CN111877755A - 预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土工程中的模板支撑技术领域，公开了一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置及方法。角钢连接板分别通过螺栓与两块角钢连接，两块角钢上均设有角钢预留孔；两块角钢的右端通过螺栓固定有L型钢板，L型钢板通过膨胀螺栓固定在预制钢筋混凝土梁侧；角钢连接板上设置有斜撑支座，斜撑支座左端设有支座调节装置；斜撑支座通过铰接连接孔与斜撑杆系统连接，斜撑杆系统通过铰接连接孔与钢模板系统连接。本发明通过设置支座调节装置和斜撑杆系统，可以调整钢模与梁板表面的紧贴度；角模在斜撑作用下既受竖向顶撑力又受水平向推力，使得钢模紧贴梁板表面，实现无缝对接、密封性强，同时杜绝了漏浆现象的发生。

Description

预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置及方法

技术领域

本发明属于混凝土工程中模板支撑技术领域，尤其涉及一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置及方法。

背景技术

目前预制装配式建筑的梁、板、柱和外墙等构件均采用工厂化预制，经养护合格后运至现场拼装，较传统现浇施工方便、快捷，尤其是对环境影响小，近年来越来越受业界的关注，加上政府的大力支持，使其迎来了发展契机。施工时先装预制梁后装预制板，板筋伸入梁内，利用预制板作为梁板二次混凝土浇筑的模板。传统现浇结构板底模紧贴梁侧模上缘，而梁侧模又设在梁底模上，形成整体性强、接缝严密的模板体系，所以角部很少出现漏浆和跑模等现象，而预制装配式结构预制梁板的临时支撑主要采用钢管支撑，如扣件式钢管架和盘扣式钢管架等，较传统现浇结构省去了板底模和梁侧模，但值得注意的是预制梁板相交的角部在二次混凝土浇筑时易跑模和漏浆。常见做法是在梁板支撑立杆靠梁底增设纵横向水平杆和横向方木楞，靠板底增设纵横向水平杆和斜撑板；预制梁板相交角部设置方木作为模板，且设置斜方木作为其支撑。斜方木下端设在靠预制梁底的横向方木楞上，上端将作为模板的方木顶紧，为其提供竖向顶撑力；同时设置斜撑木板，其一端设在靠预制板底的水平纵向立杆上，另一端与作为模板的方木顶紧，为其提供水平向支撑力。该方法的缺点是斜撑杆以预制梁底增设的横向方木楞为支座，通过强挤的方法将方木顶紧，斜撑杆与横向方木楞两者固定不牢、易松动；同样斜撑木板与靠预制板底增设的纵向立杆固定不牢、易松动，所提供的水平力也有限，且导致立杆成为偏心受力构件,降低预制板支撑架体的承载力。方木与叠合梁贴不紧，以致浇筑时漏浆。除外，需增设纵向水平杆和横向水平杆及木支撑，木支撑构件周转次数少，且施工上述支撑体系时操作空间受限，材料运输也不便，以致人工成本也飙升，难于接受，迫切需要研发新工艺新方法，解决传统工艺不足。

通过上述分析可知，传统工艺存在施工复杂，材料周转次数少、成本高，接缝不严、漏浆和跑模等现象严重。

解决以上问题及缺陷的难度为：要根治当前工艺缺陷，不但施工难度大、成本高，且质量难于保证，理由是预制梁板二次混凝土浇筑时角模体系既承受竖向力又承受横向推力，所以需同时增设立杆和横杆将模板体系分别在竖向与预制板顶紧，在水平向与预制梁侧顶紧，角模紧贴梁、紧靠板。由于安装角模所增设的立杆和横杆的工序在预制梁板支撑体系施工之后，导致其施工空间受限，以致工效较低；其次，预制板的支撑体系以立杆为主，但为了角模的搁置，需在靠近楼板底增设一道水平横杆，这样就增大了预制板支撑工程量；再次，预制梁板加工制作与安装过程中难免存在尺寸不准确、表面不平整等现象，用方木制作的角模无法随结构形状而改变，所以即使增设立杆和横杆也很难使方木与预制梁板壁面紧贴，导致质量上难有保证。解决以上问题及缺陷的意义为：可见，保证预制梁板相交处模板质量的关键是确保模板体系竖向稳定和水平向稳定，确保模板与梁板需要贴紧。为此，迫切需要开发新工艺、新方法和新材料。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置及方法。

本发明是这样实现的，一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，所述预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置设有钢梁、支座调节装置、斜撑杆系统和钢模板系统；

两块角钢的左端和右端分别采用角钢连接板和L型钢板通过螺栓连接形成钢梁，同时在其右端设置L型钢板，并通过膨胀螺栓将其固定在预制钢筋混凝土梁侧面，两块角钢上均预留孔；进一步，所述钢梁的角钢短肢在竖向相连，长肢在水平方向组合成钢梁面。钢梁上设置有斜撑支座，斜撑支座左端设置有支座调节装置；

斜撑支座通过铰接连接孔与斜撑杆系统连接，斜撑杆系统通过铰接连接孔与钢模板系统连接。

进一步，所述斜撑支座设置有支座底板，支座底板分别与支座背板和斜撑杆连接板焊接，支座背板与斜撑杆连接板通过T形焊接连接；

支座底板侧面焊有卡板，两者通过T形焊接连接；卡板下设有防翘板，两者通过T形焊接连接；支座底板上设有预留孔，其孔间距是支座底板预留孔间距的二分之一。支座背板侧面焊有固定顶推杆的连接钢筒，斜撑杆连接板上设有与下斜撑杆铰接连接孔。

进一步，所述支座调节装置是在钢梁上设置L型承压板，两者通过螺栓连接，L型承压板上设有内外壁均设丝扣的钢套筒；

顶推杆通过旋接的方式穿过钢丝套筒，右端伸入设在支座承压板侧面的钢钢筒内，顶推杆左端焊接有推杆手柄。

进一步，所述斜撑杆系统设有斜撑杆连接板，下斜撑螺杆下端与斜撑杆连接板通过连接孔铰接，上端与钢套筒(通过丝扣)旋接，钢套筒另一端套接上斜撑螺杆，上斜撑螺杆通过铰接连接孔与(三角形)加劲钢板连接，加劲角钢同时与钢模和加劲钢板焊接。

进一步，所述钢套筒上端口设有钢垫片和螺帽。

进一步，所述上斜撑螺杆设有预留孔，预留孔与钢套筒壁面预留孔对齐，并旋接有固定螺栓。

进一步，所述钢模板系统设置有钢模、加劲钢板和加劲角钢，钢板焊接在加劲角钢上，同时加劲角钢与(三角形)加劲钢板焊接连接；

钢模侧面焊接有插销杆固定件，插栓杆固定件插接有插栓杆，插栓杆固定件和与插栓杆手柄固定扣件均焊接在钢模上。

本发明的另一目的在于提供一种利用所述的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置及方法，所述预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置的方法，具体包括以下步骤：

步骤一，工厂加工制作的角模支撑系统的各部位构件运至现场后，依次进行水平支撑系统安装、角模与斜撑螺杆系统安装和斜撑螺杆内力调整；

步骤二，水平支撑系统安装时利用角钢连接板将两根相同的角钢组合成钢梁，同时将斜撑支座和支座调节装置安装在钢梁上，下斜撑螺杆先后与钢套筒和支座连接板相连，然后在靠预制钢筋混凝土梁底的侧面，用膨胀螺栓将L型钢板固定好，从而形成斜撑螺杆的水平支撑系统；

步骤三，角模与斜撑螺杆系统安装时先将钢模板与加劲角钢焊接好，同时上斜撑螺杆通过铰接连接孔与加劲角钢板进行螺栓铰接，然后将上斜撑螺杆伸入钢套筒内；

步骤四，在水平支撑系统和角模与斜撑螺杆系统安装完毕后，开始调整斜撑螺杆的内力。

进一步，所述步骤四中，调整斜撑螺杆内力的方法，包括：

第一种是先将支座底板与组合钢梁在适当位置用螺栓固定，然后通过拧紧上斜撑螺杆上的螺帽调整其内力；

第二种是先将上斜撑螺杆伸入钢套筒内，并用钢栓钉将两者快速连接；然后转动顶推杆手柄，通过顶推杆推动支座前移，至适当位置再将其与组合钢梁用螺栓固定；

第三种是先将上斜撑螺杆上的螺帽拧好，然后转动顶推杆手柄，通过顶推杆推动支座前移，至适当位置再将其与组合钢梁用螺栓固定，顶推时还可利用螺帽微调，致使支座至适当位置。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明通过设置有支座调节装置和斜撑杆系统，可以调整钢模与梁板表面的紧贴度；角模在斜撑作用下既受竖向顶撑力又受水平向推力，使得钢模紧贴预制梁板表面，实现无缝对接、密封性强，同时杜绝了漏浆现象的发生。本发明角模支撑体系安装简便，可多次重复利用，成本低、经济高效。

本发明中角钢短肢在竖向相连，长肢在水平方向组合成钢梁面，增大与斜撑支座和支座调节装置接触面积，提高两者与钢梁连接的稳固性。本发明中斜撑支座实现斜撑杆系统支撑。本发明中斜撑杆系统，实现对钢模的斜向支撑。本发明中钢套筒上端口设有钢垫片和螺帽，通过螺帽可调整斜撑杆内力。

本发明中支座调节装置通过螺栓与L型承压板连接，L型承压板上设置有内外壁均设丝扣的钢丝套筒；钢套筒通过其外丝和螺帽与L型承压板连接，顶推杆通过旋接的方式穿过钢丝套筒，右端伸入支座承压板侧面的钢筒内，顶推杆左端焊接有推杆手柄。通过顶推杆实现对斜撑支座沿钢梁水平向前移，同时支座底部设有防翘板阻止支座在顶推杆的作用下上翘。

本发明中钢模板系统设置有加劲角钢，加劲角钢同时与钢模和加劲钢板焊接；相邻钢模拼缝处一侧钢模焊有插栓杆固定件，另一侧钢模焊有插栓杆手柄固定扣件，插销杆固定件插接有插栓杆，将插栓杆伸入相邻钢模的插栓杆固定件中，实现相邻钢模之间无缝对接。

附图说明

图1是本发明实施例提供的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置结构示意图。

图2是本发明实施例提供的角模支撑体系侧立面结构示意图。

图3是本发明实施例提供的支座与组合钢梁连接正立面结构示意图。

图4是本发明实施例提供的上下斜撑螺杆与钢套筒连接正立面结构示意图。

图5是本发明实施例提供的上下斜撑螺杆与钢套筒连接侧立面结构示意图。

图6是本发明实施例提供的角模板支撑系统平面布置结构示意图。

图7是本发明实施例提供的模板加劲钢板侧立面结构示意图。

图8是本发明实施例提供的模板加劲钢板正立面结构示意图。

图9是本发明实施例提供的模板接缝处钢插栓连接结构示意图。

图10是本发明实施例提供的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置的方法流程图。

图中：1、预制钢筋混凝土梁；2、膨胀螺栓；3、角钢；4、L型钢板；5、L型钢板预留孔；6、角钢连接板；7、角钢预留孔；8、支座底板；9、支座背板；10、斜撑杆连接板；11、支座底板预留孔；12、顶推杆；13、钢筒；14、L型承压板；15、钢丝套筒；16、螺帽；17、L型承压板竖板预留孔；18、推杆手柄；19、斜撑杆系；20、钢插栓；21、钢模；22、插栓杆固定件；23、插栓杆手柄固定扣件；24、插栓杆；25、预制钢筋混凝土板；26、预制钢筋混凝土梁箍筋；27、加劲角钢；28、上斜撑螺杆；29、铰接连接孔；30、上斜撑螺杆预留孔；31、螺帽；32、钢套筒；33、钢垫片；34、钢套筒壁面预留孔；35、下斜撑螺杆；36、卡板；37、防翘板；38、钢栓钉；39、加劲钢板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置及方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，角钢连接板6分别通过螺栓与两块角钢3连接，两块角钢3上均设有角钢预留孔7；角钢短肢在竖向相连，长肢在水平方向组合成钢梁面。

两块角钢3右端通过螺栓固定有L型钢板4，利用膨胀螺栓2将L型钢板4固定在预制钢筋混凝土梁1侧面。

如图2-图6所示，斜撑支座包括：支座底板8、支座背板9、支座连接板10、支座底板预留孔11、连接钢筒13、下斜撑杆35、卡板36、防翘板37、连接钢筒13。

支座底板8分别与支座背板9和斜撑杆连接板10焊接，支座背板9与斜撑杆连接板10进行T形焊接。

支座底板8侧面焊接有卡板36，卡板36与防翘板37进行T形焊接连接。

支座底板8上设有支座底板预留孔11，且角钢预留孔7的间距是支座底板预留孔11的两倍，其目的是利于后期安装过程中两者的预留孔洞易对齐，方便螺栓固定连接。

支座背板9侧面设有固定顶推杆12的连接钢筒13，斜撑杆连接板10上设有与下斜撑杆35铰接连接孔29。

斜撑杆系统包括：上斜撑螺杆28、钢套筒32和下斜撑螺杆35；

斜撑杆连接板10通过铰接连接孔29与下斜撑螺杆35连接，下斜撑螺杆35与钢套筒32一端与下斜撑螺杆35旋接，另一端套接上斜撑螺杆28，上斜撑螺杆28通过铰接连接孔29与加劲角钢27连接，加劲角钢27与钢模21焊接。

钢套筒32上端口设有钢垫片33和螺帽31，通过螺帽可调整斜撑杆内力。

上斜撑螺杆28设有预留孔30，调节钢套筒32使预留孔30与钢套筒32壁面预留孔34对齐。

支座调节装置包括：L型承压板14、内外壁均设丝扣的钢丝套筒15、顶推杆12和推杆手柄18。

角钢3通过螺栓与L型承压板14连接，L型承压板14上设有内外壁均设丝扣的钢丝套筒15；顶推杆12通过旋接的方式穿钢丝套筒15过，且其右端应伸入钢筒13内，顶推杆12左端焊接有推杆手柄18。

如图7-图9所示，钢模板系统包括：钢模21、插栓杆固定件22、插栓杆手柄固定扣件23、插栓杆24、加劲角钢板27、插栓杆24、加劲钢板39。

加劲角钢27分别与钢模21和加劲钢板39焊接，钢模21与加劲钢板39焊接。钢模21侧面焊有插栓杆固定件22，插栓杆固定件22插接有插栓杆24，插栓杆24另一端通过插销杆手柄固定扣件23固定。

如图10所示，本发明实施例提供的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置的方法，包括：

S101：工厂加工制作的角模支撑系统的各部位构件运至现场后，依次进行水平支撑系统安装、角模与斜撑螺杆系统安装和斜撑螺杆内力调整。

S102：水平支撑系统安装时利用角钢连接板将两根相同的角钢组合成钢梁，同时将斜撑支座和支座调节装置安装在钢梁上，下斜撑螺杆先后与钢套筒和支座连接板相连，然后用膨胀螺栓将L型钢板固定在预制钢筋混凝土梁靠底的侧面，从而形成斜撑螺杆的水平支撑系统。

S103：角模与斜撑螺杆系统安装时先将钢模板与加劲角钢板焊接好，同时上斜撑螺杆通过铰接连接孔进行螺栓铰接，然后将上斜撑螺杆伸入钢套筒内。

S104：在水平支撑系统和角模与斜撑螺杆系统安装完毕后，开始调整斜撑螺杆的内力。

本发明实施提供的S104中，调整斜撑螺杆的内力的方法，包括：

第一种是先将支座底板与组合钢梁在适当位置用螺栓固定，然后通过上斜撑螺杆上的螺帽调整其内力。

第二种是先将上斜撑螺杆伸入钢套筒内，并用钢栓钉将两者快速连接；然后转动顶推杆手柄，通过顶推杆推动支座前移，至适当位置再将其与组合钢梁用螺栓固定。

第三种是先将上斜撑螺杆上的螺帽拧好，然后转动顶推杆手柄，通过顶推杆推动支座前移，至适当位置再将其与组合钢梁用螺栓固定，顶推时还可利用螺帽微调，致使支座至适当位置。

下面结合具体实施对本发明的技术方案作进一步的描述。

预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的体系包括由两根相同的角钢3通过连接板3形成的组合钢梁、斜撑杆支座、支座调节装置、斜撑杆系统和钢模板系统五大部件(见图1和图3所示)，各大部件的加工制作与角模支撑体系的整体安装方法如下：

(1)组合钢梁由两根相同的角钢3通过角钢连接板6用螺栓组合而成，角钢3的下料长度S4一般取值600mm-800mm，其水平面上预设螺孔7，螺孔间距S1为50mm-100mm(见图1)。考虑组合钢梁需要满足一定的刚度要求，所以本发明选用了角钢，同时为防止角钢自重过大，建议采用小型号(轻型)角钢；安装时将角钢短肢在竖向相连，间距S2由卡板36的厚度t及其两侧间隙决定，卡板36的厚度t一般为3-5mm，每侧间隙为3-5mm，所以S2值一般控制在10-15mm；长肢在水平方向组合成钢梁面，保证边缘平齐(见图3)。

(2)斜撑支座设在组合钢梁面上，由支座底板8、支座背板9、支座连接板10、卡板36、防翘板37和连接钢筒13组成。支座底板8上预留螺孔11，其间距S3取值为0.5S2(见图1)；支座背板9侧面焊有固定顶推杆12的连接套筒13，斜撑杆连接板10上设有与下斜撑杆35铰接连接孔29；支座背板9和斜撑杆连接板11进行T形焊接连接，且均焊接在支座底板8上(见图2)。防翘板37与卡板36进行T形焊接连接，且每边伸出角钢3的短肢外边S7长度不小于20mm，卡板36焊接在支座底板8中部，长度较角钢3的短肢长3-5mm，严格控制防翘板37与角钢3短肢边缘距离S6不大于5mm，以防止顶推杆12作业时导致支座底板8上翘过大(见图3)。

(3)支座调节装置的主要作用通过调整斜撑杆支座的位置调整其内力，该装置包括L型承压板14、内外壁均设丝扣的钢丝套筒15、顶推杆12和推杆手柄18组成。L型承压板14底部与组合钢梁螺栓连接，其上部预留孔17用于安装钢套筒15，利用螺帽16将钢套筒15卡紧，方便拆换。顶推杆12穿过钢套筒15、伸入连接钢套筒13内，且杆顶端紧贴支座背板9，利用套筒扳手旋转顶推杆手柄18，推动支座底板9前移，至适当位置与组合钢梁螺栓连接(见图2)。

(4)斜撑杆系统由上斜撑螺杆28，钢套筒32和下斜撑螺杆35三部分组成，上斜撑螺杆28上设有间距S5为50mm-100mm的预留孔30(见图4)，用于与钢套筒32快速连接，其上端与加劲肋角钢27通过铰接连接孔29螺栓铰接，下端伸入钢套筒32内；下斜撑螺杆35下端与支座连接板10通过铰接连接孔29进行螺栓铰接，上端与钢套筒32连接；钢套筒32上预留孔洞34，其孔间距S5为50mm-100mm(见图5)，下端与下斜撑螺杆35连接，上端口设有钢垫片33和螺帽31，通过螺帽可调整斜撑杆内力(见图2)。

(5)钢模板系统由钢模板21、加劲角钢27和插栓杆24组成，钢模板21采用厚0.8mm-1.2mm的镀锌铁皮加工成等边角钢，每边长S8不小于200mm(见图7)，建筑物转角处钢模21应切除45°斜角(见图6)。为提高模板刚度，每隔500mm-1000mm增设加劲角钢板27和加劲钢板39。如图7和图8所示，将钢模板21焊接在加劲钢板39上，加劲钢板39每边外伸宽S9不小于100mm(见图8)，并将加劲角钢27和加劲钢板39两者相焊接(见图7和图8)；端部加劲角钢27距模板端S10不大于500mm；每段模板支撑体系最少设置2套斜撑杆系19，且间距S11不宜大于2500mm(见图6)。为保证接缝平整、严密，且不漏浆，接缝处设置插栓杆24加固连接，施工时将其伸入相邻钢模板21的插销杆固定件22，并将插栓杆24固定在插栓杆手柄固定扣件23处(见图9)。

安装时先根据房间尺寸规划角模支撑段数、每段长度和斜撑杆系19的套数(见图6)，确定后由工厂加工制作，运至现场安装。依据施工工艺，整个安装过程可分为水平支撑系统安装、角模与斜撑螺杆系统安装和斜撑螺杆内力调整三个步骤，水平支撑系统安装时利用角钢连接板6将两根相同的角钢3组合成钢梁(见图1)，同时将斜撑支座和支座调节装置安装在钢梁上(见图2)，下斜撑螺杆35先后与钢套筒32和支座连接板10相连，然后在预制钢筋混凝土梁1靠底的侧面(备注：下斜撑杆35与角钢3最佳夹角θ＝45°-60°)用膨胀螺栓2将L型钢板4固定好，从而形成斜撑螺杆的水平支撑系统；角模与斜撑螺杆系统安装时先将钢模21与加劲角钢27焊接好，同时上斜撑螺杆28通过铰接连接孔29进行螺栓铰接(见图2)，然后将上斜撑螺杆28伸入钢套筒32内(见图4)。在水平支撑系统和角模与斜撑螺杆系统安装完毕后，开始调整斜撑螺杆(下斜撑螺杆28和上斜撑螺杆35)的内力，调整方法有三种，第一种是先将支座底板8与组合钢梁在适当位置用螺栓固定，然后通过上斜撑螺杆28上的螺帽31调整其内力；第二种方法是先将上斜撑螺杆28伸入钢套筒32内(见图4)，并用钢栓钉将两者快速连接，然后转动顶推杆手柄18，通过顶推杆12推动支座前移，至适当位置再将其与组合钢梁用螺栓固定，由于角钢3上预设螺孔7间距S1为50mm-100mm，支座底板8上预留螺孔11，且间距S3为0.5S1，所以支座前进过程中，两者的孔位易对齐。第三种方法是先将上斜撑螺杆28上的螺帽31拧好，然后转动顶推杆手柄18，通过顶推杆12推动支座前移，至适当位置再将其与组合钢梁用螺栓固定，顶推时还可利用螺帽31微调，致使支座至适当位置。

本发明的工作原理为：工厂加工制作的角模支撑系统的各部位构件运至现场后，依次进行水平支撑系统安装、角模与斜撑螺杆系统安装和斜撑螺杆内力调整。水平支撑系统安装时利用角钢连接板6将两根相同的角钢3组合成钢梁，同时将斜撑支座和支座调节装置安装在钢梁上，下斜撑螺杆35先后与钢套筒32和支座连接板10相连，然后在预制钢筋混凝土梁1靠底的侧面，用膨胀螺栓2将L型钢板4固定好，从而形成斜撑螺杆的水平支撑系统；角模与斜撑螺杆系统安装时先将钢模板21与加劲角钢板27焊接好，同时上斜撑螺杆28通过铰接连接孔29进行螺栓铰接，然后将上斜撑螺杆28伸入钢套筒32内。在水平支撑系统和角模与斜撑螺杆系统安装完毕后，开始调整斜撑螺杆(下斜撑螺杆28和上斜撑螺杆35)的内力，调整方法有三种，第一种是先将支座底板8与组合钢梁在适当位置用螺栓固定，然后通过上斜撑螺杆28上的螺帽31调整其内力；第二种方法是先将上斜撑螺杆28伸入钢套筒32内，并用钢栓钉将两者快速连接，然后转动顶推杆手柄18，通过顶推杆12推动支座前移，至适当位置再将其与组合钢梁用螺栓固定，第三种方法是先将上斜撑螺杆28上的螺帽31拧好，然后转动顶推杆手柄18，通过顶推杆12推动支座前移，至适当位置再将其与组合钢梁用螺栓固定，顶推时还可利用螺帽31微调，致使支座至适当位置。

该角模支撑体系安装简便，造价低；角模在斜撑作用下既受竖向顶撑力又受水平向推力，使得钢模紧贴梁板混凝土面，实现无缝对接、密封性强，基本杜绝漏浆现象的发生，经济高效。

下面结合试验对本发明的技术效果作详细的描述。

试验结果表明，在推杆手柄18处装上套筒扳手，旋转顶推杆12，在防翘板37的约束下，支座底板8基本上紧贴钢梁3前移，斜撑杆内力的调整非常简便，即使支座底板8未与角钢3进行螺栓连接，斜撑杆系也未产生松动现象，这得益于钢丝套筒15设计较长的缘故。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员均在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，其特征在于，所述预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置设置有：

角钢连接板；

角钢连接板分别通过螺栓与两块角钢连接，两块角钢上均设置了预留孔；

两块角钢右端通过螺栓固定有L型钢板，L型钢板通过膨胀螺栓固定在预制钢筋混凝土梁侧面；

角钢连接板上设有斜撑支座，斜撑支座左端设有支座调节装置；

斜撑支座通过铰接连接孔与斜撑杆系统连接，斜撑杆系统通过铰接连接孔与钢模板系统连接。

2.如权利要求1所述的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，其特征在于，所述角钢短肢在竖向相连，长肢在水平方向组合成钢梁面。

3.如权利要求1所述的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，其特征在于，所述斜撑支座设有支座底板，支座底板分别与支座背板和斜撑杆连接板焊接，支座背板与斜撑杆连接板通过T形焊接连接；

支座底板侧面焊有卡板，卡板与防翘板通过T形焊接连接；

支座底板上设有支座底板预留孔，该预留孔与角钢预留孔对齐，两者通过螺栓旋接固定；

支座背板侧面焊有固定顶推杆的连接钢套筒，斜撑杆连接板上设有与下斜撑杆铰接连接孔。

4.如权利要求1所述的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，其特征在于，所述斜撑杆系统设置有斜撑杆连接板，下斜撑螺杆下端通过铰接连接孔与其连接，下斜撑螺杆上端与钢套筒通过丝扣旋接，上斜撑螺杆一端与钢套筒套接，另一端通过铰接连接孔与加劲角钢连接，加劲角钢与钢模焊接。

5.如权利要求4所述的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，其特征在于，所述钢套筒上端口设有钢垫片和螺帽。

6.如权利要求4所述的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，其特征在于，所述上斜撑螺杆设有预留孔，预留孔与钢套筒壁面预留孔对齐，通过螺栓旋接固定。

7.如权利要求1所述的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，其特征在于，所述支座调节装置设有角钢，角钢通过螺栓与L型承压板连接，L型承压板上设有内外壁均设丝扣的钢丝套筒，且通过螺帽将其固定在L型承压板侧面；

顶推杆通过旋接方式穿过钢丝套筒，右端伸入设在支座背板侧面的钢套筒，其左端焊有推杆手柄。

8.如权利要求1所述的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，其特征在于，所述钢模板系统设置有加劲角钢，加劲角钢同时与钢模和加劲钢板焊接；

钢模底侧焊接有插销杆固定件，插销杆固定件插接有插栓杆，插栓杆与插销杆手柄固定扣件焊接。

9.一种利用如权利要求1-8所述的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置及方法，其特征在于，所述预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置的方法，具体包括以下步骤：

步骤一，工厂加工制作的角模支撑系统的各部位构件运至现场后，依次进行水平支撑系统安装、角模与斜撑螺杆系统安装和斜撑螺杆内力调整；

步骤二，水平支撑系统安装时利用角钢连接板将两根相同的角钢组合成钢梁，同时将斜撑支座和支座调节装置安装在钢梁上，下斜撑螺杆先后与钢套筒和支座连接板相连，然后在靠预制钢筋混凝土梁底的侧面，用膨胀螺栓将L型钢板固定好，从而形成斜撑螺杆的水平支撑系统；

步骤三，角模与斜撑螺杆系统安装时先将钢模板与加劲角钢焊接好，同时上斜撑螺杆通过铰接连接孔进行螺栓铰接，然后将上斜撑螺杆伸入钢套筒内；

步骤四，在水平支撑系统和角模与斜撑螺杆系统安装完毕后，开始调整斜撑螺杆的内力。

10.如权利要求9所述的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置的方法，其特征在于，所述步骤四中，调整斜撑螺杆内力的方法包括：

方法一：将支座底板与组合钢梁在适当位置用螺栓固定，然后通过上斜撑螺杆上的螺帽调整其内力；

方法二：将上斜撑螺杆伸入钢套筒内，并用钢栓钉将两者快速连接；然后转动顶推杆手柄，通过顶推杆推动支座前移，至适当位置再将其与组合钢梁用螺栓固定；

方法三：将上斜撑螺杆上的螺帽拧好，然后转动顶推杆手柄，通过顶推杆推动支座前移，至适当位置再将其与组合钢梁用螺栓固定，顶推时利用螺帽微调，致使支座至适当位置。

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