JP2002194844A - 鉄筋コンクリート床版のｐｃ板及びｐｃ板製造型枠 - Google Patents
鉄筋コンクリート床版のｐｃ板及びｐｃ板製造型枠Info
- Publication number
- JP2002194844A JP2002194844A JP2001340287A JP2001340287A JP2002194844A JP 2002194844 A JP2002194844 A JP 2002194844A JP 2001340287 A JP2001340287 A JP 2001340287A JP 2001340287 A JP2001340287 A JP 2001340287A JP 2002194844 A JP2002194844 A JP 2002194844A
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- plate
- reinforced concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 床版が必要とする面外曲げ耐力を向上し、
ＰＣ板と現場打コンクリートの両者を曲げ応力に対して
メカニカルに一体化した鉄筋コンクリート床版のＰＣ板
とその製造型枠を提供すること。 【解決手段】 平板部（２）とその平板部（２）からコ
ンクリートを打設する面の上に向けたリブ（３）とを備
え、そのリブ（３）の側面に連続する複数の凹凸（５）
が形成され、凹凸（５）がコンクリートのずれ止めの役
目をし、また型枠からの離型も容易である。
ＰＣ板と現場打コンクリートの両者を曲げ応力に対して
メカニカルに一体化した鉄筋コンクリート床版のＰＣ板
とその製造型枠を提供すること。 【解決手段】 平板部（２）とその平板部（２）からコ
ンクリートを打設する面の上に向けたリブ（３）とを備
え、そのリブ（３）の側面に連続する複数の凹凸（５）
が形成され、凹凸（５）がコンクリートのずれ止めの役
目をし、また型枠からの離型も容易である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
構造物の鉄筋コンクリート床版のＰＣ板及び該ＰＣ板の
製造型枠に関する。
構造物の鉄筋コンクリート床版のＰＣ板及び該ＰＣ板の
製造型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート造または鉄骨構造の梁
の上に鉄筋コンクリート床版を構築する方法として、予
め工場等で作成されたプレキャストコンクリート板（以
下、これをＰＣ板という）を梁上に敷き、その上に工事
現場で鉄筋または溶接金網を配設し、コンクリートを打
設する方法が多く用いられる。
の上に鉄筋コンクリート床版を構築する方法として、予
め工場等で作成されたプレキャストコンクリート板（以
下、これをＰＣ板という）を梁上に敷き、その上に工事
現場で鉄筋または溶接金網を配設し、コンクリートを打
設する方法が多く用いられる。
【０００３】その代表例を図４、図５及び図６、図７に
示す。
示す。
【０００４】図４はリブ３２を下に向け、平板部３１を
上に向けたＰＣ板３０を梁４０上に敷き並べ、その上に
現場打コンクリート２０を打設して構成した床版の断面
図で、図５は側断面図である。図４及び図５において、
２０ａは補強鉄筋である。
上に向けたＰＣ板３０を梁４０上に敷き並べ、その上に
現場打コンクリート２０を打設して構成した床版の断面
図で、図５は側断面図である。図４及び図５において、
２０ａは補強鉄筋である。
【０００５】図６は前記ＰＣ板３０を上下逆さにして梁
４０に敷き並べ、その上に現場打コンクリート２０を打
設して構成した床版の断面図で、図７はその側断面図で
ある。
４０に敷き並べ、その上に現場打コンクリート２０を打
設して構成した床版の断面図で、図７はその側断面図で
ある。
【０００６】何れの場合にも、ＰＣ板を梁に架け渡す際
に鉛直方向の荷重に耐えるようＰＣ板はリブを有してお
り、このリブは鉄筋またはピアノ線等で補強されてい
る。また、ＰＣ板の平板部も補強のため金網等が埋設さ
れている。
に鉛直方向の荷重に耐えるようＰＣ板はリブを有してお
り、このリブは鉄筋またはピアノ線等で補強されてい
る。また、ＰＣ板の平板部も補強のため金網等が埋設さ
れている。
【０００７】ＰＣ板と現場打コンクリートを一体にする
ために、ＰＣ板の現場打コンクリートとの肌合せ部は粗
面に仕上げておく必要があり、そのために工場での製造
工程が増える。
ために、ＰＣ板の現場打コンクリートとの肌合せ部は粗
面に仕上げておく必要があり、そのために工場での製造
工程が増える。
【０００８】また、一体化が期待できないときは、現場
打コンクリートは単に表面を平滑な床に仕上げる目的で
打設され、完成後の固定荷重、及び積載荷重は、ＰＣ板
自体が負担できる耐力を持たせなければならない。
打コンクリートは単に表面を平滑な床に仕上げる目的で
打設され、完成後の固定荷重、及び積載荷重は、ＰＣ板
自体が負担できる耐力を持たせなければならない。
【０００９】また、粗面に仕上げてあっても、工事現場
などで塵埃等が付着しているため、コンクリート同士の
付着力が不安定である。
などで塵埃等が付着しているため、コンクリート同士の
付着力が不安定である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のもの
の前記問題点を解消し、床版が必要とする面外曲げ耐力
を向上するために、ＰＣ板と現場打コンクリートの肌合
せ部分の付着耐力に依存せず、両者を曲げ応力に対して
メカニカルに一体化した合成床版とすることを目的とし
ている。
の前記問題点を解消し、床版が必要とする面外曲げ耐力
を向上するために、ＰＣ板と現場打コンクリートの肌合
せ部分の付着耐力に依存せず、両者を曲げ応力に対して
メカニカルに一体化した合成床版とすることを目的とし
ている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、梁上に
ＰＣ板を敷き並べてその上に鉄筋または金網を配置して
コンクリートを打設する鉄筋コンクリート構造物の鉄筋
コンクリート床版のＰＣ板において、平板部（２）とそ
の平板部（２）からコンクリートを打設する面の上に向
けたリブ（３）とを備え、そのリブ（３）の側面に連続
する複数の凹凸（５）が形成されている。
ＰＣ板を敷き並べてその上に鉄筋または金網を配置して
コンクリートを打設する鉄筋コンクリート構造物の鉄筋
コンクリート床版のＰＣ板において、平板部（２）とそ
の平板部（２）からコンクリートを打設する面の上に向
けたリブ（３）とを備え、そのリブ（３）の側面に連続
する複数の凹凸（５）が形成されている。
【００１２】また本発明によれば、梁上にＰＣ板を敷き
並べてその上に鉄筋又は金網を配置してコンクリートを
打設する鉄筋コンクリート構造物の鉄筋コンクリート床
を構築するＰＣ板を製造するためのＰＣ板製造型枠にお
いて、ＰＣ板（１）の平板部（２）を形成する平面板
（１１）を備え、そしてその平面板（１１）より下方に
位置してＰＣ板（１）のリブ（３）を形成する溝部（１
２）を備え、その溝部（１２）の内側側面に波形プレー
トまたはキーストンプレートより成る連続する凹凸状の
内貼り材（１４）を設けてある。
並べてその上に鉄筋又は金網を配置してコンクリートを
打設する鉄筋コンクリート構造物の鉄筋コンクリート床
を構築するＰＣ板を製造するためのＰＣ板製造型枠にお
いて、ＰＣ板（１）の平板部（２）を形成する平面板
（１１）を備え、そしてその平面板（１１）より下方に
位置してＰＣ板（１）のリブ（３）を形成する溝部（１
２）を備え、その溝部（１２）の内側側面に波形プレー
トまたはキーストンプレートより成る連続する凹凸状の
内貼り材（１４）を設けてある。
【００１３】ＰＣ板のコンクリートとの肌合せ部分に形
成した凹凸に、現場打コンクリートが入り込み、コンク
リートが硬化すれば、凹凸内に充填されたコンクリート
がずれ止め作用を発揮する。
成した凹凸に、現場打コンクリートが入り込み、コンク
リートが硬化すれば、凹凸内に充填されたコンクリート
がずれ止め作用を発揮する。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の実施例に係るＰＣ板を示し、
ＰＣ板１は、平板部２とリブ３とから成っている。そし
てリブ３を上に向けてコンクリートを打設するＰＣ板に
おいて、リブ３の側面に連続する複数の凹凸５を設けた
ものである。なお、必要に応じてリブ３の上面に複数の
凹凸を設けてもよい。
ＰＣ板１は、平板部２とリブ３とから成っている。そし
てリブ３を上に向けてコンクリートを打設するＰＣ板に
おいて、リブ３の側面に連続する複数の凹凸５を設けた
ものである。なお、必要に応じてリブ３の上面に複数の
凹凸を設けてもよい。
【００１５】図２に示すように、現場打コンクリート２
０はＰＣ板１のリブ３上面まで、すなわち、ＰＣ板１の
平板部２の溝状の部分だけ打設して床版を構築すること
ができ、現場でのコンクリート作業の軽減ができ、且
つ、ＰＣ板１の底面からリブ３の頂部までの長さＤが大
きくできるので、スパンの大きい床版に有効である。図
２において１ｂはＰＣ板の補強金網、２１は上面に設け
た仕上材を示す。
０はＰＣ板１のリブ３上面まで、すなわち、ＰＣ板１の
平板部２の溝状の部分だけ打設して床版を構築すること
ができ、現場でのコンクリート作業の軽減ができ、且
つ、ＰＣ板１の底面からリブ３の頂部までの長さＤが大
きくできるので、スパンの大きい床版に有効である。図
２において１ｂはＰＣ板の補強金網、２１は上面に設け
た仕上材を示す。
【００１６】このようにＰＣ板１は、現場打コンクリー
ト２０との肌合せ部分に設けた凹凸５にコンクリートが
入り込み、コンクリートが硬化すれば、凹凸５内に充填
されたコンクリートがずれ止め作用をする。
ト２０との肌合せ部分に設けた凹凸５にコンクリートが
入り込み、コンクリートが硬化すれば、凹凸５内に充填
されたコンクリートがずれ止め作用をする。
【００１７】次に図１に示すＰＣ板１を製造するための
型枠について説明する。
型枠について説明する。
【００１８】図３は、図１に示すＰＣ板１を製造する形
枠１０を示し、ＰＣ板１の平板部２を形成する平面板１
１より下方に在って、ＰＣ板１のリブ３を形成する溝部
１２の内側側面に、波形プレートまたはキーストンプレ
ートより成る凹凸状の内貼り材１４を設けてコンクリー
トを打設し、連続する凹凸面５を形成するものである。
枠１０を示し、ＰＣ板１の平板部２を形成する平面板１
１より下方に在って、ＰＣ板１のリブ３を形成する溝部
１２の内側側面に、波形プレートまたはキーストンプレ
ートより成る凹凸状の内貼り材１４を設けてコンクリー
トを打設し、連続する凹凸面５を形成するものである。
【００１９】
【発明の効果】従来の鉄筋コンクリート床版の構築法で
は、ＰＣ板の現場打コンクリートとの肌合せ部分を予め
目荒しして合成板とする方法が採用されており、この方
法による場合は、コンクリート同士の付着力によるせん
断抵抗耐力が不安定であるのに対し、本発明の窪みまた
は凹凸を設けたＰＣ板による場合は、ＰＣ板と現場打コ
ンクリートとの肌合せ部分のずれ止め効果が生まれ、合
成板として信頼性の高い床構造が得られる。
は、ＰＣ板の現場打コンクリートとの肌合せ部分を予め
目荒しして合成板とする方法が採用されており、この方
法による場合は、コンクリート同士の付着力によるせん
断抵抗耐力が不安定であるのに対し、本発明の窪みまた
は凹凸を設けたＰＣ板による場合は、ＰＣ板と現場打コ
ンクリートとの肌合せ部分のずれ止め効果が生まれ、合
成板として信頼性の高い床構造が得られる。
【００２０】また、本発明の凹凸を設けたＰＣ板の製造
に際しては、工場等での型枠に飼い板または凹凸面のあ
る内貼り材等を施すことで成形でき、肌合せ部の目荒し
等の作業が省略できる。
に際しては、工場等での型枠に飼い板または凹凸面のあ
る内貼り材等を施すことで成形でき、肌合せ部の目荒し
等の作業が省略できる。
【図１】本発明を実施したＰＣ板を示す斜視図。
【図２】図１に示すＰＣ板と現場打コンクリートとの関
係を示す側面図。
係を示す側面図。
【図３】図１のＰＣ板を製造する型枠を示す斜視図。
【図４】リブを下に向け、平板部を上に向けたＰＣ板を
梁上に敷き並べ、その上に現場打コンクリートを打設し
て構成した従来の床版の断面図。
梁上に敷き並べ、その上に現場打コンクリートを打設し
て構成した従来の床版の断面図。
【図５】図４の側断面図。
【図６】リブを上に向け、平板部を下に向けたＰＣ板を
梁上に敷き並べ、その上に現場打コンクリートを打設し
て構成した従来の床版の断面図。
梁上に敷き並べ、その上に現場打コンクリートを打設し
て構成した従来の床版の断面図。
【図７】図６の側断面図。
１・・・ＰＣ板 １ｂ・・・補強金網 ２・・・ＰＣ板の平板部 ３・・・ＰＣ板のリブ ５・・・凹凸 １０・・・型枠 １１・・・型枠の平面部 １２・・・溝部 １４・・・凹凸状の内貼り材 ２０・・・現場打コンクリート ２１・・・仕上材
Claims (2)
- 【請求項１】 梁上にＰＣ板を敷き並べてその上に鉄筋
または金網を配置してコンクリートを打設する鉄筋コン
クリート構造物の鉄筋コンクリート床版のＰＣ板におい
て、平板部（２）とその平板部（２）からコンクリート
を打設する面の上に向けたリブ（３）とを備え、そのリ
ブ（３）の側面に連続する複数の凹凸（５）が形成され
ていることを特徴とする鉄筋コンクリート床版のＰＣ
板。 - 【請求項２】 梁上にＰＣ板を敷き並べてその上に鉄筋
又は金網を配置してコンクリートを打設する鉄筋コンク
リート構造物の鉄筋コンクリート床を構築するＰＣ板を
製造するためのＰＣ板製造型枠において、ＰＣ板（１）
の平板部（２）を形成する平面板（１１）を備え、そし
てその平面板（１１）より下方に位置してＰＣ板（１）
のリブ（３）を形成する溝部（１２）を備え、その溝部
（１２）の内側側面に波形プレートまたはキーストンプ
レートより成る連続する凹凸状の内貼り材（１４）を設
けたことを特徴とするＰＣ板製造型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340287A JP2002194844A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 鉄筋コンクリート床版のｐｃ板及びｐｃ板製造型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340287A JP2002194844A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 鉄筋コンクリート床版のｐｃ板及びｐｃ板製造型枠 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25818497A Division JPH1193316A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 鉄筋コンクリート床版のｐｃ板及びｐｃ板製造型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194844A true JP2002194844A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=19154513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001340287A Pending JP2002194844A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 鉄筋コンクリート床版のｐｃ板及びｐｃ板製造型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002194844A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101205745B (zh) * | 2006-12-08 | 2011-10-05 | 邱则有 | 一种叠合板 |
| KR20210036125A (ko) * | 2019-09-25 | 2021-04-02 | 현대건설주식회사 | 마찰저항 증대형 케이슨 제작시스템 및 제작방법 |
| KR20210036126A (ko) * | 2019-09-25 | 2021-04-02 | 현대건설주식회사 | 마찰저항 증대형 케이슨 제작시스템 및 제작방법 |
-
2001
- 2001-11-06 JP JP2001340287A patent/JP2002194844A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101205745B (zh) * | 2006-12-08 | 2011-10-05 | 邱则有 | 一种叠合板 |
| KR20210036125A (ko) * | 2019-09-25 | 2021-04-02 | 현대건설주식회사 | 마찰저항 증대형 케이슨 제작시스템 및 제작방법 |
| KR20210036126A (ko) * | 2019-09-25 | 2021-04-02 | 현대건설주식회사 | 마찰저항 증대형 케이슨 제작시스템 및 제작방법 |
| KR102240273B1 (ko) | 2019-09-25 | 2021-04-15 | 현대건설주식회사 | 마찰저항 증대형 케이슨 제작시스템 및 제작방법 |
| KR102240274B1 (ko) | 2019-09-25 | 2021-04-15 | 현대건설주식회사 | 마찰저항 증대형 케이슨 제작시스템 및 제작방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040401 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040929 |