CN203326536U - 预埋多组螺帽的钢筋砼管 - Google Patents

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Abstract

一种预埋多组螺帽的钢筋砼管,包括有钢筋混凝土结构的圆柱形管道,若干套电缆支架,以及若干套固定组合件;所有的固定组合件分成若干组,每组呈圆周分布在管道内;固定组合件包括预埋在管道内的螺帽和设在管道内壁上与螺帽对应的螺栓;电缆支架包括弧形支架和伸臂。它是利用预先浇筑好的内衬多组螺帽的钢筋砼管在地下进行铺设,在使用时将电缆支架用螺栓固定在螺帽上,取代了工人在现场的大量湿作业,使到本实用新型的结构更合理,提高了施工进度,安全性好、强度高、抗压能力强,维护方便,取代了直接用膨胀螺栓固定在管道内壁的方式,避免了对管道质量的影响以及弥补了施工困难的不足,还使得日后的维护更方便快捷。

Description

预埋多组螺帽的钢筋砼管
【技术领域】
    本实用新型涉及一种电力管道,尤其是指一种能够在其内部方便联接、固定、拆卸和安装电力传输线路的钢筋混凝土结构的预埋多组螺帽的钢筋砼管。
【背景技术】
电力或电信电缆线路都是在高空架设,由于高空架设具有一定的危险性,而且维护也比较麻烦,近年来,越来越倾向于在地下进行铺设。目前,地下线路的铺设一般采用两种方式,一种是在地下开设隧道,并在其内壁用混凝土加固密封,但是由于这种方式需要现场进行大量湿作业,施工难度高,时间长,而转为采用第二种方式,即是用已经预制好的钢筋混凝土管道在地下进行铺设,在连接处用橡胶圈密封,这种混凝土管道的方式具有良好的密封性,强抗压性、施工时间短、使用寿命长的优点。由于线路的铺设需要固定安装电缆支架来将线路架设在电缆支架上,无论是隧道方式还是钢筋混凝土管道的方式都没有附带有电缆支架,需要另行安装,而电缆支架与钢筋混凝土管道的内壁的固定连接极为不便,往往需要打膨胀螺丝,或者焊接等方式才能实现,这无疑给施工的效果和管的质量都造成了影响,达不到满意的效果。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足,提供了一种结构合理、施工方便快捷、安全性好、强度高、抗压能力强,维护方便,对管道质量无影响的预埋多组螺帽的钢筋砼管。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采取下述技术方案:
一种预埋多组螺帽的钢筋砼管,包括有钢筋混凝土结构的圆柱形管道,若干套电缆支架,以及若干套用来将电缆支架固定在管道内的固定组合件;所有的固定组合件分成若干组,每组呈圆周分布在管道内;所述固定组合件包括预埋在管道内的螺帽和设在管道内壁上与螺帽对应的螺栓;所述电缆支架包括有与管道内壁相贴合的弧形支架和若干条横在管道内的伸臂;所述的弧形支架由两个背靠背的角铁组成,所述的角铁通过至少一套固定组合件固定在管道内侧壁上。
在对上述预埋多组螺帽的钢筋砼管的改进方案中,所述伸臂呈水平设置或稍微往上倾斜。
在对上述预埋多组螺帽的钢筋砼管的改进方案中,所述伸臂根部与弧形支架通过螺栓进行连接。
在对上述预埋多组螺帽的钢筋砼管的改进方案中,所述的固定组合件还包括有压板、楔形板和比角铁的底部薄的垫板,所述的螺帽设在角铁下部折弯段的一侧,所述的螺栓依次穿过压板、楔形板和垫板锁入到螺帽内,所述弧形支架的两角铁底部的折弯段位于相邻组的固定组合件的垫板之间且由相邻组的各两个固定组合件安装在管道内壁上;所述的楔形板在朝向角铁的那一侧长度比垫板长。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:它是利用预先浇筑好的内衬多组螺帽的钢筋砼管在地下进行铺设,在使用时将电缆支架用螺栓固定在螺帽上,取代了工人在现场的大量湿作业,使到本实用新型的结构更合理,提高了施工进度,安全性好、强度高、抗压能力强,维护方便,而且还取代了直接用膨胀螺栓固定在管道内壁的方式,避免了对管道质量的影响以及弥补了施工困难的不足;而且在日后的维护时,只要拧出螺栓来更换或维修某套电缆支架即可,其维护更方便快捷。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明:
【附图说明】
图1是本实用新型实施例中管道的结构示意图;
图2是图1的B-B 的剖视图;
图3是图1 中A部的局部放大图;
图4是本实用新型实施例电缆支架的安装示意图;
图5是本实用新型实施例中固定组合件和电缆支架的安装示意图。
【具体实施方式】
本实用新型为一种预埋多组螺帽的钢筋砼管,如图1至4所示,包括有钢筋混凝土结构的圆柱形管道10,若干套电缆支架20,以及若干套用来将电缆支架20固定在管道10内的固定组合件30;所有的固定组合件30分成若干组,每组呈圆周分布在管道10内;所述固定组合件30包括预埋在管道10内的螺帽31和设在管道10内壁上与螺帽31对应的螺栓32;所述电缆支架20包括有与管道10内壁相贴合的弧形支架21和若干条横在管道10内的伸臂22;所述的弧形支架21由两个背靠背的角铁211组成,所述的角铁211通过至少一套固定组合件30固定在管道10内侧壁上。
本实用新型在工厂通过模具和设备直接制造,先在模具中按照制造要求放入钢筋和螺帽31,然后在模具中放入搅拌好的砼料将管道10浇筑成型,这样,预埋有多组螺帽31的钢筋砼管就被浇筑成型;在安装时,将已经预制好的管道10运送到工地现场铺设好后,把电缆支架20通过螺栓32固定在螺帽31上后,再将电线、电缆线架设在电缆支架20上,就完成了电力、电缆线路的铺设;日常维护时,工作人员进入到管道10内即可进行操作。
由上可以看出,本实用新型是利用预先浇筑好的内衬多组螺帽的钢筋砼管在地下进行铺设,在使用时将电缆支架20用螺栓32固定在螺帽31上,取代了工人在现场的大量湿作业,结构简单,提高了施工进度,安全性好、强度高、抗压能力强,维护方便,而且还取代了直接用膨胀螺栓固定在管道10内壁的方式,避免了对管道10质量的影响以及弥补了施工困难的不足;而且在日后的维护时,只要拧出螺栓32来更换或维修某套电缆支架20即可,其维护更方便快捷。
为了使架设在伸臂22上的电缆线不至于滑落,所述伸臂22呈水平设置或稍微往上倾斜,在本实施例中,如图4所示,伸臂22水平伸出。
通常情况下,电缆支架20架设在管道10竖直中线的一侧或两侧,每套电缆支架上20的伸臂22可以是一条或多条,在本实施例中,如图4所示,电缆支架20有两套,并分布在管道10竖直中线的两侧,每套电缆支架20上的伸臂22有5条,在此所述伸臂22的根部与弧形支架21通过螺栓40进行连接,当然,也可以采用其他连接方式将伸臂22固定在弧形支架21上,如焊接。另外,管道10竖直中线一侧所安装的电缆支架20也可以根据不同的线路架设需要来一套一套单个安装在螺帽31上,在这种情况下通常每套电缆支架20上的伸臂22有一条。
角铁211可以通过固定组合件30直接锁入到角铁211上进行固定,为了方便调整电缆支架20,在本实施例中,如图1、2、3 所示,所述的固定组合件30还包括有压板33、楔形板34和比角铁211的底部薄的垫板35(这样才能保证楔形板34能够压紧在角铁211上),所述的螺帽31设在角铁211下部折弯段的一侧,所述的螺栓32依次穿过压板33、楔形板34和垫板35锁入到螺帽31内,所述弧形支架21的两角铁211底部的折弯段位于相邻组的固定组合件30的垫板35之间且由相邻组的各两个固定组合件30安装在管道10内壁上;所述的楔形板34在朝向角铁211的那一侧长度比垫板35长(这样才能用楔形板34伸出来压紧角铁211),所述的楔形板34的斜面压在角铁211下部的折弯段上,这样,当需要调整电缆支架20时,拧松螺栓32,使楔形板34放松对角铁211下端的折弯段的压制后,即可旋转弧形支架21对电缆支架20进行调整,而且,在螺栓32和角铁211之间设有压板33、楔形板34和垫板35,一方面能够压紧弧形支架21防止其松动,另一方面也使得螺栓32不用直接穿过弧形支架21锁入到螺帽31内,从而损坏弧形支架21。而且,在本实施例中,一套电缆支架20通过4套固定组合件30来固定(如图5所示),这样就使得固定安装在管道10内的电缆支架20有足够的强度承起电缆管线等。
尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型,但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是,而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下,可对本实用新型做出各种变化或修改。因此,本公开实施例的详细描述仅用来解释,而不是用来限制本实用新型,而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (4)

1.一种预埋多组螺帽的钢筋砼管,其特征在于,包括有钢筋混凝土结构的圆柱形管道,若干套电缆支架,以及若干套用来将电缆支架固定在管道内的固定组合件;所有的固定组合件分成若干组,每组呈圆周分布在管道内;所述固定组合件包括预埋在管道内的螺帽和设在管道内壁上与螺帽对应的螺栓;所述电缆支架包括有与管道内壁相贴合的弧形支架和若干条横在管道内的伸臂;所述的弧形支架由两个背靠背的角铁组成,所述的角铁通过至少一套固定组合件固定在管道内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的预埋多组螺帽的钢筋砼管,其特征在于,所述伸臂呈水平设置或稍微往上倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的预埋多组螺帽的钢筋砼管,其特征在于:所述伸臂根部与弧形支架通过螺栓进行连接。
4.根据权利要求3所示的预埋多组螺帽的钢筋砼管,其特征在于,所述的固定组合件还包括有压板、楔形板和比角铁的底部薄的垫板,所述的螺帽设在角铁下部折弯段的一侧,所述的螺栓依次穿过压板、楔形板和垫板锁入到螺帽内,所述弧形支架的两角铁底部的折弯段位于相邻组的固定组合件的垫板之间且由相邻组的各两个固定组合件安装在管道内壁上;所述的楔形板在朝向角铁的那一侧长度比垫板长。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114498522A (zh) * 2021-11-30 2022-05-13 湖南志同兴环保建材有限公司 钢筋混凝土预埋螺栓电力顶管

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