CN113482152A - 一种装配式钢节点 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种装配式钢节点，属于建筑技术领域，用于连接钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，其包括：钢框架、腹板连接件、牛腿连接件和工字型型钢，钢框架浇筑在钢筋混凝土柱中，腹板连接件及牛腿连接件固定在钢框架与钢筋混凝土梁连接的一侧，工字型型钢一端浇筑在钢筋混凝土梁中，另一端通过螺栓与腹板连接件及牛腿连接件紧固连接。本发明采用新型装配式高强螺栓连接钢节点取代普通装配式结构节点，其连接方式实现了干式连接，避免了现场湿作业和部分现场焊接作业，提高了现场施工安装效率，且所有工序在厂房完成，运输方便，运输过程中不易损坏；同时本发明具备型钢混凝土各项优点，可以在满足装配式结构效率高的前提下，提供更大的承载力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种装配式钢节点。
背景技术
装配式建筑主要是由工厂化、标准化生产的钢筋混凝土预制构件，成型后通过运输，再通过现场装配的方式建造的混凝土结构类房屋建筑。与传统的现浇建造方式相比，装配建筑具有提高施工质量、缩短施工工期、降低建筑全寿命用能消耗的优势。
装配式建筑不仅减少了施工现场湿作业的工作量，而且还减少现场大量湿作业所带来的一系列问题，如建筑垃圾、扬尘污染等。装配式建筑具备绿色、环保、可持续等众多发展优势。在装配式混凝土框架结构中，梁柱节点将预制梁柱连接成一个整体,起到荷载传递和抗震耗能的作用。目前我国装配式框架结构梁柱主要采用整体现浇的湿作业连接方法，这种连接方法存在一些问题和局限性,质量难以保证。
但近年来节点的连接方式不断推陈出新，发展出各种不同于传统现浇湿作业的连接方法。即通过将预制梁、柱在浇筑前预先设置好连接装置，待浇筑成型后运抵施工现场，并采用螺栓或高强螺栓结合焊接等施工工艺的方式进行连接。
国网安徽省电力有限公司经济技术研究院提出了一种预制装配式PEC结构体系的梁柱节点，该节点主要包括预制PEC柱、带端板的预制PEC横梁和带端板的预制PEC纵梁。用单边螺栓将预制好的PEC柱、带端板的预制PEC纵横梁进行现场拼装。该预制节点大大提高了工作效率，但单边螺栓的连接机制存在运输条件苛刻、施工精度要求高，现场拼装难度大的缺点。
杨以品提出了一种装配式建筑的抗震预制梁柱节点及其施工方法，该节点包括预制柱和第一预制梁，预制柱上设有4个带旋转套筒的固定板；还设有第二预制梁，其靠近第一预制梁一侧设有与凹槽相匹配且带长圆形安装槽的凸起块，且凹槽与凸起块完全闭合后形成缓冲空隙用于固定预制梁柱，同时起到固定节点的作用。但该节点对于湿作业工艺要求高，存在拼接过程繁琐的不足。
张延年提出了一种装配式螺栓连接梁柱节点，该节点包括预制混凝土柱和预制混凝土梁，所述预制混凝土柱与预制混凝土梁通过钢筋网架焊接连接件进行接缝连接。预制混凝土柱与预制混凝土梁连接侧沿上下方向相对设置两个牛腿，牛腿与预制混凝土梁柱通过钢筋相连，牛腿上设有预制混凝土柱预留高强螺栓孔洞，两个牛腿之间设有工字型连接件，工字型连接件腹板上设有工字型连接件腹板预留螺孔。但该节点连接处焊接工艺复杂，且涉及湿作业，施工难度相对较高。
因此，实有必要设计一种装配式钢节点，以克服上述问题。
发明内容
为了避免上述问题，提供了一种装配式钢节点，采用新型装配式高强螺栓连接钢节点取代普通装配式结构节点，其连接方式实现了干式连接，避免了现场湿作业和部分现场焊接作业，提高了现场施工安装效率，且所有工序在厂房完成，运输方便，运输过程中不易损坏；同时本发明具备型钢混凝土各项优点，可以在满足装配式结构效率高的前提下，提供更大的承载力。
本发明提供的一种装配式钢节点，用于连接钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，包括：钢框架、腹板连接件、牛腿连接件和工字型型钢，钢框架浇筑在钢筋混凝土柱中，腹板连接件及牛腿连接件固定在钢框架朝向钢筋混凝土梁的一侧，工字型型钢一端浇筑在钢筋混凝土梁中，另一端通过螺栓与腹板连接件及牛腿连接件紧固连接。
优选地，工字型型钢包括腹板及腹板两端的翼缘，钢框架上设有两个牛腿连接件，且分别位于工字型型钢的两侧，两个牛腿连接件一一对应的通过螺栓与两个翼缘紧固连接，腹板连接件位于两个牛腿连接件之间且通过螺栓与腹板紧固连接。
优选地，钢框架上设有两个腹板连接件且分别位于腹板两侧，且均是通过螺栓与腹板紧固连接，两个腹板连接件之间设有容腹板插入的插接间隙。
优选地，腹板连接件和牛腿连接件均是L型，腹板连接件和牛腿连接件均包括固定在钢框架上的固定板及与工字型型钢紧固连接的连接板，连接板上均设有预留螺孔。
优选地，腹板为纵向延伸分布，两个翼缘设置在腹板的上下两端端部。
优选地，钢框架包括与钢筋混凝土柱延伸方向一致的钢筒及设置在钢筒内的十字劲肋，钢筒壁上设有若干均匀分布的通孔。
优选地，工字型型钢上设有钢隔板，钢隔板设置在钢筋混凝土梁连接端面处。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)现场为全螺栓连接，实现了现场无焊接作业；
2)全螺栓连接大大提高了装配速度与质量；
3)本节点为钢框架节点，极大提高了节点承载力；
4)本节点为型钢混凝土节点，较型钢结构更节省钢材，且混凝土可保护钢结构不受腐蚀。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的装配式钢节点的主视图；
图2为本发明一优选实施例的装配式钢节点的结构示意图；
图3为本发明一优选实施例的装配式钢节点的一角度的结构示意图；
图4为本发明一优选实施例的装配式钢节点的另一角度的结构示意图；
图5为本发明一优选实施例的装配式钢节点的再一角度的结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、钢筋混凝土柱，
2、钢筋混凝土梁，
3、钢框架，31、钢筒，32、十字劲肋，33、通孔，
4、腹板连接件，
5、牛腿连接件，
6、工字型型钢，61、腹板，62、翼缘，63、钢隔板，
7、插接间隙，
8、插入间隙，
9、预留螺孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本实施例提供的一种装配式钢节点，用于连接钢筋混凝土柱1和钢筋混凝土梁2，包括：钢框架3、腹板连接件4、牛腿连接件5和工字型型钢6。其中，钢框架3浇筑在钢筋混凝土柱1中，钢框架3、混凝土、钢筋形成一个整体，大大提高整体安装稳定性及强度；腹板连接件4及牛腿连接件5固定在钢框架3朝向钢筋混凝土梁2的一侧，工字型型钢6一端浇筑在钢筋混凝土梁2中，另一端通过螺栓与腹板连接件4及牛腿连接件5紧固连接，装配快捷稳定。
其中，工字型型钢6包括腹板61及腹板61两端的翼缘62，腹板61为纵向延伸分布，两个翼缘62固定在腹板61的上下两端端部；且在工字型型钢6上设有钢隔板63，钢隔板63焊接设置在钢筋混凝土梁2连接端面处，钢隔板63与腹板61及两个翼缘62均是垂直设置，这样能提高工字型型钢6与钢筋混凝土梁2的连接稳定性，同时能提高工字型型钢6装配拼接端的稳定性。在腹板61及两个翼缘62均匀分布的设有多个预留螺孔9，为后续装配拼装做准备，本实施例中，翼缘62在离板两端1/5、2/5处各开有预留螺孔9，在腹板61距上下端部的1/4、1/2、3/4处也开有预留螺孔9；在其他实施例可根据实际需求开设不同个数的预留螺孔9。
如图1至图5所示，钢框架3包括与钢筋混凝土柱1延伸方向一致的钢筒31及设置在钢筒31内的十字劲肋32，钢筒31壁上设有若干均匀分布的通孔33。十字劲肋32的一端或两端、或者十字劲肋32中的一个劲肋上下伸出钢筒31伸入钢筋混凝土柱1内，进一步提高钢框架3的结构稳定性，提高钢节点安装稳固性。本实施例中，钢筋混凝土柱1及钢筒31均是方形，钢筒31的大小与钢筋混凝土柱1相适应，在钢筒31的边角对称的设有上下两个通孔33，即能减少钢的使用量，同时能提高钢筋混凝土柱1与钢框架3的连接牢固性。
同时，在钢框架3朝向工字型型钢6的一侧上设有两个牛腿连接件5及两个腹板连接件4，且腹板连接件4和牛腿连接件5均是L型，腹板连接件4和牛腿连接件5均包括固定在钢框架3上的固定板及与工字型型钢6紧固连接的连接板。
两个牛腿连接件5上下对称，设置在工字型型钢6的上下两侧，两个牛腿连接件5的连接板分别与与两个翼缘62紧固连接，相应的，在两个牛腿连接件5的连接板设有与翼缘62上的预留螺孔9一一对应的预留螺孔9，对齐后可通过高强度螺栓紧固连接。
两个腹板连接件4位于两个牛腿连接件5之间且位于腹板61两侧，两个腹板连接件4的连接板之间设有容腹板61插入的插接间隙7，装配拼装时腹板61将会插入插接间隙7，同时，在两个腹板连接件4的连接板设有与腹板61上的预留螺孔9一一对应的预留螺孔9，对齐后通过高强度螺栓将两个腹板连接件4的连接板及腹板61紧固连接在一起。同时，在腹板连接件4与牛腿连接件5之间也设有插入间隙8，容翼缘62插入装配。
两个牛腿连接件5及两个腹板连接件4与工字型型钢6紧固连接，同时从各个方向支撑稳固连接着腹板61及翼缘62，提高钢节点的安装稳固性。
本发明可以在满足装配式结构效率高的前提下，提供较大的承载力以及使其具备更好的抗震性能好等特点。与钢结构相比，本发明的装配式高强螺栓连接型钢混凝梁柱节点可以节省大量钢材，且能克服钢结构耐火性、耐久性差及易失稳等缺点，能够使钢材的性能得以充分发挥。同时，与传统钢筋混凝土构件相比较，在相同截面面积下，型钢混凝土构件的配钢率远大于普通钢筋混凝土，因此型钢混凝土构件的承载能力远高于同截面积普通混凝土；型钢混凝土构件既减少了构件截面积，又增加建筑使用空间，还节约了造价成本。
综上所述，本发明采用新型装配式高强螺栓连接钢节点取代普通装配式结构节点，其连接方式实现了干式连接，避免了现场湿作业和部分现场焊接作业，提高了现场施工安装效率，且所有工序在厂房完成，运输方便，运输过程中不易损坏；同时本发明具备型钢混凝土各项优点，可以在满足装配式结构效率高的前提下，提供更大的承载力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种装配式钢节点，用于连接钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，其特征在于，包括：钢框架、腹板连接件、牛腿连接件和工字型型钢，钢框架浇筑在钢筋混凝土柱中，腹板连接件及牛腿连接件固定在钢框架朝向钢筋混凝土梁的一侧，工字型型钢一端浇筑在钢筋混凝土梁中，另一端通过螺栓与腹板连接件及牛腿连接件紧固连接。
2.如权利要求1中所述装配式钢节点，其特征在于：工字型型钢包括腹板及腹板两端的翼缘，钢框架上设有两个牛腿连接件，且分别位于工字型型钢的两侧，两个牛腿连接件一一对应的通过螺栓与两个翼缘紧固连接，腹板连接件位于两个牛腿连接件之间且通过螺栓与腹板紧固连接。
3.如权利要求2中所述装配式钢节点，其特征在于：钢框架上设有两个腹板连接件且分别位于腹板两侧，且均是通过螺栓与腹板紧固连接，两个腹板连接件之间设有容腹板插入的插接间隙。
4.如权利要求2中所述装配式钢节点，其特征在于：腹板连接件和牛腿连接件均是L型，腹板连接件和牛腿连接件均包括固定在钢框架上的固定板及与工字型型钢紧固连接的连接板，连接板上均设有预留螺孔。
5.如权利要求2中所述装配式钢节点，其特征在于：腹板为纵向延伸分布，两个翼缘设置在腹板的上下两端端部。
6.如权利要求1中所述装配式钢节点，其特征在于：钢框架包括与钢筋混凝土柱延伸方向一致的钢筒及设置在钢筒内的十字劲肋，钢筒壁上设有若干均匀分布的通孔。
7.如权利要求1中所述装配式钢节点，其特征在于：工字型型钢上设有钢隔板，钢隔板设置在钢筋混凝土梁连接端面处。
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