CN213174260U - 一种叠层橡胶隔震支座安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠层橡胶隔震支座安装结构，包括下支墩、橡胶隔震支座和上支墩，所述下支墩和上支墩中均设有钢筋笼，下支墩顶面和上支墩底面分别设有预埋钢板，预埋钢板的四角处固定有螺栓套筒，所述螺栓套筒的外端与预埋钢板的外表面齐平，内端伸出所述预埋钢板的内侧面，所述钢筋笼上对应于预埋钢板上固定螺栓套筒的位置处设置可拆除的PVC管，所述螺栓套筒的内端嵌套于PVC管中，所述橡胶隔震支座的上下连接钢板分别与上支墩和下支墩上设置的预埋钢板贴合，所述连接钢板的固定孔中安装螺栓，所述连接钢板通过螺栓拧入螺栓套筒中与预埋钢板固定。本实用新型的橡胶隔震支座安装定位准确，提高安装质量，保证减震效果，降低施工成本。

Description

一种叠层橡胶隔震支座安装结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种叠层橡胶隔震支座安装结构。

背景技术

防震减灾是建筑施工必须考虑的一个因素，为防止建筑物受地震等振动后其结构遭到破坏，在建筑施工中常常会安装橡胶隔震支座，橡胶隔震支座的应用领域较为广泛，既可用于隔离地震引起的振动，也可用于隔离设备振动或环境振动。目前对于橡胶支座的安装方式不一，其安装过程中水平定位困难，容易发生偏移，安装质量难以保证，影响其减震效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠层橡胶隔震支座安装结构，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种叠层橡胶隔震支座安装结构，包括下支墩、橡胶隔震支座和上支墩，所述下支墩和上支墩中均设有钢筋笼，所述下支墩顶面和上支墩底面分别设有预埋钢板，所述预埋钢板的四角处固定有螺栓套筒，所述螺栓套筒的外端与预埋钢板的外表面齐平，所述螺栓套筒的内端伸出所述预埋钢板的内侧面，所述钢筋笼上对应于预埋钢板上固定螺栓套筒的位置处设置可拆除的PVC管，所述螺栓套筒的内端嵌套于PVC管中，所述橡胶隔震支座的上下连接钢板分别与上支墩和下支墩上设置的预埋钢板贴合，所述连接钢板的固定孔中安装螺栓，所述连接钢板通过螺栓拧入螺栓套筒中与预埋钢板固定。

优选地，所述螺栓套筒焊接于所述预埋钢板中。

优选地，所述螺栓套筒的内端固定有套筒底座，所述套筒底座能嵌套于所述PVC管中，所述套筒底座上焊接有连接钢筋，所述连接钢筋插入钢筋笼中并与钢筋笼焊接固定。

优选地，所述连接钢筋呈倒L型。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用橡胶隔震支座使结构抗震安全性大幅提高，减小上部结构承受的地震作用及梁柱墙截面，使上部结构构件配筋减少，钢筋制作难度减小，从而减少钢材和混凝土的用量，降低工程造价。本实用新型在上下支墩中设置预埋钢板，预埋钢板的四角处设置螺栓套筒，螺栓套筒的内端嵌套于钢筋笼中固定的PVC管中，橡胶隔震支座通过螺栓与螺栓套筒连接，从而使橡胶隔震支座固定于预埋钢板上，螺栓套筒与钢筋笼中固定的可拆除的PVC管的嵌套连接确保了上下支墩在混凝土浇筑过程中预埋钢板不发生偏移，进而确保橡胶隔震支座安装的精准度，提高安装质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的叠层橡胶隔震支座安装结构的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图中：1-下支墩；2-橡胶隔震支座；3-上支墩；4-钢筋笼；5-预埋钢板；6-螺栓套筒；7-连接钢板；8-螺栓；9-套筒底座；10-连接钢筋；11-PVC管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，一种叠层橡胶隔震支座安装结构，包括下支墩1、橡胶隔震支座2和上支墩3，橡胶隔震支座2安装于下支墩1和上支墩3之间，下支墩1和上支墩3中均设有钢筋笼4，下支墩1顶面和上支墩3的底面分别设有预埋钢板5，预埋钢板5的四角处固定有螺栓套筒6，螺栓套筒6焊接于预埋钢板5中形成一体结构，下支墩1上预埋钢板5中的螺栓套筒6的上端与预埋钢板5的上表面齐平，下支墩1上预埋钢板5中的螺栓套筒6的下端伸出预埋钢板5的下表面，且下支墩1上的预埋钢板5的上表面与下支墩1顶面齐平；上支墩3上预埋钢板5中的螺栓套筒6的下端与预埋钢板5的下表面齐平，上支墩3上预埋钢板5中的螺栓套筒6的上端伸出预埋钢板5的上表面，且上支墩3上的预埋钢板5下表面与上支墩3底面齐平。

下支墩1与上支墩3中的钢筋笼4上对应于预埋钢板5上固定螺栓套筒6的位置处设置可拆除的PVC管11，下支墩1中螺栓套筒6的下端及上支墩3中螺栓套筒6的上端分别嵌套于下支墩1和上支墩3的PVC管11中，PVC管11的直经为螺栓套筒6的2倍，实现预埋钢板5的定位，确保了上下支墩在混凝土浇筑过程中预埋钢板5不发生偏移。为方便螺栓套筒6与钢筋笼4固定，螺栓套筒6与钢筋笼4的固定可采用如下结构：在螺栓套筒6的内端固定套筒底座9，套筒底座9的尺寸小于PVC管11的直经，使套筒底座9能嵌套于PVC管11中，嵌套连接后，套筒底座9焊接有连接钢筋10，连接钢筋10采用直经为12mm的倒L型短钢筋，倒L型短钢筋的横边焊接于套筒底座9底部，倒L型短钢筋的竖边插入钢筋笼4中并与钢筋笼4焊接固定，完成后将PVC管11拆卸除即可。通过PVC管11对预埋钢板5进行准确定位，再经预埋钢板5上固定的螺栓套筒6实现橡胶隔震支座3的精准安装，避免出现因定位不准造成的安装质量问题。

橡胶隔震支座2的上下连接钢板7分别与下支墩1和上支墩3上设置的预埋钢板5贴合，上下连接钢板7上的固定孔分别对准上下预埋钢板5上的螺栓套筒6，连接钢板7的固定孔中安装螺栓8，连接钢板7通过螺栓8拧入螺栓套筒6中与预埋钢板5固定。

本实用新型叠层橡胶隔震支座安装结构的施工方法如下：

(1)下支墩施工：承台与下支墩1分两次施工及混凝土浇筑，在施工承台时绑扎下支墩1的钢筋笼4，在绑扎过程中使用PVC管(PVC管粗为螺栓套筒的2倍)做预埋钢板5上螺栓套筒6的模型，承台混凝土浇筑前复核控制下支墩1轴线位置及标高，待承台混凝土浇筑完毕后进行下支墩1的二次放线，使用经纬仪在下支墩1外承台面上测放出建筑轴线和下支墩1边框线，作为下支墩1支模定位的控制线；同时在建筑轴线基础上可分出橡胶隔震支座2的定位中轴线。支设及加固下支墩边模板，弹放标高及定位控制线，下支墩1上安放预埋钢板5，通过螺栓套筒6嵌套于PVC管11中并与钢筋笼4固定的方式将预埋钢板5进行预固定，微调预埋钢板5，其高度及水平度确定后，在螺栓套筒6底座与钢筋笼4之间焊接连接钢筋10，然后将PVC管11拆除，浇筑下支墩混凝土、拆除下支墩边模板完成下支墩1的施工。

(2)安装橡胶隔震支座：使用毛刷将预埋钢板5面层清理干净，确保与橡胶隔震支座2的连接钢板接触严密。将预埋钢板5的螺栓套筒6清理干净，涂上黄油。为了不破坏橡胶隔震支座橡胶面，吊装时使用同橡胶隔震支座固定高强螺栓同直径“O”型花篮螺栓，固定在连接钢板7上吊装。吊装完成后，用高强螺栓8将下连接钢板7牢固地与下预埋钢板5连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，连接钢板上的螺栓应采用2人对拧，以防止连接钢板与橡胶垫叠合不好而发生翘曲，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。

(3)上支墩施工：在上预埋钢板5安装前，用4根直径12的HRB400螺纹钢点焊在上下连接钢板的四角处，做临时固定，防止浇筑混凝土时，因混凝土冲击荷载使橡胶支座发生倾斜。然后将上预埋钢板5放置于橡胶隔震支座2的上连接钢板7上，将螺孔对正，插入高强螺栓8，用扳手对称拧紧螺栓8。将预先绑扎完成的上支墩钢筋笼4吊至支座上方，从上而下垂直坐入上预埋钢板4，预埋套筒6嵌套于PVC管11中，用15mm木胶合板支设上支墩和梁、板的模板，模板与上预埋钢板接缝处贴5mm厚10mm宽自粘性海绵条，下部用方木支撑，用木楔调整模板标高，底模外侧下方用短木方水平加固，并与竖向模板相固定(同梁底)，且用短木条将作为支撑的方木相互连接成一个整体，竖向模板下端包至下支墩(同柱模板)，框架梁的混凝土强度达到100％时方可拆除模板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种叠层橡胶隔震支座安装结构，其特征在于，包括下支墩、橡胶隔震支座和上支墩，所述下支墩和上支墩中均设有钢筋笼，所述下支墩顶面和上支墩底面分别设有预埋钢板，所述预埋钢板的四角处固定有螺栓套筒，所述螺栓套筒的外端与预埋钢板的外表面齐平，所述螺栓套筒的内端伸出所述预埋钢板的内侧面，所述钢筋笼上对应于预埋钢板上固定螺栓套筒的位置处设置可拆除的PVC管，所述螺栓套筒的内端嵌套于PVC管中，所述橡胶隔震支座的上下连接钢板分别与上支墩和下支墩上设置的预埋钢板贴合，所述连接钢板的固定孔中安装螺栓，所述连接钢板通过螺栓拧入螺栓套筒中与预埋钢板固定。

2.如权利要求1所述的叠层橡胶隔震支座安装结构，其特征在于，所述螺栓套筒焊接于所述预埋钢板中。

3.如权利要求2所述的叠层橡胶隔震支座安装结构，其特征在于，所述螺栓套筒的内端固定有套筒底座，所述套筒底座能嵌套于所述PVC管中，所述套筒底座上焊接有连接钢筋，所述连接钢筋插入钢筋笼中并与钢筋笼焊接固定。

4.如权利要求3所述的叠层橡胶隔震支座安装结构，其特征在于，所述连接钢筋呈倒L型。

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