CN114837356A - 一种控制钢筋网间距和保护层厚度的装置及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制钢筋网间距和保护层厚度的装置，包括七字形垫块，七字形垫块一侧设置有下定位孔，还包括十字凹形卡具，十字凹形卡具下部为上定位孔，在下定位孔和上定位孔之间，设置有钢筋网支撑系统。本发明还公开了一种控制钢筋网间距和保护层厚度的实施方法。本发明工艺流程更加简便，可有效减少材料和人工，达到降低成本的目的。

Description

一种控制钢筋网间距和保护层厚度的装置及实施方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种控制钢筋网间距和保护层厚度的装置及实施方法。

背景技术

双层钢筋网的绑扎基本上各类工程均需面对的问题，一般施工现场都是采用预制垫块确定保护层厚度、马镫钢筋控制钢筋网间距的传统模式。其中马凳筋折弯较多，预制马镫筋也需要使用较多的钢筋和人工，并且马镫筋折弯较多，精度控制方面不稳定的因素也较多。另外有些施工现场存在马镫筋布置不足而导致钢筋网间距不符合要求，需要在绑扎好钢筋之后增设马镫筋，这时由于钢筋网孔距小，预制的马镫筋难以放入两层钢筋网之间。

公开号为CN209670362U的中国实用新型专利，公开了一种现浇混凝土楼板及钢筋保护层厚度的控制装置，包括固定支撑杆，所述固定支撑杆的上下两端均螺纹连接有上部垫板和下部垫板，所述上部垫板的顶端表面开设有十字形的上部钢筋固定槽，所述上部钢筋固定槽内设置有十字形绑扎的楼板上层钢筋，所述下部垫板的顶端表面开设有十字形的下部钢筋固定槽，所述下部钢筋固定槽内设置有十字形绑扎的楼板下层钢筋。该专利无法自动调节双层钢筋网之间的间距，而且上部钢筋固定槽和下部钢筋固定槽制作成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以将控制钢筋网间距和保护层厚度结合成为一体的装置及实施方法，从而达到简化工艺、节约材料和人工的目的。

本发明是这样实现的：

一种控制钢筋网间距和保护层厚度的装置，包括七字形垫块，七字形垫块一侧设置有下定位孔，还包括十字凹形卡具，十字凹形卡具下部为上定位孔，在下定位孔和上定位孔之间，设置有钢筋网支撑系统。

更进一步的方案是：

所述钢筋网支撑系统包括两根支撑杆和长度调整装置。

更进一步的方案是：

所述支撑杆的一端通过螺纹与长度调整装置连接

更进一步的方案是：

所述支撑杆的直径略小于上定位孔和下定位孔的内径。

更进一步的方案是：

所述十字凹形卡具包括一个方形平台，方形平台上方四角处分别有四个竖起的支撑柱，支撑柱中间形成槽，上定位孔位于方形平台的下方。

更进一步的方案是：

四个竖起的支撑柱的高度相同，且高度等于钢筋网上保护层的厚度。

本发明还提供了一种控制钢筋网间距和保护层厚度的实施方法，具体包括：

步骤一：先将预制七字形垫块垫放在垫层上，绑扎下层钢筋网时，将钢筋放在预制七字形垫块上；

步骤二：预制七字形垫块垫放完成后，根据设计的钢筋网间距选择合适长度的支撑杆，将支撑杆插入下定位孔并使其垂直，然后将长度调整装置与支撑杆相互旋转连接，其后将另一端支撑杆与长度调整装置相互旋转连接，通过旋转长度调整装置初步调整钢筋网支撑系统的长度。

步骤三、最后将支撑杆插入十字凹形卡具上的上定位孔。

步骤四：将上层钢筋网的钢筋放入十字凹形卡具的槽内。

步骤五：上层钢筋网安装完毕后，通过通过旋转长度调整装置微调钢筋网间距，使其间距符合设计要求。

步骤六：浇筑混凝土时，十字凹形卡具的上表面可作为控制上保护层的厚度的标高定位点，确定保护层厚度。

若需要在局部区域增设本装置，可翘起增设区域的下层钢筋设置预制七字形垫块，然后重复步骤二至步骤五的步骤即可。

本发明具有如下突出的有益效果：

本发明提供了一种将钢筋网间距控制、保护层厚度控制结合成为一体的装置及其实施方法，并将传统分工实施的垫块、马镫筋、上保护层控制的工艺进行简化，使工艺流程更加简便。

本发明可有效减少材料和人工，本装置的钢筋网支撑系统的长度基本为钢筋网之间的间距，对比传统折弯4次的马镫筋，可大幅度减少支撑钢筋网使用的材料。同时简化工艺也可以减少人工成本的支出，达到降低成本的目的。

本发明不仅能控制下保护层厚度、钢筋网间距，还能通过本装置确定上保护层的标高，从而控制上保护层的厚度。

传统工艺下保护层厚度控制、钢筋网间距控制、上保护层定位筋的设为多数不在同一个位置，过程中由于钢筋网的挠度问题，肯定存在精度难以控制的问题，本方法使下保护层、钢筋网间距、上保护层的控制都在一个平面位置上，精度远远高于传统方法。

附图说明

图1为控制钢筋网间距和保护层厚度的装置结构示意图；

图2为控制钢筋网间距和保护层厚度的实施方法示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供了一种控制钢筋网间距和保护层厚度的装置，如附图1所示，包括七字形垫块1，七字形垫块一侧设置有下定位孔11，还包括十字凹形卡具3，十字凹形卡具下部为上定位孔31，在下定位孔和上定位孔之间，设置有钢筋网支撑系统2。

其中，七字形垫块一般采用预制形式，七字形垫块的厚度根据设计图纸要求进行预制，上部设有下定位孔11，下定位孔11的直径大小根据支撑杆21大小进行预制，一般要求支撑杆的直径略小于下定位孔的内径。

钢筋网支撑系统2由支撑杆21和长度调整装置22组成，支撑杆21分为上下相同的两部分，其上下两部分的一端均自带螺纹可与长度调整装置22相互连接，可通过长度调整装置22调整其长度。

支撑杆21分为上下相同的两部分，可插入下定位孔11和上定位孔31中，支撑杆21上部有螺纹可与长度调整装置22相互连接。支撑杆21的长度根据钢筋网的间距设置。

长度调整装置22根据支撑杆21的直径确定内径，同时自带内丝与支撑杆21的螺纹匹配。将支撑杆21带螺纹的一端旋转安装至长度调整装置22中，通过旋转长度调整装置22调整支撑杆21外露部分长度，就可对钢筋网支撑系统2的长度进行微调，达到控制钢筋网间距的目的。

十字凹形卡具3可根据设计图纸中的保护层厚度进行预制，上表面可作为保护层标高定位点，其下部设有上定位孔31与支撑杆21相连。

上定位孔设在十字凹形卡具3下部，可让支撑杆21插入其中。

实施例二

本实施例提供了一种控制钢筋网间距和保护层厚度的实施方法，具体包括：

安装过程首先将预制七字形垫块1垫在下层钢筋网上，再根据施工图纸中双层钢筋网之间的间距选取相应长度的两根支撑杆21，先将第一根支撑杆21插入下定位孔11，然后将长度调整装置22和支撑杆21相互连接，之后将另外一根支撑杆21也与长度调整装置22相互连接(其中所述的支撑杆21与长度调整装置22也可以在现场切割相应长度的钢筋作为代替，同样也可其支撑作用)，再将十字凹形卡具3上的上定位孔31安装在支撑杆21上，根据施工图纸中双层钢筋网的间距，拧动长度调整装置22进行调节间距，使其间距的大小达到设计图纸中的间距。上述过程操作完成后，再将上层钢筋网固定在十字凹形卡具3中，十字凹形卡具3长短可根据上层钢筋网的保护层厚度进行选择，使其高出上层钢筋网的长度等同于上保护层厚度，安装完成后十字凹形卡具3的上表面可作为标高定位点使用。

本实施例具有简化传统工艺中垫块加马凳筋的方法，将垫块与双层钢筋网支撑系统相互结合，可大幅节约材料，降低成本。本实施例在绑扎双层钢筋网时，能够有效的控制上下层保护层厚度以及双层钢筋网之间的间距。在浇筑混凝土的时候能够避免超打混凝土以及。该方法可有效减少使用的钢筋数量，节约材料；工艺简单，可减少施工期间人工、机械成本；后期维护方便，降低维护成本等优点。

其中，上下保护层的厚度就混凝土施工完成后，上层或下层钢筋距离混凝土表面的距离，如附图2所示，下保护层厚度就是下层钢筋网底部钢筋的最低点距离垫层的距离，七字型垫块的厚度就等于下保护层厚度；上保护层厚度就是上层钢筋网钢筋最高点距离浇筑完成后混凝土面的距离，十字凹形卡具超过上层钢筋最高点部分的距离就是上保护层厚度。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (7)

1.一种控制钢筋网间距和保护层厚度的装置，其特征在于：包括七字形垫块，七字形垫块一侧设置有下定位孔，还包括十字凹形卡具，十字凹形卡具下部为上定位孔，在下定位孔和上定位孔之间，设置有钢筋网支撑系统。

2.根据权利要求1所述控制钢筋网间距和保护层厚度的装置，其特征在于：

所述钢筋网支撑系统包括两根支撑杆和长度调整装置。

3.根据权利要求2所述控制钢筋网间距和保护层厚度的装置，其特征在于：

所述支撑杆的一端通过螺纹与长度调整装置连接。

4.根据权利要求2或3所述控制钢筋网间距和保护层厚度的装置，其特征在于：

所述支撑杆的直径略小于上定位孔和下定位孔的内径。

5.根据权利要求1所述控制钢筋网间距和保护层厚度的装置，其特征在于：

所述十字凹形卡具包括一个方形平台，方形平台上方四角处分别有四个竖起的支撑柱，支撑柱中间形成槽，上定位孔位于方形平台的下方。

6.根据权利要求5所述控制钢筋网间距和保护层厚度的装置，其特征在于：

四个竖起的支撑柱的高度相同，且高度等于钢筋网上保护层的厚度。

7.一种控制钢筋网间距和保护层厚度的实施方法，其特征在于具体包括：

步骤一：先将预制七字形垫块垫放在垫层上，绑扎下层钢筋网时，将钢筋放在预制七字形垫块上；

步骤二：预制七字形垫块垫放完成后，根据设计的钢筋网间距选择合适长度的支撑杆，将支撑杆插入下定位孔并使其垂直，然后将长度调整装置与支撑杆相互旋转连接，其后将另一端支撑杆与长度调整装置相互旋转连接，通过旋转长度调整装置初步调整钢筋网支撑系统的长度；

步骤三、最后将支撑杆插入十字凹形卡具上的上定位孔；

步骤四：将上层钢筋网的钢筋放入十字凹形卡具的槽内；

步骤五：上层钢筋网安装完毕后，通过通过旋转长度调整装置微调钢筋网间距，使其间距符合设计要求；

步骤六：浇筑混凝土时，十字凹形卡具的上表面可作为控制上保护层的厚度的标高定位点，确定保护层厚度。

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