CN219451038U - 一种装配式梁柱的延性杆式连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，包括上立柱、连接块、下立柱、横梁连接装置和预制混凝土梁单元；所述预制混凝土梁单元与所述横梁连接装置活动连接，所述横梁连接装置设置在所述连接块的四周，所述连接块设置在所述上立柱和所述下立柱之间。本实用新型采用上述结构的一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，通过在支撑板和连接块上分别设置与钢筋直径相同的第二装配孔和第一装配孔，将预制混凝土梁单元和柱连接起来，减少现场施工时所需的支撑柱，从而提高施工效率。

Description

一种装配式梁柱的延性杆式连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其是涉及一种装配式梁柱的延性杆式连接节点。

背景技术

近年来，国家大力推行建筑工业化政策的前提下，装配式梁柱在我国得到长足发展。各类装配式结构中，钢结构具备施工速度快、现场湿作业少、便于实现工业化和标准化、质量易控制、绿色环保等诸多优势，钢结构具有显著的先天优势，在装配式建筑领域中具备巨大的发展前景。相较于传统的钢结构形式，装配式钢结构能提高生产效率、节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。

现有的装配式梁柱大多是由钢筋混凝土预制而成的梁柱，梁柱的拼接面都预留有伸出混凝土外的钢筋，安装时需要大量的支撑架支持梁柱，然后将梁柱上裸露的钢筋按照安装要求逐一对接捆扎固定，并对钢筋连接处浇筑混凝土。此类梁柱存在的问题是安装时需要在现场设置大量支撑架，并对连接处的每一根钢筋都要去校正位置，然后现场捆扎钢筋。这会使施工效率很慢，同时因人工操作问题也会留下安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，解决上述技术存在的支撑架用量大，位置校正繁琐且施工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，包括上立柱、连接块、下立柱、横梁连接装置和预制混凝土梁单元；所述预制混凝土梁单元与所述横梁连接装置活动连接，所述横梁连接装置设置在所述连接块的四周，所述连接块设置在所述上立柱和所述下立柱之间。

优选的，所述横梁连接装置包括两片定位板，两片所述定位板之间设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二装配孔。

优选的，所述连接块的四周设置有第一装配孔，所述第一装配孔的数量与所述第二装配孔的数量相等且所述第一装配孔和所述第二装配孔所设置的位置一一对应。

优选的，所述连接块和所述下立柱的上方分别设置有横梁连接凸柱。

优选的，所述定位板靠近所述连接块的一端开设有横梁连接凹陷部，所述横梁连接凹陷部与所述横梁连接凸柱的大小相等，且在所述横梁连接凹陷部外围设置有凸起。

优选的，所述定位板远离所述横梁连接凹陷部的一端设置有一号定位孔。

优选的，所述预制混凝土梁单元的一端设置有二号定位孔，且所述二号定位孔的直径与所述一号定位孔的直径相等。

优选的，所述预制混凝土梁单元的一端突出设置有钢筋，所述钢筋的直径与所述第一装配孔和所述第二装配孔的直径相等。

优选的，所述上立柱和所述连接块的下端分别设置有与所述凸起相对应的凹槽。

因此，本实用新型采用上述结构的一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，通过在支撑板和连接块上分别设置与钢筋直径相同的第二装配孔和第一装配孔，将预制混凝土梁单元和柱连接起来，减少现场施工时所需的支撑柱，从而解决现有技术存在的支撑架用量大，位置校正繁琐且施工效率低的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式梁柱的延性杆式连接节点的结构示意图；

图2为本实用新型横梁连接装置的剖面图；

图3为本实用新型预制混凝土梁单元的结构示意图；

其中，1、上立柱；2、连接块；3、第一装配孔；4、横梁连接凸柱；5、下立柱；6、定位板；7、第二装配孔；8、凸起；9、横梁连接凹陷部；10、钢筋；11、箍筋；12、预制混凝土梁单元；13、横梁连接装置；14、支撑板；15、一号定位孔；16、二号定位孔。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，包括上立柱1、连接块2、下立柱5、横梁连接装置13和预制混凝土梁单元12；预制混凝土梁单元12与横梁连接装置13活动连接，横梁连接装置13设置在连接块2的四周，连接块2设置在上立柱1和下立柱5之间。横梁连接装置13包括两片定位板6，两片定位板6之间设置有支撑板14，支撑板14上设置有第二装配孔7。连接块2的四周设置有第一装配孔3，第一装配孔3的数量与第二装配孔7的数量相等且第一装配孔3和第二装配孔7所设置的位置一一对应，预制混凝土梁单元12的一端突出设置有钢筋10，钢筋10的直径与第一装配孔3和第二装配孔7的直径相等，将钢筋10插入第一装配孔3和第二装配孔7可将预制混凝土梁单元12与立柱固定。连接块和下立柱5的上方分别设置有横梁连接凸柱4，定位板6靠近连接块2的一端开设有横梁连接凹陷部9，横梁连接凹陷部9与横梁连接凸柱4的大小相等，且在横梁连接凹陷部9外围设置有凸起8，上立柱1和连接块2的下端分别设置有与凸起8相对应的凹槽。定位板6远离横梁连接凹陷部9的一端设置有一号定位孔15，预制混凝土梁单元12的一端设置有二号定位孔16，且二号定位孔16的直径与一号定位孔15的直径相等，当一号定位孔15和二号定位孔16重合后用螺杆固定，防止松动。

在具体实施时，首先将定位板6与连接块2固定连接，在支撑板14两侧设置有滑槽，可通过滑槽调整上方的定位板和下方的定位板之间的高度，然后将上立柱1扣合在上方的定位板上，最后将预制混凝土梁单元12通过将钢筋10依次插入第二装配孔7和第一装配孔3来固定在连接块2上，固定完成后在一号定位孔15和二号定位孔16重合的地方用螺杆加固即可。围绕连接块2其他三个面用同样的方法将预制混凝土梁单元和连接块连接，连接块2与上立柱1和下立柱5连接，从而实现上立柱1与下立柱5和预制混凝土梁单元12连接。

因此，本实用新型采用上述结构的一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，以解决现有技术存在的支撑架用量大，位置校正繁琐且施工效率的问题。本实用新型设计结构合理，操作方便简单，通过在支撑板和连接块上分别设置与钢筋直径相同的第二装配孔和第一装配孔，将预制混凝土梁单元和柱连接起来，减少现场施工时所需的支撑柱，从而提高施工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，其特征在于：包括上立柱、连接块、下立柱、横梁连接装置和预制混凝土梁单元；所述预制混凝土梁单元与所述横梁连接装置活动连接，所述横梁连接装置设置在所述连接块的四周，所述连接块设置在所述上立柱和所述下立柱之间。

2.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，其特征在于：所述横梁连接装置包括两片定位板，两片所述定位板之间设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二装配孔。

3.根据权利要求2所述的一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，其特征在于：所述连接块的四周设置有第一装配孔，所述第一装配孔的数量与所述第二装配孔的数量相等且所述第一装配孔和所述第二装配孔所设置的位置一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，其特征在于：所述连接块和所述下立柱的上方分别设置有横梁连接凸柱。

5.根据权利要求4所述的一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，其特征在于：所述定位板靠近所述连接块的一端开设有横梁连接凹陷部，所述横梁连接凹陷部与所述横梁连接凸柱的大小相等，且在所述横梁连接凹陷部外围设置有凸起。

6.根据权利要求5所述的一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，其特征在于：所述定位板远离所述横梁连接凹陷部的一端设置有一号定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，其特征在于：所述预制混凝土梁单元的一端设置有二号定位孔，且所述二号定位孔的直径与所述一号定位孔的直径相等。

8.根据权利要求7所述的一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，其特征在于：所述预制混凝土梁单元的一端突出设置有钢筋，所述钢筋的直径与所述第一装配孔和所述第二装配孔的直径相等。

9.根据权利要求5所述的一种装配式梁柱的延性杆式连接节点，其特征在于：所述上立柱和所述连接块的下端分别设置有与所述凸起相对应的凹槽。