CN219825344U - 一种多排预埋螺栓固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多排预埋螺栓固定装置，包括：马凳，马凳设置在垫层顶部，马凳顶部设置有多排支撑杆件，多排支撑杆件上设置有定位板，定位板上均匀设置有两排与预埋螺栓相适配的通孔，两排预埋螺栓底部均位于垫层顶部表面上，预埋螺栓顶部设置有螺纹，预埋螺栓顶部穿过通孔，通过螺母固定在定位板上；本实用新型通过马凳支撑定位板和预埋螺栓，使定位板、预埋螺栓与模板相互独立，能够防止混凝土浇筑、振捣过程中预埋螺栓移位，减小预埋螺栓的安装误差，提高预埋螺栓的预埋质量。

Description

一种多排预埋螺栓固定装置

技术领域

本实用新型涉及预埋螺栓技术领域，尤其涉及一种多排预埋螺栓固定装置。

背景技术

房建类的单体厂房主要采用框架结构，局部采用钢结构，多数钢结构主要采用门式框架，其基础形式为桩承台基础或天然地基独立基础；在单体厂房施工过程中，通常会涉及到钢结构柱与基础的固定过程，钢结构柱与基础固定的稳定性将会影响到单体厂房整体结构的稳定性。钢结构柱与基础的固定通常采用在基础上预埋螺栓，通过螺栓将钢结构柱与基础固定的方式。

现有的预埋螺栓固定方式大多依附于模板固定，参考图1，通过单层定位板1固定好预埋螺栓2，并将预埋螺栓2安放在预埋位置；将单层定位板1和预埋螺栓2组成的预埋螺栓组通过支撑杆件4支撑在基础侧模板5上，基础侧模板5内壁面上设置有固定支撑杆件4用的固定杆51；调整预埋螺栓2的位置，从而完成预埋螺栓的固定过程。

公告号为CN 213979322 U的中国实用新型专利公开了一种“钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置”，其同样是依附模板来定位固定地脚螺栓。

然而，通过模板来固定预埋螺栓的固定方式会存在以下问题：

其一：由于预埋螺栓依附于模板定位固定，定位板下的支撑杆件与基础侧模板连接，在混凝土浇筑塌落流动和振捣作用下，会出现胀模、震动等不利荷载，基础侧模板无法为定位板和预埋螺栓提供可靠支撑，预埋螺栓组极易在混凝土流动作用下发生偏移、倾斜，影响固定效果，增大了预埋螺栓的安装误差。

其二：预埋螺栓形成省力杠杆，其对混凝土侧向力的抵抗能力弱（参考图1中箭头所指方向），容易偏斜和移位。

其三：由于预埋螺栓重量较大，例如，长1m的M48地脚螺栓的重量为14.216kg，预埋螺栓在安装前无法焊接定位箍筋，削弱了预埋螺栓整体的抗变形能力。

实用新型内容

本实用新型的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种多排预埋螺栓固定装置，该装置通过钢筋马凳和竖向限位筋固定、支撑预埋螺栓组，使预埋螺栓组与基础侧模板相互独立，能够有效避免胀模现象的发生，防止预埋螺栓组在混凝土浇筑过程中偏斜和移位，减小预埋螺栓组的安装误差，提高预埋螺栓组的安装质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。

一种多排预埋螺栓固定装置，包括：马凳，所述马凳设置在垫层顶部，所述马凳顶部设置有多排支撑杆件，多排支撑杆件上设置有定位板，所述定位板上均匀设置有两排与预埋螺栓相适配的通孔，两排预埋螺栓底部均位于垫层顶部表面上，每个预埋螺栓顶部设置有螺纹，预埋螺栓顶部穿过通孔，通过螺母固定在定位板上。

优选的，所述马凳包括呈矩形阵列布置的主筋和沿主筋高度方向均匀布置的多层箍筋；其中两排相对的主筋所在的边上分别设置有多根定位筋，所述定位筋呈矩形阵列设置，所述定位筋的高度不小于主筋的高度。

进一步地，所述定位筋靠近顶部位置处设置有限位筋，相邻的定位筋通过限位筋连接，所述限位筋周向设置在定位筋上，所述限位筋与主筋顶部相隔一定距离；所述多排支撑杆件平行设置在限位筋上，所述定位板通过螺母固定在多排支撑杆件顶部。

进一步地，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板通过单层螺母固定在支撑杆件顶部；所述第二定位板与第一定位板相隔一定距离，并通过双层螺母与预埋螺栓夹紧固定。

进一步地，所述马凳的每层箍筋之上还分别设置有两层连接筋，第二层连接筋设置在第一层连接筋之上，第一层连接筋分别与两行相对的主筋连接，第二层连接筋分别与两列相对的主筋连接。

进一步地，所述连接筋两端均呈弯钩状，所述连接筋两端分别钩住主筋或通过焊接方式连接。

优选的，所述预埋螺栓形成的预埋螺栓组底部沿高度方向设置有一层或多层定位箍筋，每层定位箍筋包括两根第一定位箍筋和两根第二定位箍筋，两根第一定位箍筋分别沿着预埋螺栓组宽度方向设置；两根第二定位箍筋分别沿着预埋螺栓组长度方向设置。

优选的，所述限位筋上设置有与支撑杆件宽度相适配的钢钉，所述钢钉分别设置在支撑杆件两侧。

优选的，所述主筋与箍筋、所述定位筋与箍筋均通过焊接方式连接。

优选的，所述支撑杆件采用木方或钢质的杆件，所述定位板采用木板或钢板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过钢筋马凳来支撑定位板和预埋螺栓，马凳一方面为定位板和预埋螺栓的安装提供了稳定、可靠的支撑作用；另一方面，使定位板、预埋螺栓与基础侧模板相互独立，能够有效防止混凝土浇筑、振捣过程中基础侧模板胀模，避免混凝土浇筑、振捣过程中产生的震动等不利荷载对预埋螺栓的影响，防止预埋螺栓移位、减小预埋螺栓的预埋安装误差，从而提高基础与钢结构柱连接的稳定性。

通过设置双层定位板，第一层定位板通过单层螺母固定，单层螺母支撑、调平第一层定位板，第二层定位板与第一层定位板相隔一定距离，第二层定位板通过双层螺母夹紧固定，双层螺母限定第二层定位板的距离；相对于单层定位板，双层定位板增加了预埋螺栓的顶部重量，增加了预埋螺栓对混凝土侧向力的抵抗能力，提高了预埋螺栓的安装质量。

通过在预埋螺栓底部沿高度方向焊接一层或多层定位箍筋，使预埋螺栓和定位箍筋形成整体结构，能够提高预埋螺栓的整体抗变形能力，提高预埋螺栓的安装质量。

本实用新型的马凳采用钢筋废料制作而成，不必另外制作专用的预埋螺栓固定夹具，有利于节省施工耗材；马凳制造难度低，有利于提高预埋螺栓的固定安装效率。

附图说明

图1是现有的多排预埋螺栓固定装置结构示意图。

图2是本实用新型示例性实施例的多排预埋螺栓固定装置结构示意图。

图中标识：1-定位板，11-第一定位板，12-第二定位板，2-预埋螺栓，3-螺母，4-支撑杆件，5-模板，51-固定杆，6-垫层，7-马凳，71-主筋，72-箍筋，73-定位筋，74-限位筋，75-连接筋，8-定位箍筋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，以使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图2，本实验新型实例性实施例的多排预埋螺栓固定装置包括马凳7，马凳7设置在垫层6顶部，马凳7顶部平行设置有多排支撑杆件4，多排支撑杆件4上设置有定位板1，定位板1上均匀设置有两排与预埋螺栓2形状、尺寸相适配的通孔，两排预埋螺栓2底部均位于垫层6顶部表面上，预埋螺栓2顶部设置有螺纹（图中未示出），预埋螺栓2顶部穿过通孔，通过螺母3固定在定位板1上。

本实用新型通过马凳7支撑定位板1和预埋螺栓2，使定位板1和预埋螺栓2独立于基础侧模板，在混凝土浇筑和振捣过程中，不会因基础侧模板胀模、混凝土浇筑产生的震动等不利荷载而使定位板1和预埋螺栓2移位，有利于提高预埋螺栓2的安装质量；马凳7提供了可靠支撑，混凝土浇筑时，也不会因为人员踩踏而使其变形，进一步提高了预埋螺栓2的安装质量。

马凳7包括呈矩形阵列布置的主筋71和沿主筋71高度方向均匀布置的多层箍筋72，主筋71直径为12~16mm，箍筋72与主筋71通过焊接方式连接。其中两排相对的主筋71所在的边上还分别设置有多根定位筋73，定位筋73呈矩形阵列设置，定位筋73的高度不小于主筋71的高度；定位筋73靠近顶部位置处设置有限位筋74，相邻的定位筋73通过限位筋74连接，限位筋74与定位筋73通过焊接方式连接，限位筋74用于支撑定位板1并限定定位板1的安装位置；限位筋74周向设置在定位筋73上，限位筋74与主筋71顶部相隔一定距离，扩大了基础混凝土的浇筑空间，减小了混凝土浇筑对预埋螺栓安装稳定性的影响，有利于减小预埋螺栓的安装误差。

多排支撑杆件4平行设置在限位筋74上，定位板1设置在多排支撑杆件4顶部，螺母3穿过预埋螺栓2，将定位板1固定在支撑杆件4顶部。定位板1采用钢板或木板，定位板1可以是单层定位板，也可以是多层定位板；继续参考图2，当定位板1为双层定位板时，定位板1包括第一定位板11和第二定位板12，第一定位板11通过单层螺母3固定在支撑杆件4顶部，单层螺母3主要用于支撑、调平预埋螺栓2，提高预埋螺栓2安装的稳定性；第二定位板12与第一定位板11相隔一定距离，并通过双层螺母与预埋螺栓2夹紧固定，当采用双层螺母时，第一层螺母设置在第二定位板12底部，第二层螺母设置在第二定位板12顶部，第一层螺母和第二层螺母夹持第二定位板12并限定第二定位板12的位置。通过设置多层定位板，可以增加预埋螺栓的顶部重量，从而增加预埋螺栓对混凝土侧向力的抵抗能力，提高预埋螺栓的安装质量。

继续参考图2，马凳7的每层箍筋72之上还分别设置有两层连接筋75，第二层连接筋75设置在第一层连接筋75之上，连接筋75两端均呈弯钩状，第一层连接筋75分别与两行相对的主筋71连接，第二层连接筋75分别与两列相对的主筋71连接，连接筋75的两端分别钩住主筋71，其与主筋71的连接位置处还可焊接，以增强连接筋75与主筋71连接的稳定性。通过设置连接筋75，不仅增强了马凳7的整体结构强度和稳定性，而且两层连接筋75形成的交叉位置处形成十字交叉结构，减小了预埋螺栓2的移动空间，进一步增强了预埋螺栓的抗变形能力。

多个预埋螺栓2形成的预埋螺栓组底部沿高度方向还设置有一层或多层定位箍筋8，定位箍筋8直径为10~12mm，每层定位箍筋8包括两根第一定位箍筋和两根第二定位箍筋，两根第一定位箍筋分别沿着预埋螺栓组宽度方向设置，其长度不小于预埋螺栓组宽度，第一定位箍筋与预埋螺栓2焊接；两根第二定位箍筋分别沿着预埋螺栓组长度方向设置，其长度不小于预埋螺栓组长度，第二定位箍筋与预埋螺栓2焊接；两根第一定位箍筋和两根第二定位箍筋将预埋螺栓组连接形成整体结构，增强了预埋螺栓组的抗变形能力。

在多排预埋螺栓固定装置的使用过程中，支撑杆件4还可以采用其他材质的支撑杆件，例如采用钢质的杆件，支撑杆件可以焊接在限位筋74上，从而增加定位板1和预埋螺栓2安装的稳定性。当支撑杆件4采用木方时，还可以在限位筋74上设置与支撑杆件4宽度相适配的钢钉，钢钉与限位筋74通过焊接方式连接，钢钉分别设置在支撑杆件4两侧，从而限制支撑杆件4的位置，防止支撑杆件4滑动而影响定位板1和预埋螺栓2安装的稳定性。

本实用新型的多排预埋螺栓的安装固定方法包括以下步骤：

步骤一：根据设计和安装要求，制作一块或多块定位板1，根据预埋螺栓2的数量和安装位置，在定位板1上设置与预埋螺栓2相适配的通孔。

步骤二：在垫层6顶部放样出预埋螺栓2的安装位置和马凳7的安装位置。

步骤三：根据放样出的马凳7位置，通过主筋71和箍筋72搭设马凳7，马凳7搭设的截面形状为矩形，马凳7的搭设高度根据待预埋的预埋螺栓2高度确定。

在搭设马凳7过程中，在其中两排主筋71所在的边上分别设置两根长度不小于主筋71长度的定位筋73，两根定位筋73分别靠近两端的主筋71设置，定位筋73与箍筋72通过焊接方式连接。

步骤四：在马凳7顶部设置限位筋74；当定位筋73高度大于主筋71高度时，限位筋74靠近定位筋73顶部设置，使限位筋74与主筋71顶部相隔一定距离；在设置限位筋74时，采用多根限位筋将定位筋73周向连接形成整体结构，限位筋74与定位筋73的连接位置处，限位筋74与限位筋74的连接位置处焊接。

步骤五：在两根相对的限位筋74上平行设置多排支撑杆件4。

步骤六：组装预埋螺栓组；将多个预埋螺栓2顶部分别穿过第一层定位板11上的通孔，并在预埋螺栓2顶部旋入单层螺母3。

步骤七：安装预埋螺栓组；根据放样出的预埋螺栓安装位置，将初步组装的预埋螺栓组移动到马凳7内，使第一层定位板11处于支撑杆件4顶部，调整单层螺母3，使每个预埋螺栓2底部处于垫层6顶部，并使每个预埋螺栓2处于放样的安装位置处，确保每个预埋螺栓2的垂直度；然后再次调整单层螺母3，使每个螺母3压紧定位板1。

步骤八：安装第二层定位板12；在每个预埋螺栓2顶部安装第一层螺母3，使第一层螺母3处于同一安装位置，第一层螺母3与第一层定位板11相隔一定距离；第一层螺母3位置调整完成后，在预埋螺栓2顶部穿入第二层定位板12，使第二层定位板12处于第一层螺母3顶部，然后在每个预埋螺栓2顶部旋入第二层螺母3，使第二层螺母3夹紧第二层定位板12。

步骤九：安装定位箍筋8；在马凳7结构的可施焊范围内，在主筋71与箍筋72的缝隙间穿入定位箍筋8，多根定位箍筋8沿预埋螺栓组周向焊接，使定位箍筋8与预埋螺栓组形成整体结构，增强预埋螺栓组整体的抗变形能力；为增强预埋螺栓组整体结构的稳定性，还可沿预埋螺栓组高度方向焊接多层定位箍筋8。

步骤十：根据预埋螺栓组的实际安装情况，对预埋螺栓组进行微调，从而提高预埋螺栓组安装固定的稳定性。

上述方法中，在第一层定位板11能够保证预埋螺栓组安装稳定性的情况下，可省略步骤八。

上述方法中，为提高马凳7整体结构的稳定性，步骤三在搭设马凳的过程中，每层箍筋焊接完成后，在每层箍筋顶部通过连接筋75分别将两行相对的主筋71、两列相对的主筋71连接起来，连接筋75与主筋71焊接。

以上所述，仅为本实用新型具体实施方式的详细说明，而非对本实用新型的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，包括：马凳（7），所述马凳（7）设置在垫层（6）顶部，所述马凳（7）顶部设置有多排支撑杆件（4），多排支撑杆件（4）上设置有定位板（1），所述定位板（1）上均匀设置有两排与预埋螺栓（2）相适配的通孔，两排预埋螺栓（2）底部均位于垫层（6）顶部表面上，每个预埋螺栓（2）顶部设置有螺纹，预埋螺栓（2）顶部穿过通孔，通过螺母（3）固定在定位板（1）上。

2.根据权利要求1所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述马凳（7）包括呈矩形阵列布置的主筋（71）和沿主筋（71）高度方向均匀布置的多层箍筋（72）；其中两排相对的主筋（71）所在的边上分别设置有多根定位筋（73），所述定位筋（73）呈矩形阵列设置，所述定位筋（73）的高度不小于主筋（71）的高度。

3.根据权利要求2所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述定位筋（73）靠近顶部位置处设置有限位筋（74），相邻的定位筋（73）通过限位筋（74）连接，所述限位筋（74）周向设置在定位筋（73）上，所述限位筋（74）与主筋（71）顶部相隔一定距离；所述多排支撑杆件（4）平行设置在限位筋（74）上，所述定位板（1）通过螺母（3）固定在多排支撑杆件（4）顶部。

4.根据权利要求3所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述定位板（1）包括第一定位板（11）和第二定位板（12），所述第一定位板（11）通过单层螺母（3）固定在支撑杆件（4）顶部；所述第二定位板（12）与第一定位板（11）相隔一定距离，并通过双层螺母与预埋螺栓（2）夹紧固定。

5.根据权利要求2所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述马凳（7）的每层箍筋（72）之上还分别设置有两层连接筋（75），第二层连接筋（75）设置在第一层连接筋（75）之上，第一层连接筋（75）分别与两行相对的主筋（71）连接，第二层连接筋（75）分别与两列相对的主筋（71）连接。

6.根据权利要求5所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述连接筋（75）两端均呈弯钩状，所述连接筋（75）两端分别钩住主筋（71）或通过焊接方式连接。

7.根据权利要求1所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述预埋螺栓（2）形成的预埋螺栓组底部沿高度方向设置有一层或多层定位箍筋（8），每层定位箍筋（8）包括两根第一定位箍筋和两根第二定位箍筋，两根第一定位箍筋分别沿着预埋螺栓组宽度方向设置；两根第二定位箍筋分别沿着预埋螺栓组长度方向设置。

8.根据权利要求3所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述限位筋（74）上设置有与支撑杆件（4）宽度相适配的钢钉，所述钢钉分别设置在支撑杆件（4）两侧。

9.根据权利要求2所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述主筋（71）与箍筋（72）、所述定位筋（73）与箍筋（72）均通过焊接方式连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述支撑杆件（4）采用木方或钢质的杆件，所述定位板（1）采用木板或钢板。