JP3048333B2 - 階段とその製造方法 - Google Patents
階段とその製造方法Info
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- JP3048333B2 JP3048333B2 JP9013810A JP1381097A JP3048333B2 JP 3048333 B2 JP3048333 B2 JP 3048333B2 JP 9013810 A JP9013810 A JP 9013810A JP 1381097 A JP1381097 A JP 1381097A JP 3048333 B2 JP3048333 B2 JP 3048333B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現場での製造作業
を簡素化することを可能にした階段とその製造方法に関
する。
を簡素化することを可能にした階段とその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から階段を製造する場合は、先ず、
内部に階段全体の形状を形成した木枠を作り、その木枠
の中に鉄筋を入れて、その中にコンクリートを流し込ん
で階段を作る。木枠を外した後、図７に示すように、階
段６０を下層階の床６２と上層階の床に６４とに合わせ
る現物合わせ作業を行う。階段６０はコンクリートが内
部に詰まっているので重量が重く、階段６０を下層階の
床６２や上層階の床に６４に合わせる場合に、階段６０
の底面に保護用のパネル６６を当て、パイプ等の支持部
材６８で階段６０を支持する。
内部に階段全体の形状を形成した木枠を作り、その木枠
の中に鉄筋を入れて、その中にコンクリートを流し込ん
で階段を作る。木枠を外した後、図７に示すように、階
段６０を下層階の床６２と上層階の床に６４とに合わせ
る現物合わせ作業を行う。階段６０はコンクリートが内
部に詰まっているので重量が重く、階段６０を下層階の
床６２や上層階の床に６４に合わせる場合に、階段６０
の底面に保護用のパネル６６を当て、パイプ等の支持部
材６８で階段６０を支持する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】木枠によって階段６０
を作る際に階段の踏み面の長さＢや蹴上げの高さＨは予
め設定してはあるが、現場で階段６０の現物合わせを行
うと、踏み面の長さＢや蹴上げの高さＨを変更する場合
が往々にして発生する。この踏み面Ｂや蹴上げＨの変更
作業は、各段の横幅全域にわたることになり、多大の工
数を必要とするものであった。また、図７に示すよう
に、階段６０の現物合わせ作業を行う場合には、コンク
リートを満たした階段６０を支持部材６８で支持しなけ
ればならず、階段６０を支持部材６８で支持する作業が
大変であった。更に、作業の途中で階段６０の表面を削
る場合があるので、階段全体の表面仕上げ加工は最終的
に階段６０を下層階の床６２と上層階の床に６４に取り
付けた後に行っていた。階段６０を下層階の床６２と上
層階の床に６４に取り付けた後の表面仕上げ加工におい
ては、特に底面や側面の左官による仕上げ作業が大変で
あった。その上、階段用木枠を作る大工の数が常に不足
しているため大工の確保が難しく、納期が遅れるという
問題があった。
を作る際に階段の踏み面の長さＢや蹴上げの高さＨは予
め設定してはあるが、現場で階段６０の現物合わせを行
うと、踏み面の長さＢや蹴上げの高さＨを変更する場合
が往々にして発生する。この踏み面Ｂや蹴上げＨの変更
作業は、各段の横幅全域にわたることになり、多大の工
数を必要とするものであった。また、図７に示すよう
に、階段６０の現物合わせ作業を行う場合には、コンク
リートを満たした階段６０を支持部材６８で支持しなけ
ればならず、階段６０を支持部材６８で支持する作業が
大変であった。更に、作業の途中で階段６０の表面を削
る場合があるので、階段全体の表面仕上げ加工は最終的
に階段６０を下層階の床６２と上層階の床に６４に取り
付けた後に行っていた。階段６０を下層階の床６２と上
層階の床に６４に取り付けた後の表面仕上げ加工におい
ては、特に底面や側面の左官による仕上げ作業が大変で
あった。その上、階段用木枠を作る大工の数が常に不足
しているため大工の確保が難しく、納期が遅れるという
問題があった。
【０００４】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、踏み面や蹴上げの変更に容易に対応でき、取り付け
際の支持作業を簡単にし、表面仕上げが容易で、木枠大
工を不要とした階段とその製造方法を提供することを目
的とする。
で、踏み面や蹴上げの変更に容易に対応でき、取り付け
際の支持作業を簡単にし、表面仕上げが容易で、木枠大
工を不要とした階段とその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の階段は、内側壁面と多数の踏み面部と蹴上げ
部とを形成した外側壁面とそれらを連絡する連絡壁面と
から成る第一側面部材を有し、内側壁面と多数の踏み面
部と蹴上げ部とを形成した外側壁面とそれらを連絡する
連絡壁面とから成る第二側面部材を有し、前記第一側面
部材の内側壁面と前記第二側面部材の内側壁面とを連結
し、第一側面部材の外側壁面と第二側面部材の外側壁面
との間に充填材を詰めるようにしたものである。本発明
の他の階段は、多数の踏み面部と蹴上げ部とを形成した
一対の外側壁板と、１個またはそれ以上の個数の中間連
結部材とを有し、一対の外側壁板を中間連結部材を介し
て連結固定し、それら一対の外側壁板と中間連結部材で
空間を形成し、その空間に充填材を詰めるようにしたも
のである。
に本発明の階段は、内側壁面と多数の踏み面部と蹴上げ
部とを形成した外側壁面とそれらを連絡する連絡壁面と
から成る第一側面部材を有し、内側壁面と多数の踏み面
部と蹴上げ部とを形成した外側壁面とそれらを連絡する
連絡壁面とから成る第二側面部材を有し、前記第一側面
部材の内側壁面と前記第二側面部材の内側壁面とを連結
し、第一側面部材の外側壁面と第二側面部材の外側壁面
との間に充填材を詰めるようにしたものである。本発明
の他の階段は、多数の踏み面部と蹴上げ部とを形成した
一対の外側壁板と、１個またはそれ以上の個数の中間連
結部材とを有し、一対の外側壁板を中間連結部材を介し
て連結固定し、それら一対の外側壁板と中間連結部材で
空間を形成し、その空間に充填材を詰めるようにしたも
のである。
【０００６】本発明の階段の製造方法は、内側壁面と多
数の踏み面部と蹴上げ部とを形成した外側壁面とそれら
を連絡する連絡壁面とそれら３つの壁面とに囲まれた位
置に形成した空間とを有する第一側面部材と、内側壁面
と多数の踏み面部と蹴上げ部とを形成した外側壁面とそ
れらを連絡する連絡壁面とそれら３つの壁面とに囲まれ
た位置に形成した空間とを有する第二側面部材とを予め
製造し、必要に応じて所望の踏み面の長さや蹴上げの高
さに第一側面部材と第二側面部材の踏み面部や蹴上げ部
を作り、その後、前記第一側面部材の内側壁面と前記第
二側面部材の内側壁面とを直接または中間連結部材を介
して連結して下層階の床と上層階の床に架け渡し、その
後、第一側面部材の外側壁面と第二側面部材の外側壁面
との間に充填材を詰めるようにしたものである。本発明
の階段の他の製造方法は、多数の踏み面部と蹴上げ部と
を形成した外側壁板と、一対の側壁面とそれらを連絡す
る連絡壁面とから成る中間連結部材とを予め製造し、必
要に応じて所望の踏み面の長さや蹴上げの高さに外側壁
板の踏み面部や蹴上げ部を調整加工し、その後、一対の
外側壁板を中間連結部材を介して連結固定し、その固定
したものを下層階の床と上層階の床に架け渡し、その
後、一対の外側壁板の間に充填材を詰めるようにしたも
のである。
数の踏み面部と蹴上げ部とを形成した外側壁面とそれら
を連絡する連絡壁面とそれら３つの壁面とに囲まれた位
置に形成した空間とを有する第一側面部材と、内側壁面
と多数の踏み面部と蹴上げ部とを形成した外側壁面とそ
れらを連絡する連絡壁面とそれら３つの壁面とに囲まれ
た位置に形成した空間とを有する第二側面部材とを予め
製造し、必要に応じて所望の踏み面の長さや蹴上げの高
さに第一側面部材と第二側面部材の踏み面部や蹴上げ部
を作り、その後、前記第一側面部材の内側壁面と前記第
二側面部材の内側壁面とを直接または中間連結部材を介
して連結して下層階の床と上層階の床に架け渡し、その
後、第一側面部材の外側壁面と第二側面部材の外側壁面
との間に充填材を詰めるようにしたものである。本発明
の階段の他の製造方法は、多数の踏み面部と蹴上げ部と
を形成した外側壁板と、一対の側壁面とそれらを連絡す
る連絡壁面とから成る中間連結部材とを予め製造し、必
要に応じて所望の踏み面の長さや蹴上げの高さに外側壁
板の踏み面部や蹴上げ部を調整加工し、その後、一対の
外側壁板を中間連結部材を介して連結固定し、その固定
したものを下層階の床と上層階の床に架け渡し、その
後、一対の外側壁板の間に充填材を詰めるようにしたも
のである。
【０００７】
【発明の第１の実施形態】次に、本発明を図面に基づい
て説明する。図１は本発明に係る階段の使用形態の一実
施形態を示す斜視図であり、図２は図１のＡ矢印方向の
端面図である。本発明に係る階段の主な構成部材は、第
一側面部材１０と、その第一側面部材１０と丁度対称形
状に形成される第二側面部材１２と、それら第一側面部
材１０と第二側面部材１２とを連結する中間連結部材１
４とから成る。これらの第一側面部材１０と、第二側面
部材１２と、中間連結部材１４は、別々な型枠にコンク
リート等を流し込んで作られるものであり、それらの型
枠は何度も使用できるものとする。
て説明する。図１は本発明に係る階段の使用形態の一実
施形態を示す斜視図であり、図２は図１のＡ矢印方向の
端面図である。本発明に係る階段の主な構成部材は、第
一側面部材１０と、その第一側面部材１０と丁度対称形
状に形成される第二側面部材１２と、それら第一側面部
材１０と第二側面部材１２とを連結する中間連結部材１
４とから成る。これらの第一側面部材１０と、第二側面
部材１２と、中間連結部材１４は、別々な型枠にコンク
リート等を流し込んで作られるものであり、それらの型
枠は何度も使用できるものとする。
【０００８】第一側面部材１０は、高さの高い外側壁面
１６と高さの低い内側壁面１８とそれらを連絡する連絡
壁面２０とから成り、それら３つの壁面によって空間２
２が形成される。外側壁面１６の稜線には、ギザギザな
形状の多数の踏み面部２４と蹴上げ部２６とが形成され
る。一方、第二側面部材１２も、高さの高い外側壁面２
８と高さの低い内側壁面３０とそれらを連絡する連絡壁
面３２とから成り、それら３つの壁面によって空間３４
が形成される。外側壁面２８の稜線には、ギザギザな形
状の多数の踏み面部３６と蹴上げ部３８とが形成され
る。第一側面部材１０と第二側面部材１２とは丁度対称
形状に形成されているので、図１のＢ矢印方向から見る
と、第一側面部材１０の外側壁面１６の踏み面部２４と
蹴上げ部２６は、第二側面部材１２の外側壁面２８の踏
み面部３６と蹴上げ部３８と丁度合致するようになる。
１６と高さの低い内側壁面１８とそれらを連絡する連絡
壁面２０とから成り、それら３つの壁面によって空間２
２が形成される。外側壁面１６の稜線には、ギザギザな
形状の多数の踏み面部２４と蹴上げ部２６とが形成され
る。一方、第二側面部材１２も、高さの高い外側壁面２
８と高さの低い内側壁面３０とそれらを連絡する連絡壁
面３２とから成り、それら３つの壁面によって空間３４
が形成される。外側壁面２８の稜線には、ギザギザな形
状の多数の踏み面部３６と蹴上げ部３８とが形成され
る。第一側面部材１０と第二側面部材１２とは丁度対称
形状に形成されているので、図１のＢ矢印方向から見る
と、第一側面部材１０の外側壁面１６の踏み面部２４と
蹴上げ部２６は、第二側面部材１２の外側壁面２８の踏
み面部３６と蹴上げ部３８と丁度合致するようになる。
【０００９】前記中間連結部材１４は、断面コの字状と
なっており、第一側面部材１０の内側壁面１８と合致す
る形状の第一壁面４０と、第二側面部材１２の内側壁面
３０と合致する形状の第二壁面４２と、それら第一壁面
４０と第二壁面４２とを連絡する連絡壁面４４とから成
り、それら３つの壁面によって空間４６が形成される。
第一側面部材１０の内側壁面１８と中間連結部材１４の
第一壁面４０と、中間連結部材１４の第二壁面４２と第
二側面部材１２の内側壁面３０とには、互いに接合した
時に合致する位置に穴４８が形成されている。第一側面
部材１０と第二側面部材１２と中間連結部材１４におい
ては、階段の表面になる箇所に事前に表面加工が施され
る。即ち、第一側面部材１０では外側壁面１６の外面と
連絡壁面２０の底面に、第二側面部材１２では外側壁面
２８の外面と連絡壁面３２の底面に、中間連結部材１４
では連絡壁面４４の底面に、表面加工が施される。
なっており、第一側面部材１０の内側壁面１８と合致す
る形状の第一壁面４０と、第二側面部材１２の内側壁面
３０と合致する形状の第二壁面４２と、それら第一壁面
４０と第二壁面４２とを連絡する連絡壁面４４とから成
り、それら３つの壁面によって空間４６が形成される。
第一側面部材１０の内側壁面１８と中間連結部材１４の
第一壁面４０と、中間連結部材１４の第二壁面４２と第
二側面部材１２の内側壁面３０とには、互いに接合した
時に合致する位置に穴４８が形成されている。第一側面
部材１０と第二側面部材１２と中間連結部材１４におい
ては、階段の表面になる箇所に事前に表面加工が施され
る。即ち、第一側面部材１０では外側壁面１６の外面と
連絡壁面２０の底面に、第二側面部材１２では外側壁面
２８の外面と連絡壁面３２の底面に、中間連結部材１４
では連絡壁面４４の底面に、表面加工が施される。
【００１０】この実施形態では、階段の主な構成部材
は、第一側面部材１０と第二側面部材１２と中間連結部
材１４の別体の３体から成り、それぞれの部材は内部に
空間２２，３４，４６を有するので、１個の部材を一般
には大人２人で持ち上げることができるものとなる。こ
の実施形態では、予め設計の段階で階段の幅や長さや段
数等を確認して、第一側面部材１０の踏み面部２４や蹴
上げ部２６と、第二側面部材１２の踏み面部３６と蹴上
げ部３８とを加工して、所望の踏み面の寸法と所望の蹴
上げの寸法にする。その後、第一側面部材１０または第
一側面部材１２を図３に示す下層階の床５０と上層階の
床５２との間に架けて現場に納める。
は、第一側面部材１０と第二側面部材１２と中間連結部
材１４の別体の３体から成り、それぞれの部材は内部に
空間２２，３４，４６を有するので、１個の部材を一般
には大人２人で持ち上げることができるものとなる。こ
の実施形態では、予め設計の段階で階段の幅や長さや段
数等を確認して、第一側面部材１０の踏み面部２４や蹴
上げ部２６と、第二側面部材１２の踏み面部３６と蹴上
げ部３８とを加工して、所望の踏み面の寸法と所望の蹴
上げの寸法にする。その後、第一側面部材１０または第
一側面部材１２を図３に示す下層階の床５０と上層階の
床５２との間に架けて現場に納める。
【００１１】次に、図１及び図２に示すように、第一側
面部材１０の内側壁面１８と中間連結部材１４の第一壁
面４０とを接合し、それらをボルト等の既知の固定手段
５４で連結すると共に、第二側面部材１２の内側壁面３
０と中間連結部材１４の第二壁面４２とを接合し、それ
らをボルト等の既知の固定手段５４で連結する。この第
一側面部材１０と中間連結部材１４と第二側面部材１２
とを固定手段５４で連結固定したものは、図１に示すよ
うに内部に空間を有する。その固定手段で連結固定した
ものを、図３に示すように、下層階の床５０と上層階の
床５２との間に架け渡す。また、その固定手段で連結固
定したものの空間の内部に補強のための鉄筋または鉄骨
（図示せず）を入れる。
面部材１０の内側壁面１８と中間連結部材１４の第一壁
面４０とを接合し、それらをボルト等の既知の固定手段
５４で連結すると共に、第二側面部材１２の内側壁面３
０と中間連結部材１４の第二壁面４２とを接合し、それ
らをボルト等の既知の固定手段５４で連結する。この第
一側面部材１０と中間連結部材１４と第二側面部材１２
とを固定手段５４で連結固定したものは、図１に示すよ
うに内部に空間を有する。その固定手段で連結固定した
ものを、図３に示すように、下層階の床５０と上層階の
床５２との間に架け渡す。また、その固定手段で連結固
定したものの空間の内部に補強のための鉄筋または鉄骨
（図示せず）を入れる。
【００１２】 その後、図３や図４に示すように、最上
部の踏み面部を除く各段と下層階の床５０に、第一側面
部材１０の蹴上げ部２６と第二側面部材１２の蹴上げ部
３８とに渡って覆い板５６を載せる。この覆い板５６
は、第一側面部材１０の蹴上げ部２６と第二側面部材１
２の蹴上げ部３８とに渡り、それら蹴上げ部２６と蹴上
げ部３８とに接触させる。覆い板５６の高さは、蹴上げ
部２６と蹴上げ部３８の高さと同じ高さかそれより高く
するのが望ましい。覆い板５６の上部には、その覆い板
５６の長手方向に沿って滑り止め部材５８を仮接着させ
ておく。覆い板５６を第一側面部材１０の蹴上げ部２６
と第二側面部材１２の蹴上げ部３８とに渡って接触させ
た状態では、その滑り止め部材５８の上面が、各階の踏
み面部２４，３６と同じ面位置になるようにする。
部の踏み面部を除く各段と下層階の床５０に、第一側面
部材１０の蹴上げ部２６と第二側面部材１２の蹴上げ部
３８とに渡って覆い板５６を載せる。この覆い板５６
は、第一側面部材１０の蹴上げ部２６と第二側面部材１
２の蹴上げ部３８とに渡り、それら蹴上げ部２６と蹴上
げ部３８とに接触させる。覆い板５６の高さは、蹴上げ
部２６と蹴上げ部３８の高さと同じ高さかそれより高く
するのが望ましい。覆い板５６の上部には、その覆い板
５６の長手方向に沿って滑り止め部材５８を仮接着させ
ておく。覆い板５６を第一側面部材１０の蹴上げ部２６
と第二側面部材１２の蹴上げ部３８とに渡って接触させ
た状態では、その滑り止め部材５８の上面が、各階の踏
み面部２４，３６と同じ面位置になるようにする。
【００１３】図３や図４の状態から、覆い板５６と覆い
板５６の間から充填材としてのコンクリートを流し込
む。即ち、各階において踏み面となる箇所から矢印の方
向にコンクリートを流し込む。図１における第一側面部
材１０と中間連結部材１４と第二側面部材１２を固定手
段で固定した状態の空間をコンクリートで埋める。その
後、覆い板５６を階段から取り外す。その際、滑り止め
部材５８は、埋められたコンクリートに固定され、覆い
板５６から外れる。これによって、階段が形成される。
その後、形成された階段において、踏み面の表面と蹴上
げの表面に仕上げ加工を行って、製品としての階段が完
成する。
板５６の間から充填材としてのコンクリートを流し込
む。即ち、各階において踏み面となる箇所から矢印の方
向にコンクリートを流し込む。図１における第一側面部
材１０と中間連結部材１４と第二側面部材１２を固定手
段で固定した状態の空間をコンクリートで埋める。その
後、覆い板５６を階段から取り外す。その際、滑り止め
部材５８は、埋められたコンクリートに固定され、覆い
板５６から外れる。これによって、階段が形成される。
その後、形成された階段において、踏み面の表面と蹴上
げの表面に仕上げ加工を行って、製品としての階段が完
成する。
【００１４】前記実施形態においては、１個の連結部材
１４を用いたが、階段の幅を広くする場合には、複数の
連結部材１４を用いても良い。階段の幅が狭い場合に
は、連結部材１４を用いなくても良い。なお、充填材と
しては、コンクリートの他にプラスチック等の素材を用
いても良い。更に、階段の主な構成部材の素材は、コン
クリートを用いると経済的ではあるが、コンクリートに
限るものではない。
１４を用いたが、階段の幅を広くする場合には、複数の
連結部材１４を用いても良い。階段の幅が狭い場合に
は、連結部材１４を用いなくても良い。なお、充填材と
しては、コンクリートの他にプラスチック等の素材を用
いても良い。更に、階段の主な構成部材の素材は、コン
クリートを用いると経済的ではあるが、コンクリートに
限るものではない。
【００１５】
【発明の第２の実施形態】次に、本発明の他の実施形態
を図５及び図６に示す。この実施形態において前記実施
形態と同一符号は同一部分を示す。本発明に係る階段の
主な構成部材は、上側の稜線にギザギザな形状の多数の
踏み面部２４と蹴上げ部２６とを形成した一対の外側壁
板７０と、その一対の外側壁面７２を連結する中間連結
部材７２とから成る。中間連結部材７２は、断面コの字
状となっており、互いに離れて平行な位置に配置される
一対の側壁面７４と、それら一対の側壁面７４を連絡す
る連絡壁面７６とから成る。前記外側壁板７０と中間連
結部材７２の側壁面７４とには、互いに接合した時に合
致する位置に穴７８が形成されている。一対の外側壁面
７２においては、階段の表面になる箇所に事前に表面加
工を施す。また、中間連結部材７２においては、連絡壁
面７６の底面に、表面加工を施す。
を図５及び図６に示す。この実施形態において前記実施
形態と同一符号は同一部分を示す。本発明に係る階段の
主な構成部材は、上側の稜線にギザギザな形状の多数の
踏み面部２４と蹴上げ部２６とを形成した一対の外側壁
板７０と、その一対の外側壁面７２を連結する中間連結
部材７２とから成る。中間連結部材７２は、断面コの字
状となっており、互いに離れて平行な位置に配置される
一対の側壁面７４と、それら一対の側壁面７４を連絡す
る連絡壁面７６とから成る。前記外側壁板７０と中間連
結部材７２の側壁面７４とには、互いに接合した時に合
致する位置に穴７８が形成されている。一対の外側壁面
７２においては、階段の表面になる箇所に事前に表面加
工を施す。また、中間連結部材７２においては、連絡壁
面７６の底面に、表面加工を施す。
【００１６】この実施形態では、予め設計の段階で階段
の幅や長さや段数等を確認して、外側壁板７０の踏み面
部２４や蹴上げ部２６を加工し、所望の踏み面の寸法と
蹴上げの寸法にして、下層階の床５０と上層階の床５２
との間に架けて現場に納める。その後、図５及び図６に
示すように、外側壁板７０と中間連結部材７２の側壁面
７４とを前記穴７８の位置を合致するよう接合させて、
それらをボルト等の既知の固定手段５４で連結する。即
ち、一対の外側壁板７０を中間連結部材７２を介して固
定する。この際、階段の幅の広さに応じて、一対の外側
壁板７０の間に介在させる中間連結部材７２の個数を選
定する。一対の外側壁板７０と中間連結部材７２とを固
定手段５４で連結固定したものは、図５に示すように内
部に空間８０が形成される。この一対の外側壁板７０と
中間連結部材７２とを固定手段５４で連結固定したもの
を、図３に示すように、下層階の床５０と上層階の床５
２との間に架け渡す。その後、図３や図４に示したよう
に、覆い板５６を蹴上げ部２６に当て、一対の外側壁板
７０の間に充填剤としてのコンクリートを流し込み階段
を作る。なお、コンクリートを流し込む前に、前記空間
８０内に補強のための鉄筋または鉄骨を入れる。また、
覆い板５６の上端に滑り止め部材５８を取り付けた状態
でコンクリートを流し込む。その後、コンクリートがあ
る程度固まった状態において、踏み面の表面の仕上げ加
工を行って、最終製品としての階段を完成させる。
の幅や長さや段数等を確認して、外側壁板７０の踏み面
部２４や蹴上げ部２６を加工し、所望の踏み面の寸法と
蹴上げの寸法にして、下層階の床５０と上層階の床５２
との間に架けて現場に納める。その後、図５及び図６に
示すように、外側壁板７０と中間連結部材７２の側壁面
７４とを前記穴７８の位置を合致するよう接合させて、
それらをボルト等の既知の固定手段５４で連結する。即
ち、一対の外側壁板７０を中間連結部材７２を介して固
定する。この際、階段の幅の広さに応じて、一対の外側
壁板７０の間に介在させる中間連結部材７２の個数を選
定する。一対の外側壁板７０と中間連結部材７２とを固
定手段５４で連結固定したものは、図５に示すように内
部に空間８０が形成される。この一対の外側壁板７０と
中間連結部材７２とを固定手段５４で連結固定したもの
を、図３に示すように、下層階の床５０と上層階の床５
２との間に架け渡す。その後、図３や図４に示したよう
に、覆い板５６を蹴上げ部２６に当て、一対の外側壁板
７０の間に充填剤としてのコンクリートを流し込み階段
を作る。なお、コンクリートを流し込む前に、前記空間
８０内に補強のための鉄筋または鉄骨を入れる。また、
覆い板５６の上端に滑り止め部材５８を取り付けた状態
でコンクリートを流し込む。その後、コンクリートがあ
る程度固まった状態において、踏み面の表面の仕上げ加
工を行って、最終製品としての階段を完成させる。
【００１７】この実施形態の階段の主な構成部材は、板
状の一対の外側壁板７０と中間連結部材７２との２種類
となり、前記実施形態のような３種類の構成部材よりも
構成部材を少なくすることができ、コストを更に低減で
きる。この実施形態では、軽量の外側壁板７０に踏み面
部２４や蹴上げ部２６を形成している。従って、踏み面
部２４や蹴上げ部２６の調整加工する場合に、図３に示
す下層階の床５０と上層階の床５２に、軽量の外側壁板
７０のみを掛けるだけで済み、踏み面部２４や蹴上げ部
２６の調整作業が簡単になる。
状の一対の外側壁板７０と中間連結部材７２との２種類
となり、前記実施形態のような３種類の構成部材よりも
構成部材を少なくすることができ、コストを更に低減で
きる。この実施形態では、軽量の外側壁板７０に踏み面
部２４や蹴上げ部２６を形成している。従って、踏み面
部２４や蹴上げ部２６の調整加工する場合に、図３に示
す下層階の床５０と上層階の床５２に、軽量の外側壁板
７０のみを掛けるだけで済み、踏み面部２４や蹴上げ部
２６の調整作業が簡単になる。
【００１８】外側壁板７０の素材はコンクリートでも良
いが、鉄板であっても良い。中間連結部材７２の素材は
コンクリートが望ましいが、それに限るものではない。
いが、鉄板であっても良い。中間連結部材７２の素材は
コンクリートが望ましいが、それに限るものではない。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、階段の段数や階段の踏
み面の長さや蹴上げの高さを変更する場合が発生した際
には、第一側面部材の外側壁面及び第二側面部材の外側
壁面（あるいは外側壁板）の踏み面部や蹴上げ部のみを
簡単に加工できるため、その変更作業は従来の変更作業
と比べて加工工数を大幅に低減することができる。本発
明はまた、内部に空間を有する第一側面部材と第二側面
部材と連結部材とを連結したものか、一対の外側壁板と
中間連結部材とを連結したものを、下層階の床と上層階
の床とに架け、その後、内部空間にコンクリートを充填
するようにしたものである。従って、従来のような中実
のコンクリートの階段を下層階の床と上層階の床とに支
持する従来のものと比べて、階段を支持する作業をより
簡単にすることができる。更に、本発明では予め工場に
おいて階段となる底面や側面に加工を施しておくことが
可能であるので、階段を下層階の床と上層階の床とに架
けた後は、踏み面や蹴上げだけの表面加工で済み、従来
のものと比べて表面加工の作業が簡単であり、コストを
大幅に低減することができる。その上、どのような階段
においても、型で作った第一側面部材や第二側面部材や
外側壁面や中間連結部材を使用すれば良く、従来のよう
な階段を作る度ごとに階段用木枠を作る必要が無くな
り、木枠用大工の確保の必要が無くなり、作業完成予定
日が確実となり、かつ作業日数を短くすることができ
る。
み面の長さや蹴上げの高さを変更する場合が発生した際
には、第一側面部材の外側壁面及び第二側面部材の外側
壁面（あるいは外側壁板）の踏み面部や蹴上げ部のみを
簡単に加工できるため、その変更作業は従来の変更作業
と比べて加工工数を大幅に低減することができる。本発
明はまた、内部に空間を有する第一側面部材と第二側面
部材と連結部材とを連結したものか、一対の外側壁板と
中間連結部材とを連結したものを、下層階の床と上層階
の床とに架け、その後、内部空間にコンクリートを充填
するようにしたものである。従って、従来のような中実
のコンクリートの階段を下層階の床と上層階の床とに支
持する従来のものと比べて、階段を支持する作業をより
簡単にすることができる。更に、本発明では予め工場に
おいて階段となる底面や側面に加工を施しておくことが
可能であるので、階段を下層階の床と上層階の床とに架
けた後は、踏み面や蹴上げだけの表面加工で済み、従来
のものと比べて表面加工の作業が簡単であり、コストを
大幅に低減することができる。その上、どのような階段
においても、型で作った第一側面部材や第二側面部材や
外側壁面や中間連結部材を使用すれば良く、従来のよう
な階段を作る度ごとに階段用木枠を作る必要が無くな
り、木枠用大工の確保の必要が無くなり、作業完成予定
日が確実となり、かつ作業日数を短くすることができ
る。
【図１】本発明に係る階段の使用状態の一実施形態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１のＡ矢印方向の端面図である。
【図３】図１の階段を下層階の床と上層階の床に架けた
ものに覆い板を取り付けた状態を示す側面図である。
ものに覆い板を取り付けた状態を示す側面図である。
【図４】図３の要部斜視図である。
【図５】本発明に係る階段の使用状態の他の実施形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】図５のＣ矢印方向の端面図である。
【図７】従来の階段の取り付け状態を示す側面図であ
る。
る。
１０ 第一側面部材 １２ 第二側面部材 １４ 中間連結部材 １６ 外側壁面 １８ 内側壁面 ２０ 連絡側壁面 ２２ 空間 ２４ 踏み面部 ２６ 蹴上げ部 ２８ 外側壁面 ３０ 内側壁面 ３２ 連絡側壁面 ３４ 空間 ３６ 踏み面部 ３８ 蹴上げ部 ５０ 下層階の床 ５２ 上層階の床 ５４ 固定手段 ５６ 覆い板 ５８ 滑り止め部材 ７０ 外側壁面 ７２ 中間連結部材 ７４ 側壁面 ７６ 連絡側壁面 ８０ 空間
Claims (9)
- 【請求項１】 内側壁面と多数の踏み面部と蹴上げ部と
を形成した外側壁面とそれらを連絡する連絡壁面とから
成る第一側面部材を有し、内側壁面と多数の踏み面部と
蹴上げ部とを形成した外側壁面とそれらを連絡する連絡
壁面とから成る第二側面部材を有し、前記第一側面部材
の内側壁面と前記第二側面部材の内側壁面とを連結し、
第一側面部材の外側壁面と第二側面部材の外側壁面との
間に充填材を詰めることを特徴とする階段。 - 【請求項２】 前記第一側面部材の内側壁面と前記第二
側面部材の内側壁面とを、直接または中間連結部材を介
して連結することを特徴とする請求項１記載の階段。 - 【請求項３】 内側壁面と多数の踏み面部と蹴上げ部と
を形成した外側壁面とそれらを連絡する連絡壁面とそれ
ら３つの壁面とに囲まれた位置に形成した空間とを有す
る第一側面部材と、内側壁面と多数の踏み面部と蹴上げ
部とを形成した外側壁面とそれらを連絡する連絡壁面と
それら３つの壁面とに囲まれた位置に形成した空間とを
有する第二側面部材とを予め製造し、必要に応じて所望
の踏み面の長さや蹴上げの高さに第一側面部材と第二側
面部材の踏み面部や蹴上げ部を加工し、その後、前記第
一側面部材の内側壁面と前記第二側面部材の内側壁面と
を直接または中間連結部材を介して連結し、その連結し
たものを下層階の床と上層階の床に架け渡し、その後、
第一側面部材の外側壁面と第二側面部材の外側壁面との
間に充填材を詰めることを特徴とする階段の製造方法。 - 【請求項４】 第一側面部材の蹴上げ部と第二側面部材
の蹴上げ部とに接触させてそれらの間に覆い板を配置し
て、第一側面部材の空間と第二側面部材の空間に補強の
ための鉄筋または鉄骨を入れ、その後、充填材を詰める
ことを特徴とする請求項３記載の階段の製造方法。 - 【請求項５】 充填材を詰める際に、各階の踏み面の端
となる位置に滑り止め部材を配置することを特徴とする
請求項４記載の階段の製造方法。 - 【請求項６】 多数の踏み面部と蹴上げ部とを形成した
一対の外側壁板と、１個またはそれ以上の個数の中間連
結部材とを有し、一対の外側壁板を中間連結部材を介し
て連結固定し、それら一対の外側壁板と中間連結部材で
空間を形成し、その空間に充填材を詰めることを特徴と
する階段。 - 【請求項７】 多数の踏み面部と蹴上げ部とを形成した
外側壁板と、一対の側壁面とそれらを連絡する連絡壁面
とから成る中間連結部材とを予め製造し、必要に応じて
所望の踏み面の長さや蹴上げの高さに外側壁板の踏み面
部や蹴上げ部を調整加工し、その後、一対の外側壁板を
中間連結部材を介して連結固定し、その固定したものを
下層階の床と上層階の床に架け渡し、その後、一対の外
側壁板の間に充填材を詰めることを特徴とする階段の製
造方法。 - 【請求項８】 一対の外側壁板の蹴上げ部の間に覆い板
を配置し、一対の外側壁板の間に補強のための鉄筋また
は鉄骨を入れ、その後、一対の外側壁板の間に充填材を
詰めることを特徴とする請求項７記載の階段の製造方
法。 - 【請求項９】 充填材を詰める際に、各階の踏み面の端
となる位置に滑り止め部材を配置することを特徴とする
請求項８記載の階段の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013810A JP3048333B2 (ja) | 1996-01-30 | 1997-01-28 | 階段とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1409296 | 1996-01-30 | ||
| JP8-14092 | 1996-01-30 | ||
| JP9013810A JP3048333B2 (ja) | 1996-01-30 | 1997-01-28 | 階段とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268728A JPH09268728A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3048333B2 true JP3048333B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=26349650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9013810A Expired - Fee Related JP3048333B2 (ja) | 1996-01-30 | 1997-01-28 | 階段とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048333B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8633897B2 (en) | 2006-08-21 | 2014-01-21 | Fujitsu Component Limited | Touch panel having curved surface and manufacturing process |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102839817A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 费金华 | 模组化复合材料楼梯模板 |
-
1997
- 1997-01-28 JP JP9013810A patent/JP3048333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8633897B2 (en) | 2006-08-21 | 2014-01-21 | Fujitsu Component Limited | Touch panel having curved surface and manufacturing process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09268728A (ja) | 1997-10-14 |
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