CN220318760U - 梁柱连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁柱连接节点结构，涉及建筑工程领域，解决现有梁与柱连接节点结构复杂，施工繁琐的问题。本实用新型采用的技术方案是：梁柱连接节点结构，包括立柱以及一端搭接于立柱顶面的至少一根横梁，立柱的纵筋穿出立柱的顶面，立柱的纵筋围成的空间内放置框体，框体设置卡槽；横梁包括预制部以及叠合于预制部顶面的现浇部，横梁的纵筋包括位于预制部的底部纵筋以及位于现浇部的顶部纵筋，底部纵筋穿出预制部的端面，底部纵筋设置弯钩或扩径头并卡于框体的卡槽内，顶部纵筋与立柱的纵筋相连，或者顶部纵筋与另一根横梁的顶部纵筋相连或为一个整体，立柱的顶面与横梁的端面之间的区域为现浇混凝土。本实用新型用于梁与柱的现浇连接。

Description

梁柱连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体是一种梁与柱的连接结构。

背景技术

在装配式建筑中的梁和柱的连接节点，梁的纵筋需要相互锚固或连接，梁的纵筋的连接和锚固方式包括直线锚固、弯折锚固、锚固板锚固，或焊接连接、钢筋套筒连接。上述锚固和连接的方法较为繁琐，且施工工艺复杂，连接节点位置的钢筋相互干涉现象严重，不但影响了现场施工效率，而且导致混凝土浇筑密实度难以保证，造成连接节点质量存在安全隐患。例如，公告号为CN 115162507 A的专利公开了一种装配式框架梁柱连接节点，包括竖向设置的预制柱和横向搭靠在预制柱边缘的若干预制梁，还包括两个平行的矩形套框，预制柱的端部设有若干矩形阵列分布的柱筋，预制梁的端部连接有两组上下分布的锚筋组，锚筋组包括若干沿预制梁长度方向延伸的锚筋，预制梁的锚筋交错伸入梁柱连接节点内；预制梁的两组锚筋组位于两个矩形套框之间；两个矩形套框均开设有若干与柱筋一一对应，以供若干柱筋同时穿过的通孔；两个矩形套框相靠近的一侧均开设有供锚筋卡入的卡槽，锚筋穿过卡槽的一端固定有用于与套框侧壁相抵的锚固头。上述装配式框架梁柱连接节点结构复杂、施工繁琐，而且矩形套框、锚筋相互干涉，影响混凝土的浇筑质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种梁柱连接节点结构，解决现有梁与柱连接节点结构复杂，施工繁琐的问题。

本实用新型采用的技术方案是：梁柱连接节点结构，包括立柱以及一端搭接于立柱顶面的至少一根横梁，立柱和横梁均为钢筋混凝土结构，立柱的中心线与横梁的中心线相互垂直，立柱的纵筋穿出立柱的顶面，立柱的纵筋围成的空间内放置框体，框体设置卡槽；横梁包括预制部以及叠合于预制部顶面的现浇部，横梁的箍筋部分位于预制部、部分位于现浇部，横梁的纵筋包括位于预制部的底部纵筋以及位于现浇部的顶部纵筋，底部纵筋穿出预制部的端面，底部纵筋设置弯钩或扩径头并卡于框体的卡槽内，顶部纵筋与立柱的纵筋相连，或者顶部纵筋与另一根横梁的顶部纵筋相连或为一个整体；立柱顶面以上的纵筋绑扎箍筋，立柱的顶面与横梁的端面之间的区域为现浇混凝土。

由于底部纵筋与框体之间要求能够承受较大的拉力，进一步的是：框体包括环状部分和固定于环状部分内侧的格构，环状部分和格构均为金属材质，环状部分设置卡槽。

为了避免底部纵筋在施工期间从框体的卡槽内脱出或滑出，进一步的是：框体的卡槽的开口方向朝上，框体位于底部纵筋与立柱的顶面之间。

为了减少或避免底部纵筋影响混凝土的浇筑，进一步的是：预制部的底部纵筋卡于框体临近预制部端面的卡槽内。

为了使框体的周围直接被纵筋顶紧，以保证框体相对立柱的稳固，进一步的是：立柱的纵筋围成的空间的形状与框体的形状相互适配。

立柱的外轮廓可以是圆柱，也可以是多棱柱。例如，立柱在垂直于立柱的中心线的截面上呈矩形，框体呈田字形、九宫格形或十六宫格形。

具体的：立柱可以是现浇的钢筋混凝土，也可以是预制的钢筋混凝土。

底部纵筋的弯钩和扩径头均于避免底部纵筋从框体的卡槽内脱出，使底部纵筋可以与框体可以承受拉力，具体的：底部纵筋的扩径头为焊接于底部纵筋的螺母，或螺纹连接于底部纵筋外侧的至少一颗螺母。

具体的：立柱的顶部连接两根横梁，两根横梁的中心线重合，两根横梁的顶部纵筋为一个整体；或者，立柱的顶部连接四根横梁，四根横梁呈十字交叉状布置，中心线重合的两根横梁的顶部纵筋为一个整体。

本实用新型的有益效果是：横梁预制部的底部纵筋直接卡于框体的卡槽内，由于框体被立柱的纵筋限制而不能相对立柱移动，因此可实现横梁的预制部与立柱的有效连接，并且结构简单，便于施工，还利于控制现浇混凝土的浇筑质量。

附图说明

图1是本实用新型梁柱连接节点结构的示意图。

图2是图1所示实施例中框体的结构示意图。

图3是图1所示实施例中横梁的预制部的结构示意图。

附图标记：立柱1、纵筋11、横梁2、箍筋21、底部纵筋22、顶部纵筋23、框体3、卡槽31。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型梁柱连接节点结构，包括立柱1以及一端搭接于立柱1顶面的至少一根横梁2。立柱1和横梁2均为钢筋混凝土结构，立柱1为现浇的钢筋混凝土，现浇的钢筋混凝土强度达到要求后，再在立柱1顶面进行横梁2的连接施工；立柱1还可以是预制的钢筋混凝土，立柱1在工厂预制，立柱1的下端固定安装后，可直接在立柱1顶面进行横梁2的连接施工。立柱1的中心线与横梁2的中心线相互垂直，在使用期间，立柱1的中心线竖直安装，横梁2的中心线水平，横梁2为两根或更多根时，各根因此横梁2的中心线且处于同一水平面，相邻两根横梁2的中心线形成的夹角最好相等。例如，横梁2为两根，两根横梁2的中心线重合或垂直；横梁2为四根，四根横梁2呈十字交叉状布置。立柱1的外轮廓可以是圆柱，也可以是多棱柱，例如参见图1，立柱1在垂直于立柱1的中心线的截面上呈矩形。立柱1的配筋包括纵筋11和箍筋，立柱1的纵筋11穿出立柱1的顶面，立柱1的纵筋11围成的空间内放置框体3，框体3用于连接横梁2的底部纵筋22，框体3设置卡槽31，底部纵筋22置于卡槽31内，实现底部纵筋22与框体3的连接。

横梁2包括预制部以及叠合于预制部顶面的现浇部，横梁2的配筋包括纵筋和箍筋21，横梁2的箍筋21部分位于预制部、部分位于现浇部。参见图3，箍筋21部分出露于横梁2的预制部的顶面，预制部的顶面为叠合面。横梁2的纵筋包括位于预制部的底部纵筋22以及位于现浇部的顶部纵筋23，底部纵筋22和顶部纵筋23的规格、数量根据受力计算确定。底部纵筋22预制于预制部，顶部纵筋23现场绑扎。底部纵筋22穿出预制部的端面，预制部的端面搭接于立柱1顶面，底部纵筋22设置弯钩或扩径头并卡于框体3的卡槽31内，弯钩和扩径头均用于底部纵筋22与框体3的连接，使底部纵筋22与框体3连接后可以承受沿底部纵筋22方向的拉力。例如，参见图1和图3，底部纵筋22的扩径头为焊接于底部纵筋22的螺母或其他金属件，只要螺母和其他金属件的尺寸大于卡槽31的尺寸即可。此外，底部纵筋22的扩径头还可以是螺纹连接于底部纵筋22外侧的至少一颗螺母，螺母的位置可调，便于底部纵筋22与框体3的稳固连接。横梁2的顶部纵筋23与立柱1的纵筋11相连，或者顶部纵筋23与另一根横梁2的顶部纵筋23相连或为一个整体。横梁2仅为一根时，横梁2预制部的顶部纵筋23与立柱1的纵筋11相连，例如将顶部纵筋23设置弯折后与立柱1的纵筋11绑扎连接，或者绑扎并焊接连接。横梁2仅为两根或更多根时，各根横梁2的顶部纵筋23分别与立柱1的纵筋11相连，或者各根横梁2的顶部纵筋23相连或为一个整体，或者各根横梁2的部分顶部纵筋23与立柱1的纵筋11相连，各根横梁2的部分顶部纵筋23相连或为一个整体。立柱1顶面以上的纵筋11还绑扎箍筋，立柱1的顶面与横梁2的端面之间的区域为现浇混凝土。

框体3最终会浇筑于混凝土内，并且底部纵筋22与框体3之间要求能够承受较大的拉力，为了保证框体3的强度，框体3均为金属材质，一般为钢材。卡槽31可以设置于框体3的任意位置，只能要能与底部纵筋22有效卡接即可，例如框体3包括环状部分和固定于环状部分内侧的格构，环状部分和格构焊接连接，环状部分设置卡槽31。卡槽31的布置范围根据需要连接的横梁2决定，也可以在框体3周围全部布置卡槽31，例如参见图2。框体3的卡槽31在立柱1顶面的开口方向可以朝上，也可以朝下。卡槽31的开口方向朝下，底部纵筋22位于框体3与立柱1的顶面之间；框体3的卡槽31的开口方向朝上，参见图1，框体3位于底部纵筋22与立柱1的顶面之间，底部纵筋22借助预制部的自重稳固地放置于卡槽31内，可以避免底部纵筋22在施工期间从框体3的卡槽31内脱出或滑出。框体3的尺寸小于或等于立柱1的纵筋11围成的空间的尺寸，以保证框体3能放入立柱1的纵筋11围成的空间内。为了使框体3的周围直接被纵筋11顶紧，以保证框体3相对立柱1的稳固，立柱1的纵筋11围成的空间的形状与框体3的形状相互适配。例如，立柱1在垂直于立柱1的中心线的截面上呈矩形，框体3在垂直于立柱1的中心线的截面上也呈矩形，例如框体3呈田字形、九宫格形或十六宫格形，图2所示框体3为九宫格形。横梁2预制部的顶部纵筋23可以卡在最近的卡槽31内，例如参见图1。当框体3的格构和顶部纵筋23处于不同高度，顶部纵筋23还可以卡在对侧的卡槽31内或设置于格构的卡槽31内，只要框体3与顶部纵筋23能有效卡接即可。为了减少或避免底部纵筋22相互交错影响混凝土的浇筑，预制部的底部纵筋22卡于框体3临近预制部端面的卡槽31内。

立柱1顶部横梁2为一根或多根，立柱1的顶部连接两根或四根横梁2的情况居多。如图1所示，立柱1的顶部连接两根横梁2时，两根横梁2的中心线重合，两根横梁2的顶部纵筋23为一个整体。立柱1的顶部连接四根横梁2时，四根横梁2呈十字交叉状布置，中心线重合的两根横梁2的顶部纵筋23为一个整体。

立柱1优选为预制柱，立柱1和横梁2的预制部可以在工厂预制，再运往现场安装，对现场环境灰尘、噪音污染小。横梁2预制部的底部纵筋22卡于卡槽31内实现与框体3的连接，底部纵筋22可以不延伸至立柱1顶面的中心部位，避免底部纵筋22相互干涉，既简化了结构，还避免了钢筋密集而影响混凝土浇筑的问题。本实用新型可降低装配式建筑在设计、生产、施工安装中的难度，可缩短工期并降低造价。

Claims (10)

1.梁柱连接节点结构，包括立柱(1)以及一端搭接于立柱(1)顶面的至少一根横梁(2)，立柱(1)和横梁(2)均为钢筋混凝土结构，立柱(1)的中心线与横梁(2)的中心线相互垂直，立柱(1)的纵筋(11)穿出立柱(1)的顶面，其特征在于：立柱(1)的纵筋(11)围成的空间内放置框体(3)，框体(3)设置卡槽(31)；横梁(2)包括预制部以及叠合于预制部顶面的现浇部，横梁(2)的箍筋(21)部分位于预制部、部分位于现浇部，横梁(2)的纵筋包括位于预制部的底部纵筋(22)以及位于现浇部的顶部纵筋(23)，底部纵筋(22)穿出预制部的端面，底部纵筋(22)设置弯钩或扩径头并卡于框体(3)的卡槽(31)内，顶部纵筋(23)与立柱(1)的纵筋(11)相连，或者顶部纵筋(23)与另一根横梁(2)的顶部纵筋(23)相连或为一个整体；立柱(1)顶面以上的纵筋(11)绑扎箍筋，立柱(1)的顶面与横梁(2)的端面之间的区域为现浇混凝土。

2.如权利要求1所述的梁柱连接节点结构，其特征在于：框体(3)包括环状部分和固定于环状部分内侧的格构，环状部分和格构均为金属材质，环状部分设置卡槽(31)。

3.如权利要求1所述的梁柱连接节点结构，其特征在于：框体(3)的卡槽(31)的开口方向朝上，框体(3)位于底部纵筋(22)与立柱(1)的顶面之间。

4.如权利要求1所述的梁柱连接节点结构，其特征在于：预制部的底部纵筋(22)卡于框体(3)临近预制部端面的卡槽(31)内。

5.如权利要求1所述的梁柱连接节点结构，其特征在于：立柱(1)的纵筋(11)围成的空间的形状与框体(3)的形状相互适配。

6.如权利要求1所述的梁柱连接节点结构，其特征在于：立柱(1)的外轮廓为圆柱或多棱柱。

7.如权利要求6所述的梁柱连接节点结构，其特征在于：立柱(1)在垂直于立柱(1)的中心线的截面上呈矩形，框体(3)呈田字形、九宫格形或十六宫格形。

8.如权利要求1所述的梁柱连接节点结构，其特征在于：立柱(1)为现浇的钢筋混凝土，或者为预制的钢筋混凝土。

9.如权利要求1所述的梁柱连接节点结构，其特征在于：底部纵筋(22)的扩径头为焊接于底部纵筋(22)的螺母，或螺纹连接于底部纵筋(22)外侧的至少一颗螺母。

10.如权利要求1～9任一项所述的梁柱连接节点结构，其特征在于：立柱(1)的顶部连接两根横梁(2)，两根横梁(2)的中心线重合，两根横梁(2)的顶部纵筋(23)为一个整体；或者立柱(1)的顶部连接四根横梁(2)，四根横梁(2)呈十字交叉状布置，中心线重合的两根横梁(2)的顶部纵筋(23)为一个整体。