CN210737608U - 一种预制拼装井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制拼装井，包括第一侧板和第二侧板；所述第一侧板的左右两端分别通过榫卯结构与第二侧板的左右两端拼接。本实用新型提供的预制拼装井的第一侧板和第二侧板是通过分别设置在所述第一侧板两端和第二侧板两端的榫卯结构进行拼接的，榫卯结构是与第一侧板和第二侧板一体化设置且采用同一材质的，因而具备耐腐蚀的特性，且较之于现有技术采用螺栓进行拼接的方式，采用榫卯结构进行拼接其拼接过程更为简便牢固，有利于降低工序的复杂性。

Description

一种预制拼装井

技术领域

本实用新型涉及通信工程技术领域，更具体地，涉及一种预制拼装井。

背景技术

目前，通信管井在通信工程铺设的领域中得到了越来越广泛的应用。如公开号为CN203284801U的专利公开了一种拼装检查井，其由四块壁板拼装而成，壁板与壁板之间通过螺栓进行连接固定。

考虑到拼装检查井一般是埋设在地下的，拼装检查井内的湿度比较大，该拼装检查井采用螺栓进行连接固定，在长期使用后螺栓容易被腐蚀损坏，导致拼装检查井散架。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于解决采用螺栓对拼装检查井进行连接固定存在的容易被腐蚀损坏的技术缺陷，提供了一种预制拼装井。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案是：

一种预制拼装井，包括第一侧板和第二侧板；所述第一侧板的左右两端分别通过榫卯结构与第二侧板的左右两端拼接。

上述方案中，本实用新型提供的预制拼装井的第一侧板和第二侧板是通过分别设置在所述第一侧板两端和第二侧板两端的榫卯结构进行拼接的，榫卯结构是与第一侧板和第二侧板一体化设置且采用同一材质的，因而具备耐腐蚀的特性，且较之于现有技术采用螺栓进行拼接的方式，采用榫卯结构进行拼接其拼接过程更为简便牢固，有利于降低工序的复杂性。

优选地，所述第一侧板的左端开设有至少一个卯眼，所述第一侧板的右端开设有至少一个榫头；所述第二侧板的左端开设有至少一个榫头，所述第二侧板的右端开设有至少一个卯眼；所述第一侧板的左端通过卯眼与所述第二侧板左端的榫头匹配连接；所述第一侧板的右端通过榫头与所述第二侧板右端的卯眼匹配连接。

上述方案中，第一侧板的左端的卯眼的数量及开设位置是需要与第二侧板左端的榫头的数量及开设位置一一对准的，从而方便拼接。同样地，第一侧板的右端的榫头的数量及开设位置是需要与第二侧板右端的卯眼的数量及开设位置一一对准的。

优选地，所述第一侧板和第二侧板为L型板。第一侧板和第二侧板为L型板，稳固性高，强度大，整体拼装后不易变形。

优选地，还包括有上覆板和下底板；所述上覆板底面的四周开设有卯眼，所述第一侧板、第二侧板的上端设置有榫头，所述上覆板的卯眼与第一侧板、第二侧板上端的榫头匹配连接；所述下底板顶面的四周开设有卯眼，所述第一侧板、第二侧板的下端设置有榫头，所述下底板的卯眼与第一侧板、第二侧板下端的榫头匹配连接。增设有上覆板和下底板，上覆板和下底板与第一侧板和第二侧板相互锁定，浑然一体，且加大底部受力面积，避免井壁沉降。

在具体实施的时候，上覆板和下底板与第一侧板、第二侧板的连接通过卯眼、榫头拼接的形式，需要注意卯眼、榫头是对准且一一对应。

优选地，所述第一侧板和第二侧板上开设有管道口。设置有管道口，用于在管道口上设置塑料管道，然后将光缆等设备通过塑料管道铺设入拼装井内。

在具体实施的过程中，光缆等设备通过塑料管道铺设入拼装井内时，由于在塑料管道与管道口的衔接处没有设置有喇叭口，因此在具体使用时塑料管道容易发生移位，受力点过于集中易损坏塑料管道。为此本实用新型在所述第一侧板和第二侧板上的管道口上设置有喇叭口，用于对塑料管道进行防护。

优选地，所述喇叭口包括相对设置的左侧板、右侧板，以及第一横板和第二横板；其中第一横板的左右两端分别与左侧板的上端、右侧板的上端匹配连接，第二横板的左右两端分别与左侧板的下端、右侧板的下端匹配连接；所述左侧板、右侧板、第一横板和第二横板设置在管道口上。在具体使用时，在所述左侧板、右侧板、第一横板和第二横板所形成的通道内设置塑料管道，再在塑料管道内设置光缆等设备。

优选地，所述左侧板的上端和下端分别设置有卡槽，右侧板的上端和下端分别设置有卡槽，第一横板的左端和右端分别设置有连续的卡起，第二横板的左端和右端分别设置有连续的卡起；其中第一横板的左右两端分别通过卡起与左侧板的上端、右侧板上端的卡槽匹配连接；第二横板的左右两端分别通过卡起与左侧板的下端、右侧板的下端的卡槽匹配连接。通过卡槽、卡起配合的形式拼接形成喇叭口，有利于实现组件的快速组建。

优选地，所述左侧板、右侧板与管道口接触的侧面上开设有凹槽，所述左侧板、右侧板通过所述凹槽与所述管道口连接。

优选地，还包括有光缆托架，所述第一侧板和第二侧板上开设有环形扣，所述光缆托架上设置有插销，所述光缆托架通过所述插销与环形扣的配合设置在所述第一侧板和第二侧板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型提供的预制拼装井的第一侧板和第二侧板是通过分别设置在所述第一侧板两端和第二侧板两端的榫卯结构进行拼接的，榫卯结构是与第一侧板和第二侧板一体化设置且采用同一材质的，因而具备耐腐蚀的特性，且较之于现有技术采用螺栓进行拼接的方式，采用榫卯结构进行拼接其拼接过程更为简便牢固，有利于降低工序的复杂性。

2)增设有上覆板和下底板，上覆板和下底板与第一侧板和第二侧板相互锁定，浑然一体，且加大底部受力面积，避免井壁沉降。

附图说明

图1为第一侧板的结构示意图。

图2为第二侧板的结构示意图。

图3为第二侧板、上覆板、下底板的配合示意图。

图4为预制拼装井的竖向透视图。

图5为喇叭口的结构示意图。

图6为左侧板/右侧板的结构示意图。

图7为第一横板/第二横板的结构示意图。

图8为光缆托架的设置示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

实施例1

本实施例提供了一种预制拼装井，如图1、2所示，包括第一侧板1和第二侧板2；所述第一侧板1的左右两端分别通过榫卯结构与第二侧板2的左右两端拼接。

上述方案中，本实用新型提供的预制拼装井的第一侧板1和第二侧板2是通过分别设置在所述第一侧板1两端和第二侧板2两端的榫卯结构进行拼接的，榫卯结构是与第一侧板1和第二侧板2一体化设置且采用同一材质的，因而具备耐腐蚀的特性，且较之于现有技术采用螺栓进行拼接的方式，采用榫卯结构进行拼接其拼接过程更为简便牢固，有利于降低工序的复杂性。

实施例2

本实施例提供了一种预制拼装井，如图1、2所示，其包括第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2为L型板。所述第一侧板1的左端开设有2个卯眼3，所述第一侧板1的右端开设有2个榫头4；所述第二侧板2的左端开设有2个榫头4，所述第二侧板2的右端开设有2个卯眼3；所述第一侧板1的左端通过2个卯眼3与所述第二侧板2左端的2个榫头4匹配连接；所述第一侧板1的右端通过2个榫头4与所述第二侧板2右端的2个卯眼3匹配连接。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，如图1、2、3所示，还包括有上覆板5和下底板6；所述上覆板5底面的四周开设有6个卯眼3，所述第一侧板1、第二侧板2的上端分别设置有3个榫头4，所述上覆板5的6个卯眼3与第一侧板1、第二侧板2上端的6个榫头4匹配连接；所述下底板6顶面的四周开设有6个卯眼3，所述第一侧板1、第二侧板2的下端分别设置有3个榫头4，所述下底板6的6个卯眼3与第一侧板1、第二侧板2下端的6个榫头4匹配连接。增设有上覆板5和下底板6，上覆板5和下底板6与第一侧板1和第二侧板2相互锁定，浑然一体，且加大底部受力面积，避免井壁沉降。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，还包括有上覆板5和下底板6；所述上覆板5底面的四周设置有榫头，所述第一侧板1、第二侧板2的上端开设有卯眼，所述上覆板5的榫头与第一侧板1、第二侧板2上端的卯眼匹配连接；所述下底板6顶面的四周设置有榫头，所述第一侧板1、第二侧板2的下端开设有卯眼，所述下底板6的榫头与第一侧板1、第二侧板2下端的卯眼匹配连接。增设有上覆板5和下底板6，上覆板5和下底板6与第一侧板1和第二侧板2相互锁定，浑然一体，且加大底部受力面积，避免井壁沉降。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，如图1、2、3所示，进行了更进一步的限定：第一侧板1和第二侧板2上开设有管道口7。设置有管道口7，用于在管道口7上设置塑料管道，然后将光缆等设备通过塑料管道铺设入拼装井内。

本实施例中，光缆等设备通过塑料管道铺设入拼装井内时，由于在塑料管道与管道口7的衔接处没有设置有喇叭口8，因此在具体使用时塑料管道容易发生移位，受力点过于集中易损坏塑料管道。为此本实施例在所述第一侧板1和第二侧板2上的管道口7上设置有喇叭口8，用于对塑料管道进行防护。具体如图4所示、

本实施例中，如图5所示，喇叭口8包括相对设置的左侧板81、右侧板82，以及第一横板83和第二横板84；其中第一横板83的左右两端分别与左侧板81的上端、右侧板82的上端匹配连接，第二横板84的左右两端分别与左侧板81的下端、右侧板82的下端匹配连接；所述左侧板81、右侧板82、第一横板83和第二横板84设置在管道口7上。在具体使用时，在所述左侧板81、右侧板82、第一横板83和第二横板84所形成的通道内设置塑料管道，再在塑料管道内设置光缆等设备。

作为优选的实施方式，如图5、6、7所示，左侧板81的上端和下端分别设置有卡槽101，右侧板82的上端和下端分别设置有卡槽101，第一横板83的左端和右端分别设置有连续的卡起102，第二横板84的左端和右端分别设置有连续的卡起102；其中第一横板83的左右两端分别通过卡起102与左侧板81的上端、右侧板82上端的卡槽101匹配连接；第二横板84的左右两端分别通过卡起102与左侧板81的下端、右侧板82的下端的卡槽101匹配连接。通过卡槽101、卡起102配合的形式拼接形成喇叭口8，有利于实现组件的快速组建。如图6所示，左侧板81、右侧板82与管道口7接触的侧面上开设有凹槽103，所述左侧板81、右侧板82通过所述凹槽103与所述管道口7连接。

同时，对于那些不需要接通光缆的管道口7，如图4所示，则通过封堵板104进行封堵。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上，做了更进一步的限定，具体为：如图3所示，所述上覆板5上开设有井盖口51，井盖口51上覆盖有井盖。同时，第一侧板1和第二侧板2上留有若干环形扣21，用于安装光缆托架105。所述光缆托架105上设置有插销，所述光缆托架105通过所述插销与环形扣21的配合设置在所述第一侧板1和第二侧板2上。具体设置如图8所示。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制拼装井，其特征在于：包括第一侧板和第二侧板；所述第一侧板的左右两端分别通过榫卯结构与第二侧板的左右两端拼接；

所述第一侧板的左端开设有至少一个卯眼，所述第一侧板的右端开设有至少一个榫头；所述第二侧板的左端开设有至少一个榫头，所述第二侧板的右端开设有至少一个卯眼；所述第一侧板的左端通过卯眼与所述第二侧板左端的榫头匹配连接；所述第一侧板的右端通过榫头与所述第二侧板右端的卯眼匹配连接。

2.根据权利要求1所述的预制拼装井，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板为L型板。

3.根据权利要求1所述的预制拼装井，其特征在于：还包括有上覆板和下底板；所述上覆板底面的四周开设有卯眼，所述第一侧板、第二侧板的上端设置有榫头，所述上覆板的卯眼与第一侧板、第二侧板上端的榫头匹配连接；所述下底板顶面的四周开设有卯眼，所述第一侧板、第二侧板的下端设置有榫头，所述下底板的卯眼与第一侧板、第二侧板下端的榫头匹配连接。

4.根据权利要求1～3任一项所述的预制拼装井，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板上开设有管道口。

5.根据权利要求4所述的预制拼装井，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板上的管道口上设置有喇叭口。

6.根据权利要求5所述的预制拼装井，其特征在于：所述喇叭口包括相对设置的左侧板、右侧板，以及第一横板和第二横板；其中第一横板的左右两端分别与左侧板的上端、右侧板的上端匹配连接，第二横板的左右两端分别与左侧板的下端、右侧板的下端匹配连接；所述左侧板、右侧板、第一横板和第二横板设置在管道口上。

7.根据权利要求6所述的预制拼装井，其特征在于：所述左侧板的上端和下端分别设置有卡槽，右侧板的上端和下端分别设置有卡槽，第一横板的左端和右端分别设置有连续的卡起，第二横板的左端和右端分别设置有连续的卡起；其中第一横板的左右两端分别通过卡起与左侧板的上端、右侧板上端的卡槽匹配连接；第二横板的左右两端分别通过卡起与左侧板的下端、右侧板的下端的卡槽匹配连接。

8.根据权利要求6所述的预制拼装井，其特征在于：所述左侧板、右侧板与管道口接触的侧面上开设有凹槽，所述左侧板、右侧板通过所述凹槽与所述管道口连接；

9.根据权利要求6所述的预制拼装井，其特征在于：还包括有光缆托架，所述第一侧板和第二侧板上开设有环形扣，所述光缆托架上设置有插销，所述光缆托架通过所述插销与环形扣的配合设置在所述第一侧板和第二侧板上。

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