CN204850069U - 一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点，包括预制柱、预制梁以及连接预制柱和预制梁的节点连接构件，预制柱上设置通孔，预制梁内预埋梁纵筋，节点连接构件包括钢筋、套筒、箍筋和现浇混凝土，钢筋穿过通孔、通过套筒与梁纵筋连接，用箍筋固定，现浇混凝土浇筑于梁柱连接节点区域。本实用新型将梁柱连接节点设置在预制柱外，实现柱连接部与预制柱整体预制使预制柱其具备优异的力学性能，且预制柱外表面较平整，便于预制柱运输、储存。本实用新型通过钢筋、套筒和现浇混凝土构成的节点连接构件，实现预制柱和预制梁之间连接，连接构件结构简易，容易实现工厂标准化生产，有利于缩短工期，节约施工成本。

Description

一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点

技术领域

本实用新型涉及结构工程领域，具体的涉及一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点。

背景技术

随着我国经济持续快速发展，城镇化进程不断加快，为实现城乡建设可持发展，提出转变城乡建设模式、促进建筑业转型升级，强力推动“建筑工业化”成为首要任务之一。

建筑工业化的重要载体之一为装配式混凝土结构，预制梁柱连接技术是装配式混凝土结构的关键技术。常用的装配式结构中预制梁和预制柱的连接都集中在梁柱交点核心区现浇，而梁柱交点核心区为受力复杂部位，多个构件交接势必会加重其复杂性能，影响框架结构的整体性。此外，也有将梁连接节点设置在柱外，柱整体预制并采用预埋型钢构件伸出柱边与预制梁连接的较少案例；但此种连接方法中预制柱内的型钢构件会影响柱钢筋的贯通性，增加生产难度；同时柱边伸出的型钢构件会导致柱面不平整，从而增加了预制柱运输和储存难度。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点，本实用新型力学性能优异，其生产、储存、运输和施工均简单易行，节约成本，缩短施工工期。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点，包括预制柱、预制梁以及连接预制柱和预制梁的节点连接构件，所述预制柱具有柱连接部，所述柱连接部沿预制梁轴向设置通孔；所述预制梁具有梁连接端，所述预制梁内预埋有梁纵筋，所述梁纵筋一端伸出所述梁连接端端面；所述节点连接构件包括钢筋、套筒和现浇混凝土，所述钢筋穿过所述通孔、并通过所述套筒与所述梁纵筋连接，所述现浇混凝土填充于所述柱连接部的连接面与所述梁连接端的端面之间。

预制柱和预制梁在工厂预制生产，按设计要求在预制柱的柱连接部上设置供钢筋穿过的通孔，生产预制梁时预埋梁纵筋，梁纵筋一端伸出预制梁端；所述钢筋、套筒和现浇混凝土根据梁纵筋规格以及梁柱连接力学性能需求选取。

装配施工时，将预制柱吊装就位后钢筋穿过柱连接部的通孔，然后向通孔内填充灌浆料，将钢筋固定连接在预制柱上；钢筋固定后，将箍筋集中临时固定在钢筋上；再将预制梁吊装就位，通过套筒将伸出柱连接部的钢筋与伸出梁连接端的梁纵筋连接，并将箍筋按设计要求分散固定在钢筋、套筒、梁纵筋上；最后在柱连接部连接面与梁连接端端面之间浇筑现浇混凝土，形成节点连接构件，从而将预制梁和预制柱整体连接。

本实用新型将梁柱连接节点设置在预制柱外，可实现梁柱交点处预制柱整体预制，提高了预制柱的整体性，使其具备优异的力学性能。在预制柱的柱连接部内设置供钢筋穿过的通孔，便于预制梁与预制柱之间的连接，而且使预制柱外表面平整，便于预制柱运输、储存。通过钢筋、套筒和现浇混凝土构成的节点连接构件，实现预制柱和预制梁之间连接，因钢筋、套筒及现浇混凝土可根据现场实际需求选取，故而施工灵活度较大；此外，上述梁柱连接节点构造简易，容易实现工厂标准化生产，有利于建筑工业化发展，有助于缩短工期，节约施工成本。

进一步的，所述柱连接部的通孔与预制柱一体预制成型，通孔内径大于所述钢筋直径，通孔孔壁粗糙，孔壁与钢筋之间填充灌浆料。在预制柱预制过程中预留通孔，有利于通孔标准化、工业化加工成型；较大内径的通孔便于装配连接时钢筋从通孔穿过，钢筋穿过通孔后，向通孔灌浆；较为粗糙的孔壁有利于灌浆料与通孔孔壁咬合，保障钢筋与预制柱间可靠连接。

进一步的，所述柱连接部的连接面设置有键槽A，所述梁连接端的端面设置有键槽B，键槽深度不小于30mm，以此保证现浇混凝土与预制柱、预制梁之间可靠连接，从而增强梁柱连接节点的承载力，强化梁柱连接的整体性。

进一步的，所述节点连接构件还包括U型免拆模板，所述U型免拆模板设置于所述柱连接部和梁连接端之间，所述现浇混凝土填充于所述U型免拆模板的U型槽内。利用U型免拆模板浇筑现浇混凝土，无需现场拼装混凝土浇筑模板，浇筑完成后亦无需拆除，从而减少施工工序，节省人力成本。

进一步的，所述U型免拆模板与所述预制梁一体成型，因U型免拆模板与预制梁具备相同结构，故而提高了连接节点的整体性，且U型免拆模板与预制梁一体成型，更进一步的减少施工工序，缩短工期。

进一步的，所述节点连接构件还包括箍筋，所述箍筋固定于所述柱连接部和梁连接端之间的钢筋、套筒、梁纵筋上。箍筋与钢筋、梁纵筋一起固结于现浇混凝土内，增强了梁柱连接节点的抗剪能力，在保证梁桩连接节点的力学性能的同时，通过箍筋固定相互连接的钢筋、套筒和梁纵筋，防止浇筑混凝土时因混凝土挤压力作用而使相互连接的钢筋、套筒和梁纵筋发生变形，保障梁柱连接的稳定性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将梁柱连接节点设置在预制柱外，可实现柱连接部与预制柱整体预制，提高了预制柱的整体性，使其具备优异的力学性能，而且使预制柱外表面较平整，便于预制柱运输、储存。本实用新型通过钢筋、套筒和现浇混凝土构成的节点连接构件，实现预制柱和预制梁之间连接，因钢筋、套筒及现浇混凝土可根据现场实际需求选取，故而施工灵活度较大；此外，上述梁柱连接节点构造简易，很容易实现工厂标准化生产，有利于建筑工业化发展，有助于缩短工期，节约施工成本。

附图说明

附图1为本实用新型一种实施方式结构示意图；

附图2为附图1的A-A视图；

附图3为附图1中U型免拆模板的主视图。

图中：1-预制柱，2-预制梁，3-节点连接构件，4-灌浆料，11-柱连接部，111-通孔，112-键槽A，21-梁连接端，211-梁纵筋，212-键槽B，31-钢筋，32-套筒，33-现浇混凝土，34-U型免拆模板，35-箍筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点，包括预制柱1、预制梁2以及连接预制柱1和预制梁2的节点连接构件3，预制柱1具有柱连接部11，柱连接部11沿预制梁2轴向预留通孔111，通孔111孔壁粗糙，柱连接部11连接面上设置键槽A112；预制梁2具有梁连接端21，预制梁2内预埋有梁纵筋211，梁纵筋211一端伸出梁连接端21端面，梁连接端21端面设置键槽B212；在梁连接端21端面有与预制梁2一体预制成型的U型免拆模板34，U型免拆模板34视为节点连接构件3一部分置于柱连接部11的连接面与所述梁连接端21的端面之间，其U型槽槽口与预制梁2上表面平行；节点连接构件3还包括直径小于通孔111内径的钢筋31、套筒32、现浇混凝土33和一定数量的箍筋35，钢筋31穿过通孔111，通孔111孔壁与钢筋31之间灌浆料4，伸出柱连接部11连接面的钢筋31通过套筒32与伸出梁连接端21的梁纵筋211连接，伸出柱连接部11连接面的钢筋31、套筒32和伸出梁连接端21的梁纵筋211上均处于U型免拆模板34的U型槽内，箍筋35固定安装于U型免拆模板34内的钢筋31、套筒32和梁纵筋211上，现浇混凝土33浇筑于U型免拆模板34的U型槽内，连接有梁纵筋211的节点连接构件3连接预制柱1和预制梁2，形成可靠、有效的梁柱连接节点。

上述梁柱连接节点的施工方法包括以下步骤：

步骤1：在工厂生产预制柱1和预制梁2，生产过程中在预制柱1的柱连接部11以预埋金属波纹管的方式预留通孔111，金属波纹管内径大于钢筋31直径；在柱连接部11连接面利用楔形模具预留键槽A112，键槽深度不小于30mm；在预制梁2内预埋梁纵筋211，梁纵筋211一端伸出预制梁2的梁连接端21端面，梁连接端21端面利用楔形模具预留键槽B212，键槽深度不小于30mm，在梁连接端21端面一体预制U型免拆模板34，U型免拆模板34的U型槽口与预制梁上表面平行，U型免拆模板34的宽、高可与预制梁2相等，也可根据设计需求合理取值，U型免拆模板34长度设计根据装配完成状态下梁连接端21端面与柱连接部11连接面间距而定，应留一定调整间隙，优选10mm。

步骤2：预制柱1吊装就位，将钢筋31穿过通孔111，钢筋31端头伸出柱连接部11的连接面；

步骤3：采用灌浆料4向通孔111内灌浆；

步骤4，灌浆料4凝固后，将箍筋35临时安装于伸出柱连接部11连接面的钢筋31上；

步骤4：预制梁2吊装就位，通过套筒32将伸出柱连接部11的钢筋31和伸出梁连接端21的梁纵筋211连接；

步骤5：移动箍筋35，并将箍筋35间隔固定于柱连接部11和梁连接端21之间的钢筋31、套筒32、梁纵筋211上。

步骤6：向U型免拆模板34的U型槽内浇筑现浇混凝土33，形成节点连接构件3，将预制柱1和预制梁2整体连接。

如上所述，本发明将梁柱连接节点设置于预制柱外，从而实现柱连接部11与预制柱1整体预制，提高了预制柱1的整体性，使其具备优异的力学性能，而且预制柱1外表面平整，便于预制柱运输、存储；柱连接部11预埋金属波纹管作为后期施工时钢筋31的通道，金属波纹管较为粗糙的孔壁有利于灌浆料4与通孔111孔壁咬合，保障钢筋31与预制柱1间可靠连接；通过套筒32将伸出柱连接部11边接面的钢筋31和伸出梁连接端21端面的梁纵筋211连接，并利用预制于梁连接端21端面的U型免拆模板34围护梁柱连接部位的钢筋31、套筒32和梁纵筋211，再在U型免拆模板34的U型槽内浇筑现浇混凝土33形成连接构件3连接预制柱1和预制梁2，从而构成可靠有效的梁柱连接节点，整个施工过程，现场施工工序少，因此工期较短，节约施工成本。

此外，上述梁柱连接节点构造简易，很容易实现工厂标准化生产，有利于建筑工业化的发展，而且钢筋31、套筒32和现浇混凝土33还可以根据现场施工情况合理选择，使现场施工具有较大的灵活度；U型免拆模板34与预制梁2具备相同结构，故而提高了连接节点的整体性，U型免拆模板34端部与柱连接部11连接面预留有10mm净距，使预制梁2的吊装就位具有一定的可调节性，同时还可防止现浇混凝土33漏浆；箍筋35与钢筋31、套管32、梁纵筋211一起固结于现浇混凝土33内，增强了梁柱连接节点的抗剪能力，保证梁桩连接节点的力学性能的同时，通过箍筋35固定相互连接的钢筋31、套筒32和梁纵筋211，防止浇筑混凝土时因现浇混凝土33挤压力作用而使相互连接的钢筋31、套筒32和梁纵筋211发生变形；柱连接部11连接面和梁连接端21端面分别设置深度不小于30mm的键槽A112和键槽B212，进一步保证现浇混凝土33与预制柱1、预制梁2之间可靠连接，从而增强梁柱连接节点的承载力，强化梁柱连接的整体性。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点，其特征在于：包括预制柱（1）、预制梁（2）以及连接预制柱（1）和预制梁（2）的节点连接构件（3），所述预制柱（1）具有柱连接部（11），所述柱连接部（11）沿预制梁（2）轴向设置通孔（111）；所述预制梁（2）具有梁连接端（21），所述预制梁（2）内预埋有梁纵筋（211），所述梁纵筋（211）一端伸出所述梁连接端（21）端面；所述节点连接构件（3）包括钢筋（31）、套筒（32）和现浇混凝土（33），所述钢筋（31）穿过所述通孔（111）、并通过所述套筒（32）与所述梁纵筋（211）连接，所述现浇混凝土（33）填充于所述柱连接部（11）的连接面与所述梁连接端（21）的端面之间。

2.根据权利要求1所述的装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点，其特征在于：所述通孔（111）与预制柱（1）一体预制成型，通孔（111）内径大于所述钢筋（31）直径，通孔（111）孔壁粗糙，孔壁与钢筋（31）之间填充灌浆料（4）。

3.根据权利要求1所述的装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点，其特征在于：所述节点连接构件（3）还包括U型免拆模板（34），所述U型免拆模板（34）设置于所述柱连接部（11）和梁连接端（21）之间，所述现浇混凝土（33）填充所述U型免拆模板（34）的U型槽内。

4.根据权利要求3所述的装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点，其特征在于：所述U型免拆模板（34）与所述预制梁（2）一体成型。

5.根据权利要求1～4任一项所述的装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点，其特征在于：所述柱连接部（11）的连接面设置有键槽A（112），所述梁连接端（21）的端面设置有键槽B（212）。

6.根据权利要求1～4任一项所述的装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点，其特征在于：所述节点连接构件（3）还包括箍筋（35），所述箍筋（35）固定于所述柱连接部（11）和梁连接端（21）之间的钢筋（31）、套筒（32）、梁纵筋（211）上。