CN213174301U - 一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，所述剪力墙包括墙本体、设置在墙本体顶面的第一法兰盘、设置在墙本体底部的第二法兰盘，所述墙本体包括外包钢板、间隔设置在外包钢板内的竖向隔板、设置在墙本体上部的第一预留空腔、设置在墙本体下部的第二预留空腔、内填混凝土以及设置在内填混凝土内的预埋波纹管；所述外包钢板包括前墙板、后墙板和侧墙板，前墙板下部、靠近第二法兰盘的一侧设置一排出浆孔，前墙板上部、出浆孔正上方设置有注浆孔。组可以通过调节组合剪力墙的数量以适应主体高度，灵活方便，应用范围广，水平接缝采用高强螺栓直接连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙体施工领域，特别是一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙。
背景技术
相比于装配式混凝土结构，装配式钢结构建筑具有承载能力强、抗震性能好、使用空间大、工业化程度高、结构自重轻等一系列优点，是未来住宅建筑的发展方向。
目前，装配式钢结构住宅建筑主要采用框架-支撑结构体系。然而，该结构体系应用于住宅时，由于我国的住宅套内户型多样化，建筑上采光、通风和造型等需要，容易出现柱网不连续、柱网过密、露梁露柱等问题。传统装配式混凝土剪力墙结构体系能承担较大的水平荷载，对平面布置适用性较好，能够适应套内户型变化，因此，将剪力墙结构体系引入装配式钢结构住宅建筑中，可以以实现新结构体系兼具装配式混凝土剪力墙与装配式钢结构二者的优势，解决了目前装配式钢结构住宅存在的问题。
在装配式钢结构中应用剪力墙结构体系，需要采用一种适合于钢结构的剪力墙构件。钢板组合剪力墙由于具有良好的承载能力、抗侧刚度、延性及耗能能力，在实际工程中得到广泛的推广与应用。多腔钢板组合剪力墙是在钢板组合剪力墙的基础上，在外包钢板内设置多道竖向钢隔板，竖向隔板的设置增强了对内填混凝土的约束作用，有效阻止了外包钢板在早期出现局部屈曲，相比于钢板组合剪力墙，提高了剪力墙的承载能力和耗能能力。
现阶段，多腔钢板组合剪力墙是在工厂加工钢构件，在施工现场将钢构件通过焊接组装，之后向内灌注混凝土，通过养护形成整片剪力墙。多腔钢板组合剪力墙虽然省去传统混凝土结构现场支模的工序，但是仍然需要大量的现场焊接和混凝土灌注工作，存在施工效率低、湿作业量大、人工成本高、环境污染严重等一系列问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，要解决现阶段没有可以直接在现场装配的组合剪力墙、施工过程复杂、工期长、装配效率低、湿作业量大等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，所述剪力墙包括墙本体、设置在墙本体顶面的第一法兰盘3、设置在墙本体底部的第二法兰盘4，所述墙本体包括外包钢板、间隔设置在外包钢板内的竖向隔板6、设置在墙本体上部的第一预留空腔7、设置在墙本体下部的第二预留空腔8、内填混凝土9以及设置在内填混凝土9内的预埋波纹管10；
所述外包钢板包括前墙板11、后墙板12和侧墙板13，前墙板11下部、靠近第二法兰盘4的一侧设置一排出浆孔14，前墙板11上部、出浆孔14正上方设置有注浆孔1；
预埋波纹管10一端与出浆孔14连通，预埋波纹管10另一端与第二预留空腔8连通；第一法兰盘3和第二法兰盘4为矩形边框，边框边缘位置开设有螺栓孔2。
进一步，外包钢板顶部与第一法兰盘3边框的内侧边缘焊接固定；外包钢板底部与第二法兰盘4边框的内侧边缘焊接固定。
进一步，预埋波纹管10的内径为14mm,外径为20mm。
进一步，预埋波纹管10采用镀锌软钢金属材质。
进一步，预埋波纹管10的数量与出浆孔14的数量相等。
进一步，竖向隔板6为钢板；钢板厚度至少4mm。
进一步，竖向隔板6为钢板或者桁架。
进一步，所述剪力墙的高度至少为2.7米。
进一步，剪力墙的截面形式为一字形或者L形或者T形。
进一步，剪力墙的高度为建筑一层的层高或几层的层高。
本实用新型的有益效果体现在：
1，本实用新型提供的一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，设计简单，结构巧妙。可以通过调节组合剪力墙的数量以适应主体高度，灵活方便，应用范围广，水平接缝采用高强螺栓直接连接。水平接缝承载能力强、抗震性能好，是一种良好的装配式钢结构预制剪力墙构件。
2，本实用新型提供的一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，施工现场拼装时，水平接缝通过高强螺栓连接后，再采用压力注浆的方式进行连接。
3，既可以解决传统框架-支撑结构体系钢结构住宅柱网不连续、柱网过密、露梁露柱的问题，又可以解决传统多腔钢板组合剪力墙施工现场装配效率低、湿作业量大等问题。该剪力墙可用于多、高层建筑结构中，尤其适用于装配式住宅及公寓。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙的示意图；
图2是本实用新型的一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙的分解图；
图3是本实用新型的中部装配式多腔钢板组合剪力墙的构造图；
图4是图3的1-1剖面图；
图5是图3的2-2剖面图；
图6是图3的3-3剖面图；
图7是图3的4-4剖面图；
附图标记：1-注浆孔、2-螺栓孔、3-第一法兰盘、4-第二法兰盘、6-竖向隔板、7-第一预留空腔、8-第二预留空腔、9-内填混凝土、10-预埋波纹管、11-前墙板、12-后墙板、13-侧墙板、14-出浆孔。
具体实施方式
实施例1
如图1-7所示，本实用新型提供一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，所述剪力墙包括墙本体、设置在墙本体顶面的第一法兰盘3、设置在墙本体底部的第二法兰盘4，所述墙本体包括外包钢板、间隔设置在外包钢板内的竖向隔板6、设置在墙本体上部的第一预留空腔7、设置在墙本体下部的第二预留空腔8、内填混凝土9以及设置在内填混凝土9内的预埋波纹管10；预埋波纹管10采用镀锌软钢金属材质，其内径为14mm,外径为20mm。预埋波纹管10的数量与出浆孔14的数量相等。竖向隔板6可以为钢板或者桁架。当竖向隔板6为钢板时，其厚度至少4mm。
所述外包钢板包括前墙板11、后墙板12和侧墙板13，前墙板11下部、靠近第二法兰盘4的一侧设置一排出浆孔14，前墙板11上部、出浆孔14正上方设置有注浆孔1；
预埋波纹管10一端与出浆孔14连通，预埋波纹管10另一端与第二预留空腔8连通；第一法兰盘3和第二法兰盘4为矩形边框，边框边缘位置开设有螺栓孔2。
其中，外包钢板顶部与第一法兰盘3边框的内侧边缘焊接固定；外包钢板底部与第二法兰盘4边框的内侧边缘焊接固定。
所述剪力墙的高度至少为2.7米。剪力墙的高度为建筑一层的层高或几层的层高。剪力墙的截面形式为一字形或者L形或者T形。
上述湿式连接多腔钢板组合剪力墙的制作步骤：
S1，在前墙板11下部、靠近第二法兰盘4的一侧设置一排出浆孔14，前墙板11上部、出浆孔14正上方设置有注浆孔1；
S2，将竖向隔板6焊接到后墙板12上，采用机械臂焊接前墙板11和两个侧墙板13，焊接第一法兰盘3、第二法兰盘4；
S3，将焊接好的钢构件底部一定高度处支模板，并在墙本体下部预埋波纹管10，向腔内灌注混凝土，使得灌浆后的组合剪力墙预留一定空间用以形成第二预留空腔8；其中，预埋波纹管10一端与出浆孔14连通、另一端与第二预留空腔8连通用以形成出浆通道；同时，控制灌注高度，在墙本体上部预留第一预留空腔7。
本实用新型提供的一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，丰富了目前钢结构建筑的结构体系。解决了装配式钢结构住宅采用框架-支撑结构体系所带来的柱网不连续、柱网过密、露梁露柱等问题。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，其特征在于：所述剪力墙包括墙本体、设置在墙本体顶面的第一法兰盘(3)、设置在墙本体底部的第二法兰盘(4)，所述墙本体包括外包钢板、间隔设置在外包钢板内的竖向隔板(6)、设置在墙本体上部的第一预留空腔(7)、设置在墙本体下部的第二预留空腔(8)、内填混凝土(9)以及设置在内填混凝土(9)内的预埋波纹管(10)；
所述外包钢板包括前墙板(11)、后墙板(12)和侧墙板(13)，前墙板(11)下部、靠近第二法兰盘(4)的一侧设置一排出浆孔(14)，前墙板(11)上部、出浆孔(14)正上方设置有注浆孔(1)；
预埋波纹管(10)一端与出浆孔(14)连通，预埋波纹管(10)另一端与第二预留空腔(8)连通；第一法兰盘(3)和第二法兰盘(4)为矩形边框，边框边缘位置开设有螺栓孔(2)。
2.如权利要求1所述的一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，其特征在于，预埋波纹管(10)的内径为14mm,外径为20mm。
3.如权利要求1所述的一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，其特征在于，预埋波纹管(10)采用镀锌软钢金属材质。
4.如权利要求1所述的一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，其特征在于，预埋波纹管(10)的数量与出浆孔(14)的数量相等。
5.如权利要求1所述的一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，其特征在于，竖向隔板(6)为钢板；钢板厚度至少4mm。
6.如权利要求1所述的一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，其特征在于，所述剪力墙的高度至少为2.7米。
7.如权利要求1所述的一种湿式连接多腔钢板组合剪力墙，其特征在于，剪力墙的截面形式为一字形或者L形或者T形。
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