CN208309947U - 一种空心楼盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于楼板制备技术领域，公开了一种空心楼盖。空心楼盖包括底架、多个连接组件、多个平桁架、多根受力钢筋、多个内芯箱以及多根面层钢筋。多个连接组件分别固连于底架。多个平桁架通过连接组件垂直设置于底架上，多个平桁架之间相互平行。多根受力钢筋通过连接组件连接于平桁架，且垂直于平桁架设置，平桁架和受力钢筋在底架表面围设形成多个放置区。多个内芯箱分别放置于多个放置区内。多根面层钢筋架设于平桁架和受力钢筋上。本实用新型中，空心楼盖整体拼装过程简单，节约了工期和减少了作业所需的工种、节省了工程造价、减少了现场垃圾。

Description

一种空心楼盖

技术领域

本实用新型涉及楼板制备技术领域，尤其涉及一种空心楼盖。

背景技术

空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖；也叫现浇无梁空心楼盖，安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖，包括钢筋、砼、芯模，芯模埋置在钢筋砼中，芯模内填充有轻质材料。

传统空心楼盖的施工步骤是：1、根据支撑布置图放线(放线完成就需要钢管架子工入场搭建钢管支撑，一般需要3个工人做2天)；2、标高校调，木方条搭建(钢管支撑完成后，需要木工入场，进行标高校调，调好后进行木方条的搭建)；3、木模板的铺设(需要经验技能丰富的工人2位+辅助工2位，在现场进行木模板的放样、切割、安装，一般需要3天才能完成，同时也会造成现场大量的建筑垃圾和露天做业)；4、钢筋布置的放线(木模完成后，需要钢筋工入场，进行钢筋布置的放线，放线完成后需在现场进行钢筋的计算、切割和弯折加工)；5、肋圈梁的制作绑扎工作(钢筋加工完成后，就需要在楼面的模板上进行现场的肋圈梁的制作绑扎工作)；6、填充箱的摆放(肋圈梁完成后就需要土建工进行填充箱的摆放)；8、混凝土的浇筑(以上工序完成后才能进行混凝土的浇筑施工需要1天)。

上述施工工艺存在以下不足：1、施工期间各工种无法同时进行，须等待上道工序完成后才能进行下道工序；2、施工周期长；3、涉及工种多；4、工人技能要求高；5、现场作业量大；6、现场垃圾多；7、工程造价高；8、木模板再利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心楼盖，以解决现有空心楼盖的不足。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空心楼盖，包括：

底架；

多个连接组件，分别固连于所述底架；

多个平桁架，通过所述连接组件垂直设置于所述底架上，多个所述平桁架之间相互平行；

多根受力钢筋，通过所述连接组件连接于所述平桁架，且垂直于所述平桁架设置，所述平桁架和所述受力钢筋在所述底架表面围设形成多个放置区；

多个内芯箱，分别放置于多个所述放置区内；

多根面层钢筋，架设于所述平桁架和所述受力钢筋上。

作为优选，所述底架包括多个长托模和多个短托模；

所述长托模上设置有卡槽，所述短托模两端设置有能够卡入所述卡槽的卡头；

多个所述长托模平行且间隔设置，多个所述短托模垂直架设于相邻的两个所述长托模之间，多个所述长托模和多个所述短托模连接形成多个镂空孔。

作为优选，所述卡槽设置有两个，两个所述卡槽分别设置于所述长托模的两侧,并且沿所述长托模的长度方向贯通。

作为优选，所述卡槽的侧壁上均布设置有多个定位孔；

所述短托模的所述卡头卡入所述卡槽内时，所述短托模的一端穿入所述定位孔中。

作为优选，所述底架还包括多个底板，多个所述底板分别覆盖于多个所述镂空孔上，由所述长托模和所述短托模支撑，所述内芯箱放置于所述底板上。

作为优选，所述连接组件包括夹板和连接件；

所述夹板设置有两个，所述平桁架和所述受力钢筋夹设于两个所述夹板之间，所述连接件分别连接所述长托模和两个所述夹板。

作为优选，所述夹板上设置有横槽和纵槽，所述横槽和所述纵槽相互垂直且贯通设置，所述纵槽的深度大于所述横槽；

所述连接组件与所述长托模连接时，所述横槽垂直于所述长托模的长度方向，所述纵槽平行于所述长托模的长度方向；

所述平桁架位于两个所述夹板之间，卡装于所述横槽内，所述受力钢筋位于所述平桁架的上下两侧，卡装于所述纵槽内。

作为优选，部分所述面层钢筋相互间隔平行于所述长托模铺设，部分所述面层钢筋相互间隔平行于所述短托模铺设。

作为优选，还包括多个卡固件；

多个所述卡固件分别卡装于所述平桁架和所述受力钢筋上，从四周抵靠固定所述内芯箱。

作为优选，所述内芯箱由镀锌钢网制备而成。

本实用新型的有益效果：通过连接组件将平桁架和受力钢筋在底架上间隔出多个放置区，在放置区内放置内芯箱，再通过面层钢筋盖设于内芯箱上，整体拼装过程简单，对应施工规格的各部件在工厂预制，节约了工期和减少了作业所需的工种、节省了工程造价、减少了现场垃圾，并且，拼装后的整体结构自重轻、受力性能好，有效满足了施工快速、方便、经济、环保的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的空心楼盖的局部示意图；

图2是本实用新型实施例所述的长托模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的短托模的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的底板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的连接组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的卡固件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的长托模、短托模和连接组件相配合的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的底架、平桁架、受力钢筋和连接组件相配合的结构示意图。

图中：

1、底架；11、长托模；111、卡槽；112、定位孔；12、短托模；121、卡头；13、底板；

2、连接组件；21、夹板；211、横槽；212、纵槽；22、连接件；

3、平桁架；

4、受力钢筋；

5、内芯箱；

6、面层钢筋；

7、卡固件；71、安装槽；72、卡装部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图8所示，本实用新型提供了一种空心楼盖，包括底架1、多个连接组件2、多个平桁架3、多根受力钢筋4、多个内芯箱5以及多根面层钢筋6。其中，多个连接组件2分别固连于底架1。多个平桁架3通过连接组件2垂直设置于底架1上，多个平桁架3之间相互平行。多根受力钢筋4通过连接组件2连接于平桁架3，且垂直于平桁架3设置，平桁架3和受力钢筋4相互交叉在底架1表面围设形成多个放置区。多个内芯箱5分别放置于多个放置区内。多根面层钢筋6架设于平桁架3和受力钢筋4上。

本实用新型中，通过连接组件2将平桁架3和受力钢筋4在底架1上间隔出多个放置区，在放置区内放置内芯箱5，再通过面层钢筋6盖设于内芯箱5上，整体拼装过程简单，对应施工规格的各部件在工厂预制，节约了工期和减少了作业所需的工种、节省了工程造价、减少了现场垃圾，并且，拼装后的整体结构自重轻、受力性能好，有效满足了施工快速、方便、经济、环保的要求。

底架1包括多个长托模11和多个短托模12。其中，长托模11上设置有卡槽111，短托模12两端设置有能够卡入该卡槽111的卡头121，长托模11和短托模12之间通过卡槽111和卡头121的配合卡接。多个长托模11平行且间隔设置，多个短托模12垂直架设于相邻的两个长托模11之间。上述长托模11和短托模12的设置，结构简单，制备方便，拼装快捷，通过调整长托模11和短托模12的长度尺寸，可以适应不同规格大小的楼盖。

具体的，卡槽111设置有两个，两个卡槽111分别贯通设置于其对应的长托模11的两侧，该长托模11一侧与其相卡接的短托模12卡接于同一卡槽111内。上述贯通卡槽111的设置，加工制备简单，保证了长托模11整体的结构强度。

更为具体的，卡槽111的侧壁上均布设置有多个定位孔112，短托模12的卡头121卡入卡槽111内时，短托模12的一端穿入定位孔112中。上述定位孔112的设置，避免了短托模12在贯通的卡槽111内的滑动，使得短托模12在长托模11之间的卡装定位更加精确。

底架1还包括多个底板13，多个底板13分别铺设于长托模11和短托模12连接而成的多个镂空孔上，内芯箱5放置于底板13上。在本实施例中，底板13由2mm厚的镀锌钢板切割而成，长托模11和短托模12构成骨架，底板13作为楼盖的底面模板，代替现有的木模板。上述底板13的设置，加工制备简单，运输方便，能够适应不同尺寸的楼盖。

连接组件2包括夹板21和连接件22。其中，夹板21设置有两个，平桁架3和受力钢筋4夹设于两个夹板21之间，连接件22分别连接长托模11和两个夹板21。在本实施例中，连接件22为螺栓螺母组件，具体设置有四个，螺栓依次从长托模11和两个夹板21穿过后与螺母螺接。上述连接组件2具体结构的设置，连接操作简单，对平桁架3和受力钢筋4的固定可靠。

夹板21上具体设置有横槽211和纵槽212。其中，横槽211和纵槽212相互垂直且贯通设置，并且纵槽212的深度大于横槽211的深度。在将连接组件2与长托模11连接时，横槽211垂直于长托模11的长度方向，纵槽212平行于长托模11的长度方向。平桁架3位于两个夹板21之间，卡装于横槽211内，受力钢筋4位于平桁架3的上下两侧，卡装于纵槽212内。在本实施例中，夹板21由一块板材钣金折弯而成。上述夹板21具体结构的设置，结构简单，对平桁架3和受力钢筋4的交叉固定效果好。

在铺设面层钢筋6时，部分面层钢筋6相互间隔平行于长托模11均布铺设，部分面层钢筋6相互间隔平行于短托模12均布铺设，面层钢筋6交叉铺设捆扎固定于平桁架3和受力钢筋4上。

在本实施例中，内芯箱5为镀锌钢网成型而成，其质量较轻，结构强度较高，其空心率在40％以上，在浇筑混凝土时，混凝土敷于镀锌钢网的表面。

本实用新型的空心楼盖还包括多个卡固件7。多个卡固件7分别卡装于平桁架3和受力钢筋4上，从四周抵靠固定内芯箱5。卡固件7具体包括安装槽71以及对称设置于卡装槽两侧的两个卡装部72。

本实用新型还提供了一种空心楼盖的施工工艺，具体使用上述空心楼盖进行施工，其包括如下步骤：

步骤一、根据施工图纸在工厂预制空心楼盖的各部件。

根据工地规划设计进行工程制备，工程出完图，工地进行基础施工阶段，工厂根据工程图纸同时进行空心楼盖各部件(长托模11、短托模12、连接组件2、底板13、平桁架3、受力钢筋4、内芯箱5、卡固件7等)的加工制备，制备完成后，将其包装为大件运往工地分类存放，整个制备过程与工地部分同时并行，不影响工程进度。

步骤二、在工地搭建支撑架并拼装空心楼盖。

工地基础完工后，放线搭建楼板支撑架(盘扣架、碗扣架或其它钢管架)并调好标高。放线搭建支撑架的同时在旁边吊车的范围内进行楼盖的拼装。

在拼装时，先将连接组件2与长托模11进行固定，然后将短托模12卡设于长托模11之间，之后将受力钢筋4和平桁架3分别与连接组件2进行连接，然后将底板13放置于长托模11和短托模12所架设的镂空孔上，之后在底板13上放置内芯箱5，然后在受力钢筋4和平桁架3上铺设并捆扎面层钢筋6，这后在受力钢筋4和平桁架3上卡装卡固件7对内芯箱5进行固定。

步骤三、将空心楼盖吊装至支撑架上。

步骤四、在空心楼盖上浇筑混凝土。

以200㎡的空心楼盖为例，放线并搭建盘扣脚手架需要3个钢筋工一天；拼装空心楼盖只需4个钢筋工一天；搭建支撑架和拼装空心楼盖同时进行，工程用时1天；空心楼盖吊装至支撑架上需要4人1小时。整个空心楼盖架设用时1天1小时，且只需要钢筋工就能完成所有工作。

在本实用新型的空心楼盖中，由钢性型钢制备的长托模11、短托模12、底板13组成的楼盖模板，由平桁架3、受力钢筋4、连接组件2组成的井字型双层双向钢筋骨架，由镀锌钢网制作的带肋内芯箱5，具有空心体积大、浇筑时各向受力好、变形小、底部带钢网混凝土层一次成型等特点，连接组件2把楼盖模板同钢筋骨架连接成整体，整体吊装到支撑架上组成待浇筑前的钢筋、模板。

在本实用新型的空心楼盖中：

楼盖模板具有重量轻、钢性强、周转次数高、拼装方便快速的特点；

受力钢筋4与平桁架3、连接组件2形成双层双向钢性钢筋骨架，满足吊装受力要求、减轻模板受力；

楼盖模板与钢筋骨架在平地组装完成，大量减少高空作业，具有拼装快速、方便、作业人员安全性高的特点；

由镀锌钢网内芯箱5组成的空心楼盖具有空心率高，底部含钢筋混凝土层一次浇筑成型的特点；

拼装完的模板钢筋骨架一次性吊装到支撑上，具有快速、高效、施工难度低的特点；

支撑架与模板钢筋骨架的拼装同时作业，有效节省了施工周期；

只需钢筋工作业完成，减少多工种穿插作业时施工和管理的混乱；

拆模方便、快速、低损耗。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空心楼盖，其特征在于，包括：

底架(1)；

多个连接组件(2)，分别固连于所述底架(1)；

多个平桁架(3)，通过所述连接组件(2)垂直设置于所述底架(1)上，多个所述平桁架(3)之间相互平行；

多根受力钢筋(4)，通过所述连接组件(2)连接于所述平桁架(3)，且垂直于所述平桁架(3)设置，所述平桁架(3)和所述受力钢筋(4)在所述底架(1)表面围设形成多个放置区；

多个内芯箱(5)，分别放置于多个所述放置区内；

多根面层钢筋(6)，架设于所述平桁架(3)和所述受力钢筋(4)上。

2.根据权利要求1所述的空心楼盖，其特征在于，所述底架(1)包括多个长托模(11)和多个短托模(12)；

所述长托模(11)上设置有卡槽(111)，所述短托模(12)两端设置有能够卡入所述卡槽(111)的卡头(121)；

多个所述长托模(11)平行且间隔设置，多个所述短托模(12)垂直架设于相邻的两个所述长托模(11)之间，多个所述长托模(11)和多个所述短托模(12)连接形成多个镂空孔。

3.根据权利要求2所述的空心楼盖，其特征在于，所述卡槽(111)设置有两个，两个所述卡槽(111)分别设置于所述长托模(11)的两侧,并且沿所述长托模(11)的长度方向贯通。

4.根据权利要求3所述的空心楼盖，其特征在于，所述卡槽(111)的侧壁上均布设置有多个定位孔(112)；

所述短托模(12)的所述卡头(121)卡入所述卡槽(111)内时，所述短托模(12)的一端穿入所述定位孔(112)中。

5.根据权利要求2所述的空心楼盖，其特征在于，所述底架(1)还包括多个底板(13)，多个所述底板(13)分别覆盖于多个所述镂空孔上，由所述长托模(11)和所述短托模(12)支撑，所述内芯箱(5)放置于所述底板(13)上。

6.根据权利要求2所述的空心楼盖，其特征在于，所述连接组件(2)包括夹板(21)和连接件(22)；

所述夹板(21)设置有两个，所述平桁架(3)和所述受力钢筋(4)夹设于两个所述夹板(21)之间，所述连接件(22)分别连接所述长托模(11)和两个所述夹板(21)。

7.根据权利要求6所述的空心楼盖，其特征在于，所述夹板(21)上设置有横槽(211)和纵槽(212)，所述横槽(211)和所述纵槽(212)相互垂直且贯通设置，所述纵槽(212)的深度大于所述横槽(211)；

所述连接组件(2)与所述长托模(11)连接时，所述横槽(211)垂直于所述长托模(11)的长度方向，所述纵槽(212)平行于所述长托模(11)的长度方向；

所述平桁架(3)位于两个所述夹板(21)之间，卡装于所述横槽(211)内，所述受力钢筋(4)位于所述平桁架(3)的上下两侧，卡装于所述纵槽(212)内。

8.根据权利要求2所述的空心楼盖，其特征在于，部分所述面层钢筋(6)相互间隔平行于所述长托模(11)铺设，部分所述面层钢筋(6)相互间隔平行于所述短托模(12)铺设。

9.根据权利要求1所述的空心楼盖，其特征在于，还包括多个卡固件(7)；

多个所述卡固件(7)分别卡装于所述平桁架(3)和所述受力钢筋(4)上，从四周抵靠固定所述内芯箱(5)。

10.根据权利要求1所述的空心楼盖，其特征在于，所述内芯箱(5)由镀锌钢网制备而成。