CN114182960A - 一种板钢筋竖向控制器及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板钢筋竖向控制器，包括竖向布置的竖向支撑结构和横向布置的横向支撑结构，所述竖向支撑结构上沿竖直方向具有多个连接所述横向支撑结构的连接点，所述横向支撑结构在连接点位置与所述竖向支撑结构可拆卸连接，底层的钢筋网片放置在底层的所述横向支撑结构上，其它层的钢筋网片可拆卸固定于其它层对应的所述横向支撑结构上。本发明可同时控制板钢筋顶、底保护层的厚度、间距以及混凝土板厚，不受钢筋网片层数限制，通用性强；并且，整个控制器的立柱及横梁均具有一定的承载能力，可以防止楼板钢筋踩踏变形；另外，控制器上部结构在完成混凝土浇筑后还能够拆除并周转使用，节约了用料，降低了使用成本。

Description

一种板钢筋竖向控制器及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑工具技术领域，特别涉及一种板钢筋竖向控制器及安装方法。

背景技术

我国现阶段建筑的主体结构施工还是以现浇钢筋混凝土形式为主，即使有装配式建筑出现。现浇钢筋混凝土施工过程中，在钢筋绑扎的同时会进行预留预埋施工，梁柱墙板整浇施工作业面也位于板面，钢筋常常被踩踏严重，即使进行了控制措施，还是会存在钢筋保护层不够以及钢筋分布偏差大的质量问题。通过常规的垫块、马凳筋等装置来进行板筋控制，存在一定的局限性，使用效果也不好。

现有技术中存在一种控制装置，包括螺杆、螺母、上层垫片和底层垫片，底层垫片的厚度与底层钢筋保护层厚度相匹配，螺杆垂直固定在底层垫片上，螺母固定于上层垫片内部，上层垫片通过螺母套连接在螺杆上且与底层垫片相互平行，上层垫片通过调整升降使得上层垫片上方的螺杆长度与上层钢筋保护层厚度相匹配，螺杆顶端至底层垫片底端的高度与楼板厚度相匹配。然而，该控制装置的底层垫片、螺杆尺寸固定，对于不同保护层厚度无法通用；垫片强度不够可能出现破碎的情况，并且无法防止踩踏造成的不利影响；控制装置无法取出重复利用等。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中提及的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种板钢筋竖向控制器，包括竖向布置的竖向支撑结构和横向布置的横向支撑结构，所述竖向支撑结构上沿竖直方向具有多个连接所述横向支撑结构的连接点，所述横向支撑结构在连接点位置与所述竖向支撑结构可拆卸连接，底层的钢筋网片放置在底层的所述横向支撑结构上，其它层的钢筋网片可拆卸固定于其它层对应的所述横向支撑结构上。

进一步地，所述竖向支撑结构包括竖向布置的第一立柱和第二立柱，所述横向支撑结构包括横向布置的第一横梁和第二横梁，所述第一立柱设置在下层，所述第一立柱的底端与模板固定，所述第二立柱设置在上层且与所述第一立柱连接，所述第一横梁与所述第二横梁连接，同时组成的所述横向支撑结构端部与所述第一立柱或所述第二立柱连接。

进一步地，所述第一横梁的端部与所述第二横梁的中部连接，形成T型的所述横向支撑结构，T型的所述横向支撑结构的三个端部分别与三个所述竖向支撑结构连接。

进一步地，所述第一横梁、所述第二横梁的两端均形成有榫头，所述第二横梁的中部形成有卯槽，所述第一立柱、所述第二立柱上也形成有多个卯槽。

进一步地，所述第一立柱的顶端形成有卯槽，所述第二立柱的底端形成有榫头。

进一步地，所述第二立柱能够模块化组装，每个所述第二立柱的顶端形成有与底端的榫头对应的卯槽。

进一步地，还设置有标识柱，所述标识柱的底端与形成有与所述第二立柱顶端的卯槽对应的榫头，所述标识柱能够喷涂预设的颜色。

进一步地，上层的钢筋网片与对应的所述横向支撑结构通过绑带绑扎固定。

进一步地，所述第一立柱的底端与模板的连接处还喷涂有防锈漆。

本发明还提供了一种板钢筋及安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将第一立柱竖向安装在模板的对应位置，连接处喷涂防锈漆，同时将第一横梁和第二横梁组装为横向支撑结构，将第二立柱与第一立柱组装为竖向支撑结构，将横向支撑结构按需组装在竖向支撑结构上；

步骤二、将板钢筋相互绑扎形成钢筋网片；

步骤三、若为单层钢筋网片，将钢筋网片置于底层的横向支撑结构上方；若为多层钢筋网片，将底层钢筋网片置于底层的横向支撑结构上方，其它层的钢筋网片用绑带绑扎在对应的横向支撑结构下方；

步骤四、标识柱上按照保护层厚度划分区间涂刷明亮的预设颜色，浇筑混凝土前，根据需要将标识柱插装在第二立柱上；

步骤五、混凝土浇筑完成后，按预设的时间将标识柱、顶层的第二立柱、第一横梁和第二横梁取出。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

本发明提供的板钢筋竖向控制器及安装方法，通过竖向支撑结构和横向支撑结构的组合，可同时控制板钢筋顶、底保护层的厚度、间距以及混凝土板厚，不受钢筋网片层数限制，通用性强；并且，整个控制器的立柱及横梁均具有一定的承载能力，可以防止楼板钢筋踩踏变形；另外，控制器上部结构在完成混凝土浇筑后还能够拆除并周转使用，节约了用料，降低了使用成本；

本发明中，整个控制器的立柱与横梁之间采用榫卯连接的方式，具有连接可靠、安装拆卸便捷的优势，提升了板钢筋作业的效率；

本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

【附图标记说明】

1-第一立柱；2-第二立柱；3-第一横梁；4-第二横梁；5-榫头；6-卯槽；7-标识柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本发明中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明限制。

实施例1：

如图1所示，本发明的实施例1提供了一种板钢筋竖向控制器，包括竖向布置的竖向支撑结构和横向布置的横向支撑结构。其中，竖向支撑结构上沿竖直方向具有多个连接横向支撑结构的连接点，横向支撑结构在连接点位置与竖向支撑结构可拆卸连接，底层的钢筋网片放置在底层的横向支撑结构上，其它层的钢筋网片可拆卸固定于其它层对应的横向支撑结构上。

具体地，竖向支撑结构包括竖向布置的第一立柱1和第二立柱2，横向支撑结构包括横向布置的第一横梁3和第二横梁4。第一立柱1设置在下层，第一立柱1的底端与支撑整个控制器的模板固定。第二立柱2设置在上层且与第一立柱1连接，第一横梁3与第二横梁4连接，第一横梁3较长而第二横梁4较短，同时由第一横梁3和第二横梁4组成的横向支撑结构与第一立柱1或第二立柱2连接。

因此，采用本实施例提供的板钢筋竖向控制器，可同时控制板钢筋顶、底保护层的厚度、间距以及混凝土板厚，不受钢筋网片层数限制，通用性强；并且，整个控制器的立柱及横梁均具有一定的承载能力，可以防止楼板钢筋踩踏变形；另外，控制器上部结构在完成混凝土浇筑后还能够拆除并周转使用，节约了用料，降低了使用成本。

作为优选的实施方式，第一横梁3的端部与第二横梁4的中部连接，形成T型的横向支撑结构，T型的横向支撑结构的三个端部分别与三个竖向支撑结构连接，采用T型结构能较好地保证横向的钢筋穿过，对纵向的钢筋支撑固定，且与纵向支撑结构组成的整体牢固。

在本实施例中，第一横梁3、第二横梁4的两端均形成有榫头5，第二横梁的中部形成有卯槽6，第一横梁3与第二横梁4之间通过榫头5与卯槽6形成榫卯连接。同时，第一立柱1、第二立柱2上也形成有多个卯槽6，即连接点的位置为卯槽6，第一横梁3另一端的榫头5、第二横梁4两端的榫头5分别与对应立柱上的卯槽6形成榫卯连接。同样地，第一立柱1的顶端形成有卯槽6，第二立柱2的底端形成有榫头5，从而第一立柱1与第二立柱2也形成榫卯连接。采用榫卯连接的方式具有连接可靠、安装拆卸便捷的优势。

作为进一步改进，本实施例中第二立柱2能够模块化组装，即每个第一立柱1的顶端能够依次地安装多个第二立柱2，对应不同层的横向支撑结构以及固定的钢筋网片。其中，每个第二立柱2的卯槽6设置在固定位置，第一立柱的卯槽6则设置多个，以调整底层保护层的厚度。同样地，每个第二立柱2的顶端形成有与底端的榫头5对应的卯槽6，因此相邻两个第二立柱2之间同样采用榫卯连接的方式。

本实施例提供的控制器还包括标识柱7，标识柱7的底端与形成有与第二立柱2顶端的卯槽6对应的榫头5，在浇筑混凝土前将标识柱7插设于最上层第二立柱2的顶端，标识柱7能够喷涂不同的颜色，以标识该区域保护层的厚度。当然，在其他实施例中也可以采用在标识柱7上画刻度线等方式。

在本实施例中，上层的钢筋网片与对应的横向支撑结构通过绑带绑扎固定，因此当完成混凝土浇筑后，只需将绑带解绑，再拆除顶层的第二立柱2和横向支撑结构即可，操作方便。在其他实施例中还可采用夹具结构，使横向支撑结构上的夹具结构将钢筋夹紧固定。

在本实施例中，第一立柱1的底端与模板的连接处还喷涂有防锈漆，防止连接位置生锈失效，也可设置保护帽或使用不生锈的材质。

实施例2：

本发明的实施例2提供了一种板钢筋安装方法，采用实施例1提供的控制器，具体包括如下步骤：

步骤一、将第一立柱1竖向安装在模板的对应位置并固定，连接处喷涂防锈漆，同时将第一横梁3和第二横梁4组装为横向支撑结构，将第二立柱2与第一立柱1组装为竖向支撑结构，将横向支撑结构按需组装在竖向支撑结构上，形成整体的控制器。

步骤二、将板钢筋相互绑扎形成钢筋网片。

步骤三、若为单层钢筋网片，将钢筋网片置于底层的横向支撑结构上方；若为多层钢筋网片，将底层钢筋网片置于底层的横向支撑结构上方，其它层的钢筋网片用绑带绑扎在对应的横向支撑结构下方。其中，非底层的钢筋网片是先于对应横向支撑结构布置的，即先安装钢筋网片，再组装横向支撑结构，最后将钢筋网片与该横向支撑结构绑扎固定，依次向上作业。

步骤四、标识柱7上按照保护层厚度划分区间涂刷明亮的颜色，浇筑混凝土前，根据需要将标识柱7插装在第二立柱2上，以标识混凝土浇筑。

步骤五、混凝土浇筑完成后，按预设的时间将标识柱7、顶层的第二立柱2、第一横梁3和第二横梁4取出，作为可重复、周转使用的物件。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种板钢筋竖向控制器，其特征在于，包括竖向布置的竖向支撑结构和横向布置的横向支撑结构，所述竖向支撑结构上沿竖直方向具有多个连接所述横向支撑结构的连接点，所述横向支撑结构在连接点位置与所述竖向支撑结构可拆卸连接，底层的钢筋网片放置在底层的所述横向支撑结构上，其它层的钢筋网片可拆卸固定于其它层对应的所述横向支撑结构上。

2.根据权利要求1所述的一种板钢筋竖向控制器，其特征在于，所述竖向支撑结构包括竖向布置的第一立柱(1)和第二立柱(2)，所述横向支撑结构包括横向布置的第一横梁(3)和第二横梁(4)，所述第一立柱(1)设置在下层，所述第一立柱(1)的底端与模板固定，所述第二立柱(2)设置在上层且与所述第一立柱(1)连接，所述第一横梁(3)与所述第二横梁(4)连接，同时组成的所述横向支撑结构端部与所述第一立柱(1)或所述第二立柱(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种板钢筋竖向控制器，其特征在于，所述第一横梁(3)的端部与所述第二横梁(4)的中部连接，形成T型的所述横向支撑结构，T型的所述横向支撑结构的三个端部分别与三个所述竖向支撑结构连接。

4.根据权利要求3所述的一种板钢筋竖向控制器，其特征在于，所述第一横梁(3)、所述第二横梁(4)的两端均形成有榫头(5)，所述第二横梁(4)的中部形成有卯槽(6)，所述第一立柱(1)、所述第二立柱(2)上也形成有多个卯槽(6)。

5.根据权利要求4所述的一种板钢筋竖向控制器，其特征在于，所述第一立柱(1)的顶端形成有卯槽(6)，所述第二立柱(2)的底端形成有榫头(5)。

6.根据权利要求5所述的一种板钢筋竖向控制器，其特征在于，所述第二立柱(2)能够模块化组装，每个所述第二立柱(2)的顶端形成有与底端的榫头(5)对应的卯槽(6)。

7.根据权利要求6所述的一种板钢筋竖向控制器，其特征在于，还设置有标识柱(7)，所述标识柱(7)的底端与形成有与所述第二立柱(2)顶端的卯槽(6)对应的榫头(5)，所述标识柱(7)能够喷涂预设的颜色。

8.根据权利要求7所述的一种板钢筋竖向控制器，其特征在于，上层的钢筋网片与对应的所述横向支撑结构通过绑带绑扎固定。

9.根据权利要求8所述的一种板钢筋竖向控制器，其特征在于，所述第一立柱(1)的底端与模板的连接处还喷涂有防锈漆。

10.一种板钢筋安装方法，采用如权利要求7-9任意一项所述的一种板钢筋竖向控制器，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将第一立柱(1)竖向安装在模板的对应位置，连接处喷涂防锈漆，同时将第一横梁(3)和第二横梁(4)组装为横向支撑结构，将第二立柱(2)与第一立柱(1)组装为竖向支撑结构，将横向支撑结构按需组装在竖向支撑结构上；

步骤二、将板钢筋相互绑扎形成钢筋网片；

步骤三、若为单层钢筋网片，将钢筋网片置于底层的横向支撑结构上方；若为多层钢筋网片，将底层钢筋网片置于底层的横向支撑结构上方，其它层的钢筋网片用绑带绑扎在对应的横向支撑结构下方；

步骤四、标识柱(7)上按照保护层厚度划分区间涂刷明亮的预设颜色，浇筑混凝土前，根据需要将标识柱(7)插装在第二立柱(2)上；

步骤五、混凝土浇筑完成后，按预设的时间将标识柱(7)、顶层的第二立柱(2)、第一横梁(3)和第二横梁(4)取出。

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