CN212129695U - 一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置，它包括从上至下依序安装的上层钢筋支撑件和下层钢筋支撑件以及马凳筋，其中，下层钢筋支撑件的一端可拆卸连接上层钢筋支撑件，下层钢筋支撑件的另一端可拆卸连接马凳筋。本实用新型结构简单，使用灵活，有利于工人施工，适用性高，通过本控制装置与马凳筋的相互配合，可以进一步提高现浇混凝土楼板的厚度合格率，可根据结构楼板厚度和钢筋位置做出调整，对楼板厚度的质量控制效果良好，同时，通过该装置来保证楼板厚度的准确性和施工控制的可操作性，有效地控制现浇混凝土楼板的厚度，提高了施工质量，节约工时，降低了施工成本，保证钢筋和混凝土施工质量。

Description

一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种保护层控制装置，具体的是涉及一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置，属于建筑工程技术领域。

背景技术

通常来说，钢筋保护层厚度作为工程质量验收的重要依据，质量要求高，在建筑工程现浇楼板施工中，板厚是施工的重要质量控制点，但是由于混凝土材料塌落度不合适、模板安装有偏差或者施工人员经验不足等等原因，板厚的合格率一直达不到较理想的状态，为提高结构楼板厚度的合格率，施工时须有效控制钢筋骨架的位置，保证结构楼板双层钢筋之间的有效厚度，使得钢筋与混凝土之间可靠的粘结。

目前，施工现场现浇混凝土楼板厚度的控制大部分仍沿用传统的拉线、采用钢筋马凳、砂浆垫块、塑料垫块及钢筋支架等措施，在楼板侧模、柱筋或柱插筋上标注标高控制线等方法来控制楼板厚度，这些方法存在控制困难，控制误差大、不明显、跨中无控制等弊端，实践证明这些原因已经在施工中造成楼板厚度偏差或超标，给现浇楼板结构造成潜在安全隐患。

采用传统的砂浆垫块受到振动后，容易移位；采用塑料垫块强度不足，热膨胀系数与混凝土差异大，塑料与后浇注混凝土之间粘接差，容易引起致腐蚀介质侵入，导致塑料环圈内钢筋发生腐蚀；采用钢筋马凳及钢筋支架虽控制效果较好，但用钢量大，而且在现场弯曲加工误差大，容易变形，同时容易在楼板底面支撑点处出现锈蚀，影响后期装修施工。特别是楼板钢筋保护层，由于工作面作业人员多，各种影响困素多，如果按照传统的钢筋保护层控制措施，已难以满足越来越高的施工标准，给工程施工质量和主体验收造成了很大的困扰，总之，往往很不便。

因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的可调节的楼板钢筋保护层控制装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单，使用方便，通过该装置来保证楼板厚度的准确性和施工控制的可操作性和实用性，有效地控制现浇混凝土楼板的厚度，减少质量通病，提高工程质量，可靠性高，同时可批量生产，成本较低，安装方便，省时省力，提高了施工质量，节约工时，降低了施工成本。

本实用新型另一个发明目的是能够实现通过本装置与马凳筋的相互配合，可以进一步提高钢筋混凝土保护层的厚度合格率，保证钢筋及混凝土施工质量，同时，适用性高，可根据结构楼板厚度和钢筋位置做出调整，使其更具灵活性和稳固性。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置的改进，它包括从上至下依序安装的上层钢筋支撑件(1)和下层钢筋支撑件(2)以及马凳筋(3)，其中，下层钢筋支撑件(2)的一端可拆卸连接上层钢筋支撑件(1)，下层钢筋支撑件(2)的另一端可拆卸连接马凳筋(3)。

作为本实用新型上述的改进，所述上层钢筋支撑件(1)包括支撑杆(11)和支撑顶托(12)，支撑顶托(12)的底端中部固定连接支撑杆(11)。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述支撑杆(11)整体为内部中空或实心的钢制管状体或是钢制棒状体构件；在该钢制管状体或是钢制棒状体构件的外壁环形设有外螺纹段。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述支撑顶托(12)整体为板状体构件，在该板状体构件的顶部四角处均设有上层钢筋限位件(121)，上层钢筋限位件(121)垂直于支撑顶托(12)设置。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述支撑顶托(12)上还开设有若干个孔(122)，孔(122)贯通支撑顶托(12)的正反面。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述下层钢筋支撑件(2)包括安装套筒(21)和支撑底托(22)，支撑底托(22)的顶端中部固定连接安装套筒(21)；支撑底托(22)的底端四角处均铰接设置有半环形的卡箍(23)。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述安装套筒(21)整体为内部中空的管状体构件，在该管状体构件的内壁环形设置有内螺纹段，内螺纹段与支撑杆(11)外壁的外螺纹段相吻配螺接；

在安装套筒(21)的上端任意一侧外壁还开设有固定孔，固定孔内设有顶紧螺栓(24)。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述支撑底托(22)整体为板状体构件，在该板状体构件的上还分别开设有若干个通孔(25)和多个固定孔，固定孔为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔后通过卡箍(23)将下层钢筋支撑件(2)与马凳筋(3)连接为一体，且端部通过螺母紧固。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述马凳筋(3)包括支撑筋(31)和支撑腿(32)，其中，支撑筋(31)为水平的棒状体或管状体构件，在该棒状体或管状体构件的下端对称设置有若干个支撑腿(32)，支撑腿(32)为“几字形”或“倒U形”或者是“倒V形”结构。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在上层钢筋支撑件(1)和下层钢筋支撑件(2)以及马凳筋(3)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及防水层。

工作原理是：上述设计结构的一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置在进行使用之前，需要已经制作完成的该一种保护层厚度控制装置加以安装作为备用。

本实用新型可根据实际施工的需要制作成不同的尺寸。

安装之前，施工人员根据施工需要将多个本实用新型设计结构的保护层厚度控制装置通过运输工具搬运至指定的施工位置进行安装作为备用。

安装时，施工人员只需将本实用新型的各个构成部件根据安装便利需要分别将上层钢筋支撑件(1)和下层钢筋支撑件(2)以及马凳筋(3)三个部件从上至下依序进行排列安装紧固为一整体或者是将马凳筋(3)和下层钢筋支撑件(2)以及上层钢筋支撑件(1)从下至上依序排列安装紧固为一整体待为使用。

使用时，以模板作为支撑点，首先施工人员只需根据楼板厚度的需要，来通过调整上层钢筋支撑件(1)与下层钢筋支撑件(2)之间的间距高度，从而达到保证楼板厚度的目的，下层马凳筋(3)的高度预先根据所需钢筋混凝土保护层厚度精确制作安装，调整固定好后，首先，施工人员将下层钢筋(6)按照施工的要求绑扎固定于下层钢筋支撑件(2)，然后再将其将其上层钢筋(5)按照施工的要求绑扎固定于上层钢筋支撑件(1)上，并保证安装稳固可靠，最后浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后，本楼板控制装置无需拆除，作为楼板钢筋一部分浇筑在楼板里面。本实用新型通过上层钢筋支撑件(1)和下层钢筋支撑件(2)的相互配合，可以进一步提高现浇混凝土楼板的厚度合格率，马凳筋(3)的配合则进一步保证了钢筋混凝土保护层的厚度。

在上述的整个施工操作过程中，上层钢筋支撑件(1)和下层钢筋支撑件(2)可以刚好固定、支撑结构楼板的上层钢筋(5)和下层钢筋(6)，保证在混凝土浇筑过程中，减少钢筋的变形量和相对位移，提高楼板浇筑质量；同时，上层钢筋支撑件(1)和下层钢筋支撑件(2)之间可以按照楼板厚度进行高度调节，保证楼板浇筑厚度的合格率，马凳筋(3)则有效控制钢筋混凝土保护层的厚度。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，利用废旧钢材，节约成本，制作简单，操作方便，有利于工人施工，适用性高，通过本控制装置与马凳筋的相互配合，可以进一步提高现浇混凝土楼板的厚度合格率，可根据结构楼板厚度和钢筋位置做出调整，对楼板厚度的质量控制效果良好，同时，通过该装置来保证楼板厚度的准确性和施工控制的可操作性，有效地控制现浇混凝土楼板的厚度，提高了施工质量，节约工时，降低了施工成本，保证钢筋和混凝土施工质量；

2、本实用新型结构合理简单，生产制造容易，使用方便灵活，操作时，将装置直接置于模板上，同时，楼板浇筑后，本装置被完全覆盖，不会对施工产生任何影响，抗施工干扰能力强；

3、本实用新型设置的上层钢筋限位件，可将上排筋稳稳地进行绑扎固定限位，并可有效控制钢筋间距；

4、本实用新型通过调节上层抗旨有效控制钢筋的混凝土保护层厚度，根据不同的楼板高和需要的保护层厚度调节底座；

5、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈，使其不易生锈腐蚀的同时也延长了整个控制装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在控制装置的为最外层涂刷有防水层，从而能够有效的提高浇筑后的楼板整体稳定性，使成型后的楼板不容易出现坍塌和渗水，保证施工安全和施工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体立体结构示意图之二；

图3是本实用新型的整体平面结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图；

其中，图中标号：1—上层钢筋支撑件，11—支撑杆，12—支撑顶托，121—上层钢筋限位件，122—孔；

2—下层钢筋支撑件，21—安装套筒，22—支撑底托，23—卡箍，24—顶紧螺栓，25—通孔；

3—马凳筋，31—支撑筋，32—支撑腿；

4—模板；

5—上层钢筋；

6—下层钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置，它包括从上至下依序安装的上层钢筋支撑件1和下层钢筋支撑件2以及马凳筋3，其中，下层钢筋支撑件2的一端可拆卸连接上层钢筋支撑件1，下层钢筋支撑件2的另一端可拆卸连接马凳筋3。

在本实用新型中，上层钢筋支撑件1和下层钢筋支撑件2之间为内外螺纹连接或者是插拔时套接。

进一步的，上层钢筋支撑件1包括支撑杆11和支撑顶托12，支撑顶托12的底端中部固定连接支撑杆11。

具体的，支撑杆11整体为内部中空或实心的钢制管状体或是钢制棒状体构件；在该钢制管状体或是钢制棒状体构件的外壁环形设有外螺纹段。

进一步的，支撑顶托12整体为板状体构件，在该板状体构件的顶部四角处均设有上层钢筋限位件121，上层钢筋限位件121垂直于支撑顶托12设置。

具体的，支撑顶托12上还开设有若干个孔122，孔122贯通支撑顶托12的正反面。

进一步的，下层钢筋支撑件2包括安装套筒21和支撑底托22，支撑底托22的顶端中部固定连接安装套筒21；支撑底托22的底端四角处均铰接设置有半环形的卡箍23。

具体的，安装套筒21整体为内部中空的管状体构件，在该管状体构件的内壁环形设置有内螺纹段，内螺纹段与支撑杆11外壁的外螺纹段相吻配螺接；

在安装套筒21的上端任意一侧外壁还开设有固定孔，固定孔内设有顶紧螺栓24。

在本实用新型中，顶紧螺栓穿过该固定孔后将其上层钢筋支撑件1和下层钢筋支撑件2紧固连为一整体。

进一步的，支撑底托22整体为板状体构件，在该板状体构件的上还分别开设有若干个通孔25和多个固定孔，固定孔为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔后通过卡箍23将下层钢筋支撑件2与马凳筋3连接为一体，且端部通过螺母紧固。

在本实用新型中，固定孔25的总数量设置为四个，四个固定孔25分别两两对称地开设于支撑底托22的端面上。

进一步的，马凳筋3包括支撑筋31和支撑腿32，其中，支撑筋31为水平的棒状体或管状体构件，在该棒状体或管状体构件的下端对称设置有若干个支撑腿32，支撑腿32为“几字形”或“倒U形”或者是“倒V形”结构。

进一步的，在上层钢筋支撑件1和下层钢筋支撑件2以及马凳筋3的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及防水层。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

在本实用新型中，凡是所提到的固定连接均是为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

安装之前，施工人员根据施工需要将多个本实用新型设计结构的保护层厚度控制装置通过运输工具搬运至指定的施工位置进行安装作为备用。

安装时，施工人员只需将本实用新型的各个构成部件根据安装便利需要分别将上层钢筋支撑件1和下层钢筋支撑件2以及马凳筋3三个部件从上至下依序进行排列安装紧固为一整体或者是将马凳筋3和下层钢筋支撑件2以及上层钢筋支撑件1从下至上依序排列安装紧固为一整体待为使用。

使用时，以模板作为支撑点，首先施工人员只需根据楼板厚度的需要，来通过调整上层钢筋支撑件1与下层钢筋支撑件2之间的间距高度，从而达到保证楼板厚度的目的，下层马凳筋3的高度预先根据所需钢筋混凝土保护层厚度精确制作安装，调整固定好后，首先，施工人员将下层钢筋6按照施工的要求绑扎固定于下层钢筋支撑件2，然后再将其将其上层钢筋5按照施工的要求绑扎固定于上层钢筋支撑件1上，并保证安装稳固可靠，最后浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后，本楼板控制装置无需拆除，作为楼板钢筋一部分浇筑在楼板里面。本实用新型通过上层钢筋支撑件1和下层钢筋支撑件2的相互配合，可以进一步提高现浇混凝土楼板的厚度合格率，马凳筋3的配合则进一步保证了钢筋混凝土保护层的厚度。

在上述的整个施工操作过程中，上层钢筋支撑件1和下层钢筋支撑件2可以刚好固定、支撑结构楼板的上层钢筋5和下层钢筋6，保证在混凝土浇筑过程中，减少钢筋的变形量和相对位移，提高楼板浇筑质量；同时，上层钢筋支撑件1和下层钢筋支撑件2之间可以按照楼板厚度进行高度调节，保证楼板浇筑厚度的合格率，马凳筋3则有效控制钢筋混凝土保护层的厚度。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置，其特征在于：它包括从上至下依序安装的上层钢筋支撑件(1)和下层钢筋支撑件(2)以及马凳筋(3)，其中，下层钢筋支撑件(2)的一端可拆卸连接上层钢筋支撑件(1)，下层钢筋支撑件(2)的另一端可拆卸连接马凳筋(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置，其特征在于：所述上层钢筋支撑件(1)包括支撑杆(11)和支撑顶托(12)，支撑顶托(12)的底端中部固定连接支撑杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置，其特征在于：所述支撑杆(11)整体为内部中空或实心的钢制管状体或是钢制棒状体构件；在该钢制管状体或是钢制棒状体构件的外壁环形设有外螺纹段。

4.根据权利要求2所述的一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置，其特征在于：所述支撑顶托(12)整体为板状体构件，在该板状体构件的顶部四角处均设有上层钢筋限位件(121)，上层钢筋限位件(121)垂直于支撑顶托(12)设置。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置，其特征在于：所述支撑顶托(12)上还开设有若干个孔(122)，孔(122)贯通支撑顶托(12)的正反面。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置，其特征在于：所述下层钢筋支撑件(2)包括安装套筒(21)和支撑底托(22)，支撑底托(22)的顶端中部固定连接安装套筒(21)；支撑底托(22)的底端四角处均铰接设置有半环形的卡箍(23)。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置，其特征在于：所述安装套筒(21)整体为内部中空的管状体构件，在该管状体构件的内壁环形设置有内螺纹段，内螺纹段与支撑杆(11)外壁的外螺纹段相吻配螺接；

在安装套筒(21)的上端任意一侧外壁还开设有固定孔，固定孔内设有顶紧螺栓(24)。

8.根据权利要求6所述的一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置，其特征在于：所述支撑底托(22)整体为板状体构件，在该板状体构件的上还分别开设有若干个通孔(25)和多个固定孔，固定孔为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔后通过卡箍(23)将下层钢筋支撑件(2)与马凳筋(3)连接为一体，且端部通过螺母紧固。

9.根据权利要求1所述的一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置，其特征在于：所述马凳筋(3)包括支撑筋(31)和支撑腿(32)，其中，支撑筋(31)为水平的棒状体或管状体构件，在该棒状体或管状体构件的下端对称设置有若干个支撑腿(32)，支撑腿(32)为“几字形”或“倒U形”或者是“倒V形”结构。

10.根据权利要求1所述的一种可调节的楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度控制装置，其特征在于：在上层钢筋支撑件(1)和下层钢筋支撑件(2)以及马凳筋(3)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及防水层。

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