CN217494178U - 修补管片用的托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种修补管片用的托架，它包括托架本体；托架本体上端设有相互平行且槽口向上的两根第一槽钢梁；每根第一槽钢梁的槽口内设有一根枕木，该枕木上凸于所在槽口；每根第一槽钢梁上设有用于卡住枕木的可拆式定位装置。该托架搁置管片稳固、更换受压部件的过程省时省力、使用成本低。

Description

修补管片用的托架

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体讲是一种修补隧道管片用的托架。

背景技术

管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，多块管片拼装成环，作为隧道最内层屏障，起着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，并影响隧道的防水及耐久性能，故不能等闲视之。

目前管片的制备方法是向模具中浇灌高强抗渗混凝土，硬化后脱模成型即可。为了后期拼接的需要，每块管片的前端面会设置榫条而后端面会设置卯槽；但浇注过程中，管片凹凸的榫卯结构排气不通畅，容易在管片前后端面形成气泡；而且脱模过程中，由于管片尚未完全硬化，端面凹凸部的少许混凝土容易与模具粘连钩挂，被拉边破坏，从而在前后端面造成缺口。

为保障管片质量，脱模后，需要对管片的气泡和缺口进行修补。即将管片横向搁置在一个托架上，使管片凸面朝上，这样就垫高并同时露出了管片的前后端面，便于工人修补。

目前现有技术的托架如申请号为2019222599314的实用新型专利所示，它包括托架本体及固定在托架本体上端的弧形钢板；管片就贴合并搁置在弧形钢板上。上述现有技术的托架存在以下弊端。弧形钢板受压易变形，使弧度与管片不再贴合，而管片很难在变形后的弧形钢板上放稳，故只能更换，这就缩短了托架使用寿命；而且为确保牢固，弧形钢板一般是焊接在托架本体上的，这就给拆卸更换增加了难度，人们只能用气割掉变形的弧形钢板、再用新钢板卷弧并将新钢板与托架本体焊接，其操作繁琐费力，材料耗费大，容易焊伤托架本身，使用成本也高；还有，上述托架只适应于唯一尺寸的管片，无法适配其它规格的管片，适配性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种搁置管片稳固、更换受压部件的过程省时省力、使用成本低的修补管片用的托架。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种修补管片用的托架，它包括托架本体；托架本体上端设有相互平行且槽口向上的两根第一槽钢梁；每根第一槽钢梁的槽口内设有一根枕木，该枕木上凸于所在槽口；每根第一槽钢梁上设有用于卡住枕木的可拆式定位装置。

采用以上结构的修补管片用的托架与现有技术相比，具有以下优点。

该托架利用左右对称的两根枕木来搁置管片，两根平行枕木的搁置效果牢固可靠，且枕木受压不易变形，使用寿命长于弧形钢板；而且，即便枕木长期使用后受潮膨胀报废，人们也可以快速方便的拆掉定位装置，向槽口内更换新的枕木；相比切割、卷弧、焊接的弧形钢板更换方式，本申请的枕木更换明显省时省力，作为耗材的枕木也比钢板便宜，使用成本低，更换过程对托架本体也无损伤，耗材少，经济效益好。

托架本体优选为，它包括分居四角的四根型钢立柱，每两根相邻型钢立柱之间设有一根型钢底梁；每根第一槽钢梁两端分别焊接在同一侧的两根型钢立柱顶端；居前的两根型钢立柱之间焊接有一根型钢上梁，居后的两根型钢立柱之间也焊接有一根型钢上梁；该托架本体由多根型钢焊接而成，制备方便，架构精简，牢固可靠，支撑稳定。

作为优选，型钢立柱为工字钢立柱，居同侧的两根型钢立柱之间设有一根滑动梁，该滑动梁两端焊接有两个c形滑扣，每个c形滑扣与对应的一根型钢立柱内侧的翼缘板滑动配合；左侧滑动梁经向内倾斜的型钢斜撑焊接有一根第二槽钢梁，右侧滑动梁也经向内倾斜的型钢斜撑焊接有另一根第二槽钢梁；两根第二槽钢梁之间焊接有顶梁；每根第二槽钢梁的槽口内也设有一根枕木，该枕木上凸于所在槽口；每根第二槽钢梁上设有用于卡住枕木的可拆式定位装置；每根滑动梁贯通有第一纵向孔，该第一纵向孔间隙套合一根螺杆，该螺杆与同侧的型钢底梁焊接，该螺杆上旋合有调节螺母，每根滑动梁就支承在同侧的调节螺母上。

该优选结构的动作过程为如下。初始状态，滑动梁、型钢斜撑和第二槽钢梁均处于低位，第二槽钢梁低于第一槽钢梁；正常尺寸的管片搁置在两根第一槽钢梁的枕木上；若更换了生产批次，需要搁置修补规格尺寸更小的管片，则上推两侧的滑动梁，进而同步提升两根第二槽钢梁，使居于内侧的两根第二槽钢梁高度超过居于外侧的两根第一槽钢梁，向上旋转调节螺母，从而抵住对应的滑动梁以锁定其高度；这样，就能将小规格的管片搁置在内侧上凸的两根第二槽钢梁的枕木上。

由以上分析可知，该结构能搁置支承两种不同规格的管片，相比分别打造两套独立且不同规格的托架，该优选结构的托架用料更省，型钢耗材量更少；更重要的是，该优选结构本质上将两套不同规格的托架整合叠放在一起，这就节省了一半的占地面积，为厂房腾出了更多空间，避免出现生产a批次管片b批次托架闲置在厂房内的情况，这一优点在用地紧张的当下，经济效益显著；况且，本优选结构采用螺杆与调节螺母来支承第二槽钢梁和滑动梁等升降部件，相比选用液压千斤顶的常规思路，采用螺杆和调节螺母首先能完全承载住上部管片5t左右的负荷，安全可靠，且上述调节结构简单，故障率低，成本低，皮实耐操，而且节省了液压站及输油管路，降低厂房液压配套的要求，更易推广，因而具备更佳的经济效益和更广阔的市场前景。

作为进一步优选，左侧和右侧的型钢底梁均贯通有第二纵向孔，每根螺杆贯穿同侧型钢底梁的第二纵向孔并与该第二纵向孔的孔壁点焊固定；每根螺杆底端设有端头，端头搁置在地面上；这样，螺杆与同侧型钢底梁焊接牢固，避免其转动，进而锁死调节螺母的高度，确保对上部管片支承牢固；而且，螺杆底端撑地，将大部分上部荷载直接传递至地面，这就降低了与螺杆焊接的型钢底梁所承受的荷载，进一步提升托架本体的牢固度和安全性。

可拆式定位装置优选为，它包括设置在第一槽钢梁或第二槽钢梁的槽口一侧翼缘板上的横通孔，该横通孔内贯通并焊接有套管，套管中心设内螺纹孔，内螺纹孔旋合有用于将枕木抵紧在槽口另一侧翼缘板上的螺栓；这样，人们能通过旋转螺栓，快速方便的将枕木与对应槽钢梁槽口固定或拆卸，其拆装过程方便快捷，旋紧螺栓后又能确保枕木在槽口内卡接牢固可靠。

附图说明

图1是本实用新型修补管片用的托架基础实施例的结构示意图。

图2是本实用新型修补管片用的托架升级实施例初始状态的结构示意图。

图3是本实用新型修补管片用的托架升级实施例搁置小规格管片时的结构示意图。

图4是图3偏转一定角度后的结构示意图。

图5是图4偏转一定角度并去掉一根型钢上梁、一根第一槽钢梁、一根枕木和半截型钢立柱后的结构示意图。

图中所示1、型钢立柱，2、型钢底梁，3、型钢上梁，4、第一槽钢梁，5、枕木，6、套管，7、螺栓，8、滑动梁，9、c形滑扣，10、型钢斜撑，11、第二槽钢梁，12、顶梁，13、螺杆，14、端头，15、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型修补管片用的托架的基础实施例，它包括托架本体；托架本体包括分居四角的四根型钢立柱1，该型钢立柱1为工字钢立柱，每两根相邻型钢立柱1之间设有一根型钢底梁2；即上述前后左右四根型钢底梁2构成型钢底框；居前的两根型钢立柱1之间焊接有一根型钢上梁3，居后的两根型钢立柱1之间也焊接有一根型钢上梁3。

托架本体上端设有左右两根相互平行且槽口向上的第一槽钢梁4；即左边的第一槽钢梁4两端分别焊接在左侧的两根型钢立柱1顶端，而右边的第一槽钢梁4两端分别焊接在右侧的两根型钢立柱1顶端。

每根第一槽钢梁4的槽口内设有一根枕木5，该枕木5上凸于所在槽口；每根第一槽钢梁4上设有用于卡住枕木5的可拆式定位装置。该可拆式定位装置包括设置在第一槽钢梁4槽口一侧翼缘板上的横通孔，该横通孔内贯通并焊接有套管6，套管6中心设内螺纹孔，内螺纹孔旋合有用于将枕木5抵紧在该槽口另一侧翼缘板上的螺栓7。

如图2～5所示，本实用新型修补管片用的托架的升级实施例，它包含了基础实施例的全部结构，且它还包括以下附加结构。

同居左侧的两根型钢立柱1之间设有一根滑动梁8，同居右侧的两根型钢立柱1之间也设有一根滑动梁8。每根滑动梁8两端焊接有两个c形滑扣9，每个c形滑扣9与对应的一根型钢立柱1内侧的翼缘板滑动配合。左侧滑动梁8经两根向内倾斜的型钢斜撑10焊接有一根第二槽钢梁11，右侧滑动梁8也经两根向内倾斜的型钢斜撑10焊接有另一根第二槽钢梁11；两根第二槽钢梁11之间焊接有两根平行的顶梁12。

每根第二槽钢梁11的槽口内也设有一根枕木5，该枕木5上凸于所在槽口；每根第二槽钢梁11上设有用于卡住枕木5的可拆式定位装置；该可拆式定位装置与第一槽钢梁4上的定位装置结构完全相同，即同样在槽口一侧翼缘板打横通孔，贯穿并焊接套管6，旋入螺栓7抵紧枕木5。

每根滑动梁8均贯通有第一纵向孔，该第一纵向孔间隙套合一根螺杆13。即左边的滑动梁8套合有左螺杆13而右边的滑动梁8套合有右螺杆13。左螺杆13与左侧的型钢底梁2焊接而右螺杆13与右侧的型钢底梁2焊接，具体的说，左侧和右侧的型钢底梁2均贯通有第二纵向孔，每根螺杆13贯穿同侧型钢底梁2的第二纵向孔并与该第二纵向孔的孔壁点焊固定；每根螺杆13底端设有端头14，端头14搁置在地面上。

每根螺杆13上旋合有调节螺母15，每根滑动梁8就支承在同侧螺杆13的调节螺母15上。

Claims (5)

1.一种修补管片用的托架，它包括托架本体；其特征在于：托架本体上端设有相互平行且槽口向上的两根第一槽钢梁；每根第一槽钢梁的槽口内设有一根枕木，该枕木上凸于所在槽口；每根第一槽钢梁上设有用于卡住枕木的可拆式定位装置。

2.根据权利要求1所述的修补管片用的托架，其特征在于：托架本体包括分居四角的四根型钢立柱，每两根相邻型钢立柱之间设有一根型钢底梁；每根第一槽钢梁两端分别焊接在同一侧的两根型钢立柱顶端；居前的两根型钢立柱之间焊接有一根型钢上梁，居后的两根型钢立柱之间也焊接有一根型钢上梁。

3.根据权利要求2所述的修补管片用的托架，其特征在于：型钢立柱为工字钢立柱，居同侧的两根型钢立柱之间设有一根滑动梁，该滑动梁两端焊接有两个c形滑扣，每个c形滑扣与对应的一根型钢立柱内侧的翼缘板滑动配合；左侧滑动梁经向内倾斜的型钢斜撑焊接有一根第二槽钢梁，右侧滑动梁也经向内倾斜的型钢斜撑焊接有另一根第二槽钢梁；两根第二槽钢梁之间焊接有顶梁；每根第二槽钢梁的槽口内也设有一根枕木，该枕木上凸于所在槽口；每根第二槽钢梁上设有用于卡住枕木的可拆式定位装置；每根滑动梁贯通有第一纵向孔，该第一纵向孔间隙套合一根螺杆，该螺杆与同侧的型钢底梁焊接，该螺杆上旋合有调节螺母，每根滑动梁就支承在同侧的调节螺母上。

4.根据权利要求3所述的修补管片用的托架，其特征在于：左侧和右侧的型钢底梁均贯通有第二纵向孔，每根螺杆贯穿同侧型钢底梁的第二纵向孔并与该第二纵向孔的孔壁点焊固定；每根螺杆底端设有端头，端头搁置在地面上。

5.根据权利要求4所述的修补管片用的托架，其特征在于：可拆式定位装置包括设置在第一槽钢梁或第二槽钢梁的槽口一侧翼缘板上的横通孔，该横通孔内贯通并焊接有套管，套管中心设内螺纹孔，内螺纹孔旋合有用于将枕木抵紧在槽口另一侧翼缘板上的螺栓。

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