CN111614011A - 一种装配式弧形电力电缆支架安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明专利属于基础设施工程技术领域，涉及一种装配式弧形电力电缆支架安装方法。包括如下步骤：厂家定制→运至现场→拼装成型→吊运至井内→人工倒运至管内→预安装→调整固定→验收，本发明由传统整体拼装后管内安装方案改成管道内拼装安装的方案，并优化安装步骤增加辅助定滑轮，减少了人力、物力，加快了安装进度。由传统人工运输变为电力机械运输，加快了各类配件的运输速度。由手动扳手安装变为电动和气动扳手进行安装，加快了安装进度和保证了螺栓紧固质量。通过采用采用水平激光仪辅助定位，加快定位速度，减少误差，提高整体安装精度。

Description

一种装配式弧形电力电缆支架安装方法

技术领域

本发明专利属于基础设施工程技术领域，涉及一种装配式弧形电力电缆支架安装方法。

背景技术

传统施工工艺：厂家定制→运至现场→拼装成型→吊运至井内→人工倒运至管内→预安装→调整固定→验收，使用人工进行管内材料运输安装，圆形管道内部空间小，运输不便，作业组织不便等因素，施工效率低，处理成本高。导致人工使用量增大，增加施工成本。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种装配式弧形电力电缆支架安装方法。本发明总结弧形电力电缆支架施工关键技术；施工工过程通过对弧形装配式电缆支架安装方法研究，以加快弧形支架的施工进度，保证安装顺直度，高效率、高质量的完成弧形支架的施工任务。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种装配式弧形电力电缆支架安装方法，包括如下步骤：

(1)管道螺母预埋：

在混凝土管道内部设置预埋套管，预埋套管选用高强螺母，预埋套管用来固定弧形立柱，预埋套管均分在混凝土管道内；

(2)搭建转运平台：

结合管道两端井室的大小，采用架子管、方木、竹胶板搭建井内转运平台，转运平台的高程与管道内底高程平齐；

(3)圆弧立柱拼装及运输：

圆弧立柱由两个弧形立柱组装而成，用托架固定螺栓在两个弧形立柱的上、中、下位置分别用一个托架固定螺栓进行初步固定，固定完成后的弧形立柱采用汽车吊转运至运输平台位置，然后采用小型电动平板车运输至管道内指定位置；

(4)定位：

根据图纸设计尺寸，每隔10米安装一套弧形立柱，做为定位点，先在管道最下方使用激光水平仪进行初步定位，初步定位完成后安装最底层托架，用水平尺校核托架平整度后，用水平激光仪复核，最后用钢卷尺复核最底层托架净空尺寸，各项技术参数满足要求后，用立柱固定螺栓、压板、垫片加固弧形立柱，完成支架定位点安装，随后在两套定位点立柱最底端用墨线定位，完成整条管道内的支架定位；

(5)立柱安装：

安装前，清理粘附在预埋套管外表面的混凝土，漏出其表面，将预埋套管内的杂物清理干净，采用定滑轮配合三人进行安装施工，先将定滑轮固定在混凝土管道上，用铁钩挂住弧形立柱顶部的预留螺栓孔内，拉起并调整弧形立柱的方向位置，弧形立柱的位置调整后用板撑抵住弧形立柱的最低端，完成弧形立柱的初步安装，然后用风炮加固，拧紧立柱固定螺栓，该安装采用先加固中间压板及垫片的方式进行，固定弧形立柱后检查左右是否存在偏移，上下是否符合图纸设计尺寸，如存在位置偏移应及时调整，调整无误后方可加固锁死上下两道压板及垫片，完成弧形立柱的安装；

(6)托架运输：

根据托架的位置和放置电缆型号不同，托架尺寸也存在一定差异，为保证快速高效的完成托架安装，需提前对托架进行分拣、归类和编号处理，完成初步分类后，将托架用汽车吊吊运至转运平台处，并配置材料明细表，然后根据托架编号用小型电动平板车运输，每榀弧形立柱为一个单位将托架摆放在弧形立柱处；

(7)托架安装：

托架采用自下而上顺序安装，首先安排人员完成下半部的托架安装，用电动扳手将托架的托架固定螺栓紧固完成，然后在下半部的托架上平放安装马道板，人员站立于马道板上，施工上半部的托架，托架采用水平尺检测其是否水平，每20米为一施工段落，对不合格托架应及时调整，直至符合要求后方可进行后续托架安装施工；

(8)整体复核验收：

整套支架安装完成后，对沿线的支架进行检查，主要检查托架水平、顺直、净空尺寸、各个螺栓紧固情况，并根据检查发现的问题进行整改，以达到验收标准。

与现有技术相比，发明的有益效果是：(1)由传统整体拼装后管内安装方案改成管道内拼装安装的方案，并优化安装步骤增加辅助定滑轮，减少了人力、物力，加快了安装进度；

(2)由传统人工运输变为电力机械运输，加快了各类配件的运输速度；

(3)由手动扳手安装变为电动和气动扳手进行安装，加快了安装进度和保证了螺栓紧固质量；

(4)通过采用采用水平激光仪辅助定位，加快定位速度，减少误差，提高整体安装精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明实施例中电力电缆支架标准断面图

图2为本发明实施例中立柱与管道连接图

图3为本发明实施例中托架与立柱连接图

图中标注为：1、托架；2、弧形立柱；3、混凝土管道；4、立柱固定螺栓；5、托架固定螺栓；61、压板；62、垫板。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

下面结合附图和支架定位、运输、组装、安装等工艺，对本发明作进一步的说明。

施工工艺流程：

管道预埋螺母→搭建转运平台→圆弧立柱拼装及运输→定位→立柱安装→横担运输→横担安装→整体复核验收。

请参阅图1-3所示的一种装配式弧形电力电缆支架安装方法，包括如下步骤：

(1)管道螺母预埋：

应工程需要，在混凝土管道3内部设置预埋套管31，预埋套管31选用高强螺母：设计承受拉力100kN，预埋套管31用来固定弧形立柱2，进而固定整个电缆支架，预埋套管31均分在混凝土管道3内，且振动时不产生位移，通过改造钢模形式，在内模上打孔，用螺栓把预埋套管31固定在内模上，管道脱模之前，再卸掉螺栓，保证预埋套管31定位精确，确保每根管材内的预埋螺母都在同一位置。对管道安装方向提前规划，确保每个立柱的固定位置均满足设计要求。

(2)搭建转运平台

结合管道两端井室的大小，采用架子管、方木、竹胶板搭建井内转运平台，转运平台的高程与管道内底高程平齐，方便各类配件的运输。

(3)圆弧立柱拼装及运输

圆弧立柱由两个弧形立柱2组装而成，先将两个弧形立柱2初步对接，确保预留螺栓孔位置满足设计要求，然后用托架固定螺栓5在两个弧形立柱2的上、中、下位置分别用一个托架固定螺栓5进行初步固定，固定完成后的弧形立柱2采用汽车吊转运至运输平台位置，然后采用小型电动平板车运输至管道内指定位置；

(4)定位：

根据图纸设计尺寸，每隔10米安装一套弧形立柱2，做为定位点，先在管道最下方使用激光水平仪进行初步定位，初步定位完成后安装最底层托架1，用水平尺校核托架平整度后，用水平激光仪复核，最后用钢卷尺复核最底层托架净空尺寸，各项技术参数满足要求后，用立柱固定螺栓4、压板61、垫片62加固弧形立柱2，完成支架定位点安装，随后在两套定位点立柱最底端用墨线定位，完成整条管道内的支架定位；

(5)立柱安装：

安装前，清理粘附在预埋套管31外表面的混凝土，漏出其表面，将预埋套管31内的杂物清理干净，弧形立柱2质量大，且管道内无稳定站立点，人工无法搬运安装，采用定滑轮配合三人进行安装施工，先将定滑轮固定在混凝土管道3上，具体的定滑轮固定在弧形立柱2的待安装位置上部，用铁钩挂住弧形立柱2顶部的预留螺栓孔21内，拉起并调整弧形立柱2的方向位置，弧形立柱2的位置调整后用板撑抵住弧形立柱2的最低端，完成弧形立柱2的初步安装，然后用风炮加固，拧紧立柱固定螺栓4，该安装采用先加固中间压板61及垫片62的方式进行，固定弧形立柱2后检查左右是否存在偏移，上下是否符合图纸设计尺寸，如存在位置偏移应及时调整，调整无误后方可加固锁死上下两道压板61及垫片62，完成弧形立柱2的安装；

(6)托架1运输：

根据托架1的位置和放置电缆型号不同，托架1尺寸也存在一定差异，为保证快速高效的完成托架1安装，需提前对托架1进行分拣、归类和编号处理，完成初步分类后，将托架1用汽车吊吊运至转运平台处，并配置材料明细表，然后根据托架1编号用小型电动平板车运输，每榀弧形立柱为一个单位将托架1摆放在弧形立柱处；

(7)托架1安装

托架1采用自下而上顺序安装，且分上下两次安装托架1，这样可更好利用流水作业和均衡各工序间的衔接，即首先安排人员完成下半部的托架1安装，用电动扳手将托架1的托架固定螺栓5紧固完成，然后在下半部的托架1上平放安装马道板，人员站立于马道板上，施工上半部的托架1，托架1采用水平尺检测其是否水平，用于避免托架1不得有“低头”现象出现，每20米为一施工段落，对不合格托架1应及时调整，直至符合要求后方可进行后续托架1安装施工；

(8)整体复核验收

整套支架安装完成后，对沿线的支架进行检查，主要检查托架1水平、顺直、净空尺寸、各个螺栓紧固情况等，并根据检查发现的问题进行整改，以达到验收标准。

本发明达到的目的为：

1)针对立柱、托臂单根质量和电缆隧道空间大小，采用电动三轮平板运输车进行布料，节约运输成本。

2)针对圆形管道定位困难问题，采用水平激光仪辅助定位，加快定位速度，减少误差，提高整体安装精度。

3)针对圆形管道，施工站立不便，再加上支架立柱整体质量较大，人工直接安装困难，且效率低下，利用现有螺栓孔安装定滑轮做为辅助工具，加快立柱安装效率。

4)采用在圆形管道内部拼装电缆支架的安装方法，解决先组装后整体安装时，整体支架质量较大无专用安装工器具的难题。

5)装配式弧形电缆支架全部由螺栓连接，托架和弧形立柱连接点的小型螺栓采用电动扳手安装，立柱和管道间的大型螺栓采用风炮扳手安装，以加快弧形支架施工进度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种装配式弧形电力电缆支架安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)管道螺母预埋：

在混凝土管道内部设置预埋套管，预埋套管选用高强螺母，预埋套管用来固定弧形立柱，预埋套管均分在混凝土管道内；

(2)搭建转运平台：

结合管道两端井室的大小，采用架子管、方木、竹胶板搭建井内转运平台，转运平台的高程与管道内底高程平齐；

(3)圆弧立柱拼装及运输：

圆弧立柱由两个弧形立柱组装而成，用托架固定螺栓在两个弧形立柱的上、中、下位置分别用一个托架固定螺栓进行初步固定，固定完成后的弧形立柱采用汽车吊转运至运输平台位置，然后采用小型电动平板车运输至管道内指定位置；

(4)定位：

根据图纸设计尺寸，每隔10米安装一套弧形立柱，做为定位点，先在管道最下方使用激光水平仪进行初步定位，初步定位完成后安装最底层托架，用水平尺校核托架平整度后，用水平激光仪复核，最后用钢卷尺复核最底层托架净空尺寸，各项技术参数满足要求后，用立柱固定螺栓、压板、垫片加固弧形立柱，完成支架定位点安装，随后在两套定位点立柱最底端用墨线定位，完成整条管道内的支架定位；

(5)立柱安装：

安装前，清理粘附在预埋套管外表面的混凝土，漏出其表面，将预埋套管内的杂物清理干净，采用定滑轮配合三人进行安装施工，先将定滑轮固定在混凝土管道上，用铁钩挂住弧形立柱顶部的预留螺栓孔内，拉起并调整弧形立柱的方向位置，弧形立柱的位置调整后用板撑抵住弧形立柱的最低端，完成弧形立柱的初步安装，然后用风炮加固，拧紧立柱固定螺栓，该安装采用先加固中间压板及垫片的方式进行，固定弧形立柱后检查左右是否存在偏移，上下是否符合图纸设计尺寸，如存在位置偏移应及时调整，调整无误后方可加固锁死上下两道压板及垫片，完成弧形立柱的安装；

(6)托架运输：

根据托架的位置和放置电缆型号不同，托架尺寸也存在一定差异，为保证快速高效的完成托架安装，需提前对托架进行分拣、归类和编号处理，完成初步分类后，将托架用汽车吊吊运至转运平台处，并配置材料明细表，然后根据托架编号用小型电动平板车运输，每榀弧形立柱为一个单位将托架摆放在弧形立柱处；

(7)托架安装：

托架采用自下而上顺序安装，首先安排人员完成下半部的托架安装，用电动扳手将托架的托架固定螺栓紧固完成，然后在下半部的托架上平放安装马道板，人员站立于马道板上，施工上半部的托架，托架采用水平尺检测其是否水平，每20米为一施工段落，对不合格托架应及时调整，直至符合要求后方可进行后续托架安装施工；

(8)整体复核验收：

整套支架安装完成后，对沿线的支架进行检查，主要检查托架水平、顺直、净空尺寸、各个螺栓紧固情况，并根据检查发现的问题进行整改，以达到验收标准。

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