CN220117460U - 一种用于预制剪力墙竖向连接的减震支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制剪力墙竖向连接的减震支座，包括支座组件，所述支座组件包括减震垫A、H型钢、减震垫B以及螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓组A以及螺栓组B；所述上层预制剪力墙包括上层预制剪力墙构件以及钢筋A，所述下层预制剪力墙包括钢筋B以及下层预制剪力墙构件，所述钢筋B贯穿减震垫A、H型钢以及减震垫B，所述减震垫A以及H型钢通过螺栓组A与上层预制剪力墙构件连接，所述减震垫B以及减震垫A通过螺栓组B与下层预制剪力墙构件连接；本实用新型能够提升剪力墙体系整体的抗侧刚度，既保障了剪力墙节点薄弱位置不被破坏又使剪力墙整体结构所受的地震水平作用效应降低。

Description

一种用于预制剪力墙竖向连接的减震支座

技术领域

本实用新型属于装配式墙体技术领域，尤其涉及一种用于预制剪力墙竖向连接的减震支座。

背景技术

预制混凝土剪力墙结构具有抗侧刚度大、承载力高、室内空间规整等优势，是我国预制混凝土高层住宅最常用的结构形式之一，其中连接设计是装配式剪力墙结构设计的重要环节，预制剪力墙构件之间的连接既要有效地将单个结构构件互相连成统一的整体，又需满足一定的抗震要求使整体结构安全性得到保障。

装配式建筑中常用的抗震措施为在预制构件连接处设置减震支座，它是一种水平刚度较小而竖向刚度较大的构件，可承受大的水平变形，亦可作为承重体系的一部分，减震支座可大幅度减小地震产生的水平与竖向作用力、降低震害，保护上部结构不被破坏。

现阶段在预制剪力墙结构节点连接处，尤其在使用灌浆套筒的湿式连接的预制剪力墙连接处，减震支座受钢筋排布的影响安装较为困难，另外减震支座的橡胶垫在安装中易出现定位偏差、柱头模版漏浆污染的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于预制剪力墙竖向连接的减震支座，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于预制剪力墙竖向连接的减震支座，包括支座组件，所述支座组件包括减震垫A、H型钢、减震垫B以及螺栓组件，所述支座组件通过螺栓组件与上层预制剪力墙以及下层预制剪力墙连接，所述螺栓组件包括螺栓组A以及螺栓组B；

所述上层预制剪力墙包括上层预制剪力墙构件以及钢筋A，所述下层预制剪力墙包括钢筋B以及下层预制剪力墙构件所述钢筋A与上层预制剪力墙构件之间以及所述下层预制剪力墙构件与钢筋B之间均通过剪力墙箍筋以及剪力墙水平拉筋紧固连接，所述钢筋B贯穿减震垫A、H型钢以及减震垫B，所述减震垫A以及H型钢通过螺栓组A与上层预制剪力墙构件连接，所述减震垫B以及减震垫A通过螺栓组B与下层预制剪力墙构件连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述减震垫A、H型钢以及减震垫B上均开设有用于钢筋B以及螺栓组件穿过的通孔，所述通孔为圆角矩形孔，所述通孔位置根据上层剪力墙以及下层剪力墙中的连接钢筋A以及钢筋B的排布间距决定。

进一步的技术方案：所述减震垫A、减震垫B以及H型钢截面宽度与上层预制剪力墙以及下层预制剪力墙厚度尺寸相等，所述支座组件与预制剪力墙跨度方向通长布置。

进一步的技术方案：所述钢筋B上套设有锥形橡胶套，所述锥形橡胶套一端抵触H型钢翼缘表面。

进一步的技术方案：所述剪力墙箍筋以及剪力墙水平拉筋呈线性均匀分布在上层预制剪力墙构件以及下层预制剪力墙构件内。

进一步的技术方案：所述减震垫A以及减震垫B均为橡胶垫。

进一步的技术方案：所述上层预制剪力墙板与下层预制剪力墙之间沿竖直方向依次设置有后浇混凝土层以及拼装的预制楼板，所述支座组件嵌入设置在后浇混凝土层以及拼装的预制楼板内。

有益效果

本实用新型提供了一种用于预制剪力墙竖向连接的减震支座，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、现有减震支座不适用于湿连接方式的装配式预制剪力墙构件，本实用新型通过预先在预制剪力墙构件安装减震支座，省略了后期现场安装的繁琐步骤且便于操作；

2、本实用新型可提升剪力墙体系整体的抗侧刚度，既保障了剪力墙节点薄弱位置不被破坏又使剪力墙整体结构所受的地震水平作用效应降低。

3、本实用新型整体结构构造简单、制作方便，且使用材料可循环利用，减少污染，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型减震支座与上、下预制剪力墙连接示意图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面图。

图3为本实用新型减震制支座零部件示意图。

附图标记注释：1、上层预制剪力墙构件；2、钢筋A；201、剪力墙箍筋；202、剪力墙水平拉筋；3、灌浆套筒；4、预埋螺栓组件；401、螺栓组A；402、螺栓组B；5、支座组件；501、减震垫A；502、H型钢；6、锥形橡胶套；7、后浇混凝土层；8、钢筋B；9、下层预制剪力墙构件；10、预制楼板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～3，为本实用新型一种实施例提供的，一种用于预制剪力墙竖向连接的减震支座，包括支座组件5，所述支座组件5包括减震垫A501、H型钢502、减震垫B503以及螺栓组件，所述支座组件5通过螺栓组件4与上层预制剪力墙以及下层预制剪力墙连接，所述螺栓组件包括螺栓组A401以及螺栓组B402；

所述上层预制剪力墙包括上层预制剪力墙构件1以及钢筋A2，所述下层预制剪力墙包括钢筋B8以及下层预制剪力墙构件9所述钢筋A2与上层预制剪力墙构件1之间以及所述下层预制剪力墙构件9与钢筋B8之间均通过剪力墙箍筋201以及剪力墙水平拉筋202紧固连接，所述钢筋B8贯穿减震垫A501、H型钢502以及减震垫B503，所述减震垫A501以及H型钢502通过螺栓组A401与上层预制剪力墙构件1连接，所述减震垫B503以及减震垫A501通过螺栓组B402与下层预制剪力墙构件9连接。

优选的，所述螺栓组A401以及螺栓组B402中的螺杆在上层预制剪力墙构件1以及下层预制剪力墙构件9的制作中即完成预埋，所述螺栓组B402中的螺杆总长度大于150mm，所述螺栓组B402中的螺杆一端伸出下层预制剪力墙构件980mm以上。此种设置的目的在于，便于减震垫A501、H型钢502以及减震垫B503正常穿过。

优选的，所述剪力墙箍筋201以及剪力墙水平拉筋202呈线性均匀分布在上层预制剪力墙构件1以及下层预制剪力墙构件9内。此种设置的目的在于，增加上层预制剪力墙以及下层预制剪力墙的强度。

优选的，所述减震垫A501、H型钢502以及减震垫B503上均开设有用于钢筋B8以及螺栓组件穿过的通孔(图中未标出)，所述通孔为圆角矩形孔，所述通孔位置根据上层剪力墙以及下层剪力墙中的连接钢筋A2以及钢筋B8的排布间距决定。此种设置的目的在于，减少尺寸误差以及安装偏差带来的安装不够精准的影响。

优选的，所述支座组件5全部部件的安装应在后浇混凝土浇筑前完成。此种设置的目的在于，避免对后浇层混凝土的浇筑与预制剪力墙灌浆孔的灌浆造成影响。

优选的，所述减震垫A501、减震垫B503以及H型钢502截面宽度与上层预制剪力墙以及下层预制剪力墙厚度尺寸相等，所述支座组件5与预制剪力墙跨度方向通长布置，所述减震垫A501以及减震垫B503的厚度为20至30mm之间。此种设置的目的在于，增加对上层预制剪力墙体以及下层预制剪力墙体的支撑强度。

优选的，所述减震垫A501以及减震垫B503均为橡胶垫。橡胶材料具有较大的阻尼比与弹性模量，而H型钢具有抗弯强度高、截面形状规整、自重轻等优势，二者的结合可使支座的竖向刚度大幅度提升，促使使结构整体既能降低水平地震作用，又能承受较大竖向荷载。

优选的，所述钢筋B8上套设有锥形橡胶套6，所述锥形橡胶套6上表面抵触H型钢502翼缘表面。此种设置的目的在于，防止安装在上层预制剪力墙构件1上的灌浆套筒3灌浆时浆体由减震垫A501以及H型钢502的孔洞流出。

优选的，所述上层预制剪力墙板与下层预制剪力墙之间沿竖直方向依次设置有后浇混凝土层7以及拼装的预制楼板10，所述支座组件5嵌入设置在后浇混凝土层7以及拼装的预制楼板10内。此种设置的目的在于，促使上层预制剪力墙以及下层预制剪力墙连接为整体，为上层预制剪力墙提供支撑力。

在本实用新型实施例中，首先，在上层预制剪力墙构件1以及下层预制剪力墙构件9生产完毕后，将减震垫B503、H型钢502以及减震垫A501依次穿过钢筋B8以及螺栓组B402中螺杆露出部位，并将螺栓组B402中的螺帽拧入螺杆，使支座组件5与下层预制剪力墙构件9固定，其次，将锥形橡胶套6套入钢筋B8顶部，并使其向下依次穿过减震垫A501和H型钢502，直至锥形橡胶套6的上表面紧贴于H型钢H型钢502翼缘表面，至此支座组件5前期的预安装完毕，再其次，在现场完成下层预制剪力墙的拼装后，将上层预制剪力墙吊至下层预制剪力墙的支座组件5顶端，再其次，调整位置使上层预制剪力墙底部与减震垫A501对齐，使钢筋B8对接进灌浆套筒3内部，再其次，拧紧螺栓组A401中的的螺帽，完成支座组件5与上、下层预制剪力墙的固定，最后，在完成支座组件5与上层剪力墙的固定后进行预制楼板10的拼装、灌浆套筒3的灌浆、后浇混凝土层7的浇筑等后续工程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于预制剪力墙竖向连接的减震支座，包括支座组件(5)，其特征在于，所述支座组件(5)包括减震垫A(501)、H型钢(502)、减震垫B(503)以及螺栓组件，所述支座组件(5)通过螺栓组件(4)与上层预制剪力墙以及下层预制剪力墙连接，所述螺栓组件包括螺栓组A(401)以及螺栓组B(402)；

所述上层预制剪力墙包括上层预制剪力墙构件(1)以及钢筋A(2)，所述下层预制剪力墙包括钢筋B(8)以及下层预制剪力墙构件(9)，所述钢筋A(2)与上层预制剪力墙构件(1)之间以及所述下层预制剪力墙构件(9)与钢筋B(8)之间均通过剪力墙箍筋(201)以及剪力墙水平拉筋(202)紧固连接，所述钢筋B(8)贯穿减震垫A(501)、H型钢(502)以及减震垫B(503)，所述减震垫A(501)以及H型钢(502)通过螺栓组A(401)与上层预制剪力墙构件(1)连接，所述减震垫B(503)以及减震垫A(501)通过螺栓组B(402)与下层预制剪力墙构件(9)连接。

2.根据权利要求1所述的用于预制剪力墙竖向连接的减震支座，其特征在于，所述减震垫A(501)、H型钢(502)以及减震垫B(503)上均开设有用于钢筋B(8)以及螺栓组件穿过的通孔，所述通孔为圆角矩形孔，所述通孔位置根据上层剪力墙以及下层剪力墙中的钢筋A(2)以及钢筋B(8)的排布间距决定。

3.根据权利要求1所述的用于预制剪力墙竖向连接的减震支座，其特征在于，所述减震垫A(501)、减震垫B(503)以及H型钢(502)截面的宽度与上层预制剪力墙以及下层预制剪力墙厚度尺寸相等，所述支座组件(5)与预制剪力墙跨度方向通长布置。

4.根据权利要求1所述的用于预制剪力墙竖向连接的减震支座，其特征在于，所述钢筋B(8)上套设有锥形橡胶套(6)，所述锥形橡胶套(6)一端抵触H型钢(502)翼缘表面。

5.根据权利要求1所述的用于预制剪力墙竖向连接的减震支座，其特征在于，所述剪力墙箍筋(201)以及剪力墙水平拉筋(202)呈线性均匀分布在上层预制剪力墙构件(1)以及下层预制剪力墙构件(9)内。

6.根据权利要求1所述的用于预制剪力墙竖向连接的减震支座，其特征在于，上层预制剪力墙板与下层预制剪力墙之间沿竖直方向依次设置有后浇混凝土层(7)以及拼装的预制楼板(10)，所述支座组件(5)嵌入设置在后浇混凝土层(7)以及拼装的预制楼板预制楼板(10)内。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于预制剪力墙竖向连接的减震支座，其特征在于，所述减震垫A(501)以及减震垫B(503)均为橡胶垫。