CN220814255U - 一种混凝土柱预埋节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程结构领域，尤其是一种混凝土柱预埋节点，针对现有的混凝土柱和梁的节点，其之间的承载力多是通过梁底部和顶部安装的连接块将其连接到混凝土柱的一侧所产生的，会存在横向承载能力和整体稳定性的问题，现提出如下方案，其包括混凝土柱和钢梁，两个所述钢梁分别位于混凝土柱的两侧，所述混凝土柱的两侧均对称设置有牛腿，两个所述钢梁分别设置在两个牛腿的顶部，本实用新型中，先将钢梁放置到牛腿顶部，L形板放置到钢梁顶部，再将第一U形板放置到钢梁的内部，并通过螺栓连接，再将固定板焊接到第一U形板的内部，第二U形板卡合到两个固定板的外侧，并通过螺栓将其连接，保证其牢固性，提高承载力的效果。

Description

一种混凝土柱预埋节点

技术领域

本实用新型涉及工程结构技术领域，尤其涉及一种混凝土柱预埋节点。

背景技术

现有的钢筋混凝土梁柱节点建造方案可分为干连接和湿连接，湿连接是通过直接浇混凝土的方式将构件连接成整体，从而保证装配式建筑的整体性，干连接则是采用预埋件、预应力、螺栓、焊接等不同的方式将预制构件连接成整体；

其中干连接施工更加方便，适合现在的建筑工业化的趋势；

经检索，公告号为CN215630617U的实用新型公开了一种带预埋件及套筒的装配式钢筋混泥土柱与钢梁连接节点，包括：钢筋混凝土柱；多个T形连接件，其一侧翼缘分别对称的预埋在所述钢筋混凝土柱内，多个所述T形连接件的腹板与所述钢筋混凝土柱固定连接；钢套筒，其为与所述钢筋混凝土柱契合的空心柱状，所述钢套筒套设在所述钢筋混凝土柱上且与所述钢筋混凝土柱固定连接；所述钢套筒的侧壁上端对应多个所述T形连接件分别一体成型凸出设置有多个限位件，所述钢套筒的下端与多个所述T形连接件的上端抵靠；多个钢梁，其上翼缘分别与多个所述限位件固定连接，多个所述钢梁的下翼缘分别与多个所述T形连接件的另一侧翼缘固定连接。本实用新型具有抗震性能好、施工速度快的有益效果。

该连接方法在使用时，仍然存在以下缺陷：

混凝土柱和梁的节点，其之间的承载力多是通过梁底部和顶部安装的连接块将其连接到混凝土柱的一侧所产生的，其混凝土柱和梁之间固定连接点较少，会存在横向承载能力和整体稳定性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混凝土柱和梁的节点，其之间的承载力多是通过梁底部和顶部安装的连接块将其连接到混凝土柱的一侧所产生的，其混凝土柱和梁之间固定连接点较少，会存在横向承载能力和整体稳定性问题的缺点，而提出的一种混凝土柱预埋节点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土柱预埋节点，包括混凝土柱和钢梁，两个所述钢梁分别位于混凝土柱的两侧，所述混凝土柱的两侧均对称设置有牛腿，两个所述钢梁分别设置在两个牛腿的顶部，所述混凝土柱的两侧均设置有L形板，且两个L形板分别位于两个钢梁的顶部，所述钢梁的两侧均设置有第一U形板，且两个第一U形板分别设置在两个钢梁两侧的内壁上，所述混凝土柱的两侧均设置有两个固定板，所述混凝土柱的两侧均设置有两个第二U形板。

在一种可能的设计中，所述牛腿的顶部设置有凹槽，且钢梁的底部放置在凹槽内部，钢梁的底部内壁和牛腿的顶部平齐。

在一种可能的设计中，所述L形板的底部设置有卡槽，且钢梁的顶部位于卡槽内部，所述钢梁的顶部内壁和L形板的底部平齐。

在一种可能的设计中，所述固定板焊接设置在第一U形板靠近混凝土柱一侧的两侧内壁之间。

在一种可能的设计中，所述第二U形板的两端分别位于在两个固定板相互远离的一侧。

在一种可能的设计中，所述混凝土柱和L形板靠近混凝土柱的一端通过螺栓固定设置，所述L形板靠近钢梁的一端两侧、钢梁靠近混凝土柱顶部一侧的两端分别和两个第一U形板的顶部均通过螺栓固定设置，所述牛腿的顶部两侧、钢梁靠近混凝土柱底部一侧的两端分别和两个第一U形板的底部均通过螺栓固定设置，所述第二U形板的两端分别和两个固定板通过螺栓与混凝土柱的两侧固定设置。

本申请中，再具体使用时，先将钢梁放置到牛腿顶部预先开设的凹槽内，并和混凝土柱靠齐，此时再将L形板的一侧和混凝土柱相贴合，并将其底部预先开设的卡槽和钢梁的顶部相卡合，此时便可通过螺栓将L形板的一端和混凝土柱的一侧连接到一起，同时第一U形板放置到钢梁的一侧内壁，并将L形板靠近钢梁的一端两侧和钢梁的顶部两侧，以及和第一U形板的顶部通过螺栓将其连接到一起，在将牛腿靠近钢梁的顶部两侧和钢梁的底部两侧以及第一U形板的底部通过螺栓将其连接到一起，此时再将固定板焊接到第一U形板靠近混凝土柱一端的两个内壁之间，再把第二U形板的两侧内壁和两个固定板相互远离的一侧相卡合，并通过螺栓将其与混凝土柱连接到一起，从而达到将钢梁连接到混凝土柱的一侧，通过增加其固定点和各个连接件之间的配合，保证其牢固性，提高承载力。

本实用新型中，通过L形板、第一U形板和牛腿之间的配合将钢梁固定在混凝土柱的一侧，增加其纵向承载力；

本实用新型中，通过第一U形板、固定板和第二U形板之间的配合将钢梁固定在混凝土柱的一侧，增加其横向承载力；

本实用新型中，在使用时，先将钢梁放置到牛腿的顶部，L形板放置到钢梁的顶部，再将第一U形板放置到钢梁的内部，并通过螺栓将其连接；

再将固定板焊接到第一U形板的内部，将第二U形板卡合到两个固定板的外侧，并通过螺栓将其连接，达到增加其固定点和各个连接件之间的配合，保证其牢固性，提高承载力的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土柱预埋节点的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土柱预埋节点的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土柱预埋节点固定板的三维结构示意图。

图中：1、混凝土柱；2、钢梁；3、第一U形板；4、L形板；5、第二U形板；6、牛腿；7、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种混凝土柱预埋节点，其运用在工程结构领域内，包括：混凝土柱1和钢梁2，两个钢梁2分别位于混凝土柱1的两侧，混凝土柱1的两侧均对称设置有牛腿6，两个钢梁2分别设置在两个牛腿6的顶部，钢梁2的两侧均设置有第一U形板3，且两个第一U形板3分别设置在两个钢梁2两侧的内壁上，混凝土柱1的两侧均设置有两个固定板7，混凝土柱1的两侧均设置有两个第二U形板5；

牛腿6的顶部设置有凹槽，且钢梁2的底部放置在凹槽内部，钢梁2的底部内壁和牛腿6的顶部平齐；

牛腿6的顶部两侧、钢梁2靠近混凝土柱1底部一侧的两端分别和两个第一U形板3的底部均通过螺栓固定设置；

上述技术方案可达到通过先将钢梁2放置到牛腿6顶部预先开设的凹槽内，并和混凝土柱1靠齐，同时第一U形板3放置到钢梁2的一侧内壁，在将牛腿6靠近钢梁2的顶部两侧和钢梁2的底部两侧以及第一U形板3的底部通过螺栓将其连接到一起，从而达到将钢梁2初步固定在混凝土1一侧的效果。

参照图1-2，混凝土柱1的两侧均设置有L形板4，且两个L形板4分别位于两个钢梁2的顶部；

L形板4的底部设置有卡槽，且钢梁2的顶部位于卡槽内部，钢梁2的顶部内壁和L形板4的底部平齐；

混凝土柱1和L形板4靠近混凝土柱1的一端通过螺栓固定设置，L形板4靠近钢梁2的一端两侧、钢梁2靠近混凝土柱1顶部一侧的两端分别和两个第一U形板3的顶部均通过螺栓固定设置。

上述技术方案可达到通过再将L形板4的一侧和混凝土柱1相贴合，并将其底部预先开设的卡槽和钢梁2的顶部相卡合，此时便可通过螺栓将L形板4的一端和混凝土柱1的一侧连接到一起，并将L形板4靠近钢梁2的一端两侧和钢梁2的顶部两侧，以及和第一U形板3的顶部通过螺栓将其连接到一起，从而达到将钢梁2进行进一步的固定在混凝土柱1的一侧，保证其纵向承载能力。

实施例2

参考图1、图3，在实施例1的基础上改进：固定板7焊接设置在第一U形板3靠近混凝土柱1一侧的两侧内壁之间；

第二U形板5的两端分别位于在两个固定板7相互远离的一侧；

第二U形板5的两端分别和两个固定板7通过螺栓与混凝土柱1的两侧固定设置。

上述技术方案可达到再将固定板7焊接到第一U形板3靠近混凝土柱1一端的两个内壁之间后，再把第二U形板5的两侧内壁和两个固定板7相互远离的一侧相卡合，并通过螺栓将其与混凝土柱1连接到一起，使得钢梁2彻底连接到混凝土柱1的一侧，保证其横向承载能力，达到通过增加其固定点和各个连接件之间的配合，保证其牢固性，提高承载力的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土柱预埋节点，包括混凝土柱(1)和钢梁(2)，其特征在于，两个所述钢梁(2)分别位于混凝土柱(1)的两侧，所述混凝土柱(1)的两侧均对称设置有牛腿(6)，两个所述钢梁(2)分别设置在两个牛腿(6)的顶部，所述混凝土柱(1)的两侧均设置有L形板(4)，且两个L形板(4)分别位于两个钢梁(2)的顶部，所述钢梁(2)的两侧均设置有第一U形板(3)，且两个第一U形板(3)分别设置在两个钢梁(2)两侧的内壁上，所述混凝土柱(1)的两侧均设置有两个固定板(7)，所述混凝土柱(1)的两侧均设置有两个第二U形板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土柱预埋节点，其特征在于，所述牛腿(6)的顶部设置有凹槽，且钢梁(2)的底部放置在凹槽内部，钢梁(2)的底部内壁和牛腿(6)的顶部平齐。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土柱预埋节点，其特征在于，所述L形板(4)的底部设置有卡槽，且钢梁(2)的顶部位于卡槽内部，所述钢梁(2)的顶部内壁和L形板(4)的底部平齐。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土柱预埋节点，其特征在于，所述固定板(7)焊接设置在第一U形板(3)靠近混凝土柱(1)一侧的两侧内壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土柱预埋节点，其特征在于，所述第二U形板(5)的两端分别位于在两个固定板(7)相互远离的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土柱预埋节点，其特征在于，所述混凝土柱(1)和L形板(4)靠近混凝土柱(1)的一端通过螺栓固定设置，所述L形板(4)靠近钢梁(2)的一端两侧、钢梁(2)靠近混凝土柱(1)顶部一侧的两端分别和两个第一U形板(3)的顶部均通过螺栓固定设置，所述牛腿(6)的顶部两侧、钢梁(2)靠近混凝土柱(1)底部一侧的两端分别和两个第一U形板(3)的底部均通过螺栓固定设置，所述第二U形板(5)的两端分别和两个固定板(7)通过螺栓与混凝土柱(1)的两侧固定设置。