CN220848703U - 一种用于铝木组合模板的连接组件及支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开一种用于铝木组合模板的连接组件及支撑结构，包括：螺杆、销钉、承托件及具有内螺纹的螺纹紧固件；螺杆的顶端部径向固装有销钉；销钉内插穿有插销；承托件安装在螺杆上；螺纹紧固件螺纹安装在承托件下方的螺杆上。在本技术方案中，连接组件中螺杆通过顶部固装的销钉与铝模板带进行销连接，同时承托件上承托有主龙骨，主龙骨上依次放置次龙骨、木模板，解决了铝木组合模板在非标准层施工中，铝模板使用程度较低的问题，实现了铝模板的充分利用，提高铝模板的利用率、周转使用率的目的，并且在使用过程中仅需对铝模板带进行独立支撑，这样还大大减少了支撑架的搭设数量，减小了支撑架对于施工场地空间的占用。

Description

一种用于铝木组合模板的连接组件及支撑结构

技术领域

本实用新型申请涉及铝木结合模板施工技术领域，具体地涉及一种用于铝木组合模板的连接组件及支撑结构。

背景技术

对于高层住宅工程，当标准层楼板采用预制叠合板、竖向构件采用现浇结构时，标准层模板体系一般采用铝模+叠合板施工工艺，非标准层一般采用木模板+满堂支撑架施工。随着建筑业不断地创新和发展，铝模板生产厂家和施工企业不断寻找突破口，前者大力推广铝模市场应用，后者则将铝模应用最大化，以做到双赢。

为将铝模应用范围最大化，通常是以铝木模板结合的方式，将铝模板应用到非标准层施工，同时实现减少木模消耗的目标。而在当前铝木组合施工中，存在以下技术问题：

①在非标准层铝木结合施工中，通常利用铝模龙骨作为支模架的主梁，其上端安装次龙骨(通常为木枋)，原有的铝模板与木枋一起作为次龙骨使用，之后在木枋上铺木模板，使木模板与铝模楼面模板在同一水平。其传力体系为荷载传递到次龙骨，次龙骨楞传递到铝模龙骨，铝模龙骨再通过支撑往下传递。但此做法只是对铝模板的简单利用，铝模板开发使用程度较低，仍有待进一步开发。

②现有技术中铝木模板施工需要大量的支撑立杆做支撑，这样大大占用了施工现场的空间，使操作人员作业非常不方便，并且还包括安装、搭设、拆卸支撑立杆等大量工作。

因此，亟需设计一种新的铝木模板使用方式，采用工地上常规的建筑材料，以工人熟练的操作方式，便捷施工，增加铝模板的周转次数，将铝模应用范围最大化，以减少木模板的消耗，提高经济效益显著。

实用新型内容

本实用新型申请提供一种用于铝木组合模板的连接组件及铝木组合模板的支撑结构，以解决上述现有技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本公开第一方面提供一种用于铝木组合模板的连接组件，包括：螺杆、销钉、承托件及具有内螺纹的螺纹紧固件；螺杆的顶端部径向固装有销钉；销钉内插穿有插销；承托件安装在螺杆上；螺纹紧固件螺纹安装在承托件下方的螺杆上。

进一步地，承托件为山型卡件。

进一步地，螺纹紧固件为螺母。

进一步地，插销为片状的梯形结构。

本公开的第二方面提供一种铝木组合模板的支撑结构，包括：木模板、支撑立杆及若干铝模板带，若干铝模板带组成网状框架，木模板的下端面安装有网状框架；网状框架的下端面设置有若干支撑立杆，网状框架的网格内设置有若干次龙骨；次龙骨以及网状框架的下端面设置有若干主龙骨，主龙骨与次龙骨垂直设置；主龙骨通过上述的用于铝木组合模板的连接组件与铝模板带连接在一起，承托架上承托主龙骨。

进一步地，铝模板带横截面为倒U形结构，铝模板带通过其侧面预留的孔洞与销钉连接。

进一步地，主龙骨为钢管。

进一步地，次龙骨为木枋。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型提供的用于铝木组合模板的连接组件，通过连接组件中的螺杆顶部固装的销钉，与铝模板带进行销连接，承托件上用于承托主龙骨，主龙骨上再依次放置次龙骨、通铺木模板，解决了铝木组合在非标准层施工中，铝模板使用程度较低的问题，实现了铝模板的充分利用、提高铝模板的周转使用率、利用率的目的。在使用过程中仅需对铝模板带进行独立支撑，这样大大减少了支撑架搭设数量，减小了支撑立杆对于施工场地空间的占用，还减轻了相关工作人员的工作量，同时该连接组件结构设计简单，连接牢固，保证施工现场的安全。

2、本实用新型提供的用于铝木组合模板的连接组件，承托件选用山型卡件，山型卡件两侧的凹弧形设计结构，可以更好地承托管状形的主龙骨。

3、本实用新型提供的用于铝木组合模板的连接组件，螺纹紧固件选用螺母，可任意调整承托件的高度，且连接牢固。

4、本实用新型提供的用于铝木组合模板的连接组件，插销为片状的梯形结构，梯形结构的设计相比较于其它形状结构增加了插销的耐用性，延长了其使用寿命。

5、本实用新型提供的一种铝木组合模板的支撑结构,由于包括上述的用于铝木组合模板的连接组件，因此具有上述的用于铝木组合模板的连接组件的全部有益效果，在此不再赘述。

6、本实用新型提供的一种铝木组合模板的支撑结构，铝模板带横截面为倒U形结构，铝模板带通过其侧面预留的孔洞与销钉连接，即充分利用铝模板带本身的结构特征，就地取材进行施工，实现了二者的连接，无需再安装其他的部件，简化了施工工序。

7、本实用新型提供的一种铝木组合模板的支撑结构，主龙骨选用钢管，其优点为刚硬度大、防火、防虫、不变形、坚固且不易开裂。

8、本实用新型提供的一种铝木组合模板的支撑结构，次龙骨选用木枋，柔韧性强，价格低廉。

9、本实用新型提供的技术方案总体结合来说具有结构简单、可拆卸性、连接牢固、性能稳定、操作方便、成本低廉、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型第一方面公开的用于铝模组合模板的连接组件的结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是本连接组件与铝模板带的连接结构示意图；

图4是本实用新型第二方面公开的铝木组合模板的支撑结构的主视图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的后视图；

图7是图4的仰视图。

附图标记说明

1、螺杆；2、销钉；201、销槽；3、承托件；4、螺纹紧固件；5、插销；6、木模板；7、铝模板带；8、主龙骨；9、支撑立杆；10、次龙骨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型申请的具体实施方式作进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本实用新型申请所公开的技术方案中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指以相应附图的图面方向为基准定义的，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本实用新型申请第一方面公开的一种用于铝木组合模板的连接组件，如图1、图3所示，包括：螺杆1、销钉2、承托件3及具有内螺纹的螺纹紧固件4；螺杆1的顶端部径向固装有销钉2；销钉2内插穿有插销5；

承托件3安装在螺杆1上；螺纹紧固件4螺纹安装在承托件3下方的螺杆1上。

在上述技术方案中，如图1、图2所示连接组件中的螺杆1顶部固装有销钉2，通过销钉2上制有用于穿插插销5的贯穿的销槽201，该连接组件可与铝模板带7进行销连接，承托件3上用于承托主龙骨8，螺纹紧固件4螺纹连接在螺杆1上，用以支撑承托件3。而后主龙骨8上再依次放置次龙骨10、木模板6，解决了铝木组合在用于非标准层施工中，铝模板使用程度较低的问题，实现了铝模板的充分利用、提高铝模板的周转使用率、利用率的目的。在使用过程中仅需对铝模板带7进行独立支撑，这样大大减少了支撑架的搭设数量，还减小了支撑架对于施工场地空间的占用，还减轻了相关工作人员的工作量，同时该连接组件结构设计简单，连接牢固，保证施工现场的安全。其中承托件3可以选用山型卡件、U形承托件(附图中未示出)等等；螺纹紧固件4可以选用螺母、连接螺母、加长接头螺母(附图中未示出)等等，本申请在此均不作具体限定。

本实施方式中，如图1所示，承托件3为山型卡件，选用山型卡件，其左、右两侧的凹弧形设计结构，与管状物相适应，因此可以更好地承托管状形的主龙骨8。通常情况下，山型卡件的左右两端各承托一根主龙骨8。

本实施方式中，如图1所示，螺纹紧固件4为螺母，选用螺母，可任意调整螺母从而实现调整承托件3的高度的目的。通常情况下螺杆1上螺纹安装有两个螺栓，承托效果更加牢固。

本实施方式中，根据图3所示，插销5为片状的梯形结构。此结构设计相比较于其它形状(例如T形结构)提高了插销5的耐用性，延长了其使用寿命，令其不易损坏。

在上述技术方案的基础上，本实用新型申请还公开一种铝木组合模板的支撑结构，根据图4、图5、图6、图7所示，包括：木模板6、支撑立杆9及若干铝模板带7，若干铝模板带7组成网状框架，其特征在于：木模板6的下端面安装有网状框架；网状框架的下端面设置有若干支撑立杆9，网状框架的网格内设置有若干次龙骨10；次龙骨10以及网状框架的下端面设置有若干主龙骨8，主龙骨8与次龙骨10垂直设置；主龙骨8通过上述的用于铝木组合模板的连接组件与铝模板带7连接在一起，承托件3上承托主龙骨8。具体的，木模板6的下端面安装有铝模板带7组成的网状框架，所述网状框架即为原标准层楼板的铝模体系，并在铝模板带7交叉处设置有若干支撑立杆9，以完成对楼面的现浇施工。

在上述技术方案中，铝模板带7作为主梁，网状框架的网格内设置有若干次龙骨10，次龙骨10以及网状框架的下端面设置有若干主龙骨8，主龙骨8与次龙骨10垂直设置；主龙骨8通过上述的用于铝木组合模板的连接组件与铝模板带7连接在一起，承托件3上承托有主龙骨8，通常情况下，每个主龙骨8至少需要两个承托件3承托支撑。由于本技术方案中所提供的连接组件具有上述用于铝木组合模板的连接组件的所有特点，为避免重复，在此不再赘述。其中，主龙骨8、次龙骨10可以选用金属龙骨、木质龙骨等等，本公开在此不作具体限定。

在一些具体的实施方式中，如图3、图4、图5所示，铝模板带7的横截面为倒U形结构，铝模板带7通过其侧面预留的孔洞与销钉2连接，即充分利用铝模板带7本身的结构特征，就地取材进行施工安装，以实现二者的连接，无需再安装其它部件，简化了施工步骤。由于铝模板带7的两侧面均预留有孔洞，因此，既可以在铝模板带7两个侧面安装连接组件，也可以在单侧面安装连接组件，本公开在此不做具体限定。

本实施方式中，如图4、图6、图7所示，主龙骨8为钢管，其优点为刚硬度大、防火、防虫、不变形、坚固且不易开裂。

在本实施方式中，图5、图6、图7所示，次龙骨10为木枋，选用木枋，其优点为柔韧性强，价格低廉。

本实用新型申请示例性地描述连接结构的安装步骤，具体如下：

S1、根据施工图设置支撑立杆9，并在支撑立杆9上端安装铝模板带7，围成网状框架；

S2、在铝模板带7安装连接组件；

S3、在连接组件的山型卡件上放置钢管，然后在钢管上放置木枋，最后在上方放置木模板6；

S4、对楼板进行混凝土浇筑、养护；

S5、待混凝土养护完毕后，拆除铝木模板其支撑结构，以进行新楼层的周转使用。

以上结合附图详细描述了本实用新型申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在所公开的技术构思范围内，可以对本实用新型申请技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如。为了避免不必要的重复，本申请专利对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本实用新型申请所公开的内容。

Claims (8)

1.一种用于铝木组合模板的连接组件，其特征在于，包括：螺杆(1)、销钉(2)、承托件(3)及具有内螺纹的螺纹紧固件(4)；所述螺杆(1)的顶端部径向固装有所述销钉(2)；所述销钉(2)内插穿有插销(5)；

所述承托件(3)安装在所述螺杆(1)上；

所述螺纹紧固件(4)螺纹安装在所述承托件(3)下方的所述螺杆(1)上。

2.根据权利要求1所述的用于铝木组合模板的连接组件，其特征在于：所述承托件(3)为山型卡件。

3.根据权利要求2所述的用于铝木组合模板的连接组件，其特征在于：所述螺纹紧固件(4)为螺母。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于铝木组合模板的连接组件，其特征在于：所述插销(5)为片状的梯形结构。

5.一种铝木组合模板的支撑结构，其特征在于，包括：木模板(6)、支撑立杆(9)及若干铝模板带(7)，若干所述铝模板带(7)组成网状框架，其特征在于：所述木模板(6)的下端面安装有所述网状框架；所述网状框架的下端面设置有若干所述支撑立杆(9)，所述网状框架的网格内设置有若干次龙骨(10)；所述次龙骨(10)以及所述网状框架的下端面设置有若干主龙骨(8)，所述主龙骨(8)与所述次龙骨(10)垂直设置；所述主龙骨(8)通过如权利要求1至4中任意一项所述的用于铝木组合模板的连接组件与所述铝模板带(7)连接在一起，所述承托件(3)上承托所述主龙骨(8)。

6.根据权利要求5所述的铝木组合模板的支撑结构，其特征在于：所述铝模板带(7)横截面为倒U形结构，铝模板带(7)通过其侧面预留的孔洞与所述销钉(2)连接。

7.根据权利要求6所述的铝木组合模板的支撑结构，其特征在于：所述主龙骨(8)为钢管。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的铝木组合模板的支撑结构，其特征在于：所述次龙骨(10)为木枋。