CN214144742U - 一种整体式支撑铝模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑工程施工技术领域，提出一种整体式支撑铝模装置，其包括铝模板、L型折角件和定位连接销，所述铝模板的背部边缘具有连接框，并均匀布置有模板连接孔，所述L型折角件具有相互垂直的2条折角边，并均匀布置有角件插销孔，可通过定位连接销将多块铝模板连接成为平面模板结构或通过定位连接销和L型折角件将铝模板连接成相互垂直的柱模结构，相邻的两块铝模板分别与L型折角件的折角边抵接、定位连接销将铝模板和L型折角件扣紧连接，对拉螺栓紧固件可将由多块铝模板连接构成的平面模板横向加固，两条直角型对拉螺栓紧固件配对使用可将连接构成柱模结构的4面铝模板定位加固，本实用新型具有受力可靠、施工便捷和可循环周转使用等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体是一种能用于梁板柱墙整体式支撑的铝模装置。
背景技术
目前，在对大型建构筑物的梁板柱墙等结构施工时仍采用的是混凝土浇筑方式，在混凝土浇筑前通常需对各结构支设好相应规格的模板，以形成浇筑空间，在完成混凝土浇筑后再将模板拆除。而目前常用的模板结构为木模板，尤其在对梁板柱墙结构进行整体式模板搭设时，拼装架设难度大，整体受力效果不好，并且各结构之间的联结部位容易有间隙，造成混凝土漏浆和产生施工缝，影响混凝土浇筑质量。
为此，研究一种能用于梁板柱墙整体式支撑的铝模装置，以提供一种周转使用次数高，材料消耗小，结构受力合理，施工工效高，连接方便可靠的新型铝模支撑装置，从而降低木模板的使用，减少森林砍伐，有益于环境保护和节约能源。
中国专利(专利申请号为202010137661.4)公开了一种铝合金建筑模板, 包括铝模板，所述铝模板包括铝模板以及和铝模板固接的连接框，连接框置于铝模板一侧的边缘位置处，且连接框上开设有连接孔；铝模板配设有连接件，连接件穿过相邻铝模板上的连接孔并对相邻铝模板进行连接。
通过该技术方案，使用该铝合金建筑模板时，将铝模板进行安装，令相邻铝模板的连接框抵接，并使得相邻连接框上的连接孔对齐，然后使用连接件穿过连接孔并将相邻的铝模板连接起来，然后向搭建好的铝合金建筑模板内部浇筑混凝土，这种铝合金模板具有使用便利的效果。
上述专利没有柱结构的技术方案，同时也没有大面积平面模板的加固技术方案。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种整体式支撑铝模装置，用这种装置满足梁板柱墙模板整体式支撑的受力要求，具有受力可靠、施工便捷和可循环周转使用等特点。
本实用新型可通过如下技术方案来实现：
一种整体式支撑铝模装置，包括铝模板和定位连接销，所述铝模板的背部具有纵向加固肋和横向加固肋、边缘具有连接框，连接框上均匀布置有模板连接孔。
可通过定位连接销将多块铝模板连接成为平面模板结构，相邻的两块铝模板边对接后、定位连接销的销杆插入并穿过模板连接孔将两块铝模板扣紧连接。
可通过定位连接销和L型折角件将铝模板连接成相互垂直的柱模结构，所述L型折角件具有相互垂直的2条折角边，折角边上均匀布置有角件插销孔，角件插销孔与铝模板的模板连接孔的孔径和间距相等，相邻的两块铝模板分别与L型折角件的折角边抵接、定位连接销的销杆插入并穿过铝模板的模板连接孔和L型折角件的角件插销孔将铝模板和L型折角件扣紧连接。
优化方案：所述定位连接销为插锁式结构，具有锁头、销杆和梯形锁板，销杆上开有横向销杆孔，使用时梯形锁板插入销杆上的横向插板孔。
进一步优化方案，还包括直型对拉螺栓紧固件，所述直型对拉螺栓紧固件包括两条相隔40mm～60mm的矩形钢管,两条矩形钢管之间焊接有定位连接件、端部侧焊接有连接板，直型对拉螺栓紧固件的作用是将由多块铝模板连接构成的平面模板横向加固。
再进一步优化方案，还包括直角型对拉螺栓紧固件，所述直角型对拉螺栓紧固件包括两条间隔为40mm～60mm的直角形钢管,所述直角形钢管由2条钢管直角对接焊接而成，两条直角形钢管之间的端部和中部焊接有定位件、端部外侧焊接角形连接板，所述角形连接板是一块直角形板，角形连接板中部开有对拉螺栓孔，两条直角型对拉螺栓紧固件配对使用可将连接构成柱模结构的4面铝模板定位加固。
本实用新型具有受力可靠、施工便捷和可循环周转使用等特点。
附图说明
图1为本实用新型的铝模板结构立体示意图。
图2为本实用新型的定位连接销组件立体示意图(放大)。
图3为本实用新型的铝模板组合构成平面模板示意图。
图4为本实用新型的直型对拉螺栓紧固件立体示意图。
图5为本实用新型的L型折角件立体示意图。
图6为本实用新型的直角型对拉螺栓紧固件立体示意图。
图7为本实用新型的铝模板和L型折角件组合构成柱模结构示意图。
具体实施方式
下面用具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参考图1至图4，一种整体式支撑铝模装置，包括铝模板1和定位连接销2，所述铝模板1的背部具有纵向加固肋11和横向加固肋12、边缘具有连接框13，连接框13上均匀布置有模板连接孔130。
所述定位连接销2为插锁式结构，具有锁头21、销杆22和梯形锁板23，销杆22上开有横向销杆孔220，梯形锁板23可穿插于横向销杆孔220。
可通过定位连接销2将多块铝模板1连接成为平面模板结构(如图3)，相邻两块铝模板1边对接后、定位连接销2的销杆22插入并穿过模板连接孔130、梯形锁板23插入销杆22上的横向销杆孔220将两块铝模板1扣紧连接。
对由多块铝模板1连接构成墙体的平面模板需用直型对拉螺栓紧固件3 加固定位，所述直型对拉螺栓紧固件3包括两条相隔40mm～60mm的矩形钢管 31,矩形钢管31的宽度为40mm～100mm、高度为80mm～200mm，两条矩形钢管31之间焊接有定位连接件33、端部侧焊接有连接板32。
使用时，于拟建墙体两侧的平面模板外侧横向间隔对应位置设置直型对拉螺栓紧固件3，用对拉螺栓杆穿过两边的直型对拉螺栓紧固件3和铝模板1 并用螺母拧紧定位。
实施例2
参考图1、图2、图5至图7，一种整体式支撑铝模装置，包括有铝模板 1、L型折角件4和定位连接销2。
所述铝模板1和定位连接销2与实施例1相同。
所述L型折角件4具有相互垂直的2条折角边，折角边上均匀布置有角件插销孔40，角件插销孔40与铝模板1的模板连接孔130的孔径和间距相等。
可通过定位连接销2和L型折角件4将铝模板1连接成相互垂直的柱模结构，相邻的两块铝模板1分别与L型折角件4的折角边抵接，定位连接销2 的销杆22插入并穿过铝模板1的模板连接孔130和L型折角件4的角件插销孔40、梯形锁板23插入销杆22上的横向插板孔220将铝模板1和L型折角件4扣紧连接。
对构成柱模结构的铝模板1可通过两条直角型对拉螺栓紧固件5定位加固(如图7)。
所述直角型对拉螺栓紧固件5包括两条间隔为40mm～60mm的直角形钢管 51,所述直角形钢管51由2条宽度为40mm～100mm、高度为80mm～200mm的钢管直角对接焊接而成，两条直角形钢管51之间的端部和中部焊接有定位件53、端部外侧焊接角形连接板52，所述角形连接板52是一块直角形板，角形连接板52中部开有对拉螺栓孔50。
2个直角型对拉螺栓紧固件5配对使用，横架设于柱模结构的模板1外侧并使两端近靠，对拉螺栓杆6穿过两个直角型对拉螺栓紧固件5端部的对拉螺栓孔50并用螺母拧紧固定，从而将连接构成柱模结构的4面铝模板1定位加固。
Claims (3)
1.一种整体式支撑铝模装置，其特征在于：包括有铝模板(1)、L型折角件(4)和定位连接销(2)；
所述铝模板(1)的背部具有纵向加固肋(11)和横向加固肋(12)、边缘具有连接框(13)，连接框(13)上均匀布置有模板连接孔(130)；
所述L型折角件(4)具有相互垂直的2条折角边，折角边上均匀布置有角件插销孔(40)，角件插销孔(40)与铝模板(1)的模板连接孔(130)的孔径和间距相等；
可通过定位连接销(2)和L型折角件(4)将铝模板(1)连接成相互垂直的柱模结构，相邻的两块铝模板(1)分别与L型折角件(4)的折角边抵接、定位连接销(2)的销杆(22)插入并穿过铝模板(1)的模板连接孔(130)和L型折角件(4)的角件插销孔(40)将铝模板(1)和L型折角件(4)扣紧连接。
2.根据权利要求1所述的整体式支撑铝模装置，其特征在于：所述定位连接销(2)为插锁式结构，具有锁头(21)、销杆(22)和梯形锁板(23)，销杆(22)上开有横向销杆孔(220)，使用时梯形锁板(23)穿插于横向销杆孔(220)。
3.根据权利要求1或2所述的整体式支撑铝模装置，其特征在于：还包括直角型对拉螺栓紧固件(5)；
所述直角型对拉螺栓紧固件(5)包括两条间隔为40mm～60mm的直角形钢管(51),所述直角形钢管(51)由2条钢管直角对接焊接而成，两条直角形钢管(51)之间的端部和中部焊接有定位件(53)、端部外侧焊接角形连接板(52)，角形连接板(52)中部开有对拉螺栓孔(50)；
配对使用两条直角型对拉螺栓紧固件(5)可将连接构成柱模结构的4面铝模板(1)定位加固。
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| CN202022569940.6U CN214144742U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种整体式支撑铝模装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214144742U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114622716A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-14 | 宜都高投卓信建设工程有限公司 | 再生节能建筑模板及其拆装方法 |
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- 2020-11-09 CN CN202022569940.6U patent/CN214144742U/zh active Active
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