CN215977672U - 一种装配式梁柱连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种装配式梁柱连接节点，包括至少一个空腔叠合梁、预制柱以及连接钢筋，空腔叠合梁包括预制部和现浇部，预制部设置有空腔结构，且预制部的顶侧表面设置有与空腔结构连通的现浇槽，预制部的端部底面搁置于预制柱的顶面上，预制部的空腔结构和预制柱的顶侧之间连通形成现浇区域，预制部的空腔结构内还放置有梁主筋，现浇区域内浇筑现浇混凝土，连接钢筋同时锚固在空腔结构的现浇混凝土以及预制柱顶侧的现浇混凝土中。本方案的装配式梁柱连接节点，空腔叠合梁的梁端不出筋，降低了预制量，减少生产成本；施工过程中无需支模，显著缩短安装时间，提升工效；梁柱连接节点区域通过专用的连接钢筋进行连接，施工简单，节点性能可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种装配式梁柱连接节点。
背景技术
装配式框架结构是装配式混凝土结构中的一种重要结构形式，叠合梁和预制柱是装配式框架结构的主要受力预制构件。然而目前使用的普通叠合梁存在着浇筑时需要支模，且梁端的钢筋伸出，梁柱连接节点区域的容易出现钢筋干涉，施工难度高，施工周期长等问题。另外，预制构件的成本高于现浇，一般来说预制量越高，生产成本也越高。因此如果能够在保证装配式建筑的预制量的情况下，满足装配率要求，亦可以降低装配式建筑的综合成本。叠合梁在计算装配率时考虑的为叠合梁的水平投影面积大小，因此有研发人员考虑到如果将叠合梁做成空腔，空腔叠合梁和普通非空腔叠合梁具有相同的水平投影面积，即具有相同的装配率得分。比如公开号为CN210827829U，申请名称为预制空心柱叠合梁连接结构的实用新型专利，预制柱和叠合梁的端部都设置了用于现浇混凝土的空腔。但是这种梁柱连接节点处需要搭设模板，连接节点处的钢筋绑扎量比较大，施工速度很难提高。
综上所述，现在亟需提供一种可以免支模，成本低、施工速度快，受力可靠的装配式梁柱连接节点，以解决现有技术中所存在的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以免支模，成本低、施工速度快，受力可靠的装配式梁柱连接节点，以解决现有技术中所存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种装配式梁柱连接节点，包括至少一个空腔叠合梁、预制柱以及连接钢筋，所述空腔叠合梁包括预制部和现浇部，所述预制部设置有空腔结构，且所述预制部的顶侧表面设置有与所述空腔结构连通的现浇槽，所述预制部的端部底面搁置于所述预制柱的顶面上，所述预制部的空腔结构和所述预制柱的顶侧之间连通形成现浇区域，所述预制部的空腔结构内还放置有梁主筋，所述现浇区域内浇筑现浇混凝土，所述连接钢筋同时锚固在所述空腔结构的现浇混凝土以及所述预制柱顶侧的现浇混凝土中。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预制部包括预制壳体和预埋钢筋笼骨架，所述预埋钢筋笼骨架的三面锚固在所述预制壳体中、顶面置于所述现浇槽，所述梁主筋固定设置在所述预埋钢筋笼的顶面，所述预制部的一端为敞口端、另一端为封闭端，所述敞口端的底面搁置于所述预制柱的顶面上。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述空腔叠合梁包括第一空腔叠合梁和第二空腔叠合梁，所述第一空腔叠合梁和第二空腔叠合梁位于同一直线上，所述第一空腔叠合梁的空腔结构和所述第二空腔叠合梁的空腔结构相互连通；所述连接钢筋的数量有多组，第一组所述连接钢筋横跨所述预制柱的顶侧，第一组所述连接钢筋的中部置于所述预制柱的顶侧的现浇混凝土中且两端分别锚固在所述第一空腔叠合梁和第二空腔叠合梁的现浇混凝土中。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述空腔叠合梁还包括第三空腔叠合梁，所述第一空腔叠合梁和所述第三空腔叠合梁相互垂直，第二组所述连接钢筋锚固在所述第三空腔叠合梁的现浇混凝土以及所述预制柱的现浇混凝土中。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述空腔叠合梁还包括第四空腔叠合梁，所述第三空腔叠合梁和所述第四空腔叠合梁位于同一直线上；所述第三空腔叠合梁的空腔结构和所述第四空腔叠合梁的空腔结构相互连通；第二组所述连接钢筋横跨所述预制柱的顶侧，第二组所述连接钢筋的中部置于所述预制柱的顶侧的现浇混凝土中且两端分别锚固在所述第三空腔叠合梁和第四空腔叠合梁的现浇混凝土中。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述连接钢筋为U型钢筋，一组所述连接钢筋包括至少两根U型钢筋。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述U型钢筋的高度低于所述空腔叠合梁的空腔结构的高度。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预制柱中预埋有柱主筋，所述柱主筋的端部伸出于所述预制柱的顶面且锚固于所述现浇区域的现浇混凝土中。
本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
本实用新型的装配式梁柱连接节点，空腔叠合梁的梁端不出筋，不会与现浇区域或者其它预制构件的钢筋出发生干涉，安装方便；空腔叠合梁在保证与普通叠合梁同样装配率的情况下，降低了预制量，减少了生产成本；在梁柱连接节点的现场施工过程中，空腔叠合梁无需支模，可显著缩短安装时间，提升工效；梁柱连接节点区域通过专用的连接钢筋进行连接，施工简单，节点性能可靠。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型中空腔叠合梁的结构示意图；
图2为本实用新型中空腔叠合梁的拆分结构示意图；
图3为本实用新型中连接钢筋的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例中装配式梁柱连接节点的结构示意图(未画出现浇混凝土)；
图5为本实用新型另一实施例中装配式梁柱连接节点的结构示意图(未画出现浇混凝土及梁主筋)。
附图标记：
1-预制柱 2-连接钢筋 3-第一空腔叠合梁
4-第二空腔叠合梁 5-第三空腔叠合梁 6-第四空腔叠合梁
7-预制部 8-预制壳体 9-预埋钢筋笼骨架
10-现浇槽 11-梁主筋 12-柱主筋
13-外露箍筋
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
参考附图1至附图5的示意，本实用新型一实施例中的装配式梁柱连接节点，包括至少一个空腔叠合梁、预制柱1以及连接钢筋2，空腔叠合梁包括预制部7和现浇部，预制部7设置有空腔结构，且预制部7的顶侧表面设置有与空腔结构连通的现浇槽10，预制部7的端部底面搁置于预制柱1的顶面上，预制部7的空腔结构和预制柱1的顶侧之间连通形成现浇区域，预制部7的空腔结构内还放置有梁主筋11，现浇区域内浇筑现浇混凝土，连接钢筋2同时锚固在空腔结构的现浇混凝土以及预制柱1顶侧的现浇混凝土中。通过设置U型钢筋，一方面实现了空腔叠合梁和预制柱1之间的连接，另一方面加强了梁柱连接节点处的强度，提高受力性能和抗震能力。
参见附图1和附图2的示意，在本实施例中，空腔叠合梁的预制部7包括预制壳体8和预埋钢筋笼骨架9，预埋钢筋笼骨架9的三面锚固在预制壳体8中、顶面置于现浇槽10，梁主筋11固定设置在预埋钢筋笼的顶面，预制部7的一端为敞口端、另一端为封闭端，敞口端的底面搁置于预制柱1的顶面上。参见附图2的示意，预埋钢筋笼骨架9包括四根受力筋和箍筋，受力筋和箍筋之间通过绑扎或者焊接固定在一起且形成笼状的整体。生产时先设置预制壳体8的外侧模板，然后将预埋钢筋笼骨架9放置在外内模板中，再在预埋钢筋笼骨架9的内部放置内侧模板，在外侧模板和内侧模板之间浇筑混凝土并养护成型形成预制壳体8，预埋钢筋笼骨架9的顶面置于现浇槽10形成外露箍筋13。本实施例中的空腔叠合梁的预制部7端部不出筋，内部形成空腔结构，顶部的现浇槽10可以向空腔结构中浇筑现浇混凝土。由于预制部7的一端为敞口端、另一端为封闭端，因此当预制部7的敞口端搁置在预制柱1的顶侧表面时，向梁柱连接节点区域以及空腔结构中浇筑现浇混凝土时，预制壳体8可以充当外模板，无需设置外侧的模板，提高了施工效率。
参见附图4的示意，本实用新型另一实施例中的装配式梁柱连接节点，空腔叠合梁包括第一空腔叠合梁2和第三空腔叠合梁5，第一空腔叠合梁2和第三空腔叠合梁5相互垂直且均搁置在预制柱1的顶侧表面，第一空腔叠合梁2和第三空腔叠合梁5的端部与预制柱1的顶侧之间围合，第一空腔叠合梁2和第三空腔叠合梁5的空腔结构相互连通并与预制柱1顶侧一起形成现浇区域，第一空腔叠合梁2的端部和预制柱1的顶侧放置有一组连接钢筋2，第三空腔叠合梁5的端部和预制柱1的顶侧放置有另一组连接钢筋2。参见附图3的示意，本实施例中的连接钢筋2为U型钢筋，包括相互垂直的底部和端部，U型钢筋的两端竖直，且U型钢筋的一端放置在第一空腔叠合梁2或第三空腔叠合梁5的空腔结构中，另一端放置在预制柱1的顶侧，两组连接钢筋2均锚固在现浇混凝土中。
参见附图5的示意，在另一实施例中的装配式梁柱连接节点中，空腔叠合梁包括第一空腔叠合梁2和第二空腔叠合梁4，第一空腔叠合梁2和第二空腔叠合梁4位于同一直线上，第一空腔叠合梁2的空腔结构和第二空腔叠合梁4的空腔结构相互连通；连接钢筋2的数量有多组，第一组连接钢筋2横跨预制柱1的顶侧，第一组连接钢筋2的中部置于预制柱1的顶侧的现浇混凝土中且两端分别锚固在第一空腔叠合梁2和第二空腔叠合梁4的现浇混凝土中。
参见附图5的示意，在另一实施例中的装配式梁柱连接节点中，预制柱1的顶侧搁置有四个空腔叠合梁，分别为位于同一直线上的第一空腔叠合梁2和第二空腔叠合梁4，以及位于同一直线上的第三空腔叠合梁5和第四空腔叠合梁6，第一空腔叠合梁2和第三空腔叠合梁5相互垂直。一共设置两组连接钢筋2，连接钢筋2为U型钢筋，一组连接钢筋2包括至少两根U型钢筋。第一组连接钢筋2横跨预制柱1的顶侧且两端分别锚固在第一空腔叠合梁2和第二空腔叠合梁4的现浇混凝土中，第二组连接钢筋2横跨预制柱1的顶侧，第二组连接钢筋2的中部置于预制柱1的顶侧的现浇混凝土中且两端分别锚固在第三空腔叠合梁5和第四空腔叠合梁6的现浇混凝土中。
参见附图5的示意，为了方便施工现场将连接钢筋2放置到空腔叠合梁中，U型钢筋的高度低于空腔叠合梁的空腔结构的高度，且U型钢筋的高度低于外露箍筋13与预制壳体8的内侧表面之间的垂直距离。
参见附图4和附图5的示意，为了实现上、下预制柱1之间的连接，预制柱1中预埋有柱主筋12，主筋的端部伸出于预制柱1的顶面且部分锚固于现浇区域的现浇混凝土中。
结合附图1至附图5，简要介绍其中一个实施例装配式梁柱连接节点的施工步骤：
1、设置预制柱1，吊装空腔叠合梁并将其敞口端的底面放置在预制柱1的顶侧表面；
2、向空腔叠合梁的空腔结构中插入两根梁主筋11，并将梁主筋11与外露箍筋13绑扎，在梁柱连接节点处放置两根连接钢筋2，连接钢筋2的一端放置在空腔结构中，另一端放置在预制柱1的顶侧表面；
3、往空腔叠合梁的空腔结构以及梁柱节点区域浇筑现浇混凝土，为形成更加安全可靠的节点，可先浇筑空腔叠合梁的空腔结构部分，梁柱节点区域后浇超高性能混凝土，以增强梁柱连接节点的抗震及力学性能。
本方案中的梁柱连接节点通过连接钢筋2实现空腔叠合梁与预制柱1之间的连接，只需在空腔结构中放置梁主筋11，无需额外放置梁底筋，而且梁柱节点区域的钢筋放置空间充足，不容易产生钢筋干涉，施工操作简单，显著提高施工效率；并且空腔叠合梁的预制壳体8可以充当模板，浇筑空腔结构的现浇混凝土时无需另外搭设模板；空腔结构中的现浇混凝土与柱节点区域的现浇混凝土连通，提高梁柱的整体性和受力性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种装配式梁柱连接节点，其特征在于，包括至少一个空腔叠合梁、预制柱以及连接钢筋，所述空腔叠合梁包括预制部和现浇部，所述预制部设置有空腔结构，且所述预制部的顶侧表面设置有与所述空腔结构连通的现浇槽，所述预制部的端部底面搁置于所述预制柱的顶面上，所述预制部的空腔结构和所述预制柱的顶侧之间连通形成现浇区域，所述预制部的空腔结构内还放置有梁主筋，所述现浇区域内浇筑现浇混凝土，所述连接钢筋同时锚固在所述空腔结构的现浇混凝土以及所述预制柱顶侧的现浇混凝土中。
2.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述预制部包括预制壳体和预埋钢筋笼骨架，所述预埋钢筋笼骨架的三面锚固在所述预制壳体中、顶面置于所述现浇槽，所述梁主筋固定设置在所述预埋钢筋笼的顶面，所述预制部的一端为敞口端、另一端为封闭端，所述敞口端的底面搁置于所述预制柱的顶面上。
3.根据权利要求2所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述空腔叠合梁包括第一空腔叠合梁和第二空腔叠合梁，所述第一空腔叠合梁和第二空腔叠合梁位于同一直线上，所述第一空腔叠合梁的空腔结构和所述第二空腔叠合梁的空腔结构相互连通；所述连接钢筋的数量有多组，第一组所述连接钢筋横跨所述预制柱的顶侧，第一组所述连接钢筋的中部置于所述预制柱的顶侧的现浇混凝土中且两端分别锚固在所述第一空腔叠合梁和第二空腔叠合梁的现浇混凝土中。
4.根据权利要求3所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述空腔叠合梁还包括第三空腔叠合梁，所述第一空腔叠合梁和所述第三空腔叠合梁相互垂直，第二组所述连接钢筋锚固在所述第三空腔叠合梁的现浇混凝土以及所述预制柱的现浇混凝土中。
5.根据权利要求4所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述空腔叠合梁还包括第四空腔叠合梁，所述第三空腔叠合梁和所述第四空腔叠合梁位于同一直线上；所述第三空腔叠合梁的空腔结构和所述第四空腔叠合梁的空腔结构相互连通；第二组所述连接钢筋横跨所述预制柱的顶侧，第二组所述连接钢筋的中部置于所述预制柱的顶侧的现浇混凝土中且两端分别锚固在所述第三空腔叠合梁和第四空腔叠合梁的现浇混凝土中。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述连接钢筋为U型钢筋，一组所述连接钢筋包括至少两根U型钢筋。
7.根据权利要求6所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述U型钢筋的高度低于所述空腔叠合梁的空腔结构的高度。
8.根据权利要求6所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述预制柱中预埋有柱主筋，所述柱主筋的端部伸出于所述预制柱的顶面且部分锚固于所述现浇区域的现浇混凝土中。
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