CN115467368A - 装配式挡墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式挡墙及其施工方法，其中装配式挡墙包括多个挡墙单元，所述挡墙单元包括基础构件、立柱和挡板，所述基础构件设置地基上，所述基础构件上部固定设置立柱，所述基础构件为一端为凹型另一端为凸型的混凝土结构，多个所述基础构件通过端部的凹凸造型相互拼接，相邻的所述基础构件端部固定连接，相邻的所述立柱之间固定设置挡板；所述基础构件底部设置水平孔道，所述基础构件的中部表面设置柱下定位板，所述柱下定位板下端设置锚筋；所述立柱底部固定设置锚板，所述立柱侧面设置加劲板；所述定位板和锚板固定连接。本发明制作、安装、施工简单快捷，单个标准件重量轻、便于运输及吊装，装配化程度较高。

Description

装配式挡墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及挡墙技术领域，更具体地说，涉及一种装配式挡墙。

背景技术

工程建设中会经常应用到挡墙，传统挡墙多为混凝土结构，其施工方法多为现场支模板浇筑混凝土而成，结构自重大，对石料等材料消耗量大，往往对地基要求较高，结构承受变形等能力有限，应用限制因素较多。传统挡墙存在现场施工工艺多、易受环境影响、制作用时较长、施工质量不易保证、制作完成后形式固定、通用性较差、无法运输周转等缺点，并且传统施工的挡墙施工完成后很难进行调整或更换，适用性较差，不适应工程建设标准化、产业化的趋势。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种装配式挡墙及其施工方法，其适用性强，节能环保，能有效节约成本，加快安装进度，后期更换方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种装配式挡墙，包括多个挡墙单元和挡板，所述挡墙单元包括基础构件和立柱，所述基础构件设置地基上，所述基础构件上部固定设置立柱，所述基础构件为一端为凹型另一端为凸型的混凝土结构，多个所述基础构件通过端部的凹凸造型相互拼接，相邻的所述基础构件端部固定连接，相邻的所述立柱之间固定设置挡板；所述基础构件底部设置水平孔道，所述基础构件的中部表面设置柱下定位板，所述柱下定位板下端设置锚筋；所述立柱底部固定设置锚板，所述立柱侧面设置加劲板；所述柱下定位板和锚板固定连接。

按上述方案，所述挡板包括水平横撑、竖向次梁、环向板和壁板，所述壁板设置在四个侧面，所述壁板的顶部、底部及中间层水平环向的设置环向板，所述环向板内侧斜向设置水平横撑，所述顶部的环向板和顶部的环向板之间间隔均匀的竖向设置竖向次梁。

按上述方案，所述水平孔道内设置精轧螺纹钢，所述水平孔道端部设置辅助定位板，相邻的所述基础构件通过精轧螺纹钢连接固定，相邻的所述基础构件的端部的辅助定位板固定连接。

按上述方案，所述立柱的翼缘和挡板之间设置垫块。

按上述方案，所述锚板和柱下定位板均设置螺栓孔，所述立柱和基础构件通过锚板与柱下定位板采用螺栓固定连接。

按上述方案，所述立柱和挡板采用耐候钢材料。

按上述方案，所述立柱顶部设置法兰。

本发明还提供一种装配式挡墙的施工方法，包括如下步骤：

S1、制作基础构件：在工厂或项目现场预制场内，浇筑混凝土制作基础构件，在混凝土浇筑前，在模板上固定PVC管、辅助定位板、锚筋、柱下定位板和连接套筒，混凝土浇筑养护到基础构建成型，模板脱模后，所述基础构件制作完成，模板用于下一个基础构件的制作；

S2、制作立柱：采用双拼H型钢固定连接，所述立柱底部固定设置锚板及加劲板，所述锚板与基础构件螺栓固定连接，所述立柱顶部设置方便后期立柱接高的法兰盘；

S3、制作挡板，包括如下步骤：

S301、固定底部环向板，在底部环向板内侧焊接底部水平横撑，然后焊接下部竖向次梁，

S302、焊接中部环向板，在中部环向板内侧焊接水平横撑，然后焊接上部竖向次梁，

S303、焊接顶部环向板，在顶部环向板内侧焊接水平横撑，形成整体框架，

S304、焊接四周壁板；

S4、整平施工现场：进行地基地质处理换填或原土压实，然后进行施工垫层；

S5、安装基础：在已完成的垫层上，利用现场吊装设备，所述基础构件之间通过端部的凹凸型相互咬合，利用基础构件预留的孔道，在基础构件之间，将精轧螺纹钢筋穿孔安装，然后在两端张拉并锚固，将多个基础构件连接成整体基础；

S6、立柱与基础构件连接：利用基础构件上预留柱下定位板和立柱底部锚板之间预留的螺栓孔，采用螺栓连接将立柱与基础构件固定连接；

S7、安装挡板：所述挡板通过立柱中翼缘板定位安装，挡板层数与立柱高度对应一致，所述立柱的型钢翼缘板与挡板之间背离填土侧设置垫块，实现挡板与立柱之间接触；

S8、填土：装配式挡墙完成后，在挡墙相应侧进行填土；

S9、更换构件：后期出现部分构件损坏时，更换已损坏的构件。

实施本发明的装配式挡墙及其施工方法，具有以下有益效果：

本发明具有制作、安装、施工简单快捷，单个标准件重量轻、便于运输及吊装，装配化程度较高；由于钢构件采用耐候钢材料，耐久性好且美观；并可以根据实际需要调整高度及长度，适用性强，节能环保，能有效节约成本，加快安装进度，后期更换方便等优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明装配式挡墙的俯视结构示意图；

图2是本发明的图1的水平方向的剖视图；

图3是本发明的挡板的俯视结构示意图；

图4是本发明的图3的侧视图；

图5是本发明的立柱的侧视结构示意图；

图6是本发明的立柱的正视结构示意图；

图7是本发明的基础构件的俯视结构示意图；

图8是本发明的基础构件的横向剖视图；

图9是本发明的装配式挡墙的立体结构示意图；

图10是本发明的基础构件与立柱连接的立体结构示意图；

图11是本发明的基础构件的立体结构示意图；

图12是本发明的立柱的立体结构示意图；

图13是本发明的挡板的立体结构示意图；

图14是本发明的垫块的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-14所示，本发明的装配式挡墙，包括多个挡墙单元，挡墙单元包括基础构件1、立柱2和挡板6，基础构件1设置地基上，基础构件1上部固定设置立柱2，基础构件1为一端为凹型另一端为凸型的混凝土结构，多个基础构件1通过端部的凹凸造型相互拼接，相邻的基础构件1端部固定连接，相邻的立柱2之间固定设置挡板6；基础构件1底部设置水平孔道103，基础构件1的中部表面设置柱下定位板101，柱下定位板101上设置有第一预留孔 102，柱下定位板101下端设置锚筋106，在锚筋106与下定位板101接触处设置有连接套筒105；立柱2底部固定设置锚板3，锚板3上设置有第一预留孔4，立柱2侧面设置加劲板5；柱下定位板101的第一预留孔102和锚板3 的第一预留孔4通过螺栓固定连接。水平孔道103内设置精轧螺纹钢107，水平孔道103端部设置辅助定位板104，相邻的基础构件1通过精轧螺纹钢107连接固定，相邻的基础构件1的端部的辅助定位板104固定连接。立柱2和基础构件1通过锚板3与柱下定位板101采用螺栓固定连接，保证其各个基础构件1协同受力。

基础构件1制作时，预埋锚筋106、柱下定位板101及水平孔道103，柱下定位板101与锚筋106通过连接套筒105相连接，水平孔道103通过预留 PVC管或钢管形成，水平孔道103通过两端辅助定位板104连接固定，水平孔道103在后期基础构件1组接时，穿孔安装精轧螺纹钢107，然后张拉锚固将多个基础构件1组拼成整个基础。混凝土基础部分利用预留孔道张拉并锚固精轧螺纹钢107筋，通过施加预应力将多个基础构件1按照要求拼装一定长度基础，通过调整组合方式适用不同长度情况；基础构件1两侧采用凹凸形状处理，将基础构件1有效连接在一起共同受力；基础构件1预制时预埋锚筋106 及定位板，方便后期与立柱2构件相连。立柱2的翼缘和挡板6之间设置垫块 7。立柱2和挡板6采用耐候钢材料。立柱2顶部设置法兰，立柱2采用H型耐候钢结构。立柱2采用耐候钢材料的H型钢加工而成，可以根据需求预制不同高度，并可以在端部增设法兰连接装置，方便后期接高，立柱2底部设置锚板3和加劲板5，方便与底部基础构件1连接。柱下定位板101及锚筋106 主要起到定位和固定立柱2的作用。

挡板6包括水平横撑601、竖向次梁602、环向板603和壁板604，壁板 604设置在四个侧面，壁板604的顶部、底部及中间层水平环向的设置环向板 603，本实施例中，环向板603及水平横撑601分别在顶底及中间三处位置，环向板603上斜向设置水平横撑601，顶部的环向板603和顶部的环向板603 之间间隔均匀的竖向设置竖向次梁602。并可根据需要在相应位置增设水平方向钢管，用作后期泄水孔。挡板6采用耐候钢材料的角钢和钢板加工而成，规格统一，结构刚度大，重量轻，具有较好承载能力，放置于立柱2之间，根据需要进行叠加。垫块7为预制统一规格混凝土块，用于保证挡板6与立柱2 之间接触，能够有效传递水平荷载。各个构件拼装完成后，即可在挡墙背侧填土，形成整体受力体系。

本发明还提供一种装配式挡墙的施工方法，包括如下步骤：

S1、制作基础构件1：在工厂或项目现场预制场内，采用标准样式模板浇筑混凝土制作基础标准件，在混凝土浇筑前，预制加工相关标准件，在模板上根据相关图纸及相关要求固定PVC管或钢管、辅助定位板104、锚筋106、柱下定位板101、连接套筒105，混凝土浇筑养护一定时间，模板脱模，标准基础构件1制作完成，模板用于下个基础构件1制作；

S2、制作立柱2：采用双拼H型钢焊接而成，其长度根据相关要求确定，并在立柱2底部焊接锚板3及加劲板5，锚板3上预留螺栓孔，方便与基础构件1螺栓相连，其加劲板5增强立柱2底部连接位置受力特性，立柱2顶部根据需要可增设法兰盘，方便后期立柱2接高需求；

S3制作挡板6：挡板6通过壁板604、竖向次梁602、环向板603及水平横撑601固定连接而成，壁板604设置在四个侧面，壁板604之间水平设置水平横撑601和环向板603，其中环向板603及水平横撑601分别在顶底及中间三处位置，水平横撑601设置在环向板603内侧，水平横撑601之间竖向设置竖向次梁602，并可根据需要在相应位置增设水平方向钢管，用作后期泄水孔。

S4、整平施工现场：进行地基地质处理换填或原土压实，地基承载力满足施工要求，然后进行施工垫层；

S5、安装基础：在已完成的垫层上，利用现场吊装设备，基础构件1之间通过端部的凹凸型相互咬合，利用基础构件1预留的孔道，在基础构件1 之间，将精轧螺纹钢107筋穿孔安装，然后在两端张拉并锚固，将多个基础构件1连接成整体基础；

S6、立柱2与基础构件1连接：利用基础构件1上预留柱下定位板101 和立柱2底部锚板3之间预留的螺栓孔，采用螺栓连接将立柱2与基础构件1 固定连接；

S7、安装挡板6：挡板6通过立柱2中翼缘板定位安装，挡板6层数与立柱2高度对应一致，立柱2的型钢翼缘板与挡板6之间背离填土侧设置垫块7，实现土板与立柱2之间接触；

S8、填土：装配式挡墙完成后，在挡墙相应侧进行填土，其填土对挡墙有一定压重作用，形成整体受力体系；

S9、更换构件：后期出现部分构件损坏时，在采取一定加强措施后，利用构件标准化、装配化的特性，可根据需要更换已损坏的构件。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种装配式挡墙，其特征在于，包括多个挡墙单元和挡板，所述挡墙单元包括基础构件和立柱，所述基础构件设置地基上，所述基础构件上部固定设置立柱，所述基础构件为一端为凹型另一端为凸型的混凝土结构，多个所述基础构件通过端部的凹凸造型相互拼接，相邻的所述基础构件端部固定连接，相邻的所述立柱之间固定设置挡板；所述基础构件底部设置水平孔道，所述基础构件的中部表面设置柱下定位板，所述柱下定位板下端设置锚筋；所述立柱底部固定设置锚板，所述立柱侧面设置加劲板；所述柱下定位板和锚板固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式挡墙，其特征在于，所述挡板包括水平横撑、竖向次梁、环向板和壁板，所述壁板设置在四个侧面，所述壁板的顶部、底部及中间层水平环向的设置环向板，所述环向板内侧斜向设置水平横撑，所述顶部的环向板和顶部的环向板之间间隔均匀的竖向设置竖向次梁。

3.根据权利要求1所述的装配式挡墙，其特征在于，所述水平孔道内设置精轧螺纹钢，所述水平孔道端部设置辅助定位板，相邻的所述基础构件通过精轧螺纹钢连接固定，相邻的所述基础构件的端部的辅助定位板固定连接。

4.根据权利要求1所述的装配式挡墙，其特征在于，所述立柱的翼缘和挡板之间设置垫块。

5.根据权利要求1所述的装配式挡墙，其特征在于，所述锚板和柱下定位板均设置螺栓孔，所述立柱和基础构件通过锚板与柱下定位板采用螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的装配式挡墙，其特征在于，所述立柱和挡板采用耐候钢材料。

7.根据权利要求1所述的装配式挡墙，其特征在于，所述立柱顶部设置法兰。

8.一种根据权利要求1所述的装配式挡墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制作基础构件：在工厂或项目现场预制场内，浇筑混凝土制作基础构件，在混凝土浇筑前，在模板上固定PVC管、辅助定位板、锚筋、柱下定位板和连接套筒，混凝土浇筑养护到基础构建成型，模板脱模后，所述基础构件制作完成，模板用于下一个基础构件的制作；

S2、制作立柱：采用双拼H型钢固定连接，所述立柱底部固定设置锚板及加劲板，所述锚板与基础构件螺栓固定连接，所述立柱顶部设置方便后期立柱接高的法兰盘；

S3、制作挡板，包括如下步骤：

S301、固定底部环向板，在底部环向板内侧焊接底部水平横撑，然后焊接下部竖向次梁，

S302、焊接中部环向板，在中部环向板内侧焊接水平横撑，然后焊接上部竖向次梁，

S303、焊接顶部环向板，在顶部环向板内侧焊接水平横撑，形成整体框架，

S304、焊接四周壁板；

S4、整平施工现场：进行地基地质处理换填或原土压实，然后进行施工垫层；

S5、安装基础：在已完成的垫层上，利用现场吊装设备，所述基础构件之间通过端部的凹凸型相互咬合，利用基础构件预留的孔道，在基础构件之间，将精轧螺纹钢筋穿孔安装，然后在两端张拉并锚固，将多个基础构件连接成整体基础；

S6、立柱与基础构件连接：利用基础构件上预留柱下定位板和立柱底部锚板之间预留的螺栓孔，采用螺栓连接将立柱与基础构件固定连接；

S7、安装挡板：所述挡板通过立柱中翼缘板定位安装，挡板层数与立柱高度对应一致，所述立柱的型钢翼缘板与挡板之间背离填土侧设置垫块，实现挡板与立柱之间接触；

S8、填土：装配式挡墙完成后，在挡墙相应侧进行填土；

S9、更换构件：后期出现部分构件损坏时，更换已损坏的构件。

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