CN109457591B - 一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统，包括设置在箱梁内的模板系统，与模板系统对应的支撑系统以及紧固系统，所述模板系统包括设置在箱梁内侧顶部的中间龙骨，中间龙骨的一侧依次设有端头龙骨，转角件，支撑板，圆弧模板，侧腹板，标准模板，所述转角件和圆弧模板设置在箱梁内壁的过渡位置，侧腹板设置在箱梁内壁的侧面；支撑系统包括设置在箱梁底部的工字钢，工字钢上设有斜撑底座，斜撑底座上安装多个斜撑，工字钢上还固定有单支撑，单支撑的顶部通过支撑头与所述中间龙骨连接。施工时间短，节约工时；安装便利，需要劳动力少，通过增加劳动力可以达到快速施工的目的。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板领域，尤其是一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统。
背景技术
箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。其中钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。
目前，国内对箱梁内模主要采用木模或钢模板处理。此法的缺点是：1、采购大量木模。木模板使用周期短，不能回收再利用，对于箱梁结构较长的项目，采购大量的木模既消耗资金也产生大量建筑垃圾。2、木模在使用完后还需将废弃材料清理。3、钢模板较重，对机械的依赖性较高，其机械安装费用较高。4、钢模由于其物理性质，其使用时产生维护费用也相对较高。5、钢模作为内模使用，由于其重量较重，不利于施工人员操作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统及其施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统，包括设置在箱梁内的模板系统，与模板系统对应的支撑系统以及紧固系统，所述模板系统包括设置在箱梁内侧顶部的中间龙骨，中间龙骨的一侧依次设有端头龙骨，转角件，支撑板，圆弧模板，侧腹板，标准模板，所述转角件和圆弧模板设置在箱梁内壁的过渡位置，侧腹板设置在箱梁内壁的侧面；
所述支撑系统包括设置在箱梁底部的工字钢，工字钢上设有斜撑底座，斜撑底座上安装多个斜撑，工字钢上还固定有单支撑，单支撑的顶部通过支撑头与所述中间龙骨连接。
上述的一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统，所述紧固系统包括安装在侧腹板上的多个穿墙螺杆，穿墙螺杆上套设背楞，多个穿墙螺杆之间通过连接板固定连接。
上述的一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统，所述斜撑的数量为三个，两个斜撑的端部分别连接所述支撑板，一个斜撑的端部与所述连接板相连。
上述的一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统，所述支撑头包括支撑内管，支撑内管与所述单支撑连接，支撑内管的顶部连接支撑底托，支撑底托的顶部通过限位支撑机构连接支撑顶托，所述限位支撑机构包括支撑托架以及安装在支撑托架外侧的限位板，支撑托架包括支撑板，支撑板的中部设有第一连接口，第一连接口的内壁上设有第一限位槽；
所述限位板的中部设有与第一连接口对应的第二连接口，第二连接口的内壁上设有第二限位槽；
所述支撑底托包括中空且两端开口的支撑柱，支撑柱的底部设有连接板，支撑柱套设在支撑内管的外侧，支撑柱的顶部设有限位凸起，支撑柱穿过所述第一连接口和第二连接口，限位凸起与所述第一限位槽和第二限位槽配合；
支撑柱的周面上设有加强支撑块，加强支撑块与所述限位板的底部接触。
上述的一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统，所述支撑顶托包括顶托板以及与顶托板连接的连接套，连接套以及所述支撑内管上均设有对应的限位孔，连接套和支撑内管上的限位孔通过卡扣固定连接。
上述的一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统，所述卡扣包括U型弹片以及设置在U型弹片自由端的定位销，U型弹片位于连接套内，定位销伸入到连接套和支撑内管上的限位孔内。
上述的一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统，所述支撑托架上的支撑板表面设有多个圆柱头，支撑底托的支撑柱与所述支撑内管焊接。
一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统的施工方法，包括如下步骤：
a、平整场地，进行地基处理，保证支架范围内的地基压实度达到90%以上，做好支架架设的准备工作；
b、安装支架，方便工人操作和确保安全，在一联的一端应设置人工踏步，以方便工人上下支架；
c、铺设底模，确保底模标高与设计标高一致，接触混凝土面刷脱模剂；
d、对支架施加应力，减少因支架变形和地基沉降对箱梁侧模的影响；
e、安装外侧模板及翼缘板模板；
f、将钢筋在钢筋制作场地下料、切断、弯制成型，运输到底模上，绑扎底模和侧模钢筋成型；
g、安装预应力管道、锚具、预应力钢绞线；
h、在适当位置放置工字钢，将斜撑底座安放在工字钢上；
i、将标准段1内侧模板系统通过连接系统安装好，通过斜撑支承；
j、将穿墙螺杆和背楞安装在侧腹板板本体上；
k、将单支撑上部顶住中间龙骨上,下部放置在工字钢上；
l、重复i-k步骤将标准段2内侧模板安装好；
m、非标段用木模填充，安装支架，端头用封头模板封闭；
n、绑扎顶部钢筋；
o、向内侧铝合金模板本体与外侧模板之间浇筑混凝土；
p、对混凝土进行养护，待当混凝土强度达到要求后，进行预应力工程；
q、预应力工程施工完毕后，拆除斜撑；
r、再依次拆除穿墙螺杆、背楞、连接系统、模板系统和单支撑，支撑头；
s、重复上述步骤直至箱梁全部完成。
本发明的有益效果为：1、减少了对机械的依赖，不需要大型机械吊装。2、施工时间短，节约工时。3、安装便利，需要劳动力少，通过增加劳动力可以达到快速施工的目的。4、铝合金模板周转次数高，可回收再利用。5、铝合金模板表面平整度高，混凝土成型效果好，且铝合金模板不生锈，使用过程中维护费用低。6、箱梁内模采用铝合金模板，能实现快拆性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部放大图；
图3为本发明支撑头的示意图；
图4为本发明支撑头的支撑内管的示意图；
图5为本发明支撑头的支撑底托的示意图；
图6为本发明支撑头的支撑顶托的示意图；
图7为本发明支撑头的支撑托架的示意图；
图8为本发明支撑头的限位板的示意图；
图9为本发明支撑头的卡扣的示意图。
具体实施方式
如图1，图2所示，一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统，包括设置在箱梁15内的模板系统，与模板系统对应的支撑系统以及紧固系统，所述模板系统包括设置在箱梁15内侧顶部的中间龙骨1，中间龙骨1的一侧依次设有端头龙骨2，转角件4，支撑板5，圆弧模板6，侧腹板7，标准模板14，所述转角件4和圆弧模板6设置在箱梁15内壁的过渡位置，侧腹板7设置在箱梁15内壁的侧面；
所述支撑系统包括设置在箱梁15底部的工字钢13，工字钢13上设有斜撑底座12，斜撑底座12上安装多个斜撑10，工字钢13上还固定有单支撑11，单支撑11的顶部通过支撑头3与所述中间龙骨1连接。
进一步，紧固系统包括安装在侧腹板7上的多个穿墙螺杆8，穿墙螺杆8上套设背楞9，多个穿墙螺杆8之间通过连接板16固定连接。
本发明中，斜撑10的数量为三个，两个斜撑10的端部分别连接支撑板5，一个斜撑10的端部与所述连接板16相连。
如图3至图9所示，支撑头3包括支撑内管31，支撑内管31的顶部连接支撑底托32，支撑底托32的顶部通过限位支撑机构连接支撑顶托33，所述限位支撑机构包括支撑托架34以及安装在支撑托架34外侧的限位板35，支撑托架34包括支撑板341，支撑板341的中部设有第一连接口342，第一连接口342的内壁上设有第一限位槽343；
限位板35的中部设有与第一连接口342对应的第二连接口351，第二连接口351的内壁上设有第二限位槽352；
支撑底托32包括中空且两端开口的支撑柱321，支撑柱321的底部设有连接板322，支撑柱321套设在支撑内管31的外侧，支撑柱321的顶部设有限位凸起323，支撑柱321穿过所述第一连接口342和第二连接口351，限位凸起323与所述第一限位槽343和第二限位槽352配合；
支撑柱321的周面上设有加强支撑块324，加强支撑块324与所述限位板35的底部接触；
支撑顶托33包括顶托板331以及与顶托板331连接的连接套332，连接套332以及所述支撑内管31上均设有对应的限位孔333和限位孔311，连接套332和支撑内管31上的限位孔333和限位孔311通过卡扣36固定连接。
卡扣36包括U型弹片361以及设置在U型弹片361自由端的定位销362，U型弹片361位于连接套内，定位销362伸入到连接套332和支撑内管31上的限位孔333和限位孔311内。
支撑托架34上的支撑板341表面设有多个圆柱头344，支撑底托的支撑柱321与所述支撑内管31焊接。圆柱头344与所述中间龙骨1上的定位孔连接，支撑内管31与单支撑11连接。
支撑内管31，支撑底托32，支撑顶托33之间相互连接方便且可拆卸，无需焊接，保证了整体的支撑强度。
箱梁内模标准段用铝合金模板系统的施工方法，包括如下步骤：
a、平整场地，进行地基处理，保证支架范围内的地基压实度达到90%以上，做好支架架设的准备工作；
b、安装支架，方便工人操作和确保安全，在一联的一端应设置人工踏步，以方便工人上下支架；
c、铺设底模，确保底模标高与设计标高一致，接触混凝土面刷脱模剂；
d、对支架施加应力，减少因支架变形和地基沉降对箱梁侧模的影响；
e、安装外侧模板及翼缘板模板（具体结构未画出）
f、将钢筋在钢筋制作场地下料、切断、弯制成型，运输到底模上，绑扎底模和侧模钢筋成型；
g、安装预应力管道、锚具、预应力钢绞线；
h、在适当位置放置工字钢13，将斜撑底座12安放在工字钢13上；
i、将标准段1内侧模板系统通过连接系统安装好，通过斜撑10支承；
j、将穿墙螺杆8和背楞9安装在侧腹板板7本体上；
k、将单支撑11上部通过支撑头3顶住中间龙骨1上,下部放置在工字钢13上；
l、重复i-k步骤将标准段2内侧模板安装好；
m、非标段用木模填充，安装支架，端头用封头模板封闭；
n、绑扎顶部钢筋；
o、向内侧铝合金模板本体与外侧模板之间浇筑混凝土；
p、对混凝土进行养护，待当混凝土强度达到要求后，进行预应力工程；
q、预应力工程施工完毕后，拆除斜撑；
r、再依次拆除穿墙螺杆、背楞、连接系统、模板系统和单支撑，支撑头；
s、重复上述步骤直至箱梁全部完成。
本系统的优点为：1、减少了对机械的依赖，不需要大型机械吊装。2、施工时间短，节约工时。3、安装便利，需要劳动力少，通过增加劳动力可以达到快速施工的目的。4、铝合金模板周转次数高，可回收再利用。5、铝合金模板表面平整度高，混凝土成型效果好，且铝合金模板不生锈，使用过程中维护费用低。6、箱梁内模采用铝合金模板，能实现快拆性能。解决了现有的箱梁的项目使用木模消耗资金不环保且需要二次处理、使用钢模依赖机械且维护费用高的问题。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统，包括设置在箱梁内的模板系统，与模板系统对应的支撑系统以及紧固系统，其特征在于，所述模板系统包括设置在箱梁内侧顶部的中间龙骨，中间龙骨的一侧依次设有端头龙骨，转角件，支撑板，圆弧模板，侧腹板，标准模板，所述转角件和圆弧模板设置在箱梁内壁的过渡位置，侧腹板设置在箱梁内壁的侧面；
所述支撑系统包括设置在箱梁底部的工字钢，工字钢上设有斜撑底座，斜撑底座上安装多个斜撑，工字钢上还固定有单支撑，单支撑的顶部通过支撑头与所述中间龙骨连接；
所述紧固系统包括安装在侧腹板上的多个穿墙螺杆，穿墙螺杆上套设背楞，多个穿墙螺杆之间通过连接板固定连接；
所述斜撑的数量为三个，两个斜撑的端部分别连接所述支撑板，一个斜撑的端部与所述连接板相连；
所述支撑头包括支撑内管，支撑内管与所述单支撑连接，支撑内管的顶部连接支撑底托，支撑底托的顶部通过限位支撑机构连接支撑顶托，所述限位支撑机构包括支撑托架以及安装在支撑托架外侧的限位板，支撑托架包括支撑板，支撑板的中部设有第一连接口，第一连接口的内壁上设有第一限位槽；
所述限位板的中部设有与第一连接口对应的第二连接口，第二连接口的内壁上设有第二限位槽；
所述支撑底托包括中空且两端开口的支撑柱，支撑柱的底部设有连接板，支撑柱套设在支撑内管的外侧，支撑柱的顶部设有限位凸起，支撑柱穿过所述第一连接口和第二连接口，限位凸起与所述第一限位槽和第二限位槽配合；
支撑柱的周面上设有加强支撑块，加强支撑块与所述限位板的底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统，其特征在于，所述支撑顶托包括顶托板以及与顶托板连接的连接套，连接套以及所述支撑内管上均设有对应的限位孔，连接套和支撑内管上的限位孔通过卡扣固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统，其特征在于，所述卡扣包括U型弹片以及设置在U型弹片自由端的定位销，U型弹片位于连接套内，定位销伸入到连接套和支撑内管上的限位孔内。
4.根据权利要求1所述的一种箱梁内模标准段用铝合金模板系统，其特征在于，所述支撑托架上的支撑板表面设有多个圆柱头，支撑底托的支撑柱与所述支撑内管焊接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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