CN218881572U - 一种平面模板及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平面模板及模具。所述平面模板包括横纵交错设置的背楞、贴附于所述背楞一侧的背板、沿所述背楞的周边围合的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和第二侧板相对分设在背楞的一侧两端，所述第三侧板和第四侧板相对分设在背楞的另一侧两端；所述第一侧板上设有n个第一定位孔，所述第二侧板上设有多个与所述第一定位孔位置对应的右铝榫；所述第三侧板上设有m个第二定位孔，所述第四侧板上设有多个与所述第二定位孔位置对应的上铝榫，m＞n≥2。本实用新型提供的模具采用多孔多榫的结构进行拼装式搭建模具，实现安装结构稳定，并提高强度；且拆卸灵活方便。

Description

一种平面模板及模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种平面模板及模具。

背景技术

随着建筑结构体系不断的多元化，钢筋混凝土结构已是建筑结构的主要形式，简单、低效的木模板已无法满足建筑市场的需求。铝合金模板具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点。同时铝合金模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益，具有应用范围广、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势，目前已在建设工程中得到了广泛的推广应用。

市面上现有的墙柱铝合金模板体系，采用单块模板，并在各单块模板上下之间采用螺栓连接。为保证模板在工作状态的刚度和强度，需在模板的两侧或四周设置加强背楞及对拉螺杆，模板安拆相对复杂，安拆工效低。墙模板幅面大，搬运成本大，存放场地易受限。并且传统墙柱模板拼装时，通常在楼板墙柱位置处先弹出墙柱模板的定位线，再通过调整模板以保证墙柱的设计截面尺寸，在拼装过程中，容易造成模板偏位或墙柱截面尺寸存在偏差，且施工工效底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面模板及模具，采用榫卯的方式插装，可根据需要进行模具的拼装，且稳定性较好。

本实用新型的技术方案是：一种平面模板包括横纵交错设置的背楞、贴附于所述背楞一侧的背板、沿所述背楞的周边围合的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和第二侧板相对分设在背楞的一侧两端，所述第三侧板和第四侧板相对分设在背楞的另一侧两端；所述第一侧板上设有n个第一定位孔，所述第二侧板上设有多个与所述第一定位孔位置对应的右铝榫；所述第三侧板上设有m个第二定位孔，所述第四侧板上设有多个与所述第二定位孔位置对应的上铝榫，m＞n≥2。

优选的，所述第一定位孔分设在所述第一侧板的上下两端，所述第二定位孔沿所述第三侧板均匀布设。

优选的，所述上铝榫上设有径向贯通的上圆孔，多个所述上铝榫上的所述上圆孔的轴心线共线；所述右铝榫上设有径向贯通的第一连接孔，多个所述右铝榫上的所述第一连接孔的轴心线共线。

本实用新型还提供一种模具，包括多个定位板、转角连接板和多个上述的平面模板，多个所述平面模板首尾搭接成柱形，多个所述定位板在柱形的底部将相邻的两个平面模板相连，多个所述转角连接板在柱形的顶部将相邻的两个平面模板相连。

优选的，每个所述定位板上设置有m个定位板铝榫，m个定位板铝榫中，第一个所述定位板铝榫与其中一个平面模板上一个第二定位孔插装，其余的定位板铝榫与该平面模板邻侧的另一个平面模板上的m-1个第二定位孔插装。

优选的，所述转角连接板上设有至少两个第二连接孔，至少两个所述第二连接孔分别与相邻的平面模板上的上铝榫插装。

优选的，所述模具还包括多个插销，多个所述插销分别将多个上铝榫径向相连，将多个定位板铝榫径向相连，及多个右铝榫径向相连。

优选的，所述模具还包括将相对设置的两个平面模板相连的拉片，所述拉片与右铝榫插装。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、所述模具采用多孔多榫的结构进行拼装式搭建模具，实现安装结构稳定，并提高强度；且拆卸灵活方便；

二、所述模具不局限于特定尺寸，应用范围广，并提高了模具拼装工效，确保墙柱截面尺寸的精度，且降低施工成本；

三、将平面模板与拉片相结合，防止施工过程中涨模、爆模，保证施工质量；

四、所述模具拆卸后搬运灵活轻巧，可重复使用，回收利用率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的平面模板的结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例一的模具的结构示意图；

图3为定位板的结构示意图；

图4为转角连接板的结构示意图；

图5为转角连接板安装时的局部放大示意图；

图6为本实用新型提供的实施例二的模具的结构示意图；

图7为拉片的结构示意图。

附图中：1、平面模板；11、背板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、第三侧板；15、第四侧板；2、第一定位孔；3、右铝榫；31、第一连接孔；4、第二定位孔；5、背楞；6、上铝榫；61、上圆孔；7、定位板；71、定位板铝榫；72、下圆孔；8、转角连接板；81、第二连接孔；9、拉片；91、拉孔。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施例提供的一种平面模板1包括横纵交错设置的背楞5、贴附于所述背楞5一侧的背板11、沿所述背楞5的周边围合的第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15，所述第一侧板12和第二侧板13相对分设在背楞5的一侧两端，所述第三侧板14和第四侧板15相对分设在背楞5的另一侧两端；所述第一侧板12上设有n个第一定位孔2，所述第二侧板13上设有多个与所述第一定位孔2位置对应的右铝榫3。所述第三侧板14上设有m个第二定位孔4，所述第四侧板15上设有多个与所述第二定位孔4位置对应的上铝榫6，m＞n≥2。所述第二定位孔4沿所述第三侧板14均匀布设。多个所述上铝榫6等间距布置。所述上铝榫6的高度为60～20mm，直径Ф为2～15mm。

所述第一定位孔2分设在所述第一侧板12的上下两端。在本事实例中，第一定位孔2在第一侧板12的上下两端各设置两个。右铝榫3与所述第一定位孔2的位置和数量对应。

所述上铝榫6上设有径向贯通的上圆孔61，所述上圆孔61的高度为6～2mm，直径为Ф6～8mm。多个所述上铝榫6上的所述上圆孔61的轴心线共线；所述右铝榫3上设有径向贯通的第一连接孔31，多个所述右铝榫3上的所述第一连接孔31的轴心线共线。轴心线共线方便插入插销实现轴向定位。

实施例一

如图2所示，本实用新型还提供一种模具，所述模具包括多个定位板7、转角连接板8和多个上述的平面模板1。在本实施例中，多个所述平面模板1首尾搭接成方柱，且该方柱可在高度上叠设多层。

多个所述定位板7在柱形的底部将相邻的两个平面模板1相连，多个所述转角连接板8在柱形的顶部将相邻的两个平面模板1相连。

如图3所示，每个所述定位板7上设置有m个定位板铝榫71，每个定位板铝榫71上设有径向贯通的下圆孔72。多个所述定位板铝榫71上的下圆孔72轴心线共线。

m个定位板铝榫71中，第一个所述定位板铝榫71与其中一个平面模板1上一个第二定位孔4插装，其余的定位板铝榫71与该平面模板1邻侧的另一个平面模板上的m-1个第二定位孔4插装。即，每个所述定位板7均将该侧的平面模板1上的第二定位孔4和相邻侧的平面模板1上的一个第二定位孔4相连，实现平面模板1转角位置的固定。固定后，再在多个下圆孔72中插装插销，实现定位板铝榫71的轴向固定，避免定位板与第三侧板14脱离。

如图4所示，所述转角连接板8上设置有三个第二连接孔81，一端设置两个，另一端设置一个。三个第二连接孔81两两在同一直线上并形成90°直角。如图5所示，三个所述第二连接孔81分别与相邻的平面模板上的上铝榫6插装，以实现转角处的平面模板1的固定。

如图2所示，在多个上铝榫6的上圆孔61中插装所述插销，实现上铝榫6的轴向位置的固定。

如图2所示，为了能够避开右铝榫3的位置，可在对应位置的平面模板1的背板11上开设与右铝榫3配合的通孔，安装后通过打胶的方式密封。或者，也可以将平面模板做成正反两种规格，所有设置第一定位孔2的一侧与背板11搭接，所有设置右铝榫3的一侧均朝外设置。

所述模具安装时，根据墙柱的设计尺寸，弹线标记出平面模板1安装位置。将定位板7放置在弹线区域，相邻定位板7之间需要通过平面模板1进行搭接。所有的定位板7搭接时应保证定位板铝榫71在同一水平线上。

安装第一块平面模板1，使平面模板1中的第二定位孔4穿过定位板铝榫71。所述平面模板1中的边侧第一个第二定位孔4需放在相邻的定位板7的定位板铝榫71上，使平面模板1将相邻的两块定位板7连接在一起。

再安装第二块平面模板1，该平面模板1的一侧紧靠第一块平面模板1，且两者互为90°设置。并按上述方法将该第二块平面模板1放置在对应的定位板7的定位板铝榫71上。再按上述方法安装第三块、第四块平面模板1。由此完成墙柱第一层的安装。按上述方法进行墙柱多层安装。多层安装时，位于下一层的上铝榫6插装在上一层的第二定位孔4中，再对应插上插销固定。

所有平面模板1拼装完成后，在墙柱的顶部安装转角连接板8，此时通过所述转角连接板8能够将相邻的两个平面模板1拉紧。

实施例二

如图6所示，在本实施例中，所述模具的平面模板在水平方向上对接有多层，使墙柱形成长矩形柱结构。水平方向对接时，一所述平面模板的右铝榫3与另一所述平面模板上的第一定位孔2插装。所述模具还包括拉片9，如图7所示，所述拉片9的两端设置有拉孔91。所述拉片9厚度2mm，采用Q460高强度钢片制成。

所述拉片9将相对设置的两个平面模板相连，避免产生漏浆，保证工程质量。所述拉孔91分别与两个平面模板上右铝榫3插装。且所述拉片9在墙柱的高度上间隔设置多个。

在本实施例中，则需要在其中的平面模板上的背板11上开设能够避免右铝榫3的通孔。

在施工过程中，拉片9能在浇筑混凝土时，将两侧的平面模板紧紧“拉住”，防止施工过程中涨模、爆模，保证施工质量。

所述模具安装时，先根据墙柱设计尺寸，弹性标记出平面模板1的安装位置，将定位板7放置在弹线区域，相邻的定位板7之间需通过平面模板1实现搭接。所有的定位板7搭接时应保证定位板铝榫71在同一水平线上。

安装第一块平面模板1，使平面模板1中的第二定位孔4穿过定位板铝榫71。所述平面模板1中的边侧第一个第二定位孔4需放在相邻的定位板7的定位板铝榫71上，使平面模板1将相邻的两块定位板7连接在一起。

在安装墙柱同一侧的第二块平面模板1，并在第一块平面模板1的右铝榫3上安装拉片9后再与第二块平面模板1上的第一定位孔2插装。

按上述方法安装另一侧的两个平面模板1，且将拉片9的另一端连接在该另一侧的两个平面模板1之间。

再安装转角处的平面模板1，使其与上述安装的平面模板1成90度夹角，由此使墙柱形成围合的腔体结构。

用插销插装在多个下圆孔72中固定。再按上述方法进行墙柱多层搭建。多层搭建时，位于下一层的上铝榫6插装在上一层的第二定位孔4中，再对应插上插销固定。

所有平面模板1拼装完成后，在墙柱的顶部，两个平面模板1转角处安装所述转角连接板8，所述转角连接板8中的第二连接孔81分别穿过对应位置的上铝榫6，使相邻的两块平面模板1之间形成一个整体。

本实用新型提供的平面模板1，可使平面模板1之间连接紧密，提高整体平整度。且根据模具功能的差异性，增加转角连接板8或拉片9融入体系中，防止模具出现涨模问题。且所述平面模板1具有良好的耐久、耐磨性能、安装拆卸及更换便捷，施工简便，安全可靠、使用维护成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种平面模板，其特征在于，包括横纵交错设置的背楞(5)、贴附于所述背楞(5)一侧的背板(11)、沿所述背楞(5)的周边围合的第一侧板(12)、第二侧板(13)、第三侧板(14)和第四侧板(15)，所述第一侧板(12)和第二侧板(13)相对分设在背楞(5)的一侧两端，所述第三侧板(14)和第四侧板(15)相对分设在背楞(5)的另一侧两端；所述第一侧板(12)上设有n个第一定位孔(2)，所述第二侧板(13)上设有多个与所述第一定位孔(2)位置对应的右铝榫(3)；所述第三侧板(14)上设有m个第二定位孔(4)，所述第四侧板(15)上设有多个与所述第二定位孔(4)位置对应的上铝榫(6)，m＞n≥2。

2.根据权利要求1所述的平面模板，其特征在于，所述第一定位孔(2)分设在所述第一侧板(12)的上下两端，所述第二定位孔(4)沿所述第三侧板(14)均匀布设。

3.根据权利要求1所述的平面模板，其特征在于，所述上铝榫(6)上设有径向贯通的上圆孔(61)，多个所述上铝榫(6)上的所述上圆孔(61)的轴心线共线；所述右铝榫(3)上设有径向贯通的第一连接孔(31)，多个所述右铝榫(3)上的所述第一连接孔(31)的轴心线共线。

4.一种模具，其特征在于，包括多个定位板(7)、转角连接板(8)和多个如权利要求1-3任一项所述的平面模板，多个所述平面模板首尾搭接成柱形，多个所述定位板(7)在柱形的底部将相邻的两个平面模板相连，多个所述转角连接板(8)在柱形的顶部将相邻的两个平面模板相连。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，每个所述定位板(7)上设置有m个定位板铝榫(71)，m个定位板铝榫(71)中，第一个所述定位板铝榫(71)与其中一个平面模板上一个第二定位孔(4)插装，其余的定位板铝榫(71)与该平面模板邻侧的另一个平面模板上的m-1个第二定位孔(4)插装。

6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述转角连接板(8)上设有至少两个第二连接孔(81)，至少两个所述第二连接孔(81)分别与相邻的平面模板上的上铝榫(6)插装。

7.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，还包括多个插销，多个所述插销分别将多个上铝榫(6)径向相连，将多个定位板铝榫(71)径向相连，及多个右铝榫(3)径向相连。

8.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，还包括将相对设置的两个平面模板相连的拉片(9)，所述拉片(9)与右铝榫(3)插装。

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