CN107989364B - 一种用于梁的条状快拆支撑体系 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于梁的条状快拆支撑体系。其包括梁底模板和分别设置于梁底模板两侧的梁侧模板；在梁底模板下方设有用于支撑梁底模板的加固主楞；在两个梁侧模板的外侧均设有用于夹紧梁底模板侧面与梁侧模板的加固次楞；在加固主楞下方设有多个用于支撑加固主楞的支撑加固连接组件；在每个支撑加固连接组件的两端分别设置有与第一扣件、第二扣件相连接的楼板钢管支撑组件；在每个支撑加固连接组件的中部下方设置有与第一螺杆相连接的梁底钢管支撑组件。本发明可以很好的保证混凝土上部的荷载可以不过分集中于一点，让上部的荷载分散在整个条状范围内，杜绝了混凝土产生开裂以及下沉的风险，保证了混凝土的质量与安全。

Description

一种用于梁的条状快拆支撑体系
技术领域
本发明涉及建筑工程相关技术领域，具体地说是涉及一种用于梁的条状快拆支撑体系。
背景技术
目前，在建筑施工中，在现场浇制梁体等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组装而成。但是由于技术限制，木模板下方需要放置木方进行加固支撑，均是在两排钢管支撑上用钢管或木方作为主楞，然后再用木方横放在主楞上，最后在木方上放置梁底模板。
此方式在梁过大时支撑力度不够而很难控制梁底模板的直线度且出现不平整时很难进行较正。
另外，由于梁侧模板需要通过额外木方和钢管加固，导致传统梁模板加固及支撑方式繁琐且不可靠。并且采用木方及圆钢管对模板进行加固，由于其刚度、强度较差，易出现模板变形等问题，从而影响整个混凝土质量。
此外，梁侧模板及加固材料在没拆除钢管支撑前均不能拆除周转使用，从而导致模板受混凝土高温影响老化严重，使得模板周转利用率低一倍以上；
在拆除模板时，由于梁侧模板是通过铁钉固定在梁底模板，且通过将木方钉在模板上进行加固，再加上梁底模板是钉在木方上的，拆除模板时需要先将钢管支撑拆除，此时拆除梁底木方会出现一部分拆除，一部分悬空极易掉落，导致施工效率低，木方模板损坏严重，且极易发生安全隐患。
同时市面在梁模板快拆后常采用在梁底设置点状支撑方式，上部的荷载集中在支撑点处，导致局部区域受力过度，极易造成混凝土开裂以及下沉等严重影响混凝土质量与安全的问题发生。
发明内容
针对现有技术之不足，本发明提供了一种用于梁的条状快拆支撑体系。
本发明的用于梁的条状快拆支撑体系的技术方案如下：
一种用于梁的条状快拆支撑体系，其包括梁底模板和分别设置于所述梁底模板两侧的梁侧模板；在所述梁底模板下方设有用于支撑所述梁底模板的加固主楞；在两个所述梁侧模板的外侧均设有用于夹紧所述梁底模板侧面与所述梁侧模板的加固次楞；在所述加固主楞下方设有多个用于支撑所述加固主楞的支撑加固连接组件；所述支撑加固连接组件包括第一螺杆、U形托和顶板；所述顶板卡合在所述U形托的U型槽上，所述第一螺杆的顶端穿过所述U形托的底板与所述顶板可拆卸的相连接；在所述顶板上对称设置有第一支撑连接件和第二支撑连接件；并且在所述第一支撑连接件和所述第二支撑连接件远离所述顶板的一端分别设置有第一扣件和第二扣件；在所述第一螺杆上还设置有第一调节环和第一橡胶套，所述第一调节环位于所述第一橡胶套和所述U形托之间；在每个所述支撑加固连接组
件的两端分别设置有与第一扣件、所述第二扣件相连接的楼板钢管支撑组件；在每个所述支撑加固连接组件的中部下方设置有与所述第一螺杆相连接的梁底钢管支撑组件。
本发明的用于梁的条状快拆支撑体系既可对梁底进行支撑，又可以对梁侧进行加固，还可以让梁底钢管支撑与楼板钢管支撑连接成整体，使得梁底模板定位准确不易偏位，同时整体稳定性强；同时，本发明的用于梁的条状快拆支撑体系中加固次楞、加固主楞等强度、刚度比传统木方、钢管强1-2倍，因此不易变形，浇筑出来的混凝土质量明显优于传统梁模板支撑加固体系；另外，本发明的用于梁的条状快拆支撑体系的梁模板加固是通过插销的方式进行固定，拆装方便，大大提高了施工效率；同时，拆模时可将除梁底模板、加固主楞及梁底支撑钢管等材料不拆除外，其他所有材料均可拆除进行周转，大大减少材料的投入，提高了材料周转效率，总体成本更低，材料的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策；并且本发明的用于梁的条状快拆支撑体系中梁底采用条状支撑体系可以很好的保证混凝土上部的荷载可以不过分集中于一点，让上部的荷载分散在整个条状范围内，杜绝了混凝土产生开裂以及下沉的风险，保证了混凝土的质量与安全。
根据一个优选的实施方式，相邻的所述楼板钢管支撑组件之间以及相邻的所述梁底钢管支撑组件之间还通过横杆相连。
采用上述设计，能够对梁底模板和两侧模板进行均匀的支撑，确保梁底模板、两侧模板各处的稳定、安全，具体的是在加固主楞下方等间距设置多个支撑加固连接组件与其相连，对加固主楞进行支撑；同时通过横杆将多个梁底钢管支撑组件和楼板钢管支撑组件连接成为一个整体，使得梁底模板定位更加准确不易偏位，同时提高了整体体系的稳定性和安全性。
根据一个优选的实施方式，在所述加固主楞上等间距设有多个加强件。
采用加强件的设计，能够加强加固主楞的强度和稳定性，提高整个装置的支撑力。
根据一个优选的实施方式，两个所述加固次楞的外侧分别设有底端插接在所述支撑加固连接组件上的第一插销。
采用插销的设计，能够通过第一插销对加固次楞施加一个向梁侧模板的力，从而使加固次楞能够更好的夹紧梁侧模板。
根据一个优选的实施方式，还包括设置于所述加固主楞下方并与所述加固主楞相连接的托板；两个所述加固次楞的外侧分别设有底端插接在所述托板上的第二插销。
采用托板的设计，不仅能够托住加固主楞，增加其强度，而且能够作为一个承载板，使得第二插销能够起到第一插销的作用，对加固次楞施加一个向梁侧模板方向的压力，从而使得加固次楞各处均有这个夹紧力度，确保各处的两侧模板均被夹紧。
根据一个优选的实施方式，在所述支撑加固连接组件上还设置有斜支撑杆。
根据一个优选的实施方式，在所述支撑加固连接组件上还设置有用于支撑梁墙的支撑件；所述支撑件包括两端带相反内螺纹的调节杆，在所述调节杆的一端连接有带螺纹的第一连接杆，在所述调节杆的另一端连接有带螺纹的第二连接杆；所述第一连接杆上的螺纹和所述第二连接杆上的螺纹方向相反；在所述调节杆上还设置有调节手柄。
根据一个优选的实施方式，所述顶板包括顶板本体、套管和连接螺杆；所述套管垂直设置于所述顶板本体底面中部；所述连接螺杆垂直设置于所述顶板本体底面中部并且位于所述套管内；所述U形托包括所述底板、第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板以和所述底板一体成型的方式分别形成于所述底板的两端，并且所述第一侧板和所述第二侧板相互平行，使得在所述第一侧板和所述第二侧板之间形成所述U型槽；在所述底板上开设有通孔；在所述第一螺杆的顶端设置有与所述连接螺杆相匹配的螺孔；在安装状态下，所述第一螺杆的顶端穿过所述底板上的通孔并插入所述套管内，所述连接螺杆和所述螺孔螺纹连接，使得所述第一螺杆与所述顶板可拆卸的相连接。
根据一个优选的实施方式，所述楼板钢管支撑组件和所述梁底钢管支撑组件结构相同；其均包括支撑定位调节结构组件和支撑钢管；所述支撑定位调节结构组件包括底托、第二调节环和第二橡胶套；其中，所述底托包括一底盘和垂直设置于所述底盘中部位置的带外螺纹的第二螺杆；所述第二橡胶套套设于所述第二螺杆；所述第二调节环可转动的设置于所述第二螺杆上并位于所述底托与所述第二橡胶套之间；在安装状态下，所述第二螺杆设置有所述第二橡胶套的一端插入所述支撑钢管的下端，使得所述支撑定位调节结构组件和所述支撑钢管相连接；并且，在所述支撑钢管上还设置有扣盘和第三扣件。
根据一个优选的实施方式，所述第一调节环和所述第二调节环的结构相同，其均包括一带内螺纹的圆环和对称设置于所述圆环外侧壁上的第一调节支臂和第二调节支臂。
与现有技术相比，本发明的用于梁的条状快拆支撑体系具有如下有益效果：
本发明的用于梁的条状快拆支撑体系既可对梁底进行支撑，又可以对梁侧进行加固，还可以让梁底钢管支撑与楼板钢管支撑连接成整体，使得梁底模板定位准确不易偏位，同时整体稳定性强；同时，本发明的用于梁的条状快拆支撑体系中加固次楞、加固主楞等强度、刚度比传统木方、钢管强1-2倍，因此不易变形，浇筑出来的混凝土质量明显优于传统梁模板支撑加固体系；另外，本发明的用于梁的条状快拆支撑体系的梁模板加固是通过插销的方式进行固定，拆装方便，大大提高了施工效率；同时，拆模时可将除梁底模板、加固主楞及梁底支撑钢管等材料不拆除外，其他所有材料均可拆除进行周转，大大减少材料的投入，提高了材料周转效率，总体成本更低，材料的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策；并且本发明的用于梁的条状快拆支撑体系中梁底采用条状支撑体系可以很好的保证混凝土上部的荷载可以不过分集中于一点，让上部的荷载分散在整个条状范围内，杜绝了混凝土产生开裂以及下沉的风险，保证了混凝土的质量与安全。
附图说明
图1是本发明用于梁的条状快拆支撑体系的结构示意图；
图2、图3是本发明用于梁的条状快拆支撑体系中支撑加固连接组件5的结构示意图；
图4-图7是本发明用于梁的条状快拆支撑体系中支撑加固连接组件5的侧视图；
图8是本发明支撑加固连接组件中顶板的结构示意图；
图9是本发明支撑加固连接组件中U形托的结构示意图；
图10是本发明支撑加固连接组件中第一螺杆的结构示意图；
图11是本发明支撑加固连接组件中第一支撑连接件的结构示意图；
图12是本发明支撑加固连接组件中第二支撑连接件的结构示意图；
图13是本发明中第一调节环、第二调节环的结构示意图；
图14是本发明用于梁的条状快拆支撑体系的侧视图；
图15为本发明用于梁的条状快拆支撑体系拆模后的结构示意图；
图16为本发明中扣盘和第三扣件处于安装状态的示意图；
图17为本发明中扣盘的结构示意图
图18为本发明中第一扣件、第二扣件和第三扣件的结构示意图；
图19为本发明中支撑定位调节结构组件的结构示意图；
图20为本发明中设置有固定托盘的支撑定位调节结构组件的结构示意图；
图21是本发明用于梁的条状快拆支撑体系中托板安装结构的示意图；
图22、图23、图24是本发明用于梁的条状快拆支撑体系中设置有斜支撑杆的示意图；
图25是本发明用于梁的条状快拆支撑体系中设置有支撑件的示意图。
其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-梁底模板，2-梁侧模板，3-加固主楞，4-加固次楞，5-支撑加固连接组件，6-楼板钢管支撑组件6，7-梁底钢管支撑组件7，8-横杆，9-加强件，10-第一插销，11-托板，12-第二插销，13-斜支撑杆，14-支撑件，141-调节杆，142-第一连接杆，143-第二连接杆，144-调节手柄；51-第一螺杆，511-螺孔，52-U形托，521-U型槽，522-底板，523-第一侧板，524-第二侧板，525-通孔，53-顶板，531-顶板本体，532-套管，533-连接螺杆，534-预留孔，54-第一支撑连接件，541-第一连接部，542-第一支撑连接部，543-第一加强肋，544-第一插销孔，55-第二支撑连接件，551-第二连接部，552-第二支撑连接部，553-第二加强肋，554-第二插销孔56-第一扣件，57-第二扣件，58-第一调节环，59-第一橡胶套；610-底托，611-底盘，612-第二螺杆，613-第三加强肋，614-定位槽，615-圆孔，620-第二调节环，621-圆环，622-第一调节支臂，623-第二调节支臂，624-防脱挂绳孔，625-防脱绳，630-橡胶套，640-支撑钢管，650-扣盘，651-安装孔，660-第三扣件，670-固定托盘；680-加强柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的用于梁的条状快拆支撑体系进行详细的说明。
如图1、图21所示，一种用于梁的条状快拆支撑体系，其包括梁底模板1和分别设置于梁底模板1两侧的梁侧模板2。
在梁底模板1下方设有用于支撑梁底模板1的加固主楞3。在两个梁侧模板2的外侧均设有用于夹紧梁底模板1侧面与梁侧模板2的加固次楞4。
在加固主楞3下方设有多个用于支撑加固主楞3的支撑加固连接组件5。
在每个支撑加固连接组件5的两端分别设置有与支撑加固连接组件5中第一扣件56、第二扣件57相连接的楼板钢管支撑组件6。
在每个支撑加固连接组件5的中部下方设置有与支撑加固连接组件5中第一螺杆51相连接的梁底钢管支撑组件7。
其中，楼板钢管支撑组件6和梁底钢管支撑组件7起支撑作用，并通过支撑加固连接组件5将二者连接成为一个整体，提高整个体系的稳定性和安全性；另外，加固主楞3位于支撑加固连接组件5上方，而梁底模板1位于加固主楞3上方，梁侧模板2则位于梁底模板1侧边并与梁底模板1紧贴，加固次楞4则是位于梁底模板1外侧起到夹紧作用，这样设计，能够确保梁底模板1和梁侧模板2的稳定性，紧密接触防止漏浆，而梁底成形更标准，不会影响浇筑，同时在混凝土凝固到一定程度后，可以提前将楼板钢管支撑组件6和加固次楞4拆除，随后运用到下一个施工段面，提高了周转效率，并且在拆除掉楼板钢管支撑组件6和加固次楞4后，也绝对不会影响当前的梁混凝土结构的安全性和质量。
采用本发明的用于梁的条状快拆支撑体系既可对梁底进行支撑，又可以对梁侧进行加固，还可以让梁底钢管支撑与楼板钢管支撑连接成整体，使得梁底模板1定位准确不易偏位，同时整体稳定性强；同时，本发明的用于梁的条状快拆支撑体系中加固次楞4、加固主楞3等强度、刚度比传统木方、钢管强1-2倍，因此不易变形，浇筑出来的混凝土质量明显优于传统梁模板支撑加固体系；另外，本发明的用于梁的条状快拆支撑体系的梁模板加固是通过插销的方式进行固定，拆装方便，大大提高了施工效率；同时，拆模时可将除梁底模板1、加固主楞3及梁底支撑钢管等材料不拆除外，其他所有材料均可拆除进行周转，大大减少材料的投入，提高了材料周转效率，总体成本更低，材料的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策；并且本发明的用于梁的条状快拆支撑体系中梁底采用条状支撑体系可以很好的保证混凝土上部的荷载可以不过分集中于一点，让上部的荷载分散在整个条状范围内，杜绝了混凝土产生开裂以及下沉的风险，保证了混凝土的质量与安全。
在加固主楞3下方等间距的设有多个用于支撑加固主楞3的支撑加固连接组件5。多个支撑加固连接组件5是等间距设置在加固主楞3下方，由其支撑整个加固主楞3，可以确保整个加固主楞3各处的强度均匀。采用上述设计是为了能够使梁底模板1各处的支撑强度均匀，以及梁侧模板2各处的夹紧强度均匀，确保整个施工过程不会出现局部的漏浆影响混凝土成品质量。
如图2至图13所示，支撑加固连接组件5包括第一螺杆51、U形托52和顶板53。
顶板53卡合在U形托52的U型槽521上，第一螺杆51的顶端穿过U形托52的底板522与顶板53可拆卸的相连接。
U形托52包括底板522、第一侧板523和第二侧板524。第一侧板523和第二侧板524以和底板522一体成型的方式分别形成于底板522的两端，并且第一侧板523和第二侧板524相互平行，使得在第一侧板523和第二侧板524之间形成U型槽521。并且在U形托52的底板522上开设有通孔525。
顶板53包括顶板本体531、套管532和连接螺杆533。套管532垂直设置于顶板本体531底面中部；连接螺杆533垂直设置于顶板本体531底面中部并且位于套管532内。
进一步的，在顶板本体531上还设置有预留孔534。通过在顶板本体531上设置预留孔534可用于顶板与加固钢管的连接。
在第一螺杆51的顶端设置有与连接螺杆533相匹配的螺孔511。在安装状态下，第一螺杆51的顶端穿过底板522上的通孔525并插入套管532内，连接螺杆533和螺孔511螺纹连接，使得第一螺杆51与顶板53可拆卸的相连接。
在第一螺杆51上还设置有第一调节环58和第一橡胶套59，第一调节环58位于第一橡胶套59和U形托2之间。
通过将第一螺杆51与顶板53设置为可拆卸的连接形式，可以使其具有方便拆卸、通用性强的优点。并且通过上述设计可以防止因U形托变形导致的梁底模板1的平整度和定位准确度无法保证的问题。另外，通过上述设计可以防止因U形托插入钢管内有间隙易发生晃动，同时U形托伸出钢管的高度一般情况较高而造成的整体稳定性较难保证，有很大的质量和安全隐患的问题。使用时，通过调整U形托的位置，可以将托肋和上托盘紧密牢固的连接成为一个整体，浇筑完混凝土后，快拆时上托盘即梁底不动，把下托盘降低后就可以查出托肋周转。
在顶板53上对称设置有第一支撑连接件54和第二支撑连接件55。优选的，第一支撑连接件54和第二支撑连接件55可以通过一连接扣件与顶板53相连接。
优选的，第一支撑连接件54包括与顶板本体531连接的第一连接部541和第一支撑连接部542。并且第一连接部541的厚度小于第一支撑连接部542，使得顶板本体531的上表面与第一支撑连接部542的上表面保持平齐。
进一步的，在第一支撑连接件54靠近顶板53的一端底部设置有第一加强肋543。优选的，在第一支撑连接件54的第一支撑连接部542上还设置有第一插销孔544。
在第一支撑连接件54远离顶板53的一端还设置有第一扣件56。优选的，第二支撑连接件55包括与顶板本体531连接的第二连接部551和第二支撑连接部552。并且第二连接部551的厚度小于第二支撑连接部552，使得顶板本体531的上表面与第二支撑连接部552的上表面保持平齐。
进一步的，在第二支撑连接件55靠近顶板53的一端底部设置有第二加强肋553。
优选的，在第二支撑连接件55的第二支撑连接部552上还设置有第二插销孔554。
采用上述设计，在实际施工时，能够通过在第一插销孔544和第二插销孔554中插入插销对梁侧模板2进行夹紧。
在第二支撑连接件55远离顶板53的一端还设置有第二扣件57。通过在第一支撑连接件54靠近顶板53的一端底部设置第一加强肋543和在第二支撑连接件55靠近顶板53的一端底部设置第二加强肋553，可以提供足够的力度来支撑梁。U形托可以将顶板53与第一支撑连接件54和第二支撑连接件55很好的固定在一起，防止晃动。并且第一支撑连接件54和第二支撑连接件55可以稳定梁底，使其不偏位，更能适应各种宽度的梁底使用。
在使用状态下，第一支撑连接件54远离顶板53的一端的第一扣件56和第二支撑连接件55远离顶板53的一端的第二扣件57与楼板的支撑连接成整体，从而保证了整个支撑体系的稳定性。
第一调节环58包括一带内螺纹的圆环621和对称设置于圆环621外侧壁上的第一调节支臂622和第二调节支臂623。
在安装状态下，圆环621上的内螺纹与第一螺杆51上的外螺纹相连接，使得第一调节环58可转动的设置于第一螺杆51上。
进一步的，在第一调节支臂622和第二调节支臂623上分别设置有防脱挂绳孔624。
优选的，第一调节环58的数量至少为两个。
第一调节环58通过自带的螺纹可以使其固定在第一螺杆51上，当整个结构组件插入到支撑钢管里面时，即可通过第一调节环58来调节整个结构组件的高度。
优选的，第一橡胶套59的数量至少为两个，其直接套接在第一螺杆51上。
第一橡胶套59可以直接套接在第一螺杆51上，采用第一橡胶套59可保证整个结构组件插入到支撑钢管里面后，减少结构组件与支撑钢管间的间隙，防止结构组件晃动，保证了整个结构组件的整体稳定性。
另外，本发明中所有部件与工人接触的棱角位置均采取了人性化的安全设计，均为圆角顺滑处理，保证工人使用过程的安全性。本发明中支撑加固连接组件5的强度高不易变形，且插入钢管支撑后不易发生晃动，同时还可与楼板钢管支撑连接成整体结构而保证稳定性；另外，其装卸方便，提高了材料周转效率，总体成本更低，材料的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策，同时安装方便，工人施工效率高；此外，其可以直接支撑梁底模板1，同时还可以与楼板钢管支撑连接成整体而更好防止梁底在浇筑混凝土过程中产生偏移的同时提高支撑力度，整体稳定性好，保证了梁体结构施工的质量与安全。
如图14至20所示，楼板钢管支撑组件6和梁底钢管支撑组件7结构相同；其均包括支撑定位调节结构组件和支撑钢管640。
支撑定位调节结构组件包括底托610、第二调节环620和第二橡胶套630。
底托610包括一底盘611和垂直设置于底盘611中部位置的带外螺纹的第二螺杆612。优选的，底盘611为圆形底盘。更优选的，底盘611是直径为100mm-150mm的圆形底盘。优选的，底盘611为方形底盘。更优选的，底盘611是宽度为100mm-150mm的方形底盘。进一步的，在底盘611上还设置有一呈十字分布的四个定位槽614。优选的，定位槽614的宽度约2-5mm，深度为2-5mm，长度为10-30mm。
由于混凝土地面平整度难以保障时，钢管的高度调节就十分困难，最后工人在放置钢管时由于没有定位参考标准，钢管摆放随意性较大，造成钢管支撑整体连接时受力点不均匀稳定性较差，有质量和安全隐患。
通过在底盘611纵横两个方向上设置四个呈十字分布的定位槽614，工人可以根据定位槽和混凝土地面上的定位线相结合的方式来准确的放置钢管，保证了钢管整体连接稳定性和支模施工的精准性。进一步的，在底盘611与第二螺杆612的连接处还均匀设置有多个第三加强肋613。在安装状态下，第三加强肋613位于底盘611与第二调节环620之间。
通过在底盘611与第二螺杆612的连接处设置多个第三加强肋，使用时第三加强肋可用于顶住第二调节环使其不掉落；同时，还能够通过敲击第三加强肋从而使底托能够更准确的定位。
进一步的，在多个第三加强肋613顶部还设置有固定托盘670。通过在底盘与第二螺杆的连接处设置多个第三加强肋和在第三加强肋顶部设置固定托盘，使用时第三加强肋和固定托盘可用于顶住第二调节环使其不掉落并在高支模结构中通过固定托盘能够保障支撑钢管的最大受力。
另外，在底盘611上还均匀设置有多个圆孔615。在使用状态下，底盘611定位后固定螺钉穿过圆孔615将底盘611固定，以防止底盘611偏位。
第二调节环620包括一带内螺纹的圆环621和对称设置于圆环621外侧壁上的第一调节支臂622和第二调节支臂623。
进一步的，在第一调节支臂622和第二调节支臂623上分别设置有防脱挂绳孔624。
通过在第一调节支臂622和第二调节支臂623上分别设置防脱挂绳孔624，使用时该防脱挂绳孔624可通过绳子或铁链等材料将整个结构组件与钢管支撑相连，方便工人进行整体搬运。本实施例中，第二调节环620其上的防脱挂绳孔624通过防脱绳625与扣盘650相连接。
在安装状态下，圆环621上的内螺纹与第二螺杆612上的外螺纹相连接，使得第二调节环620可转动的设置于底托610中的第二螺杆612上。
在第二橡胶套630上设置有与第二螺杆612上的外螺纹相配合的螺纹。在安装状态下，螺纹与第二螺杆612上的外螺纹相连接，使得第二橡胶套630可转动的设置于底托610中的第二螺杆612上；并且第二调节环620位于底盘611与第二橡胶套630之间。
优选的，第二橡胶套630的数量至少为两个。
另外，本实施例中所有可能与工人接触的部件均采取了圆角顺滑处理，避免零部件的棱角对工人可能造成的刮伤等伤害，此人性化的安全设计，保证工人使用过程的安全性。
另外，在底托610上设置的一个用于固定第二调节环620的固定托盘670，如图20所示。在搭建高支模架体时，固定托盘670将第二调节环620固定住，使本结构组件不能调节高低，以保证高支模架体的整体安全。
上述支撑定位调节结构组件通过底托中的底盘可以增大其与混凝土地面的接触面，从而能很好的保护好混凝土地面；同时通过在底托中的螺杆上设置与螺杆螺纹连接的调节环，使其可根据混凝土地面的平整度来调节钢管高度；另外，通过在底托中的螺杆上设置橡胶套，可以保证本结构组件插入到支撑钢管里面后，减少该结构组件与支撑钢管间的间隙，防止钢管支撑的晃动，保证了整个钢管支撑的整体稳定性；同时使本结构组件还具有可方便拆装及搬运的功能，大大提高了工人施工效率。
在安装状态下，第二螺杆612设置有第二橡胶套630的一端插入支撑钢管640的下端，使得支撑定位调节结构组件和支撑钢管640相连接。
进一步的，在支撑钢管640上还设置有套接于支撑钢管640顶端的加强柱680。
并且，在支撑钢管640上还设置有扣盘650和第三扣件660。
优选的，扣盘650包括半圆柱A和半圆柱B；所述半圆柱A与半圆柱B通过螺栓可拆卸连接；所述半圆柱A和半圆柱B上设有承载板，承载板上设有安装孔651；值得说明的半圆柱A和半圆柱B内表面为半圆。采用上述扣盘能够方便安装和拆卸，将整个扣盘分隔成两半，安装十分方便，只需将半圆柱A和半圆柱B的内壁贴近相应的钢管外壁，然后采用螺栓将半圆柱A和半圆柱B拧紧，具体的是在相应的钢管两侧分别通过一个螺栓将半圆柱A和半圆柱B两端进行连接，从而提高固定的牢固。然而承载板的设计是为了更好的与横杆相连，所述承载板为半圆盘，而安装孔纵向贯穿承载板，横杆安装时，横杆的端部搭在承载板上，通过安装孔将横向支撑部件采用螺钉、螺栓，钢丝进行固定；同时也可在横杆的端部设置插入部，将其插入部插到安装孔内进行固定，操作也十分方便，而且牢固能够得到保证，在需要拆卸时，也十分方便，只需向上抬起横杆即可。另外，采用上述的半圆柱A和半圆柱B，在安装时，可以轻松的根据实际需求，调节其相对钢管的高度，从而满足各施工结构层的需求。
优选的，第三扣件660包括圆弧组件C、圆弧组件D；所述圆弧组件C的一端与圆弧组件D的一端通过销轴铰接；所述圆弧组件C的另一端与圆弧组件D的另一端通过螺栓可拆卸连接。采用上述扣件，制作方便，安装在相应的钢管上的过程也十分方便，由于一端是铰接的，那么只需控制螺栓将圆弧组件C和圆弧组件D分离，然后从钢管侧边套在钢管上，然后将螺栓两端拧紧，使圆弧组件C和圆弧组件D牢牢的紧贴钢管外壁，与钢管固定牢固，更好的防止扣盘向下滑动。采用上述结构也能够方便调节扣件相对钢管的高度，更加灵活的进行安装，提高了实用性，且也防止了因高温焊接对支撑钢管的结构和支撑力度的损伤。
具体的，所述圆弧组件D的另一端设有供螺栓插入的缺口。采用缺口的设置，能够在螺栓上的螺母没有与螺杆脱离的情况下插入圆弧组件D中。假设设置一个通孔，那么需要将螺母从螺杆上取下，然后将螺杆插入到通孔，在拧上螺母，操作复杂，效率低；而采用本发明的缺口设计，螺母在螺杆上，可将螺杆侧面向缺口，进行插入，然后在直接拧紧螺母，即可将圆弧组件C和圆弧组件D固定在钢管上，操作简单，快捷，大大地提高了整个安装、拆卸的效率。进一步的，相邻的楼板钢管支撑组件6之间通过横杆8相连。具体的，横杆8的两端分别与相邻的楼板钢管支撑组件6中的支撑钢管上的扣盘650连接相连接，使得相邻的楼板钢管支撑组件6之间通过横杆8连接为一个整体。
相邻的梁底钢管支撑组件7之间也通过横杆8相连。具体的，横杆8的两端分别与相邻的梁底钢管支撑组件7中的支撑钢管上的扣盘650连接相连接，使得相邻的梁底钢管支撑组件7之间通过横杆8连接为一个整体。
采用上述设计，能够对梁底模板1和两侧模板进行均匀的支撑，确保梁底模板1、两侧模板各处的稳定、安全。在加固主楞3下方等间距的设置多个支撑加固连接组件5与其相连，对加固主楞3进行支撑；同时采用横杆的设计，能够加强各梁底钢管支撑组件7和楼板钢管支撑组件6的稳定性和牢固性，不会在施工过程中出现倾斜、倾倒影响施工作业，以及造成人员或财物的损失；并且通过横杆将多个梁底钢管支撑组件7和楼板钢管支撑组件6连接成为一个整体，使得梁底模板1定位更加准确不易偏位，同时提高了整体体系的稳定性和安全性。
第三扣件660设置于扣盘650下方，其能够防止扣盘650向下滑动。通过在扣盘650上设置安装孔651能够更加方便的将横杆8固定在相应的扣盘上。
进一步的，在加固主楞3上等间距设有多个加强件9，如图21所示。采用加强件的设计，能够加强加固主楞3的强度和稳定性，提高整个装置的支撑力。
加强件为“U”型结构，而加固主楞3则是位于“U”型腔内，这样能够加强加固主楞3的强度，而且加固主楞3可以通过加强件与支撑加固连接组件5相连，也就是说，加固主楞3局部位于加强件，加强件(部分)通过螺栓螺钉与支撑加固连接组件5连接，这样也不仅能够将加固主楞3进行固定，而且还能够不破坏加固主楞3，延长其寿命，确保其支撑强度，而其余的加强件则可以仅仅起到增加强度的作用。
进一步的，两个加固次楞4的外侧分别设有底端插接在支撑加固连接组件5上的第一插销10。具体的，在第一支撑连接件54上设置有第一插销孔544，在第二支撑连接件55上设置有第二插销孔554，在第一插销孔544和第二插销孔554中分别插接有第一插销10。两个第一插销10位于两个加固次楞4的两侧用于夹紧梁底模板1侧面与梁侧模板2。
优选的，第一插销10采用上大下小的结构，且与加固次楞4紧贴的一侧为平面，将第一插销插入插销孔后，随着插入的深度，第一插销与支撑加固连接组件5固定的更加牢固，这样也就加强了对加固次楞4的固定强度，确保了加固次楞4不会发生晃动，能够更好的起到加固梁侧模板2的作用。
通过采用插销的设计，能够通过第一插销对加固次楞4施加一个向梁侧模板2的力，从而使加固次楞4能够更好的夹紧梁侧模板2；并且能够实现快速的安装和拆卸。
进一步的，还包括设置于加固主楞3下方并与加固主楞3相连接的托板11。两个加固次楞4的外侧分别设有底端插接在托板11上的第二插销12。
优选的，托盘位于未与支撑加固连接组件5相连的加强件下方，并且于加强件相连，能够避免直接与加固主楞3相连，影响加固主楞3自身强度。同时采用第二插销也是为了加强对加固次楞4的固定强度，能够确保各处的加固次楞4的稳定性基本一致，从而更好的起到加固梁侧模板2的作用。
通过采用托板的设计，不仅能够托住加固主楞3，增加其强度，而且能够作为一个承载板，使得第二插销能够起到第一插销的作用，对加固次楞4施加一个向梁侧模板2方向的压力，从而使得加固次楞4各处均有这个夹紧力度，确保各处的两侧模板均被夹紧。
本发明的用于梁的条状快拆支撑体系安装过程如下：
首先，将梁底钢管支撑组件7利用其底部底托610准确放置在地面上，再将横杆8插入梁底钢管支撑组件7中支撑钢管640上的扣盘上，
从而将所有梁底钢管支撑组件7连成整体；
再将支撑加固连接组件5插放到梁底钢管支撑组件7里，并通过支撑加固连接组件5中第一扣件、第二扣件与楼板钢管支撑组件6连接在一起，这样使得梁底钢管支撑组件7与楼板钢管支撑组件6连接成了整体，整体稳定性更高；
然后，将加强件9通过螺钉或卡扣的方式固定在支撑加固连接组件5的顶板上；
再将加固主楞3放置在加强件9上，此时即可将梁底模板1放置于加固主楞3上；
再将梁侧模板2放置在加固主楞3上，通过加固次楞4将梁侧模板2进行夹紧固定，加固次楞4通过第一插销10插入到支撑加固连接组件5的上的插销孔对其进行固定；为更好地保证加固次楞4的稳定性，可通过增加托板11固定在加强件9上，再通过第二插销对加固次楞4进行加固。
当混凝土强度达到拆模条件时(一般情况在浇筑混凝土24小时后)，除梁底钢管支撑与梁底模板1外，即可通过先将插销取出，再依次拆除加固次楞4、托板、梁侧模板2、支撑加固连接组件5的加固连接组件，以及横杆。拆除下来的所有材料即可周转用到下一层施工中去。进一步的，如图22、图23所示，在支撑加固连接组件5上还可以设置斜支撑杆13。
在安装状态下，在梁底过宽、梁载荷过大或者在边梁的外侧安装时，斜支撑杆13可以连接在支撑加固连接组件5和楼板钢管支撑组件6之间。具体的，斜支撑杆13可以用在外侧的支撑加固连接组件5和楼板钢管支撑组件6之间、梁的外面或者独立梁的两边。
另外，如图24所述，斜支撑杆13可以连接在支撑加固连接组件5和梁底钢管支撑组件7之间，此时用于边梁的支撑。
通过设置斜支撑杆13，可以防止人踩在上面时侧翻。
进一步的，如图25所示，在支撑加固连接组件5上还设置有用于支撑梁墙的支撑件14。
支撑件14包括两端带相反内螺纹的调节杆141，在调节杆141的一端连接有带螺纹的第一连接杆142，在调节杆141的另一端连接有带螺纹的第二连接杆143；第一连接杆142上的螺纹和第二连接杆143上的螺纹方向相反；在调节杆141上还设置有调节手柄144。
由于调节杆141两端的螺纹方向相反，通过调节手柄144转动调节杆141，可以调节支撑件14的整体长度。
通过设置支撑件14，可以在外边梁墙加固时托肋够力而不下垂。本发明的用于梁的条状快拆支撑体系既可对梁底进行支撑，又可以对梁侧进行加固，还可以让梁底钢管支撑与楼板钢管支撑连接成整体，使得梁底模板1定位准确不易偏位，同时整体稳定性强；同时，本发明的用于梁的条状快拆支撑体系中加固次楞4、加固主楞3等强度、刚度比传统木方、钢管强1-2倍，因此不易变形，浇筑出来的混凝土质量明显优于传统梁模板支撑加固体系；另外，本发明的用于梁的条状快拆支撑体系的梁模板加固是通过插销的方式进行固定，拆装方便，大大提高了施工效率；同时，拆模时可将除梁底模板1、加固主楞3及梁底支撑钢管等材料不拆除外，其他所有材料均可拆除进行周转，大大减少材料的投入，提高了材料周转效率，总体成本更低，材料的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策；并且本发明的用于梁的条状快拆支撑体系中梁底采用条状支撑体系可以很好的保证混凝土上部的荷载可以不过分集中于一点，让上部的荷载分散在整个条状范围内，杜绝了混凝土产生开裂以及下沉的风险，保证了混凝土的质量与安全。
需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于梁的条状快拆支撑体系，其特征在于，其包括梁底模板(1)和分别设置于所述梁底模板(1)两侧的梁侧模板(2)；
在所述梁底模板(1)下方设有用于支撑所述梁底模板(1)的加固主楞(3)；在两个所述梁侧模板(2)的外侧均设有用于夹紧所述梁底模板(1)侧面与所述梁侧模板(2)的加固次楞(4)；
在所述加固主楞(3)下方设有多个用于支撑所述加固主楞(3)的支撑加固连接组件(5)；
所述支撑加固连接组件(5)包括第一螺杆(51)、U形托(52)和顶板(53)；所述顶板(53)卡合在所述U形托(52)的U型槽(521)上，所述第一螺杆(51)的顶端穿过所述U形托(52)的底板(522)与所述顶板(53)可拆卸的相连接；在所述顶板(53)上对称设置有第一支撑连接件(54)和第二支撑连接件(55)；并且在所述第一支撑连接件(54)和所述第二支撑连接件(55)远离所述顶板(53)的一端分别设置有第一扣件(56)和第二扣件(57)；在所述第一螺杆(51)上还设置有第一调节环(58)和第一橡胶套(59)，所述第一调节环(58)位于所述第一橡胶套(59)和所述U形托(52)之间；
在每个所述支撑加固连接组件(5)的两端分别设置有与第一扣件(56)、所述第二扣件(57)相连接的楼板钢管支撑组件(6)；
在每个所述支撑加固连接组件(5)的中部下方设置有与所述第一螺杆(51)相连接的梁底钢管支撑组件(7)；
两个所述加固次楞(4)的外侧分别设有底端插接在所述支撑加固连接组件(5)上的第一插销(10)；
还包括设置于所述加固主楞(3)下方并与所述加固主楞(3)相连接的托板(11)；
两个所述加固次楞(4)的外侧分别设有底端插接在所述托板(11)上的第二插销(12)；
在所述支撑加固连接组件(5)上还设置有用于支撑梁墙的支撑件(14)；
所述支撑件(14)包括两端带相反内螺纹的调节杆(141)，在所述调节杆(141)的一端连接有带螺纹的第一连接杆(142)，在所述调节杆(141)的另一端连接有带螺纹的第二连接杆(143)；所述第一连接杆(142)上的螺纹和所述第二连接杆(143)上的螺纹方向相反；
在所述调节杆(141)上还设置有调节手柄(144)。
2.根据权利要求1所述的用于梁的条状快拆支撑体系，其特征在于，相邻的所述楼板钢管支撑组件(6)之间以及相邻的所述梁底钢管支撑组件(7)之间还通过横杆(8)相连。
3.根据权利要求1所述的用于梁的条状快拆支撑体系，其特征在于，在所述加固主楞(3)上等间距设有多个加强件(9)。
4.根据权利要求1所述的用于梁的条状快拆支撑体系，其特征在于，在所述支撑加固连接组件(5)上还设置有斜支撑杆(13)。
5.根据权利要求1所述的用于梁的条状快拆支撑体系，其特征在于，所述顶板(53)包括顶板本体(531)、套管(532)和连接螺杆(533)；所述套管(532)垂直设置于所述顶板本体(531)底面中部；所述连接螺杆(533)垂直设置于所述顶板本体(531)底面中部并且位于所述套管(532)内；
所述U形托(52)包括所述底板(522)、第一侧板(523)和第二侧板(524)；所述第一侧板(523)和所述第二侧板(524)以和所述底板(522)一体成型的方式分别形成于所述底板(522)的两端，并且所述第一侧板(523)和所述第二侧板(524)相互平行，使得在所述第一侧板(523)和所述第二侧板(524)之间形成所述U型槽(521)；在所述底板(522)上开设有通孔(525)；在所述第一螺杆(51)的顶端设置有与所述连接螺杆(533)相匹配的螺孔(511)；
在安装状态下，所述第一螺杆(51)的顶端穿过所述底板(522)上的通孔(525)并插入所述套管(532)内，所述连接螺杆(533)和所述螺孔(511)螺纹连接，使得所述第一螺杆(51)与所述顶板(53)可拆卸的相连接。
6.根据权利要求1至5之一所述的用于梁的条状快拆支撑体系，其特征在于，所述楼板钢管支撑组件(6)和所述梁底钢管支撑组件(7)结构相同；其均包括支撑定位调节结构组件和支撑钢管(640)；所述支撑定位调节结构组件包括底托(610)、第二调节环(620)和第二橡胶套(630)；
其中，所述底托(610)包括底盘(611)和垂直设置于所述底盘(611)中部位置的带外螺纹的第二螺杆(612)；
所述第二橡胶套(630)套设于所述第二螺杆(612)；所述第二调节环(620)可转动的设置于所述第二螺杆(612)上并位于所述底托(610)与所述第二橡胶套(630)之间；
在安装状态下，所述第二螺杆(612)设置有所述第二橡胶套(630)的一端插入所述支撑钢管(640)的下端，使得所述支撑定位调节结构组件和所述支撑钢管(640)相连接；
并且，在所述支撑钢管(640)上还设置有扣盘(650)和第三扣件(660)。
7.根据权利要求6所述的用于梁的条状快拆支撑体系，其特征在于，所述第一调节环(58)和所述第二调节环(620)的结构相同，其均包括一带内螺纹的圆环(621)和对称设置于所述圆环(621)外侧壁上的第一调节支臂(622)和第二调节支臂(623)。
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