。

【００１５】次に、上記階段板１０を製造する階段板の
型枠装置３０について、図３ないし図４に基づいて説明
する。なお、図３においては、図の右方側を前方向、図
の左方側を後方向として、図の上方側を左方向、下方側
を右方向としてそれぞれ示す。型枠装置３０は、図３な
いし図４に示すように、枠体３１と上枠３２とから構成
される。枠体３１は、底板２９と、互いに平行な側枠３
１Ａ、３１Ｂと、これら側枠３１Ａ、３１Ｂの前後方向
両端に取り付けられた前後枠３１Ｃ、３１Ｄと、波状の
上面を有する下枠３３とを備えている。下枠３３は、底
板２９上に配置され、上面に所望の段数ｎ（本実施例で
は７段）に応じた踏面部３４と蹴上面部３５とが形成さ
れた鋼板から構成される。下枠３３の左右方向の一方側
には、垂直な側壁３３Ａが設けられ、底板２９に接して
いる。一方の側枠３１Ａは、内側面が下枠３３の側壁３
３Ａに接離可能に取り付けられる。一方の側枠３１Ａを
側壁３３Ａから離して取り付けた場合（図１６参照）、
側壁３３Ａと側枠３１Ａの内側面と底板２９とにより画
成される空隙Ｎ１にコンクリートが投入されると、ささ
ら桁１２Ａが形成されるようになっている。一方の側枠
３１Ａを側壁３３Ａに接触させて取り付けた場合には、
ささら桁１２Ａは形成されない。他方の側枠３１Ｂは下
部が下枠３３の形状に合致して形成され、下枠３３上に
取り付けられる。他方の側枠３１Ｂは、前後枠３１Ｃ、
３１Ｄに案内されて下枠３３上を左右方向（図３の上下
方向）に移動可能になっている。

【００１６】上枠３２は、図３ないし図４に示すよう
に、各段毎に分割されて形成された多数の中抜き型枠４
０と、最上段Ｓ１の裏面を成型する型５０と、最下段Ｓ
ｎの裏面を成型する型５１とから構成され、下枠３３の
踏面部３４と蹴上面部３５とにより形成される断面略く
字状の溝に沿って投入されたコンクリートＭ１に上方か
ら圧接されて階段板１０の裏面を成型するようになって
いる。コンクリート製の中抜き型枠４０は、図６ないし
図９に示すように、下部には、階段板１０の裏面を成型
する裏面成型部４１、４２が形成される。裏面成型部４
１、４２は、下枠３３の蹴上面部３５と踏面部３４とに
それぞれ対応して傾斜した面４１、４２を有し、下方に
突出して形成される。互いに同一形状を有する前後面４
３、４４は裏面成型部４１、４２の前後端からそれぞれ
平行に形成され、これら前後面４３、４４は互いに接触
するようになっている。本実施例では前後面４３、４４
は、左右方向に垂直に立ち上がって形成される。中抜き
型枠４０の左右の一側面４５は垂直に、他側面４６は傾
斜してそれぞれ形成される。中抜き型枠４０は、図３に
示すように、所望の階段幅寸法に応じて左右方向の幅寸
法Ｗ１を有している。階段板１０の両側あるいは一方の
側にささら桁１２Ｂを設けるか否かは、中抜き型枠４０
の左右方向幅寸法Ｗ１に対する側枠３１Ａ、３１Ｂ間の
距離Ｄ１により決定される。すなわち、側枠３１Ａ、３
１Ｂ間の距離Ｄ１を調節して取り付けることにより、中
抜き型枠４０の各側面４５、４６が側枠３１Ｂ、３１Ａ
にそれぞれ接離可能になっており、側枠３１Ａ、３１Ｂ
間での中抜き型枠４０の位置により、ささら桁１２Ｂを
自由に設定できるようになっている。本実施例では、図
３に示すように、一側面４５が側枠３１Ｂに接するよう
に中抜き型枠４０を上方から降下させているので、他側
面４６と側枠３１Ａとの間に所定の空隙Ｎ２が形成され
るようになっている。中抜き型枠４０の上面には平坦な
位置決め面４７が形成される。位置決め面４７には、図
６に示すように、取手４８が取り付けられる。中抜き型
枠４０は、互いに垂直に、前後面４３、４４を接触させ
て並べ位置決め面４７を同一平面に保持すると、前後面
４３、４４が合致し、互いの裏面成型部４１、４２が連
続して接続されるようになっている。

【００１７】階段板最上段Ｓ１の裏面を成型する型５０
は、中抜き型枠４０の後方端（図３ないし図４の左方
側）に設けられる。型５０の前面は、中抜き型枠４０の
前後面４３、４４と同一形状に形成される。階段板最下
段Ｓｎの裏面を成型する型５１は、中抜き型枠４０の前
方端（図３ないし図４の右方側）に設けられる。型５１
の下面は平坦に形成される。側枠３１Ａの上部には、図
３または図５に示すように、長手方向に沿って板７０が
蝶着される。この板７０は、枠体３１にコンクリートＭ
１が投入された際、外側から内側に回されて、下面をコ
ンクリートＭ１上面に当てて垂直に立ち上げられるよう
になっており、この板７０に沿ってさらにコンクリート
Ｍ１を積み上げると、ささら桁１２Ｂの下部に畝部１２
Ｃが形成されるようになっている。

【００１８】中抜き型枠４０は、図１０ないし図１１に
示すように、鋼板製部品６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃを取り
外し可能に組み立てて型６０を形成し、この型６０にコ
ンクリートを投入して製造される。図１１は、投入され
たコンクリートの硬化後、中抜き型枠４０を型６０から
抜き出す際の説明図である。

【００１９】上記実施例では、中抜き型枠４０の側面４
５を、側枠３１Ｂに接触させて、側面４６と側枠３１Ａ
との間にささら桁１２Ｂを形成するようにしているが、
これに限られるものではなく、中抜き型枠４０の両側面
４５、４６と側枠３１Ａ、３１Ｂとの間に空隙を設け、
これら両空隙にコンクリートＭ１を投入し、階段板１０
の両側下部にささら桁を形成することができるのはいう
までもない。また、側枠３１Ａ、３１Ｂ間の距離Ｄ１を
中抜き型枠４０の幅寸法Ｗ１にほぼ合致させ、中抜き型
枠４０を側枠３１Ａ、３１Ｂに接触させるように構成す
れば、階段板１０にささら桁が形成されることはない。

【００２０】図１７および図１８は、それぞれ上記実施
例の変形例を示すもので、図１７に示す型枠装置１３０
は、下枠１３３の左右方向の幅寸法Ｗ２が側枠１３１
Ａ、１３１Ｂ間の幅Ｄ２より短く設定されるとともに、
下枠１３３の両側壁１３３Ａ、１３３Ｂが底板１２９に
接している。このため、下枠１３３の両側壁１３３Ａ、
１３３Ｂと側枠１３１Ａ、１３１Ｂとの間には、所定の
空隙Ｎ１２、Ｎ１３が形成され、コンクリートＭ１の投
入時、階段板の両側にささら桁が形成されるようになっ
ている。図１８に示す型枠装置２３０は、一方の側枠２
３１Ａの内側面が下枠２３３の側面に接触して取り付け
られ、他方の側枠２３１Ｂは、下部が下枠２３３の形状
に合致して形成され、下枠２３３上に接触して取り付け
られる。このため、枠体２３１にコンクリートＭ１が投
入されても、階段板にはささら桁が形成されることがな
い。

【００２１】上述のように、上記実施例にかかる階段板
の型枠装置は、簡素な構成で、所定の肉厚を有し内部に
鉄筋が埋設された断面稲妻状のコンクリート層を成型
し、その表面に所望の段数に応じた踏面と蹴上面とを形
成するとともに、裏面を上記表面の形状にほぼ合致させ
て形成した階段板を容易にかつ効率的に成型することが
できる。なお、上記各実施例では、平面矩形の階段板に
ついて述べたが、中抜き型枠の側面形状、および側枠の
取り付け角度を変えることにより、所望の形状の階段板
を形成することができ、例えば、平面台形状の階段板を
形成することもできる。

【００２２】次に、上記実施例にかかる階段板の製造方
法について、図１２ないし図１５により、型枠装置３０
を用いて階段板を製造する工程に基づいて説明する。ま
ず最初に、図１２に示すように、枠体３１内の下枠３３
上に下枠３３の形状に沿って波状に折曲された鉄筋２０
を配置する。次に、図１３に示すように、枠体３１内
に、踏面部３４と蹴上面部３５とにより形成される断面
略く字状の溝Ｇ１に沿ってコンクリートＭ１を投入し、
コンクリートの溜りＬ１を形成する。このとき、下枠３
３の側壁３３Ａと側枠３１Ａとの間の空隙Ｎ１（図３参
照）にもコンクリートＭ１が充填されて、ささら桁１２
Ａが成型される（第１の工程）。

【００２３】溜りＬ１の形成が完了すると、図１４に示
すように、枠体３１の後方側に最上段Ｓ１の裏面を成型
する型５０を上方から溜りＬ１上に降ろして位置決め
し、上方から押圧して所定の肉厚を確保する。次に、中
抜き型枠４０を型５０に隣接させて溜りＬ１上に順次吊
り降ろし、型５０の上面と中抜き型枠４０の位置決め面
４７とが同一平面となるよう上方から押圧する。こうし
て、次々に中抜き型枠４０を互いに隣接させ各位置決め
面４７を同一平面に合致させて、溜りＬ１上に圧接して
ゆき、コンクリート層１１を形成する。次に、側枠３１
Ａ、３１Ｂ、前後枠３１Ｃ、３１Ｄと中抜き型枠４０と
の間にコンクリートＭ１をさらに投入し、中抜き型枠４
０の他側面４６と側枠３１Ａとの間には、ささら桁１２
Ｂを形成する。最下段Ｓｎの裏面側は、型５１により成
型される。型５０、中抜き型枠４０および型５１により
コンクリート層１１が形成された後、ささら桁１２Ｂの
裏側に畝部１２Ｃを形成してもよい（図５参照）。コン
クリート層１１の養生硬化後、コンクリート層１１から
型５０、型５１および中抜き型枠４０を、続いて枠体３
１をそれぞれ取り外すと（第２の工程）、図１５に示す
ように、階段板１０の成型が完了する。

【００２４】上述のように、上記実施例にかかる階段板
の製造方法は、階段板を、所定の肉厚を有し内部に鉄筋
が埋設された断面稲妻状の形状に成型することができる
とともに、養生硬化後、階段板には、階段の表面と、表
面の形状にほぼ合致した裏面とを同時に成型することが
できる。

【００２５】次に、上記階段板１０を用いた階段の施工
方法について、図１９および図２０に基づいて説明す
る。まず最初に、階段は、図２０に示すように、下型枠
８２をカイザー又は型枠などで構成される上側階床８０
と下側階床８１とに取り外し可能に架け渡して取り付け
る。この下型枠８２は、所定の角度で傾斜し階段の下部
および階段の一方の側面を形成するために設けられる。
下型枠８２は、上部が上側階床端部８０Ａの下面に接
し、下部が下側階床端部８１Ａの端面に接するように取
り付けられる。次に、この下型枠８２の傾斜した上面８
２Ａに補強筋８３を取り付ける。補強筋８３の一部は、
上側階床８０および下側階床８１の上面に延出させる。
次に、階段板１０を補強筋８３上に吊り降ろし、下型枠
８２と所定の空隙を設け、踏面１４が水平になるように
保持する。このとき、最上段部Ｓ１の下面と上側階床端
部８０Ａとの間、および最下段部Ｓｎの下面と下側階床
端部８１Ａとの間には、それぞれ所定の空隙Ｎ３、Ｎ４
が形成される。

【００２６】次に、下側階床８１に図示しない漏出止め
型枠を取り付け、空隙Ｎ３からコンクリートＭ３を充填
する。充填コンクリートＭ３は、階段板１０、下型枠８
２および漏出止め型枠により画成される空間Ｎ５内に充
填され、充填されるに従いレベルが上昇して行く。充填
時、階段板１０の裏面１６は、表面１３の踏面１４に対
応する面１８が傾斜して形成されているので、階段板１
０の下側から充填コンクリートＭ３のレベルが上昇して
ゆくと、傾斜面１８に沿ってエアが逃げ、充填コンクリ
ートＭ３が階段板１０の裏面１６に密着して充填される
ようになっている。そして、空隙Ｎ４、Ｎ５、Ｎ３内に
充填コンクリートＭ３が充填し終ると、上側階床８０の
上面にコンクリートが投入されて、床面８０Ｂが形成さ
れる。また、充填コンクリートＭ３の硬化が始まると、
図示しない漏出止め型枠が取り外され、下側階床８１の
上面にコンクリートが投入されて床面８１Ｂが形成され
る。充填コンクリートＭ３の養生硬化が完了すると、下
型枠８２が取り外されて階段の施工が完了する。なお、
上記実施例では、階段板１０と下型枠８２との間に補強
筋８３を配置して階段を施工するようにしているが、強
度上、必要なければ補強筋８３を配置しなくてもよい。

【００２７】上述のように、階段板１０を用いた階段の
施工方法では、階段板１０と下型枠８２との間に上部か
らコンクリートＭ３を充填して階段を施工するようにし
ているので、階段板１０の保持が容易になり、しかも階
段表面は階段板１０により予め成型されているので、階
段の施工作業を効率化することができる。また、階段板
を仮設階段として使用することができる。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による階段板
は、プレキャスト製の階段板を薄肉のコンクリート層か
ら構成しているので、軽量化され、製造及び運搬作業を
容易にかつ効率的に行うことができる。しかも、その表
面には予め所望の段数に応じた踏面と蹴上面とが形成さ
れているので、現場で階段表面を成型する必要がなく、
階段の施工作業が効率化され、仮設階段として使用する
ことができる。

【００２９】また、本発明による階段板の製造方法は、
階段板を製造する際、下枠に鉄筋を配置した後、踏面部
と蹴上面部とにより形成される断面略く字状の溝に沿っ
てコンクリートを投入し、このコンクリート上に上枠を
圧接してコンクリート層を形成するようにしているの
で、階段板を、所定の肉厚を有し内部に鉄筋が埋設され
た断面稲妻状の形状に成型することができるとともに、
養生硬化後、階段板には、階段の表面と、表面の形状に
ほぼ合致した裏面とを同時に成型することができる。

【００３０】さらに、本発明による階段板の型枠装置
は、階段板を製造する際、鉄筋が配置された下枠にコン
クリートが投入され、このコンクリートに上枠が圧接さ
れてコンクリート層が形成されると、コンクリート層の
下面に所望の段数に応じた踏面と蹴上面とを有する階段
表面を形成することができ、内部にはこの階段表面に沿
って鉄筋を埋設することができる。また、コンクリート
層の上面には、階段表面にほぼ合致した階段裏面が形成
され、所定の肉厚を有する断面稲妻状のコンクリート層
からなる階段板を容易にかつ効率的に成型することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る階段板を示す断面図で
ある。

【図２】図１の階段板の斜視図である。

【図３】本発明の一実施例に係る階段板の型枠装置の平
面図である。

【図４】図３の型枠装置を示す断面図である。

【図５】図３の型枠装置を示す斜視図である。

【図６】図３の型枠装置に用いられる中抜き型枠を示す
斜視図である。

【図７】図６の中抜き型枠を示す正面図である。

【図８】図６の中抜き型枠を示す底面図である。

【図９】図６の中抜き型枠を示す側面図である。

【図１０】図６の中抜き型枠を製造する鋼板製部品から
なる型を示す説明図である。

【図１１】中抜き型枠を図６の型から抜き出す際の説明
図である。

【図１２】図１の階段板を、図３の型枠装置により製造
する際の工程を示す工程図である。

【図１３】図１の階段板を、図３の型枠装置により製造
する際の工程を示す工程図である。

【図１４】図１の階段板を、図３の型枠装置により製造
する際の工程を示す工程図である。

【図１５】図３の型枠装置により製造された階段板が全
工程を終了した際の状態を示す説明図である。

【図１６】図３の型枠装置の下枠と枠体との位置関係を
示す説明図である。

【図１７】図３の型枠装置の変形例を示す説明図であ
る。

【図１８】図３の型枠装置の変形例を示す説明図であ
る。

【図１９】図１の階段板を用いた階段の施工方法を示す
説明図である。

【図２０】図１の階段板を用いた階段の施工方法により
施工された階段を示す縦断面図である。

【図２１】従来の型枠装置を示す断面図である。

【符号の説明】 １０ 階段板 １１ コンクリート層 １３ 階段表面 １６ 階段裏面 ２０ 鉄筋 ２９ 底板（底面） ３０ 型枠装置 ３１ 枠体 ３２ 上枠 ３３ 下枠 ３４ 踏面部 ３５ 蹴上面部 ｎ 段数 Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３ コンクリート

Claims (16)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所望の段数に応じた踏面と蹴上面とが交
   互に形成された表面と、上記表面から所定の肉厚を隔て
   上記表面の形状にほぼ合致させて形成された裏面とを有
   し、内部に鉄筋が埋設された断面稲妻状のコンクリート
   層からなることを特徴とする階段板。
2. 【請求項２】 裏面は、表面の踏面に対応する平坦面が
   上段側に向かって次第に薄肉化されるように傾斜して形
   成されることを特徴とする請求項１に記載の階段板。
3. 【請求項３】 コンクリート層の少なくともいずれか一
   方の側部には、ささら桁が一体に成型されていることを
   特徴とする請求項１または２に記載の階段板。
4. 【請求項４】 底面と、この底面上に配置され上面側に
   階段に応じた踏面部と蹴上面部とが交互に形成された下
   枠と、下端部が底面と下枠上面とのいずれか一方に接触
   して立設された前後方向の各側枠と、側枠の前後方向両
   端に側枠間の距離を変更可能に取り付けられた前後枠と
   を備えた枠体に、この枠体の下枠に沿って鉄筋を配置し
   た後、踏面部と蹴上面部とにより形成される断面略く字
   状の溝に沿ってコンクリートを投入する第１の工程と、
   下面が上記枠体内の下枠上面にほぼ合致して形成された
   上枠を、投入されたコンクリートに圧接してコンクリー
   ト層を形成し、コンクリート層の養生硬化後、上記上枠
   および枠体を抜き外して階段板を形成する第２の工程と
   からなることを特徴とする階段板の製造方法。
5. 【請求項５】 上枠を各段毎に分割されて形成された多
   数の中抜き型枠により構成し、これら中抜き型枠を投入
   されたコンクリート上に枠体の前後の一方から順次圧接
   してコンクリート層を形成することを特徴とする請求項
   ４に記載の階段板の製造方法。
6. 【請求項６】 順次圧接されて配置された中抜き型枠の
   前後方向両端に上・下部型枠を配置し、コンクリート層
   の成型時に、階段板の上下接続部を成型することを特徴
   とする請求項５に記載の階段板の製造方法。
7. 【請求項７】 順次圧接されて配置された中抜き型枠の
   少なくともいずれか一方の側面と枠体の側枠との間に空
   隙を設けて構成し、コンクリートの投入時、この空隙に
   コンクリートを充填してコンクリート層と一体にささら
   桁を形成することを特徴とする請求項５または６に記載
   の階段板の製造方法。
8. 【請求項８】 下枠の少なくともいずれか一方の側部
   に、枠体の底面に接する側壁を形成して構成し、この側
   壁側の側枠を下枠から所定の間隙を隔てて底面に接する
   ように配置し、コンクリート投入時、上記側壁と側枠と
   枠体の底面との間に画成される空隙にコンクリートを充
   填して、コンクリート層と一体にささら桁を形成するこ
   とを特徴とする請求項５、６または７に記載の階段板の
   製造方法。
9. 【請求項９】 底面と、この底面上に配置され上面側に
   階段に応じた踏面部と蹴上面部とが交互に形成され投入
   されるコンクリートに階段表面を成型する下枠と、下端
   部が底面と下枠上面とのいずれか一方に接触して立設さ
   れ、投入されるコンクリートの左右両側端面を成型する
   前後方向の各側枠と、側枠の前後方向両端に側枠間の距
   離を変更可能に取り付けられ、投入されるコンクリート
   の前後両端を成型する前後枠とからなる枠体と、下面が
   上記枠体内の下枠上面にほぼ合致して形成され、鉄筋が
   配置された下枠の踏面部と蹴上面部とにより形成される
   断面略く字状の溝に沿って投入されたコンクリートに、
   上方から降下されて圧接され階段板の裏面を成型する上
   枠とを備えて構成されることを特徴とする階段板の型枠
   装置。
10. 【請求項１０】 上枠が各段毎に分割されて形成された
    多数の中抜き型枠から構成されることを特徴とする請求
    項９に記載の階段板の型枠装置。
11. 【請求項１１】 中抜き型枠は、踏面部と蹴上面部とに
    それぞれ対応して互いに傾斜した面が下方に突出して形
    成された裏面成型部と、この裏面成型部の前後端からそ
    れぞれ平行に形成され、互いに接触可能な前後面と、左
    右の幅寸法に応じて側枠に接離可能な側面と、取手が取
    り付けられ、互いに隣接する他の中抜き型枠と同一レベ
    ルにある時、互いの裏面成型面が連続して接続される平
    坦な位置決め面とを備えたコンクリート型から構成され
    ることを特徴とする請求項１０に記載の階段板の型枠装
    置。
12. 【請求項１２】 中抜き型枠の左右の幅寸法が、両側枠
    間の寸法より短く設定され、中抜き型枠は側面が各側枠
    に接離可能に配置されることを特徴とする請求項１１に
    記載の階段板の型枠装置。
13. 【請求項１３】 順次配置された中抜き型枠の前後方向
    両端には、階段板の上下接続部をそれぞれ形成する上・
    下部型枠が設けられることを特徴とする請求項１０また
    は１１に記載の階段板の型枠装置。
14. 【請求項１４】 下枠の少なくともいずれか一方の側部
    には、枠体の底面に接する側壁を形成して構成したこと
    を特徴とする請求項９ないし１３のうちいずれか１に記
    載の階段板の型枠装置。
15. 【請求項１５】 側枠の少なくともいずれか一方は、下
    端部が底面に接触し、下枠の側壁と所定の間隙を隔てて
    配置されることを特徴とする請求項１４に記載の階段板
    の型枠装置。
16. 【請求項１６】 側枠の一方は、内側面が下枠の側壁に
    接触し、他方の側枠は、下端部が下枠上面に接触して配
    置されることを特徴とする請求項９ないし１３のうちい
    ずれか１に記載の階段板の型枠装置。