CN113216388A - 一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构及拼装方法 - Google Patents

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CN113216388A CN202110613677.2A CN202110613677A CN113216388A CN 113216388 A CN113216388 A CN 113216388A CN 202110613677 A CN202110613677 A CN 202110613677A CN 113216388 A CN113216388 A CN 113216388A
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刘栩邑
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Abstract

本发明公开的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构及拼装方法，包括预制梁，在所述预制梁两侧分别设置有预制柱，两个所述预制柱上分别套设有第一连接件，所述预制梁朝向所述预制柱的两端端部分别设置有第二连接件，所述第二连接件搭接于所述第一连接件上连为一体，形成预制梁‑预制柱连接结构。通过在预制梁和预制柱连接部分设置连接件，再使用高强度螺杆、螺帽固定，完成梁‑柱间连接部分剪力的传递。高了构件的承载力，减小了节点的应力集中，进一步增强结构的整体性，抗震性能更好。全部工序都是预制构件的现场安装连接，不需要湿作业，大大缩短工地现场施工所需要的时间，能够极大的提高施工速度，节约成本。

Description

一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构及拼装方法
技术领域
本发明涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构及拼装方法。
背景技术
装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点，近些年在国内得到迅猛发展。框架结构是装配式混凝土结构的重要结构形式之一。在实施预制框架梁与预制框架柱连接的施工过程中，原始的方法需要在预制梁下设置临时支撑，耗费人力物力，并且影响施工进度，因此，预制梁的免支撑施工成为土木工程领域的重要研究问题之一。近年提出的预制梁和预制柱的免支撑施工，主要是在预制柱上设置牛腿，通过牛腿承担预制梁，本发明将提供无牛腿，不需湿作业，并且结构形式与上述提出结构形式不同的一种新型免支撑装配式混凝土梁-柱连接结构及拼装方法，为装配式混凝土框架结构的设计提供更多的选择。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构及拼装方法，在保证各种预制混凝土构件间连接的前提下，完全不需要湿作业，大大提高施工速度及施工质量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，包括预制梁，在所述预制梁两侧分别设置有预制柱，两个所述预制柱上分别套设有第一连接件，所述预制梁朝向所述预制柱的两端端部分别设置有第二连接件，所述第二连接件搭接于所述第一连接件上连为一体，形成预制梁-预制柱连接结构；
所述第一连接件包括矩形套筒件，所述矩形套筒件上下端分别设置有第一上环板和第一下环板，所述第一上环板和第一下环板上分别开设有第一通孔，所述第一上环板的外径小于所述第一下环板的外径，所述第一上环板的内径等于所述第一下环板的内径，所述预制柱上设置有限位装置，以固定所述第一连接件；
所述第二连接件包括T型钢板，在所述T型钢板的腹板部上下端分别设置有牛腿型连接钢板，所述T型钢板的翼缘部上下端分别设置第二上环板和第二下环板，所述第二上环板和第二下环板上分别开设有第二通孔，所述第二上环板的内径等于所述第一上环板的内径，所述第二上环板的外径等于所述第一上环板外径，所述第二上环板的外径小于所述第二下环板的内径，方便施工时的吊装和搭接；
所述第一通孔、第二通孔到所述加强环板外径的距离按相关规范确定。
所述第二连接件的第二上环板搭接于所述第一连接件的第一上环板上，所述第二连接件的第二下环板搭接于所述第一连接件的第一下环板上，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应，所述第一通孔和第二通孔中插设有第三连接件。
所述第一下环板内侧还设置有回型凸缘板，所述回型凸缘板的外径等于所述第二下环板的内径，所述回型凸缘板的内径等于所述第一下环板的内径。
所述预制柱上套设所述第一连接件的位置处设置有第一预留孔道，所述第一连接件的矩形套筒件筒壁上对应设置有第二预留孔道，所述第一预留孔道和第二预留孔道一一对应，所述第一预留孔道和第二预留孔道中插设有所述限位装置。
所述预制柱包括第一钢筋骨架，所述第一钢筋骨架包括呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋，四个所述预制柱内纵向受力钢筋一端端部分别套设有竖向钢筋套筒，在所述呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋外围沿竖向均布有预制柱箍筋，每个所述预制柱箍筋上搭设有呈井形布设的预制柱拉筋。
所述竖向钢筋套筒下方的第一钢筋骨架内部设置有横向圆形钢管，形成所述第一预留孔道。
所述预制梁包括第二钢筋骨架，所述第二钢筋骨架包括呈方形排布的四个预制梁内横向受力钢筋，所述呈方形排布的四个预制梁内横向受力钢筋外围沿横向均布有预制梁箍筋。
所述第一通孔和第二通孔均为螺孔，所述第三连接件和限位装置均为螺杆，所述螺杆为高强螺杆。
所述第三连接件的螺杆的长度大于第一上环板与第二上环板厚度之和，同时大于第一下环板与第二下环板厚度之和，具体为第一上环板与第二上环板厚度之和再加上用于固定第三连接件螺杆的螺帽、垫片厚度的2倍。
所述限位装置的螺杆的长度大于预制柱厚度和第一连接件两侧筒壁厚度之和，具体为预制柱厚度加上第一连接件侧壁厚度的2倍再加上用于固定限位装置螺杆的螺帽、垫片厚度的2倍。
所述螺帽的对边和厚度按相关规范确定。
所述预制柱内纵向受力钢筋位于所述竖向钢筋套筒内的长度，为所述预制柱竖向钢筋套筒高度的一半。
本发明提供一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构的拼装方法，包含以下具体步骤：
步骤S1：预制柱的制作
S11：制作第一钢筋骨架
将四个预制柱内纵向受力钢筋呈方形排布，在四个所述预制柱内纵向受力钢筋的上端插入竖向钢筋套筒，在所述呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋外围沿竖向均布有预制柱箍筋，每个所述预制柱箍筋上搭设有呈井形布设的预制柱拉筋；
S12：预留第一孔道
所述竖向钢筋套筒下方的第一钢筋骨架内部设置横向圆形钢管，形成所述第一预留孔道；
S13：浇筑混凝土
在所述第一钢筋骨架外支撑模板，浇筑混凝土，混凝土凝固后拆除模板，完成预制柱的制作。
步骤S2：预制梁的制作
S21：制作第二钢筋骨架
将四个预制梁内横向受力钢筋呈方形排布，在所述呈方形排布的四个预制梁内横向受力钢筋外围沿横向均布有预制梁箍筋；
S22：安装所述第二连接件
在所述预制梁两端安装所述第二连接件，将第二连接件的牛腿型连接钢板固接于所述预制梁横向受力钢筋；
S23：浇筑混凝土
在所述第二钢筋骨架外支撑模板，浇筑混凝土，混凝土凝固后拆除模板，完成预制梁的制作。
步骤S3：预制柱和预制梁的拼装
S31：安装第一连接件
在预安装位置设置两个预制柱，在两个预制柱上分别套装所述第一连接件，并通过所述限位装置，固定所述第一连接件；
S32：吊装预制梁
将预制梁吊装至两个预制柱上方，将所述预制梁两端设置的第二连接件自上而下降落搭接在预制柱的第一连接件上，通过所述第三连接件将所述第一连接件和第二连接件连为一体，得到最终免支撑装配式混凝土梁柱连接结构。
本发明一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构及拼装方法的有益效果是：
1.本发明的主要工序不包括现场灌浆或混凝土浇筑等工序，全部工序都是预制构件的现场安装连接，不需要湿作业，大大缩短工地现场施工所需要的时间，能够极大的提高施工速度，节约成本。
2.本发明结构，通过在预制梁和预制柱连接部分设置连接件，再使用高强度螺杆、螺帽固定，完成梁-柱间连接部分剪力的传递。同时，上下回型加强环的加持，提高了构件的承载力，以及牛腿型钢板的传力，减小了节点的应力集中，进一步增强结构的整体性，抗震性能更好。
3.本发明制作精度要求高的部分，包括预制柱、预制梁、第一连接件、第二连接件以及第三连接件和限位装置，均在工厂内完成。现场拼装的难度要求不高，能够节省施工人员的学习成本，大幅度提高施工效率。
4.本发明构件间的传力，依靠连接件与主筋的焊接和高强螺杆的固定，连接件上的上、下加强环的加持，使得结构传力更稳定，比单一依靠焊缝传力结构更加可靠。
5.本发明采用大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少，符合节能环保和经济安全的绿色建筑发展要求等装配式混凝土结构的优点。
附图说明
图1为第一连接件的结构示意图；
图2为限位装置的结构示意图；
图3为第二连接件的结构示意图；
图4为第三连接件的结构示意图；
图5为第一钢筋骨架的结构示意图是；
图6为设置第一预留孔道的第一钢筋骨架的结构示意图；
图7为预制柱的结构示意图；
图8为预制柱和第一连接件的拼装过程示意图；
图9为预制柱和第一连接件的拼装完毕结构示意图；
图10为第二钢筋骨架的结构示意图；
图11为安装第二连接件的第二钢筋骨架的结构示意图；
图12为预制梁的结构示意图；
图13为预制梁和预制柱的拼装过程示意图；
图14为预制梁和预制柱的拼装完毕结构示意图。
图中：1-竖向钢筋套筒，2-矩形套筒件，3-第一上环板，4-第一下环板，5-回型凸缘板，6-矩形套筒件筒壁，7-第一通孔，8-第二，9-第一螺杆，10-钢垫片，11-螺帽，12-第二连接件，13-第二上环板，14-第二下环板，15-上牛腿型连接钢板，16-下牛腿型连接钢板，17-T型钢板，18-第二螺杆，19-预制柱内纵向受力钢筋，20-预制柱箍筋， 21-预制柱拉筋，22-第一预留孔道，23-预制柱，24-预制梁内横向受力钢筋，25-预制梁箍筋，26-预制梁，27-第二通孔，28-第一钢筋骨架，29-第二钢筋骨架，30-限位装置，31-第一连接件，32-第三连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1-图14所示，本发明提供的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，包括预制梁26，在所述预制梁26两侧分别设置有预制柱23，两个所述预制柱23上分别套设有第一连接件31，所述预制梁26朝向所述预制柱23的两端端部分别设置有第二连接件12，所述第二连接件12搭接于所述第一连接件31上连为一体，形成预制梁- 预制柱连接结构。
本发明结构梁柱之间通过回型加强环钢板进行搭接，结构包括预制柱23、预制梁26、第一、第二及第三连接件32，预制梁26位于两个预制柱23之间，通过吊装预制梁26，使得第二连接件12至上而下降落与预制柱23上的第一连接件31进行搭接，并使用第三连接件32进行固定。本发明结构通过在预制柱23上设置第一连接件31，在预制梁26上设置第二连接件12，并通过相互搭接的连接件进行组合，完成梁-柱间连接部分剪力、弯矩的传递，进一步增强结构的整体性，抗震性能更好，现场无需对预制梁26搭接桁架支撑，且不包括现场灌浆或混凝土浇筑等工序，全部工序都是预制构件的现场安装连接，不需要湿作业，大大缩短工地现场施工所需要的时间，能够极大的提高施工速度。
所述第一连接件31包括矩形套筒件2，所述矩形套筒件2上下端分别设置有第一上环板3和第一下环板4，所述第一上环板3和第一下环板4均为矩形件，所述第一上环板3和第一下环板4上分别开设有第一通孔7，具体地，第一上环板3和第一下环板4上各设置四个，且分布于所述第一上环板3和第一下环板4的四角，所述第一上环板3的外径小于所述第一下环板4的外径，所述第一上环板3的内径等于所述第一下环板4的内径，所述预制柱23上设置有限位装置30，以固定所述第一连接件31。
所述第二连接件12包括T型钢板17，在所述T型钢板17的腹板部上下端分别设置有上牛腿型连接钢板15、下牛腿型连接钢板16，所述T型钢板17的翼缘部上下端分别设置第二上环板13和第二下环板14，所述第二上环板13和第二下环板14均为矩形件，所述第二上环板13和第二下环板14上分别开设有第二通孔27，具体地，第二上环板13和第二下环板14上各设置四个，且分布于所述第二上环板13和第二下环板14的四角，所述第二上环板13的内径等于所述第一上环板3的内径，所述第二上环板13的外径等于所述第一上环板3的外径，所述第二上环板13的外径小于所述第二下环板14的内径，以便第二下环板14能够有效搭接在第一下环板4上。
所述第二连接件12的第二上环板13搭接于所述第一连接件31的第一上环板3 上，所述第二连接件12的第二下环板14搭接于所述第一连接件31的第一下环板4 上，所述第一通孔7和所述第二通孔27一一对应，所述第一通孔7和第二通孔27中插设有第三连接件32。
进一步地，在本实施例中，所述第一下环板4内侧还设置有回型凸缘板5，所述回型凸缘板5的外径等于所述第二下环板14的内径，所述回型凸缘板5的内径等于所述第一下环板4的内径，在安装时，所述第二连接件12的第二下环板14搭接于所述第一连接件31的第一下环板4上，所述第二下环板14的内缘与所述回型凸缘板5 相接触，通过所述回型凸缘板5对所述第二下环板14进行限位，增强结构整体的稳定性。
进一步地，在本实施例中，所述T型钢板17的腹板部上下端分别设置的牛腿型连接钢板既增强所述第二连接件的稳定性又可以减少与加强环板连接处的应力集中。同时，该整体牛腿型连接钢板在安装使用时，是固接于预制梁内横向受力钢筋24，完成柱梁之间部分内力的传递，达到强节点的目的。
进一步地，在本实施例中，所述预制柱23上套设所述第一连接件31的位置处设置有第一预留孔道22，所述第一连接件31的矩形套筒件筒壁6上对应设置有第二预留孔道8，所述第一预留孔道22和第二预留孔道8一一对应，具体地，所述矩形套筒件2每侧开设第二预留孔道8为四个，两两平行设置，呈矩形分布，所述第一预留孔道22和第二预留孔道8中插设有所述限位装置30，具体地，所述限位装置30为高强螺杆，且所述限位装置30的螺杆长度大于预制柱23厚度和矩形套筒件2两侧筒壁厚度之和，在实际安装时，所述限位装置30包括第一螺杆9、第一螺杆9两头连接的螺帽11及钢垫片10，第一螺杆9分别插设于预制柱23和矩形套筒件2对应的第一预留孔道22和第二预留孔道8中，在第一螺杆9两头分别套设钢垫片10，进而旋接螺帽 11。
进一步地，在本实施例中，所述预制柱23包括第一钢筋骨架28，所述第一钢筋骨架28包括呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋19，四个所述预制柱内纵向受力钢筋19一端端部分别套设有竖向钢筋套筒1，具体地，所述预制柱内纵向受力钢筋 19位于所述竖向钢筋套筒1内的长度，为所述预制柱竖向钢筋套筒1高度的一半，在所述呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋19外围沿竖向均布有预制柱箍筋20，每个所述预制柱箍筋20上搭设有呈井形布设的预制柱拉筋21，且因为预制柱23在两端受到的弯矩最大，为了更充分满足受力要求，所以在预制柱23两端用箍筋加密，即从附图中可以明显看到，预制柱23结构两端分布的预制柱箍筋20密度比预制柱23 中部密度高，具体地，所述竖向钢筋套筒1下方的第一钢筋骨架28内部设置有横向圆形钢管，形成所述第一预留孔道22。
进一步地，在本实施例中，所述预制梁26包括第二钢筋骨架29，所述第二钢筋骨架29包括呈方形排布的四个预制梁内横向受力钢筋24，所述呈方形排布的四个预制梁内横向受力钢筋24外围沿横向均布有预制梁箍筋25，具体地，所述第一通孔7 和第二通孔27均为螺孔，所述第三连接件32为高强螺杆，且所述第三连接件32的螺杆长度大于第一上环板3与第二上环板13厚度之和，同时大于第一下环板4与第二下环板14厚度之和，在实际安装时，所述第三连接件32包括第二螺杆18、第二螺杆18两头连接的螺帽11及钢垫片10，第二螺杆18分别插设于第一上环板3和第二上环板13、第一下环板4和第二下环板14对应的第一通孔7和第二通孔27中，在第二螺杆18两头分别套设钢垫片10，进而旋接螺帽11。
本发明提供的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构的拼装方法，包含以下具体步骤：
步骤S1：预制柱的制作
S11：制作第一钢筋骨架
将四个预制柱内纵向受力钢筋19呈方形排布，在四个所述预制柱内纵向受力钢筋19的上端插入竖向钢筋套筒1，在所述呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋 19外围沿竖向均布有预制柱箍筋20，每个所述预制柱箍筋20上搭设有呈井形布设的预制柱拉筋21；
S12：预留第一孔道
所述竖向钢筋套筒1下方的第一钢筋骨架28内部设置横向圆形钢管，形成所述第一预留孔道22；
S13：浇筑混凝土
在所述第一钢筋骨架28外支撑模板，浇筑混凝土，混凝土凝固后拆除模板，完成预制柱23的制作。
步骤S2：预制梁的制作
S21：制作第二钢筋骨架
将四个预制梁内横向受力钢筋24呈方形排布，在所述呈方形排布的四个预制梁内横向受力钢筋24外围沿横向均布有预制梁箍筋25；
S22：安装所述第二连接件
在所述预制梁26两端安装所述第二连接件12，将第二连接件12的牛腿型连接钢板固接于所述预制梁横向受力钢筋24；
S23：浇筑混凝土
在所述第二钢筋骨架29外支撑模板，浇筑混凝土，混凝土凝固后拆除模板，完成预制梁26的制作。
步骤S3：预制柱和预制梁的拼装
S31：安装第一连接件
在预安装位置设置两个预制柱23，在两个预制柱23上分别套装所述第一连接件31，并通过所述限位装置30，固定所述第一连接件31；
S32：吊装预制梁
将预制梁26吊装至两个预制柱23上方，将所述预制梁26两端设置的第二连接件12自上而下降落搭接在预制柱23的第一连接件31上，通过所述第三连接件32将所述第一连接件31和第二连接件12连为一体，得到最终免支撑装配式混凝土梁柱连接结构。
上述结构的传力机理为：预制梁26的自重在梁端产生的剪力，通过第二连接件 12传递给第一连接件31，第一连接件31将受到的力通过第三连接件32最终传递给预制柱23；预制梁26梁端弯矩产生的拉应力，通过上牛腿型连接钢板15和第二上环板13传递给第一连接件31，第一连接件31将受到的力传递给预制柱23；弯矩产生的压应力通过梁端的下牛腿型连接钢板16和第二下环板14传递给第一连接件31，第一连接件31将受到的力传递给预制柱23。
实施结果表明，本发明的主要工序不包括现场灌浆或混凝土浇筑等工序，全部工序都是预制构件的现场安装连接，不需要湿作业，大大缩短工地现场施工所需要的时间，且预制梁26吊装时直接搭接在预制柱23上，现场无需搭接支撑模板，这极大的提高了施工速度，节约了成本。预制柱23和预制梁26，通过在预制梁26和预制柱 23连接部分设置连接件，完成梁-柱间连接部分剪力的传递，进一步增强结构的整体性，抗震性能更好。制作精度要求高的部分，包括预制柱23、预制梁26、以及连接件的制作，均在工厂内完成。现场拼装的难度要求不高，能够节省施工人员的学习成本，大幅度提高施工效率。本发明构件间的传力，依靠连接件的焊接和螺杆的摩擦受力，使得结构更加可靠。采用大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少，符合节能环保和经济安全的绿色建筑发展要求等装配式混凝土结构的优点，具有较好的工程应用前景。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于，包括：预制梁，在所述预制梁两侧分别设置有预制柱，两个所述预制柱上分别套设有第一连接件，所述预制梁朝向所述预制柱的两端端部分别设置有第二连接件，所述第二连接件搭接于所述第一连接件上连为一体，形成预制梁-预制柱连接结构；
所述第一连接件包括矩形套筒件，所述矩形套筒件上下端分别设置有第一上环板和第一下环板，所述第一上环板和第一下环板上分别开设有第一通孔，所述第一上环板的外径小于所述第一下环板的外径，所述第一上环板的内径等于所述第一下环板的内径，所述预制柱上设置有限位装置，以固定所述第一连接件；
所述第二连接件包括T型钢板，在所述T型钢板的腹板部上下端分别设置有牛腿型连接钢板，所述T型钢板的翼缘部上下端分别设置第二上环板和第二下环板，所述第二上环板和第二下环板上分别开设有第二通孔，所述第二上环板的内径等于所述第一上环板的内径，所述第二上环板的外径等于所述第一上环板外径，所述第二上环板的外径小于所述第二下环板的内径；
所述第二连接件的第二上环板搭接于所述第一连接件的第一上环板上，所述第二连接件的第二下环板搭接于所述第一连接件的第一下环板上，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应，所述第一通孔和第二通孔中插设有第三连接件。
2.根据权利要求1所述的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述第一下环板内侧还设置有回型凸缘板，所述回型凸缘板的外径等于所述第二下环板的内径，所述回型凸缘板的内径等于所述第一下环板的内径。
3.根据权利要求1所述的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述预制柱上套设所述第一连接件的位置处设置有第一预留孔道，所述第一连接件的矩形套筒件筒壁上对应设置有第二预留孔道，所述第一预留孔道和第二预留孔道一一对应，所述第一预留孔道和第二预留孔道中插设有所述限位装置。
4.根据权利要求1所述的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述预制柱包括第一钢筋骨架，所述第一钢筋骨架包括呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋，四个所述预制柱内纵向受力钢筋一端端部分别套设有竖向钢筋套筒，在所述呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋外围沿竖向均布有预制柱箍筋，每个所述预制柱箍筋上搭设有呈井形布设的预制柱拉筋。
5.根据权利要求4所述的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述竖向钢筋套筒下方的第一钢筋骨架内部设置有横向圆形钢管，形成所述第一预留孔道。
6.根据权利要求1所述的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述预制梁包括第二钢筋骨架，所述第二钢筋骨架包括呈方形排布的四个预制梁内横向受力钢筋，所述呈方形排布的四个预制梁内横向受力钢筋外围沿横向均布有预制梁箍筋。
7.根据权利要求1所述的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔均为螺孔，所述第三连接件和所述限位装置均为高强螺杆。
8.根据权利要求7所述的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述第三连接件的螺杆的长度大于第一上环板与第二上环板厚度之和，同时大于第一下环板与第二下环板厚度之和，所述限位装置的螺杆的长度大于预制柱厚度和第一连接件两侧筒壁厚度之和。
9.根据权利要求1所述的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述预制柱内纵向受力钢筋位于所述竖向钢筋套筒内的长度，为所述预制柱竖向钢筋套筒高度的一半。
10.根据权利要求1所述的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构的拼装方法，其特征在于：包含以下具体步骤：
步骤S1：预制柱的制作
S11：制作第一钢筋骨架
将四个预制柱内纵向受力钢筋呈方形排布，在四个所述预制柱内纵向受力钢筋的上端插入竖向钢筋套筒，在所述呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋外围沿竖向均布有预制柱箍筋，每个所述预制柱箍筋上搭设有呈井形布设的预制柱拉筋；
S12：预留第一孔道
所述竖向钢筋套筒下方的第一钢筋骨架内部设置横向圆形钢管，形成所述第一预留孔道；
S13：浇筑混凝土
在所述第一钢筋骨架外支撑模板，浇筑混凝土，混凝土凝固后拆除模板，完成预制柱的制作。
步骤S2：预制梁的制作
S21：制作第二钢筋骨架
将四个预制梁内横向受力钢筋呈方形排布，在所述呈方形排布的四个预制梁内横向受力钢筋外围沿横向均布有预制梁箍筋；
S22：安装所述第二连接件
在所述预制梁两端安装所述第二连接件，将第二连接件的牛腿型连接钢板固接于所述预制梁横向受力钢筋；
S23：浇筑混凝土
在所述第二钢筋骨架外支撑模板，浇筑混凝土，混凝土凝固后拆除模板，完成预制梁的制作。
步骤S3：预制柱和预制梁的拼装
S31：安装第一连接件
在预安装位置设置两个预制柱，在两个预制柱上分别套装所述第一连接件，并通过所述限位装置，固定所述第一连接件；
S32：吊装预制梁
将预制梁吊装至两个预制柱上方，将所述预制梁两端设置的第二连接件自上而下降落搭接在预制柱的第一连接件上，通过所述第三连接件将所述第一连接件和第二连接件连为一体，得到最终免支撑装配式混凝土梁柱连接结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023041955A1 (en) * 2021-09-15 2023-03-23 Yazdani Kachoei Fatemeh Prefabricated stirrup plate for structural concrete construction

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