CN114498522A - 钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,包括管体和支架,所述管体的内侧预埋有预制安装边,所述预制安装边的内部均匀埋设有U型预埋螺栓和预埋螺孔,所述U型预埋螺栓和预埋螺孔皆为六组,所述管体两端的中心处开设有预制吊装槽,所述管体内侧的底部铺设有预制过道;本发明通过预制安装边和U型预埋螺栓与预埋螺孔组成的预埋结构,可在管体内预制由U型预埋螺栓和预埋螺孔组成的螺纹固定体系,促使支架在螺纹压板和定位插板的配合下螺纹对接,即可使支架在管道成型后直接拼装,无需考虑焊接产生气体导致管道内空气质量差的问题,能够有效加快施工进度,无焊接污染。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预制构件技术领域,具体为钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管。
背景技术
随着城市的加速发展,城市用电需求与土地资源、城市空间,景观要求等各方面的矛盾日益凸显,而社会对城市供电可靠性的要求越来越高,因此,电缆线路入地是解决上述矛盾的有效方法,而电缆支撑、固定隧道的高压电缆,经调研,现常用的圆形钢筋混凝土电力管,因高压电缆的特殊性,对于作为载体的钢筋混凝土管,在设计和使用中根据高压线路电压和电缆的不同,对其内部预埋有着不同的要求。
当前的管道施工往往需要预设预埋钢圈或预埋钢板,给予管道内电缆支架的装配位置,而支架一般通过焊接体系与预埋钢圈或钢板一体化结合,但管道内部的空间狭小,空气的流通并不顺畅,若是通过焊接将支架接合,会产生气体促使管道内空气质量极差,从而对整个管道的施工环境以及施工人员带来极大的阻碍,增加施工难度,并且焊接容易导致混凝土结构出现烧伤,影响管道的质量和外观,而焊接后的支架在处理防腐问题时极为不便,预埋钢圈或预埋钢板在后续使用过程中的维修保养或是配件更换需要在管道内部切割和焊接,导致施工操作流程复杂繁琐,增加维修成本。
发明内容
本发明的目的在于提供钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,包括管体和支架,所述管体的内侧预埋有预制安装边,所述预制安装边的内部均匀埋设有U型预埋螺栓和预埋螺孔,所述U型预埋螺栓和预埋螺孔皆为六组,所述管体两端的中心处开设有预制吊装槽,所述管体内侧的底部铺设有预制过道;
所述支架的内侧均匀排设有支座,所述支架外侧的两端分别固接有与U型预埋螺栓和预埋螺孔位置对应的定位插板和螺纹压板,所述定位插板和螺纹压板皆为六组。
优选的,六组所述定位插板的一侧设有定位机构,且定位结构分别包括螺栓和垫片与螺帽,六组所述垫片位于定位插板的表面并与U型预埋螺栓套设适配,六组所述U型预埋螺栓的外侧对称套设有螺纹适配的螺帽,且螺帽与垫片相贴,六组所述螺纹压板的内侧套设有与U型预埋螺栓螺纹适配的螺栓。
优选的,所述管体一侧的边缘处设有环形凹边,所述管体另一侧的边缘处设有与环形凹边卡合适配的环形凸边,所述管体顶部的中间位置处设有开口,所述管体由聚酰胺制作而成。
优选的,六组所述U型预埋螺栓埋设于预制安装边的内部,六组所述U型预埋螺栓的外侧设有与预制安装边固接的垫块。
优选的,所述预制安装边的内侧涂设有防腐涂层,所述支架的外侧设有与防腐涂层相贴的聚乙烯胶粘带,所述支架呈不完全环形结构制成。
优选的,六组所述定位插板和螺纹压板固接于支架外侧的边缘处,六组所述螺纹压板和定位插板在支架的隔层外水平对应,六组所述定位插板得内侧对称开设有与U型预埋螺栓结构适配的凹口。
优选的,六组所述支座的顶部开设有弧形凹层,且弧形凹层的表面铺设有防腐绝缘带,六组所述支座内部的一侧对称开设有预留孔。
优选的,所述预制过道的表面铺设有防滑垫,所述预制过道的两侧设有与管体固接的定位件。
优选的,六组所述螺纹压板的内侧对称设有螺纹孔,且螺纹孔与螺栓以及预埋螺孔螺纹固定配合。
优选的,六组所述垫片的内部对称开设有与U型预埋螺栓卡合适配的通孔,多组所述螺帽的外侧设有与垫片相贴的橡胶垫圈。
与现有技术相比,本发明提供了钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,具备以下有益效果:
1、本发明通过预制安装边和U型预埋螺栓与预埋螺孔组成的预埋结构,可在管体内预制由U型预埋螺栓和预埋螺孔组成的螺纹固定体系,促使支架在螺纹压板和定位插板的配合下螺纹对接,即可使支架在管道成型后直接拼装,无需考虑焊接产生气体导致管道内空气质量差的问题,能够有效加快施工进度,无焊接污染,并利用定位插板与U型预埋螺栓的卡合式螺纹定位机构以及螺纹压板和预埋螺孔组成的预埋式螺纹固定结构的结合运用,促使支架在定位插板和U型预埋螺栓的结构导向下预先定位,提高支架和预制安装边装配的精确性和便捷性,增加结构组装定位的工作效率。
2、本发明利用支架侧壁多组安设的支座,可使电缆更为条理的安置于支座的表面,并在弧形凹层的配合下,提高电缆与支座的接触面和牢固性,而利用支架外部两侧面的卡合式螺纹定位机以及预埋式螺纹固定结构,不仅保证了支架与预制安装边和管体拼接一体化的紧密性,促使结构更加稳定牢固,提高支架的承载力,并在该结构的可拆式螺纹定位体系下,便于对支架进行拆卸维护和部件更换,相比预埋钢圈或预埋钢板的焊接固定,该结构更好的考虑并解决预埋构件及装配部件的防腐问题。
附图说明
图1为本发明的第一立体图;
图2为本发明的第二立体图;
图3为本发明的支架立体图;
图4为本发明的第一侧视图;
图5为本发明的第二侧视图;
图6为本发明图4的A处放大图。
图中:1、管体;2、预制安装边;3、U型预埋螺栓;4、预埋螺孔;5、预制吊装槽;6、支架;7、螺纹压板;8、定位插板;9、支座;10、预制过道;11、螺栓;12、垫片;13、螺帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,包括管体1和支架6,管体1的内侧预埋有预制安装边2,预制安装边2的内部均匀埋设有U型预埋螺栓3和预埋螺孔4,U型预埋螺栓3和预埋螺孔4皆为六组,管体1两端的中心处开设有预制吊装槽5,管体1内侧的底部铺设有预制过道10;
支架6的内侧均匀排设有支座9,支架6外侧的两端分别固接有与U型预埋螺栓3和预埋螺孔4位置对应的定位插板8和螺纹压板7,定位插板8和螺纹压板7皆为六组。
作为本实施例的优选方案:六组定位插板8的一侧设有定位机构,且定位结构分别包括螺栓11和垫片12与螺帽13,六组垫片12位于定位插板8的表面并与U型预埋螺栓3套设适配,六组U型预埋螺栓3的外侧对称套设有螺纹适配的螺帽13,且螺帽13与垫片12相贴,六组螺纹压板7的内侧套设有与U型预埋螺栓3螺纹适配的螺栓11。
作为本实施例的优选方案:管体1一侧的边缘处设有环形凹边,管体1另一侧的边缘处设有与环形凹边卡合适配的环形凸边,促使多组管体1拼接得更加紧密稳定,管体1顶部的中间位置处设有开口,管体1由聚酰胺制作而成,提高该钢筋混凝土管体1的综合性能。
作为本实施例的优选方案:六组U型预埋螺栓3埋设于预制安装边2的内部,六组U型预埋螺栓3的外侧设有与预制安装边2固接的垫块,可通过垫块铺设在U型预埋螺栓3外侧,提高定位插板8与U型预埋螺栓3接触的贴合面,从而增强该定位结构的固定效果。
作为本实施例的优选方案:预制安装边2的内侧涂设有防腐涂层,支架6的外侧设有与防腐涂层相贴的聚乙烯胶粘带,支架6呈不完全环形结构制成,提供施工人员的行走移动空间,便于对支架6进行装配。
作为本实施例的优选方案:六组定位插板8和螺纹压板7固接于支架6外侧的边缘处,六组螺纹压板7和定位插板8在支架6的隔层外水平对应,六组定位插板8的内侧对称开设有与U型预埋螺栓3结构适配的凹口,可使六组定位插板8预先与U型预埋螺栓3卡合定位,从而便于使支架与预制安装边2定位接触,增强后续定位结构装配的操作性和便捷性。
作为本实施例的优选方案:六组支座9的顶部开设有弧形凹层,且弧形凹层的表面铺设有防腐绝缘带,六组支座9内部的一侧对称开设有预留孔,可通过弧形凹槽给予电缆合适稳定的安设空间,并在防腐绝缘带和预留孔的配合下,进一步增强电缆置放的贴合性,提高尼龙捆在预留孔的穿插下与电缆接触的定位成效。
作为本实施例的优选方案:预制过道10的表面铺设有防滑垫,预制过道10的两侧设有与管体1固接的定位件,便于施工人员在管体1内行走移动,增加拼装施工的操作性和便捷性。
作为本实施例的优选方案:六组螺纹压板7的内侧对称设有螺纹孔,且螺纹孔与螺栓11以及预埋螺孔4螺纹固定配合,便于通过螺栓11和螺纹压板7的结构组合与预埋螺孔4贴合接触,促使支架6拼装的钢架稳固。
作为本实施例的优选方案:六组垫片12的内部对称开设有与U型预埋螺栓3卡合适配的通孔,多组螺帽13的外侧设有与垫片12相贴的橡胶垫圈,提高螺帽13与U型预埋螺栓3螺纹固定的牢固性。
实施例1,如图1-2所示,通过管体1采用聚酰胺制作构成,具有良好的综合性能,促使预制管体拥有优良的力学性能和尼龙的高机械强度与韧性,而尼龙具有很好的自润性,且摩擦系数小,从而使管体的结构使用寿命长,并且该预制构件整体得到优良的耐热性和优异的电绝缘性,促使该尼龙体系的耐热和耐击与绝缘性能更佳,提高电缆置于该预制构件内的安全性。
实施例2,如图1-2所示,该管体1主体在吊装时,可通过预制吊装槽5和上方的开口作为预留体系,便于将吊装结构进行接触组合,增加管体1吊装移动的操作性,而通过管体1两侧面的环形凹边和环形凸边的结构配合,可使多组管体1拼装时相互卡合结为一体,促使结构组成的更为紧密,并使预制过道10更加平整地铺设于多组管体1内,便于施工人员进行走动。
工作原理:该电力顶管组装时,可通过管体1之间的拼接成型,促使人员可在成型的管道内拼装,可将支架6在六组定位插板8的导向限位下插入U型预埋螺栓3的缝隙处,从而使定位插板8与U型预埋螺栓3预先接触定位,此时便可使支架6整体准确地嵌入预制安装边2并相贴,同时让螺纹压板7与预埋螺孔4相对应,接着将垫片12卡入U型预埋螺栓3,并通过螺帽13与U型预埋螺栓3的螺纹配合,促使定位插板8带动支架6与管体1紧贴定位,最后便可将多组螺栓11通过螺纹压板7插入预埋螺孔4,从而稳定地将支架6固定于预制安装边2内侧,促使管体1内得到电缆安装位置,利用多组支座9所形成的承台,促使电缆可在支座9的定位下放置,并利用弧形凹层的预留空间,促使电缆更加稳定地置于支座9表面,而利用支座9侧面的预留孔,便于将尼龙捆与电缆表面接触加固,增加钢筋混凝土管对电缆安装的便捷性和稳定性。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,包括管体(1)和支架(6),其特征在于:所述管体(1)的内侧预埋有预制安装边(2),所述预制安装边(2)的内部均匀埋设有U型预埋螺栓(3)和预埋螺孔(4),所述U型预埋螺栓(3)和预埋螺孔(4)皆为六组,所述管体(1)两端的中心处开设有预制吊装槽(5),所述管体(1)内侧的底部铺设有预制过道(10);
所述支架(6)的内侧均匀排设有支座(9),所述支架(6)外侧的两端分别固接有与U型预埋螺栓(3)和预埋螺孔(4)位置对应的定位插板(8)和螺纹压板(7),所述定位插板(8)和螺纹压板(7)皆为六组。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,其特征在于:六组所述定位插板(8)的一侧设有定位机构,且定位结构分别包括螺栓(11)和垫片(12)与螺帽(13),六组所述垫片(12)位于定位插板(8)的表面并与U型预埋螺栓(3)套设适配,六组所述U型预埋螺栓(3)的外侧对称套设有螺纹适配的螺帽(13),且螺帽(13)与垫片(12)相贴,六组所述螺纹压板(7)的内侧套设有与U型预埋螺栓(3)螺纹适配的螺栓(11)。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,其特征在于:所述管体(1)一侧的边缘处设有环形凹边,所述管体(1)另一侧的边缘处设有与环形凹边卡合适配的环形凸边,所述管体(1)顶部的中间位置处设有开口,所述管体(1)由聚酰胺制作而成。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,其特征在于:六组所述U型预埋螺栓(3)埋设于预制安装边(2)的内部,六组所述U型预埋螺栓(3)的外侧设有与预制安装边(2)固接的垫块。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,其特征在于:所述预制安装边(2)的内侧涂设有防腐涂层,所述支架(6)的外侧设有与防腐涂层相贴的聚乙烯胶粘带,所述支架(6)呈不完全环形结构制成。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,其特征在于:六组所述定位插板(8)和螺纹压板(7)固接于支架(6)外侧的边缘处,六组所述螺纹压板(7)和定位插板(8)在支架(6)的隔层外水平对应,六组所述定位插板(8)的内侧对称开设有与U型预埋螺栓(3)结构适配的凹口。
7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,其特征在于:六组所述支座(9)的顶部开设有弧形凹层,且弧形凹层的表面铺设有防腐绝缘带,六组所述支座(9)内部的一侧对称开设有预留孔。
8.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,其特征在于:所述预制过道(10)的表面铺设有防滑垫,所述预制过道(10)的两侧设有与管体(1)固接的定位件。
9.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,其特征在于:六组所述螺纹压板(7)的内侧对称设有螺纹孔,且螺纹孔与螺栓(11)以及预埋螺孔(4)螺纹固定配合。
10.根据权利要求2所述的钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管,其特征在于:六组所述垫片(12)的内部对称开设有与U型预埋螺栓(3)卡合适配的通孔,多组所述螺帽(13)的外侧设有与垫片(12)相贴的橡胶垫圈。
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