KR101199741B1 - 발포 성형물 제조용 압출 금형 - Google Patents

발포 성형물 제조용 압출 금형 Download PDF

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KR101199741B1 KR1020120065089A KR20120065089A KR101199741B1 KR 101199741 B1 KR101199741 B1 KR 101199741B1 KR 1020120065089 A KR1020120065089 A KR 1020120065089A KR 20120065089 A KR20120065089 A KR 20120065089A KR 101199741 B1 KR101199741 B1 KR 101199741B1
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Abstract

본 발명은 발포 성형물 제조용 압출 금형에 관한 것으로; 압출기 헤드로부터 배출되는 발포수지가 제1일면의 유입구를 통해 유입되면 발포 성형물을 성형하도록 안내하는 제1성형부가 형성되는 제1금형과, 상기 제1금형의 제1타면에 제2일면이 일체로 결합되고 상기 제1성형부를 통과한 발포 성형물이 이동하는 제2성형부가 관통 형성되고 제2타면에는 에어유입로를 통해 유입되는 에어가 이동하는 안내홈부가 형성되는 제2금형과, 상기 제2금형의 제2타면에 제3일면이 결합되고 상기 제2성형부를 이동하는 발포 성형물이 이동하는 제3성형부가 관통 형성되며 상기 제2금형의 안내홈부의 에어가 이동하는 에어유출로가 상기 제3성형부의 가장자리를 따라 관통 형성되는 제3금형으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 발포 성형물 제조용 압출 금형은 압축에어가 이동하는 안내홈부가 제2타면에 형성된 제2금형과 그 제2금형의 안내홈부의 에어가 이동하는 에어유출로가 관통 형성되는 제3금형을 일체로 결합한 구조로 제2 및 제3성형부를 따라 발포수지가 이동하면서 에어에 의한 성형물 표면의 냉각을 통해 치밀한 표면 조직을 갖는 발포 성형물을 얻을 수 있고, 제2금형에는 안내홈부를 형성하고 제3금형에는 에어유출로만을 형성하므로 그 구조가 간단하여, 치밀한 표면 조직을 갖는 성형물의 성형을 위해 종래의 2중 압출 성형기에 비해 압출 금형의 제작단가 및 발포 성형물의 제조 단가를 낮추는 효과도 있다.

Description

발포 성형물 제조용 압출 금형{ extruding mold for form product manufacturing }
본 발명은 발포 성형물 제조용 압출 금형에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 발포 수지재로 이루어지는 관체나 막대부재, 판상부재 등의 발포 성형물을 압출성형으로 제작시 표면 평탄도가 우수한 발포 성형물을 제작할 수 있는 발포 성형물 제조용 압출 금형에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물이나 장식품 등의 제작으로 위해 다양한 종류의 소재가 사용된다.
통상 목재류로 관체나 막대부재, 판상부재 등의 성형물을 제작하는 경우 이는 초기 가공작업시 벌목 및 가공하는 작업이 방대하고 시간 및 작업인원이 대량 투입되는 등 실사용 이전의 가공이 번잡하고 그 비용 또한 상당하게 투여되는 등의 비효율적이며 비경제적, 환경파괴적 문제점을 안고 있었다.
또한, 1차 가공된 목재를 다시 2차 가공하여 건축내장재 등을 얻는 과정에서 원자재의 손실률 발생, 목재류 등으로 되는 건축 내장재의 특성상 함습 작용에 따른 비틀림 및 뒤틀림 현상, 자중(自重)의 상당함으로 인하여 운반 등에 상당한 제약을 받는 등의 여러 문제점이 지적되어 왔다.
한편, 이와 달리 가볍고 가공성이 용이한 합판이나 고압축강화목을 이용하여 그 표면에 원목의 질감 효과를 갖는 필름을 부착하거나 또는 박피의 무늬목 등을 함침처리하여 부착하여서 얻어 건축내장재 등으로 사용하고 있으나, 상기 건축내장재의 경우에 필름이나 무늬목 등이 패널로부터 박리되는 현상이 발생되어 미관을 크게 해침으로써 상품가치를 떨어뜨리거나 수리에 따른 유지 보수비용 등이 발생되는 등의 문제점이 지적되고 있다.
이에 비해 최근에는 목재류를 대체하기 위해 열가소성 수지에 발포제를 투입, 발포하여 강성 및 강도와 치수안정성 및 변화의 수축변형률 감소, 표면상태 개선 등의 효과를 갖으며, 목재와 유사한 질감을 갖도록 하는 발포체에 의해 건축내장재 등으로 사용할 수 있는 성형물을 제작하고 있다.
열가소성 수지에 발포제를 투입하고 발포하는 성형장치의 일 예가 등록특허 제10-0818342호에 제시된다. 이는 합성수지 패널의 이중 압출 성형장치에 관한 것으로, 합성수지의 2중 압출 성형기의 제1 압출기 헤드로부터 압출되는 원료를 내부수지체로 형성하고, 제2 압출기의 헤드부로부터 압출되는 원료를 외부수지체로 형성하여 합성수지 패널을 성형할 수 있도록 2중 압출 성형기를 다수의 직사각형 블록으로 형성하되, 상하면에 히터가 설치된 성형기는 내ㆍ외부 수지체를 압출하는 토출형틀, 외부수지체의 압출량을 조절하는 외부수지체 양 조절 형틀, 일면이 제2 압출기의 헤드와 연결된 외부수지체 공급 형틀, 내부수지체 양 조절 형틀, 제1 압출기 헤드와 연결된 내부수지체 공급형틀의 결합으로 구성된다.
그런데 상기 성형장치는 내부수지체의 외부면에 외부수지체를 형성하기 위해 제1 및 제2 압출기를 구비하고 2중 압출 성형기를 채택하고 있어 성형장치의 구조가 복잡하고, 이후 외부수지체를 형성하더라도 제조되는 합성수지 표면의 평탄도가 낮다.
아울러 이와 같은 성형장치의 복잡한 구조에 의해 성형장치의 제작단가가 높아 제조되는 합성수지의 제조 단가 역시 높은 문제점도 있다.
따라서, 이러한 문제점들을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 하나의 압출기를 통해 압출되는 발포수지 원료를 압출 성형하여 관체나 막대부재, 판상부재 등의 성형물을 제조시 성형물의 표면 평탄도를 높인 발포 성형물 제조용 압출 금형을 제공함에 있다.
또한, 본 발명은 표면 평탄도가 높은 성형물을 제조하면서도 구조가 간단한 발포 성형물 제조용 압출 금형을 제공함에도 그 목적이 있다.
이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은;
압출기 헤드로부터 배출되는 발포수지가 제1일면의 유입구를 통해 유입되면 발포 성형물을 성형하도록 안내하는 제1성형부가 형성되는 제1금형과, 상기 제1금형의 제1타면에 제2일면이 일체로 결합되고 상기 제1성형부를 통과한 발포 성형물이 이동하는 제2성형부가 관통 형성되고 제2타면에는 에어유입로를 통해 유입되는 에어가 이동하는 안내홈부가 형성되는 제2금형과, 상기 제2금형의 제2타면에 제3일면이 결합되고 상기 제2성형부를 이동하는 발포 성형물이 이동하는 제3성형부가 관통 형성되며 상기 제2금형의 안내홈부의 에어가 이동하는 에어유출로가 상기 제3성형부의 가장자리를 따라 관통 형성되는 제3금형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포 성형물 제조용 압출 금형을 제공한다.
이때, 상기 제2금형의 테두리부분에는 에어유입공이 형성되어 공기압축기에서 발생하는 압축에어가 에어유입로를 통해 제2금형의 제2타면에 형성된 안내홈부를 따라 이동하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 안내홈부는; 상기 에어유입로에서 유입되는 에어를 분배하는 유입용 분배홈과, 상기 유입용 분배홈을 통해 유입된 에어를 상기 제3금형의 에어유출로로 안내하도록 제2성형부의 가장자리를 따라 형성되는 배출용 분배홈과, 상기 유입용 분배홈과 배출용 분배홈 사이에 구비되는 하나 이상의 안내용 분배홈과, 상기 유입용 분배홈과 안내용 분배홈 및 배출용 분배홈을 연통하는 다수의 이동홈으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3금형의 에어유출로는 발포 성형물의 표면을 냉각시키도록 상기 제3금형의 제3일면에서 제3타면 방향으로 발포 성형물의 표면을 향해 경사지게 관통 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 제3금형의 제3타면에 제5일면이 결합되고 제3성형부를 이동하는 발포 성형물이 이동되도록 제5성형부가 관통 형성되며 상기 제3금형의 에어유출로에서 배출되는 에어를 측방향으로 안내하며 배출하는 에어배출홈이 형성되는 제5금형; 이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은;
압출기 헤드로부터 배출되는 발포수지가 제1일면의 유입구를 통해 유입되면 발포 성형물을 성형하도록 안내하는 제1성형부가 형성되는 제1금형과; 상기 제1금형의 제1타면에 제2일면이 일체로 결합되고 상기 제1성형부를 통과한 발포 성형물이 이동하는 제2성형부가 관통 형성되고 제2일면에는 에어유입로를 통해 유입되는 에어가 이동하는 안내홈부가 형성되고, 상기 안내홈부의 에어가 이동하는 에어유출로가 상기 제2성형부의 가장자리를 따라 관통 형성되는 제2금형; 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포 성형물 제조용 압출 금형도 제공한다.
이때, 상기 제2금형의 제2타면에 제5일면이 결합되고 제2성형부를 거친 발포 성형물이 이동되도록 제5성형부가 관통 형성되며 상기 제2금형의 에어유출로에서 배출되는 에어를 측방향으로 안내하며 배출하는 에어배출홈이 형성되는 제5금형; 이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은;
압출기 헤드로부터 배출되는 발포수지가 제1일면의 유입구를 통해 유입되면 발포 성형물을 성형하도록 안내하는 제1성형부가 형성되는 제1금형과; 상기 제1금형의 제1타면에 제4일면이 일체로 결합되고 상기 제1성형부를 통과한 발포 성형물이 이동하는 제4성형부가 관통 형성되고 내측에는 냉각수 순환유로가 형성되는 제4금형과; 상기 제4금형의 제4타면에 제2일면이 일체로 결합되고 상기 제4성형부를 통과한 발포 성형물이 이동하는 제2성형부가 관통 형성되고 제2일면에는 에어유입로를 통해 유입되는 에어가 이동하는 안내홈부가 형성되고 상기 안내홈부의 에어가 이동하는 에어유출로가 상기 제2성형부의 가장자리를 따라 관통 형성되는 제2금형; 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포 성형물 제조용 압출 금형도 제공한다.
본 발명에 따르면, 발포 성형물 제조용 압출 금형은 압축에어가 이동하는 안내홈부가 제2타면에 형성된 제2금형과 그 제2금형의 안내홈부의 에어가 이동하는 에어유출로가 관통 형성되는 제3금형을 일체로 결합한 구조로 제2 및 제3성형부를 따라 발포수지가 이동하면서 에어에 의한 발포 성형물의 냉각을 통해 치밀한 표면 조직을 갖는 발포 성형물을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 발포 성형물 제조용 압출 금형은 제2금형에는 안내홈부를 형성하고 제3금형에는 에어유출로만을 형성하므로 그 구조가 간단하여, 치밀한 표면 조직을 갖는 성형물의 성형을 위해 종래의 2중 압출 성형기에 비해 압출 금형의 제작단가 및 발포 성형물의 제조 단가를 낮추는 효과도 있다.
아울러, 본 발명은 다양한 실시 예들을 통해 공냉식 또는 수냉식 등의 다양한 방식으로 발포 성형물에 대한 냉각 효율을 높이는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형의 설치 상태를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형의 단면을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형의 부분 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형의 제2 및 제3금형의 접합면을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형에 의해 발포 성형물이 성형되는 예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형에 의해 발포 성형물이 성형되는 다른 예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형의 성형과정에서의 발포 성형물의 형상 변화 예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형의 사시도이다.
도 9는 도 8의 발포 성형물 제조용 압출 금형을 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형의 사시도이다.
도 11은 도 10의 발포 성형물 제조용 압출 금형을 도시한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형을 도시한 단면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형을 도시한 단면도이다.
본 발명에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형을 첨부한 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
도 1 내지 도 7에 의하면, 본 발명에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형(100)은 발포제와 합성수지제 원료가 배합된 발포수지 원료를 호퍼(10)에 투입하면 이는 압출기(20)를 거쳐 고열로 용융 및 발포하여 압출기 헤드(30)를 통해 배출하며, 상기 압출기 헤드(30)를 거쳐 배출되는 용융된 발포수지가 유입되면 압출 성형하여 관체나 막대부재, 판상부재 등의 발포 성형물(1)을 제조한다.
이때, 상기 압출기(20)는 공지(公知)의 구성으로, 발포수지 원료가 호퍼(10)를 통해 투입되면 이송스크류(22)에 의해 발포수지 원료가 이송되면서 히터(24)에 의해 가열되어 용융 및 발포된 상태로 압출기 헤드(30)를 거쳐 배출된다.
상기 압출기 헤드(30)를 거쳐 배출되는 용융된 발포수지는 본 발명에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형(100)으로 유입되어 일정 형상의 발포 성형물(1)로 제조된다.
이와 같은 발포 성형물 제조용 압출 금형(100)은 압출기 헤드(30)로부터 배출되는 발포수지(1a)가 제1일면(110a)의 유입구(114)를 통해 유입되면 발포 성형물(1)을 성형하도록 안내하는 제1성형부(112)가 형성되는 제1금형(110)과, 상기 제1금형(110)의 제1타면(110b)에 제2일면(120a)이 일체로 결합되고 상기 제1성형부(112)를 통과한 발포 성형물(1)이 이동하는 제2성형부(122)가 관통 형성되고 제2타면(120b)에는 에어유입로(124)를 통해 유입되는 에어가 이동하는 안내홈부(125)가 형성되는 제2금형(120)과, 상기 제2금형(120)의 제2타면(120b)에 제3일면(130a)이 결합되고 상기 제2성형부(122)를 이동하는 발포 성형물(1)이 이동하는 제3성형부(132)가 관통 형성되며 상기 제2금형(120)의 안내홈부(125)의 에어가 이동하는 에어유출로(134)가 상기 제3성형부(132)의 가장자리를 따라 관통 형성되는 제3금형(130)으로 이루어진다.
이하, 본 발명의 각부 구성을 구체적으로 설명한다.
먼저, 상기 제1금형은 압출기 헤드(30)로부터 배출되는 발포수지(1a)가 제1일면(110a)의 유입구(114)를 통해 유입되면 1차로 발포 성형물(1)을 성형하도록 안내하는 제1성형부(112)가 관통 형성되고 제1타면(110b)에는 제2금형(120)이 일체로 결합된다.
다음으로, 상기 제2금형(120)은 제1금형(110)을 통과한 발포 성형물(1)을 안내하는 제2성형부(122)가 관통 형성되고 제2타면(120b)에는 에어유입로(124)를 통해 유입되는 에어가 이동하는 안내홈부(125)가 형성된다.
이때, 일 예로 도 7에 도시된 바와 같은 형상의 발포 성형물(1)을 제조하는 경우에 발포수지는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같은 제1 내지 제3금형(110,120,130)의 제1 내지 제3성형부(112,122,132)를 통과해야 한다.
이와 같이 최종적으로 완성되는 발포 성형물(1)의 형상과 상기 제1 내지 제3성형부(112,122,132)의 형상의 차이는 발포수지가 발포되면서 부풀어 오르기 때문에 발포제 투입 비율에 따른 발포 정도 등을 미리 계산하고 그에 따라 제1 내지 제3금형(110,120,130)의 제1 내지 제3성형부(112,122,132) 형상을 정하여 제작한다.
이때, 상기 제1성형부(112)의 출구단과 제2 및 제3성형부(122,132)는 동일한 형상으로 이루어져 제1성형부(112)를 통과한 발포 성형물(1)이 제2 및 제3성형부(122,132)로 자연스럽게 이동하며 통과하게 된다.
한편, 상기 제2금형(120)의 테두리부분에는 에어유입공(124a)이 형성되어 공기압축기(200)에서 발생하는 압축에어가 에어유입로(124)를 통해 제2금형(120)의 제2타면(120b)에 형성된 안내홈부(125)를 따라 이동한다.
이때, 상기 제2금형(120)의 제2타면(120b)에 형성되는 안내홈부(125)는 수평방향으로 형성되는 다수의 분배홈(125a,125b,125c)과, 상기 분배홈(125a,125b,125c)과 수직방향으로 연통되는 다수의 이동홈(125d)이 순차적으로 형성되는 구조로 이루어진다.
좀 더 상세하게 설명하면 상기 안내홈부(125)는 수평방향으로 형성되어 에어유입로(124)에서 유입되는 에어를 분배하는 유입용 분배홈(125a)과, 상기 유입용 분배홈(125a)을 통해 유입된 에어를 상기 제3금형(130)의 에어유출로(134)로 안내하도록 제2성형부(122)의 가장자리를 따라 형성되는 배출용 분배홈(125c)과, 상기 유입용 분배홈(125a)과 배출용 분배홈(125c) 사이에 구비되는 하나 이상의 안내용 분배홈(125b)과, 상기 유입용 분배홈(125a)과 안내용 분배홈(125b) 및 배출용 분배홈(125c)을 연통하는 다수의 이동홈(125d)으로 이루어진다.
따라서, 제2 및 제3금형(120,130)이 서로 밀착되면 에어압축기에서 발생한 에어는 에어유입로(124)를 통해 유입용 분배홈(125a)으로 이동하면 수평방향으로 퍼지면서 안내용 분배홈(125b)과 연결되는 다수의 수직방향으로 형성되는 이동홈(125d)을 따라 이동하며 안내용 분배홈(125b)으로 유입되며 다시 하측의 이동홈(125d)을 따라 배출용 분배홈(125c)으로 모이게 된다.
이와 같이 배출용 분배홈(125c)으로 이동한 에어는 상기 제3금형(130)의 에어유출로(134)로 이동하여 외부로 배출되며 발포 성형물(1)의 표면을 냉각시켜 준다.
즉, 이와 같이 안내홈부(125)를 따라 에어가 이동하면서 제2 및 제3금형(120,130)의 접합부분 및 제3금형(130)의 제3성형부(132) 주변을 고르게 냉각시켜 준 후 발포 성형물(1)의 표면을 냉각한다.
한편, 상기 제3금형(30)은 상기 제2성형부(122)를 이동하는 발포 성형물(1)이 안내되는 제3성형부(132)가 관통 형성되며 상기 제2금형(122)의 안내홈부(125)의 에어가 이동하는 에어유출로(134)가 상기 제2성형부(122)의 가장자리를 따라 관통 형성되는데, 상기 에어유출로(134)는 장공 형상으로 이루어진다.
이와 같은 에어유출로(134)는 상기 제3금형(130)의 제3일면(130a)에서 제3타면(130b) 방향으로 관통 형성되는데, 제3성형부(132)에 근접하도록 경사지게 형성된다. 일 예로 상기 제3금형(130)의 제3일면(130a)에서는 제3성형부(132)의 테두리에서 10㎜의 간격을 유지하고, 제3금형(130)의 제3타면(130b)에서는 제3성형부(134)의 테두리에서 1㎜의 간격을 유지할 수 있으며 이는 필요에 따라 그 설계수치를 임의로 설정할 수 있다.
즉 상기 에어유출로(134)가 제3성형부(132)의 출구 방향으로 발포 성형물의 표면을 향해 경사지게 형성됨으로써 발포 성형물(1)이 배출시 그 표면을 에어유출로(134)를 통해 배출되는 에어에 의해 공냉식으로 냉각해 주어 관체나 막대부재, 판상부재 등의 발포 성형물(1) 표면을 빠르게 경화시켜 성형물의 표면 평탄도를 높이게 된다.
그리고 최종적으로 후가공장치(40)를 더 통과시켜 발포 성형물(1)을 완성함이 바람직하다.
한편, 도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형(100)은 압출기 헤드(30)로부터 배출되는 발포수지(1a)가 제1일면(110a)의 유입구(114)를 통해 유입되면 발포 성형물(1)을 성형하도록 안내하는 제1성형부(112)가 형성되는 제1금형(110)과, 상기 제1금형(110)의 제1타면(110b)에 제2일면(120a)이 일체로 결합되고 상기 제1성형부(112)를 통과한 발포 성형물(1)이 이동하는 제2성형부(122)가 관통 형성되고 제2일면(120a)에는 에어유입로(124)를 통해 유입되는 에어가 이동하는 안내홈부(126)가 형성되고 상기 안내홈부(126)의 에어가 이동하는 에어유출로(127)가 상기 제2성형부(122)의 가장자리를 따라 관통 형성되는 제2금형(120)으로 이루어진다.
이때, 상기 제2금형(120)의 테두리부분에는 에어유입공(124a)이 형성되어 공기압축기(200)에서 발생하는 압축에어가 에어유입로(124)를 통해 제2금형(120)의 제2타면(120b)에 형성된 안내홈부(126)를 따라 이동한다.
이때, 상기 제2금형(120)의 제2일면(120a)에 형성되는 안내홈부(125)는 수평방향으로 형성되는 다수의 분배홈(126a,126b,126c)과, 상기 분배홈(126a,126b,126c)과 수직방향으로 연통되는 다수의 이동홈(126d)이 순차적으로 형성되는 구조로 이루어진다.
따라서, 제1 및 제2금형(110,120)이 서로 밀착되면 에어압축기에서 발생한 에어는 에어유입로(124)를 통해 유입용 분배홈(126a)으로 이동하면 수평방향으로 퍼지면서 안내용 분배홈(126b)과 연결되는 다수의 수직방향으로 형성되는 이동홈(126d)을 따라 이동하며 안내용 분배홈(126b)으로 유입되며 다시 하측의 이동홈(126d)을 따라 배출용 분배홈(126c)으로 모이게 된다.
이와 같이 배출용 분배홈(126c)으로 이동한 에어는 에어유출로(127)로 이동하여 외부로 배출되며 발포 성형물(1)의 표면을 냉각시켜 준다.
즉, 이와 같이 안내홈부(126)를 따라 에어가 이동하면서 제1 및 제2금형(110,120)의 접합부분 및 제2금형(130)의 제2성형부(122) 주변을 고르게 냉각시켜 준 후 발포 성형물(1)의 표면을 냉각한다.
이와 같은 구조에 의하면 금형을 제1 및 제2금형(110,120)만을 사용하므로 그 구조를 더욱 간소화할 수 있다.
또한, 도 10 및 도 11은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형(100)은 압출기 헤드(30)로부터 배출되는 발포수지(1a)가 제1일면(110a)의 유입구(114)를 통해 유입되면 발포 성형물(1)을 성형하도록 안내하는 제1성형부(112)가 형성되는 제1금형(110)과, 상기 제1금형(110)의 제1타면(110b)에 제4일면(140a)이 일체로 결합되고 상기 제1성형부(112)를 통과한 발포 성형물(1)이 이동하는 제4성형부(142)가 관통 형성되고 내측에는 냉각수 순환유로(144)가 형성되는 제4금형(140)과, 상기 제4금형(140)의 제4타면(140b)에 제2일면(120a)이 일체로 결합되고 상기 제4성형부(142)를 통과한 발포 성형물(1)이 이동하는 제2성형부(122)가 관통 형성되고 제2일면(120a)에는 에어유입로(124)를 통해 유입되는 에어가 이동하는 안내홈부(125)가 형성되고 상기 안내홈부(125)의 에어가 이동하는 에어유출로(127)가 상기 제2성형부(122)의 가장자리를 따라 관통 형성되는 제2금형(120)으로 이루어진다.
이와 같은 구조에 의하면, 상기 제4금형(140)의 냉각수 순환유로(144)를 통해 냉각수를 순환시켜 줌으로서 발포 성형물(1)의 냉각효율을 높여주는 효과가 있다.
이 경우 상기 제1 및 제2금형(110,120)의 구조는 도 8 및 도 9에 도시된 제2금형(110,120)과 동일한 구조이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
한편, 도 12는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형(100)을 도시한 도면으로 이는 도 2에 도시된 발포 성형물 제조용 압출 금형(100)의 변형 예이다.
이에 의하면, 도 2에 도시된 발포 성형물 제조용 압출 금형(100)을 구성하는 제3금형(130)의 제3타면(130b)에 제5일면(150a)이 결합되고 제3성형부(132)를 이동하는 발포 성형물(1)이 이동하는 제5성형부(152)가 관통 형성되며 상기 제3금형(130)의 에어유출로(134)의 에어가 이동하는 에어유출로(134)에서 배출되는 에어를 측방향으로 안내하며 배출하는 에어배출홈(153)이 형성되는 제5금형(150)이 더 구비된다.
이와 같은 구조에 의하면 제3금형(130)의 제3성형부(132) 주변을 고르게 냉각시켜 준 후 발포 성형물(1)의 표면에 에어가 직접 접촉되는 것을 방지하여 발포 성형물(1)의 표면에 굴곡이 형성되는 것을 방지함으로써 발포 성형물(1)의 표면을 좀더 고르게 해주는 장점이 있다.
물론, 상기 제5금형(150)에는 내부에 냉각수 순환유로(154)가 더 형성되어 냉각수를 순환시켜 줌으로서 발포 성형물(1)의 냉각효율을 높여주는 효과가 있다.
또한, 도 13은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 발포 성형물 제조용 압출 금형(100)을 도시한 도면으로 이는 도 10 및 도 11에 도시된 발포 성형물 제조용 압출 금형(100)의 변형 예이다.
이에 의하면, 도 10 및 도 11에 도시된 발포 성형물 제조용 압출 금형(100)을 구성하는 제2금형(120)의 제2타면(120b)에 제5일면(150a)이 결합되고 제2성형부(122)를 거친 발포 성형물(1)이 이동하는 제5성형부(152)가 관통 형성되며 상기 제2금형(120)의 에어유출로(127)에서 배출되는 에어를 측방향으로 안내하며 배출하는 에어배출홈(153)이 형성되는 제5금형(150)이 더 구비된다.
이와 같은 구조에 의하면 제2금형(120)의 제2성형부(122) 주변을 고르게 냉각시켜 준 후 발포 성형물(1)의 표면에 에어가 직접 접촉되는 것을 방지하여 발포 성형물(1)의 표면에 굴곡이 형성되는 것을 방지함으로써 발포 성형물(1)의 표면을 좀더 고르게 해주는 장점이 있다.
이상과 같이 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.
1: 발포 성형물 1a: 발포수지
10: 호퍼 20: 압출기
30: 압출기 헤드 100: 압출 금형
110: 제1금형 112: 제1성형부
120: 제2금형 122: 제2성형부
124: 에어유입로 125: 안내홈부
130: 제3금형 132: 제3성형부
140: 제4금형 142: 제4성형부
150: 제5금형 152: 제5성형부

Claims (8)

  1. 압출기 헤드(30)로부터 배출되는 발포수지(1a)가 제1일면(110a)의 유입구(114)를 통해 유입되면 발포 성형물(1)을 성형하도록 안내하는 제1성형부(112)가 형성되는 제1금형(110)과;
    상기 제1금형(110)의 제1타면(110b)에 제2일면(120a)이 결합되고, 상기 제1성형부(112)를 통과한 발포 성형물(1)이 이동하는 제2성형부(122)가 관통 형성되며, 제2타면(120b)에는 에어유입로(124)를 통해 유입되는 에어가 이동하는 안내홈부(125)가 형성되는 제2금형(120)과;
    상기 제2금형(120)의 제2타면(120b)에 제3일면(130a)이 결합되고, 상기 제2성형부(122)를 이동하는 발포 성형물(1)이 이동하는 제3성형부(132)가 관통 형성되며, 상기 제2금형(120)의 안내홈부(125)의 에어가 이동하는 에어유출로(134)가 상기 제3성형부(132)의 가장자리를 따라 관통 형성되는 제3금형(130);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포 성형물 제조용 압출 금형.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제2금형(120)의 테두리부분에는 에어유입공(124a)이 형성되어 공기압축기(200)에서 발생하는 압축에어가 에어유입로(124)를 통해 제2금형(120)의 제2타면(120b)에 형성된 안내홈부(125)를 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 발포 성형물 제조용 압출 금형.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 안내홈부(125)는;
    상기 제2금형(120)의 에어유입로(124)를 통해 유입되는 에어를 분배하는 유입용 분배홈(125a)과;
    상기 유입용 분배홈(125a)을 통해 유입된 에어를 상기 제3금형(130)의 에어유출로(134)로 안내하도록 제2성형부(122)의 가장자리를 따라 형성되는 배출용 분배홈(125c)과;
    상기 유입용 분배홈(125a)과 배출용 분배홈(125c) 사이에 구비되는 하나 이상의 안내용 분배홈(125b)과;
    상기 유입용 분배홈(125a)과 안내용 분배홈(125b) 및 배출용 분배홈(125c)을 연통하는 다수의 이동홈(125d);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포 성형물 제조용 압출 금형.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제3금형(130)의 에어유출로(134)는 발포 성형물(1)의 표면을 냉각시키도록 상기 제3금형(130)의 제3일면(130a)에서 제3타면(130b) 방향으로 경사지게 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 발포 성형물 제조용 압출 금형.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제3금형(130)의 제3타면(130b)에 제5일면(150a)이 결합되고 제3성형부(132)의 발포 성형물(1)이 이동할 수 있는 제5성형부(152)가 관통 형성되며, 상기 제3금형(130)의 에어유출로(134)에서 배출되는 에어를 측방향으로 안내하며 배출하는 에어배출홈(153)이 형성되는 제5금형(150);이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 발포 성형물 제조용 압출 금형.
  6. 압출기 헤드(30)로부터 배출되는 발포수지(1a)가 제1일면(110a)의 유입구(114)를 통해 유입되면 발포 성형물(1)을 성형하도록 안내하는 제1성형부(112)가 형성되는 제1금형(110)과;
    상기 제1금형(110)의 제1타면(110b)에 제2일면(120a)이 결합되고 상기 제1성형부(112)를 통과한 발포 성형물(1)이 이동하는 제2성형부(122)가 관통 형성되고 제2일면(120a)에는 에어유입로(124)를 통해 유입되는 에어가 이동하는 안내홈부(125)가 형성되고, 상기 안내홈부(125)의 에어가 이동하는 에어배출로(127)가 상기 제2성형부(122)의 가장자리를 따라 관통 형성되는 제2금형(120);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포 성형물 제조용 압출 금형.
  7. 제 6항에 있어서,
    제2금형(120)의 제2타면(120b)에 제5일면(150a)이 결합되고 제2성형부(122)를 거친 발포 성형물(1)이 이동하는 제5성형부(152)가 관통 형성되며 상기 제2금형(120)의 에어유출로(127)에서 배출되는 에어를 측방향으로 안내하며 배출하는 에어배출홈(153)이 형성되는 제5금형(150);이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 발포 성형물 제조용 압출 금형.
  8. 압출기 헤드(30)로부터 배출되는 발포수지(1a)가 제1일면(110a)의 유입구(114)를 통해 유입되면 발포 성형물(1)을 성형하도록 안내하는 제1성형부(112)가 형성되는 제1금형(110)과; 상기 제1금형(110)의 제1타면(110b)에 제4일면(140a)이 일체로 결합되고 상기 제1성형부(112)를 통과한 발포 성형물(1)이 이동하는 제4성형부(142)가 관통 형성되고 내측에는 냉각수 순환유로(144)가 형성되는 제4금형(140)과; 상기 제4금형(140)의 제4타면(140b)에 제2일면(120a)이 일체로 결합되고 상기 제4성형부(142)를 통과한 발포 성형물(1)이 이동하는 제2성형부(122)가 관통 형성되고 제2일면(120a)에는 에어유입로(124)를 통해 유입되는 에어가 이동하는 안내홈부(126)가 형성되고 상기 안내홈부(126)의 에어가 이동하는 에어유출로(127)가 상기 제2성형부(122)의 가장자리를 따라 관통 형성되는 제2금형(120);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포 성형물 제조용 압출 금형.
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